CN112759079B - 立体式一体化污水处理工艺*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种立体式一体化污水处理工艺***，其包括AAO工艺池，AAO工艺池包括由下至上设置并依次连通的厌氧池、缺氧池和好氧池，厌氧池和缺氧池之间以及缺氧池和好氧池之间分别通过隔板分隔，隔板上贯穿设置有通孔，厌氧池连通设置有第一进水管，好氧池上端开设有溢流口，好氧池内设置有曝气装置，好氧池连通有外回流管，外回流管远离好氧池的一端与厌氧池相连通，外回流管与好氧池的连通处设置有第一阀门，好氧池连通有内回流管，内回流管远离好氧池的一端与缺氧池连通，内回流管与好氧池的连通处设置有第二阀门。本申请具有解决污水处理设备占地面积较大问题的效果。

Description

立体式一体化污水处理工艺***

技术领域

本申请涉及污水处理设备的领域，尤其是涉及一种立体式一体化污水处理工艺***。

背景技术

目前，AAO工艺又称A2O工艺，是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用于脱氮除磷，具有良好的去除有机物效果。

相关技术中，公开号为CN110563139A的中国专利，公开了一种AAO工艺污水处理设备，包括一个罐体，分别设有进水调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、混合液池、沉淀池、污泥池和出水消毒池等八个功能池，各功能池之间通过隔板分开。

针对上述中的相关技术，因为进水调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、混合液池、沉淀池、污泥池和出水消毒池采用水平布置，发明人认为存在有占地面积较大的缺陷。

发明内容

为了解决污水处理设备占地面积较大的问题，本申请提供一种立体式一体化污水处理工艺***。

本申请提供的一种立体式一体化污水处理工艺***，采用如下的技术方案：

一种立体式一体化污水处理工艺***，包括 AAO工艺池，所述AAO工艺池包括由下至上设置并依次连通的厌氧池、缺氧池和好氧池，所述厌氧池和缺氧池之间以及缺氧池和好氧池之间分别通过隔板分隔，所述隔板上贯穿设置有通孔，所述厌氧池连通设置有第一进水管，所述好氧池上端开设有溢流口，所述好氧池内设置有曝气装置，所述好氧池连通有外回流管，所述外回流管远离好氧池的一端与厌氧池相连通，所述外回流管与好氧池的连通处设置有第一阀门，所述好氧池连通有内回流管，所述内回流管远离好氧池的一端与缺氧池连通，所述内回流管与好氧池的连通处设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，在进行污水处理的过程中，污水携带含磷回流污泥通过进水管进入至厌氧池中，污水在厌氧池中释放磷，同时使得污水中的部分有机物进行氨化；污水通过厌氧池和缺氧池之间隔板上的通孔，进入至缺氧池中进行脱氮；污水再通过缺氧池和好氧池之间隔板上的通孔，进入至好氧池中，通过曝气装置相好氧池中进行增氧，使得污水在好氧池中进行硝化和吸收磷，因此，AAO工艺池将厌氧池、缺氧池和好氧池依次竖向连通设置，从而将AAO工艺采用垂直关系，解决了污水处理设备占地面积大的问题。在AAO工艺中好氧池需要通过内回流管向缺氧池中补水进行反硝化脱氮，而内回流管上的第二阀门是常开的，在通过曝气装置对好氧池中进行曝气增氧的过程中，好氧池内的压强大于缺氧池中的压强，从而可以将好氧池中的部分污水通过内回流管压入缺氧池中进行补水。从而进行反硝化脱氮；外回流管上的第一阀门是常关的，因为好氧池中污水在曝气的过程中属于泥水混合状态，好氧池内的压强大于厌氧池中的压强，当需要向厌氧池中进行补充污泥时，打开第一阀门，从而可以将好氧池中的部分污水通过外回流管压入厌氧池中进行补充污泥，在内外回流的过程中不需要额外设置泵水装置，具有节能的效果。

