CN112760995A - 一种水性雾面防油污合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性雾面防油污合成革及其制备方法，该合成革包括依次设置的基布层、无溶剂粘接层和干法PU面层，该合成革还包括形成在干法PU面层上的防油污表面处理层，按重量份计，所述防油污表面处理层的原料配方包括以下组分：亮面聚碳防涂鸦助剂20‑30份；雾面聚碳防涂鸦助剂70~80份；交联剂8~10份；催化剂20~25份；溶剂0‑10份。本发明的合成革通过在水性干法PU面层上采用特定的表面处理剂进行表面处理，使得该合成革不仅具有雾面效果，同时还具有防油污及防涂鸦性能，尤其是对圆珠笔和记号笔的污迹都具有优异的除污性，合成革易清洗。
Description
技术领域
本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种水性雾面防油污合成革及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的发展和人民生活水平的不断提高，环保的价值日益凸显，俨然成了衡量发展的第一要素。环保权重将直接决定合成革企业的生存空间及可持续发展能力，生态合成革与清洁化生产成为行业发展趋势。
现在越来越多的企业致力于开发水性合成革产品，然而目前市面上出现的水性合成革产品通常都是高光型产品，而一些高档的产品，如高档座椅、高档沙发、品牌服装、汽车等，通常是要求使用哑光型(雾面)合成革。
目前对于合成革的雾面效果通常是采用雾面处理剂对合成革的表面进行表面处理，以得到雾面合成革，如中国专利CN109518476A公开了一种水性雾面、耐刮、柔软合成革，包括基布层，涂覆于基布上的湿法聚氨酯涂层，涂覆于湿法聚氨酯层上的干法聚氨酯涂层，高固印刷于干法聚氨酯层上的珠光层，版涂于珠光层上的雾面处理层，版涂于雾面处理层上的水性雾面处理层，该合成革虽有雾面效果，但是不具有防油污性，且该合成革的制备过程中，在湿法聚氨酯涂层和干法聚氨酯层的制备过程中，都添加了溶剂二甲基甲酰胺，还是存在对环境不友好，危害人类身体健康。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种环保型的水性雾面防油污合成革及其制备方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种水性雾面防油污合成革，包括依次设置的基布层、无溶剂粘接层和干法PU面层，所述合成革还包括形成在所述干法PU面层上的防油污表面处理层，按重量份计，所述防油污表面处理层的原料配方包括以下组分：
其中，所述亮面聚碳防涂鸦助剂为嘉兴市普佑高分子材料有限公司的CF-1228，所述雾面聚碳防涂鸦助剂为嘉兴市普佑高分子材料有限公司的3311F，所述交联剂为嘉兴市普佑高分子材料有限公司的299，所述催化剂为安徽艾约塔硅油有限公司的IOTA2030。
所述溶剂的添加量可根据季节进行调整，如若是夏季生产，所述溶剂可不加；若是冬季生产，优选地所述溶剂为5～10份
根据本发明的一些实施方面，所述溶剂为水、碳酸二甲酯(DMC)中的一种或几种的组合。
在一些优选且具体实施方式中，所述防油污表面处理层的原料由以下组分构成：20份的CF-1228、80份的3311F、8份交联剂和20份催化剂。
根据本发明的一些实施方面，所述无溶剂粘接层的原料配方包括以下组分：
在一些优选且具体实施方式中，所述多元醇为巴斯夫的2500C-A，所述异氰酸酯预聚体为巴斯夫的2500C-B，所述固化剂为巴斯夫的95C-CC。
根据本发明的一些实施方面，所述干法PU面层的原料配方包括以下组分：
根据本发明的一些实施方面，所述基布为双黑灰仿棉绒。具体如可选0.85双黑仿棉绒。
本发明采取的另一技术方案，上述所述的水性雾面防油污合成革的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按干法PU面层的原料配方，将干法水性面层PU树脂、增稠剂、流平剂和色浆搅拌混合，制得第一混合浆料，将所述第一混合浆料涂覆在离型纸上，烘干，形成干法PU面层；
(2)按无溶剂粘结层的原料配方，将多元醇预聚物、异氰酸酯预聚体、固化剂和填料搅拌混合，制得第二混合浆料，将所述第二混合浆料涂覆在所述干法PU面层上，预烘至半干后与基布贴合，烘干，剥离离型纸；
(3)按防油污表面处理层的原料配方，将亮面聚碳防涂鸦助剂、雾面聚碳防涂鸦助剂、交联剂、催化剂和溶剂搅拌混合，然后涂覆在干法PU面层上，烘干，制得水性雾面防油污合成革。
在一些优选且具体实施方式中，步骤(1)中，所述烘干温度为80～110℃。
在一些优选且具体实施方式中，步骤(2)中，所述预烘干温度为90～110℃，所述烘干温度为125～130℃。
在一些优选且具体实施方式中，步骤(3)中，所述烘干温度为145～155℃。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的合成革通过在水性干法PU面层上采用特定的表面处理剂进行表面处理，使得该合成革不仅具有雾面效果，同时还具有防油污及防涂鸦性能，尤其是对圆珠笔和记号笔的污迹都具有优异的除污性，合成革易清洗。
本发明的合成革为水性产品，合成革中使用的原料以水性产品为主，环境友好，无VOC排放，同时还具有耐水解，耐磨性能。
本发明合成革为雾面防油污合成革，能够取代现有的高光型产品，且应用更加广泛，如高档座椅、高档沙发、品牌服装、汽车、手机等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的具体实施作进一步详细说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。
实施例1
本实施例提供的水性雾面防油污合成革，包括依次设置的基布层、无溶剂粘接层、干法PU面层和防油污表面处理层，其中，
本例中，基布层使用0.85双黑灰仿棉绒。
本例中，无溶剂粘接层的原料组成为：100份的巴斯夫公司的2500C-A多元醇、30份碳酸钙、0.2份的巴斯夫95C-CC固化剂和85份的巴斯夫的2500C-B异氰酸酯预聚体。
本例中，干法PU面层的原料组成为：100份的浙江华峰合成树脂有限公司的水性聚氨酯面料、0.15份增稠剂、1.5份润湿流平剂和13份色浆。
本例中，防油污表面处理层的原料配方参见表1所示，其中，亮面聚碳防涂鸦助剂为嘉兴市普佑高分子材料有限公司的CF-1228，雾面聚碳防涂鸦助剂为嘉兴市普佑高分子材料有限公司的3311F，交联剂为嘉兴市普佑高分子材料有限公司的299，催化剂为安徽艾约塔硅油有限公司的IOTA2030。
该水性雾面防油污合成革通过以下方法制备得到：
(1)按干法PU面层的原料配方，将水性聚氨酯树脂、增稠剂、润湿流平剂和色浆搅拌混合，制得第一混合浆料，将所述第一混合浆料按涂覆量200g/m2涂覆在离型纸上，经80～110℃递增温度烘干，形成干法PU面层；
(2)按无溶剂粘结层的原料配方，将多元醇预聚物、异氰酸酯预聚体、固化剂和填料搅拌混合，制得第二混合浆料，将所述第二混合浆料按涂覆量300g/m2涂覆在所述干法PU面层上，经90～110℃的递增温度预烘至半干，用手触摸无溶剂粘接层出现拉丝现象后与基布贴合，在130℃下烘10分钟即可，然后剥离离型纸；
(3)按防油污表面处理层的原料配方，将亮面聚碳防涂鸦助剂、雾面聚碳防涂鸦助剂、交联剂、催化剂和溶剂搅拌混合，然后以辊涂的方式涂覆在干法PU面层上，在150℃下烘2分钟，运行车速11米/分钟，制得水性雾面防油污合成革。
对比例1
本实施例提供的水性雾面防油污合成革，与实施例1的不同之处在于，防油污表面处理层使用的原料添加量不同，具体配方参见表1。其他同实施例1。
对比例2
本例提供的合成革中，与实施例1的不同之处在于：防油污表面处理层中不使用催化剂，具体配方参见表1所示。其他同实施例1。
对比例3
本例提供的合成革中，与实施例1的不同之处在于：防油污表面处理层中催化剂过量，具体配方参见表1所示。其他同实施例1。
对比例4