优选的，所述AAO工艺池外设置有污水前处理装置，所述污水前处理装置包括调节池和拦污格栅，所述拦污格栅设置于调节池开口处，所述调节池通过第一进水管与厌氧池相连通，所述调节池外设置有用于提升拦污格栅的提升装置，所述提升装置包括集水箱、定滑轮和连接绳，所述集水箱内部中空，所述集水箱的重量与拦污格栅的重量相等，所述集水箱通过第二进水管与调节池连通，所述第二进水管上设置有第三阀门，所述集水箱下端通过回流管与调节池相连通，所述回流管上设置有第四阀门，所述调节池上端设置有竖杆，所述定滑轮转动连接于竖杆远离调节池的一端，所述连接绳搭接并滑动连接于定滑轮上，所述连接绳的两端分别与集水箱和拦污格栅相连接，所述调节池内竖向设置有导向杆，所述拦污格栅上设置有套筒，所述套筒套设于导向杆外并与导向杆滑动连接，所述导向杆上端穿出调节池连接有供套筒滑动的弧形杆，所述弧形杆远离导向杆一端的正投影位于调节池外，所述调节池一侧面外设置有正对弧形杆远离导向杆一端的收集槽。

通过采用上述技术方案，通过设置有污水前处理装置，在污水进入AAO工艺池之前，调节池可以对污水进行水量调节、水质均衡和预处理，另一方面通过设置有拦污格栅，在污水进入调节池前，对污水中的大型杂质进行拦截过滤。在此过程中，在拦污格栅上的杂质收集到一定程度需要进行清理时，打开第三阀门，从而使得调节池中污水通过第二进水管进入至集水箱中，使得集水箱的重量增加，且超过拦污格栅和拦污格栅上杂质的重量，所以集水箱下降并通过连接绳带动拦污格栅沿着导向杆的长度方向进行上升，从而对杂质进行提升。随着集水箱中的水量增加，使得集水箱的重量不断增加，拦污格栅沿着导向杆并与弧形杆滑动连接，从而使得拦污格栅穿出调节池后沿着弧形杆的弧形朝向收集槽进行倾斜，从而将拦污格栅上的杂质倾倒进收集槽中，从而便于减少杂质在拦污格栅上的残留，不需要额外添加驱动装置，具有节能的效果。完成拦污格栅上残留杂质的清理后，关闭第三阀门，再打开第四阀门，使得集水箱中的水通过回流管进入至调节池中，使得集水箱的重量减少至与拦污格栅相等的重量，在此过程中，拦污格栅沿着弧形杆运动，与弧形杆脱离后再与导向杆滑动连接，使得拦污格栅复位，集水箱和拦污格栅在定滑轮两侧通过连接绳达到相对平衡，便于拦污格栅重新在调节池开口处对大型杂质进行拦截。

优选的，所述弧形杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与弧形杆远离导向杆的一端相连。

通过采用上述技术方案，通过在弧形杆上套设有弹簧，在拦污格栅沿着导向杆滑入弧形杆上时，拦污格栅对弧形杆上弹簧进行挤压，在拦污格栅进行复位的过程中，压缩后的弹簧可以对拦污格栅进行推动，使得拦污格栅可以在自身重力并在弹簧的辅助作用下进行复位，使得拦污格栅可以顺利进行复位。

优选的，所述调节池包括调节区和溢流区，所述溢流区与调节区下端相连通，所述溢流区和调节区的连通处设置有朝溢流池内单向流动的第一单向阀，所述溢流区通过第一进水管与厌氧池相连通，所述第一进水管与溢流区的连通处高于好氧池的溢流口，所述第一进水管上设置有用于水由溢流区单向流动至厌氧池的第二单向阀。

通过采用上述技术方案，经过调节池调节区的污水通过第一单向阀单向流动至溢流区中，随着溢流区中水位逐渐增加，因为溢流区与第一进水管的连通处高于好氧池的溢流口，所以溢流区中的水位到达与第一进水管连通处的高度时，并在第二单向阀的作用下，使得溢流区中的污水可以单向流入厌氧池中，从而不需要额外添加泵送装置，具有节能的效果。

优选的，所述AAO工艺池外还设置有二沉池，所述二沉池通过溢流管与好氧池的溢流口相连通，所述溢流管与好氧池的连通处高于溢流管与二沉池的连通处，所述二沉池底部连通有导流斜管，所述导流斜管上设置有第五阀门。

通过采用上述技术方案，通过设置有二沉池，溢流管与好氧池的连通处高于溢流管与二沉池的连通处，使得好氧池中溢流出的污水可以通过溢流管溢流进二沉池中，从而对AAO工艺池中溢流出来的污水进行再次沉淀，并进行泥水分离；同时，二沉池底部连通有导流斜管，当厌氧池需要补充污泥时，打开第五阀门，使得二沉池中底部的污泥通过导流斜管朝向厌氧池中进行补充。

优选的，所述导流斜管内沿其长度方向穿设并转动连接有转轴，所述转轴沿其长度方向螺旋盘绕有螺旋叶片，所述转轴上端穿出导流斜管同轴套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有转动轴线与第一锥齿轮相垂直的第二锥齿轮，所述导流斜管外设置有供第二锥齿轮转动连接的支架，所述第二锥齿轮上同轴并朝下设置有转柄。

通过采用上述技术方案，在导流斜管朝向厌氧池中进行补充污泥时，通过转柄对第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，使得第一锥齿轮带动转轴进行转动，从而将进入导流管中的淤泥通过螺旋叶片推动进厌氧池中，有效避免了污泥在导流管中发生堵塞。

优选的，所述导流斜管通过三通管与二沉池下端相连通，所述三通管具有一输出端和两输入端，所述三通管的输出端与二沉池连通，所述三通管一输入端与导流斜管连通，所述三通管另一输入端连通有排污管，所述排污管上设置有第六阀门。

通过采用上述技术方案，通过设置有三通管，当需要向厌氧池中补充污泥时，关闭第六阀门，打开第五阀门，使得二沉池中的污泥通过三通管后进入导流斜管中，再通过导流斜管进入至二沉池中；当不需要向厌氧池中补充污泥时，打开第六阀门，关闭第五阀门，便于将二沉池的污泥通过排污管外排。

优选的，所述厌氧池上竖向设置有观察窗，所述观察窗沿其长度方向于厌氧池内外两侧分别滑动连接有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板内和第二刮板内均设置有磁铁，所述第一刮板和第二刮板通过磁铁相吸附，且所述第一刮板和第二刮板分别与观察窗相抵紧。

通过采用上述技术方案，通过设置有观察窗，便于观察厌氧池中的污泥量，以便向厌氧池中补充污泥；同时通过设置有第一刮板和第二刮板，当观察窗上粘附有污泥，不便于观察时，沿着观察窗的长度方向在厌氧池外滑动第二刮板，第二刮板通过磁铁带动第一刮板在厌氧池内沿着观察窗的长度方向进行滑动，从而对观察窗内外两侧的污泥进行清理，减少污泥在观察窗上的残留。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

AAO工艺池将厌氧池、缺氧池和好氧池依次竖向连通设置，从而将AAO工艺采用垂直关系，解决了污水处理设备占地面积大的问题；

好氧池中污水在曝气的过程中属于泥水混合状态，当需要向厌氧池中进行补充污泥时，打开第一阀门，从而使得氧气可以将好氧池中的部分污水通过外回流管压入厌氧池中进行补充污泥，在内外回流的过程中不需要额外设置泵水装置，具有节能的效果；

在拦污格栅上的杂质收集到一定程度需要进行清理时，打开第三阀门，从而使得调节池中污水通过第二进水管进入至集水箱中，使得集水箱的重量增加，且超过拦污格栅和拦污格栅上杂质的重量，所以集水箱下降并通过连接绳带动拦污格栅沿着导向杆的长度方向进行上升，从而对杂质进行提升。随着集水箱中的水量增加，使得集水箱的重量不断增加，拦污格栅沿着导向杆并与弧形杆滑动连接，从而使得拦污格栅穿出调节池后沿着弧形杆的弧形朝向收集槽进行倾斜，从而将拦污格栅上的杂质倾倒进收集槽中，从而便于减少杂质在拦污格栅上的残留，不需要额外添加驱动装置，具有节能的效果。