本例提供的合成革中，与实施例1的不同之处在于：防油污表面处理层中亮面聚碳防涂鸦助剂添加量过多，具体配方参见表1所示。其他同实施例1。
对比例5
本例提供的合成革中，与实施例1的不同之处在于：催化剂使用上海韬乾化工有限公司的TF3000，具体配方参见表1。其他同实施例1。
表1为实施例1和对比例1～5的防油污表面处理层的原料配方(按重量份计)
评价方法
对实施例1和对比例1～5制备的合成革进行性能测试，测试结果表2所示。
表2为实施例1和对比例1～5制备得到的合成革的性能测试结果
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
Claims (10)
1.一种水性雾面防油污合成革，包括依次设置的基布层、无溶剂粘接层和干法PU面层，其特征在于：所述合成革还包括形成在所述干法PU面层上的防油污表面处理层，按重量份计，所述防油污表面处理层的原料配方包括以下组分：
亮面聚碳防涂鸦助剂 20-30份；
雾面聚碳防涂鸦助剂 70~80份；
交联剂 8~10份；
催化剂 20~25份；
溶剂 0~10份；
其中，所述亮面聚碳防涂鸦助剂为嘉兴市普佑高分子材料有限公司的CF-1228，所述雾面聚碳防涂鸦助剂为嘉兴市普佑高分子材料有限公司的3311F，所述交联剂为嘉兴市普佑高分子材料有限公司的299，所述催化剂为安徽艾约塔硅油有限公司的IOTA2030。
2.根据权利要求1所述的水性雾面防油污合成革，其特征在于：所述溶剂为水、碳酸二甲酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的水性雾面防油污合成革，其特征在于，所述防油污表面处理层的原料由以下组分构成：20份的CF-1228、80份的3311F、8份交联剂和20份催化剂。
4.根据权利要求1所述的水性雾面防油污合成革，其特征在于：所述无溶剂粘接层的原料配方包括以下组分：
多元醇 90-100份；
固化剂 0.1-0.2份；
异氰酸酯预聚体 80-85份；
填料 20~30份。
5.根据权利要求4所述的水性雾面防油污合成革，其特征在于：所述多元醇为巴斯夫的2500C-A，所述异氰酸酯预聚体为巴斯夫的2500C-B，所述固化剂为巴斯夫的95C-CC。
6.根据权利要求1所述的水性雾面防油污合成革，其特征在于，所述干法PU面层的原料配方包括以下组分：
水性聚氨酯树脂 90~110份；
增稠剂 0.1~0.2份；
流平剂 1~2份；
色浆 10~15份。
7.根据权利要求1所述的水性雾面防油污合成革，其特征在于：所述基布为双黑灰仿棉绒。
8.权利要求1~7中任一项权利要求所述的水性雾面防油污合成革的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
（1）按干法PU面层的原料配方，将水性聚氨酯树脂、增稠剂、流平剂和色浆搅拌混合，制得第一混合浆料，将所述第一混合浆料涂覆在离型纸上，烘干，形成干法PU面层；
（2）按无溶剂粘结层的原料配方，将多元醇预聚物、异氰酸酯预聚体、固化剂和填料搅拌混合，制得第二混合浆料，将所述第二混合浆料涂覆在所述干法PU面层上，预烘至半干后与基布贴合，烘干，剥离离型纸；
（3）按防油污表面处理层的原料配方，将亮面聚碳防涂鸦助剂、雾面聚碳防涂鸦助剂、交联剂、催化剂和溶剂搅拌混合，然后涂覆在干法PU面层上，烘干，制得水性雾面防油污合成革。
9.根据权利要求8所述的水性雾面防油污合成革的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述烘干温度为145~155℃。
10.根据权利要求8所述的水性雾面防油污合成革的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述烘干温度为80~110℃；步骤（2）中，所述预烘干温度为90~110℃，所述烘干温度为125~130℃。
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