附图说明

图1是本申请实施例立体式一体化污水处理工艺***整体结构图。

图2是本申请实施例调节区的结构示意图。

图3是本申请实施例AAO工艺池与二沉池的连接示意图。

图4是本申请实施例AAO工艺池***图。

图5是本申请实施例二沉池结构示意图。

附图标记说明：1、隔板；2、通孔；4、AAO工艺池；41、厌氧池；42、缺氧池；43、好氧池；6、曝气装置；7、外回流管；8、第一阀门；9、内回流管；10、第二阀门；11、污水前处理装置；111、调节池；1111、调节区；1112、溢流区；112、拦污格栅；12、第一进水管；13、提升装置；131、集水箱；132、定滑轮；133、连接绳；14、第二进水管；15、第三阀门；16、回流管；17、第四阀门；18、竖杆；19、导向杆；20、套筒；21、弧形杆；22、收集槽；23、弹簧；24、第一单向阀；25、第二单向阀；26、二沉池；27、溢流管；28、导流斜管；29、第五阀门；30、转轴；31、螺旋叶片；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、支架；35、转柄；36、三通管；37、排污管；38、第六阀门；39、观察窗；40、第一刮板；44、第二刮板；45、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图X-X对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立体式一体化污水处理工艺***。结合图1和图2，立体式一体化污水处理工艺***包括污水前处理装置11、AAO工艺池4和二沉池26。污水前处理装置11包括调节池111和拦污格栅112，调节池111包括调节区1111和溢流区1112，溢流区1112与调节区1111下端相连通，溢流区1112和调节区1111的连通处设置有朝溢流池内单向流动的第一单向阀24。拦污格栅112设置于调节区1111上端开口处，调节区1111外设置有用于提升拦污格栅112的提升装置13。提升装置13包括集水箱131、定滑轮132和连接绳133，集水箱131内部中空，集水箱131的重量与拦污格栅112的重量相等。集水箱131通过第二进水管14与调节池111连通，第二进水管14上设置有第三阀门15。集水箱131下端通过回流管16与调节池111相连通，回流管16上设置有第四阀门17。调节区1111上焊接有竖杆18，定滑轮132转动连接于竖杆18远离调节池111的一端，连接绳133搭接并滑动连接于定滑轮132上，连接绳133的两端分别与集水箱131和拦污格栅112相连接。集水箱131中未通水时，集水箱131和拦污格栅112在定滑轮132两侧处于平衡状态，集水箱131通水时，可以对拦污格栅112进行提升。

结合图1和图2，调节池111内竖向焊接有两根相互平行的导向杆19，拦污格栅112上焊接有两个套筒20。套筒20套设于导向杆19外并与导向杆19滑动连接，在连接绳133对拦污格栅112进行提升的过程中，拦污格栅112的四个侧面可以与调节区1111的内壁相抵接，从而减少拦污格栅112在调节区1111内提升的过程中发生的晃动。导向杆19上端穿出调节池111焊接有供套筒20滑动的弧形杆21，弧形杆21和导向杆19的焊接处平滑过渡。弧形杆21远离导向杆19一端的正投影位于调节池111外，弧形杆21上套设有弹簧23，弹簧23一端与弧形杆21远离导向杆19的一端相焊接。调节池111一侧面外设置有正对弧形杆21远离导向杆19一端的收集槽22，拦污格栅112与弧形杆21相滑动配合时，弧形杆21在弹簧23的抵接作用下呈朝向收集槽22倾斜的状态，便于拦污格栅112的杂质可以倾倒进收集槽22中。

结合图1和图3，AAO工艺池4包括由下至上设置并依次连通的厌氧池41、缺氧池42和好氧池43，厌氧池41和缺氧池42之间以及缺氧池42和好氧池43之间分别通过隔板1分隔，每块隔板1上贯穿设置有若干供污水溢流的通孔2，好氧池43上端开设有溢流口。厌氧池41连通设置有第一进水管12，第一进水管12远离厌氧池41的一端与溢流区1112相连通，第一进水管12与溢流区1112的连通处高于好氧池43的溢流口，第一进水管12上设置有用于水由溢流区1112单向流动至厌氧池41的第二单向阀25。二沉池26通过溢流管27与好氧池43的溢流口相连通，溢流管27与好氧池43的连通处高于溢流管27与二沉池26的连通处。

如图3所示，好氧池43内设置有曝气装置6，曝气装置6包括曝气鼓风机、连接管道和曝气器，通过曝气装置6鼓风后向好氧池43冲补充空气，从而使得向好氧池43中补充氧气，从而保证池内微生物在充足溶解氧的条件下，对污水中有机物进行氧化分解。好氧池43连通有外回流管7，外回流管7远离好氧池43的一端与厌氧池41相连通。外回流管7与好氧池43的连通处设置有第一阀门8，第一阀门8处于常关状态，在曝气装置6向好氧池43中补氧的过程中，好氧池43内的压强大于厌氧池41中的压强，打开第一阀门8，即可向厌氧池41中补充污水，因为好氧池43中污水处于泥水混合状态，向厌氧池41内补充污水，即可向厌氧池41中补充污泥。同时，也可在好氧池43中设置水泵，通过水泵向外回流管7中泵水。

如图3所示，好氧池43连通有内回流管9，内回流管9远离好氧池43的一端与缺氧池42连通，内回流管9与好氧池43的连通处设置有第二阀门10，内回流管9上的第二阀门10常开，在通过曝气装置6对好氧池43中进行曝气增氧的过程中，好氧池43内的压强大于缺氧池42中的压强，从而可以将好氧池43中的部分污水通过内回流管9压入缺氧池42中进行补水，从而进行反硝化脱氮。同时，也可在好氧池43中设置水泵，通过水泵向内回流管9中泵水。

如图4所示，厌氧池41上竖向安装有观察窗39，观察窗39沿其长度方向于厌氧池41内外两侧分别滑动连接有第一刮板40和第二刮板44，观察窗39沿其长度方向于厌氧池41内外两侧分别设置有滑槽，第一刮板40和第二刮板44分别设置有与滑槽滑动连接的滑块。第一刮板40内和第二刮板44内均设置有磁铁45，第一刮板40和第二刮板44通过磁铁45相吸附，且第一刮板40和第二刮板44分别与观察窗39相抵紧。

结合图3和图5，二沉池26底部连通有三通管36，三通管36具有一输出端和两输入端。三通管36的输出端与二沉池26下端相连通，三通管36一输入端连通有导流斜管28，导流斜管28上设置有第五阀门29。三通管36另一输入端连通有排污管37，排污管37上设置有第六阀门38。导流斜管28内沿其长度方向穿设并通过轴承转动连接有转轴30，转轴30沿其长度方向螺旋盘绕有螺旋叶片31。转轴30上端穿出导流斜管28同轴套设有第一锥齿轮32，第一锥齿轮32上啮合有转动轴线与第一锥齿轮32相垂直的第二锥齿轮33，导流斜管28外焊接有供第二锥齿轮33转动连接的支架34，第二锥齿轮33上同轴并朝下焊接有转柄35。

本申请实施例一种立体式一体化污水处理工艺***的实施原理为：污水通过调节区1111上端开口进入调节区1111中，污水中的大型杂质被拦污格栅112拦截在拦污格栅112上。进入调节区1111的污水经过水量调节和水质均衡后，通过第一单向阀24单向流动至溢流区1112中，随着溢流区1112中的污水增加，溢流区1112中的水位上升至第一进水管12与溢流区1112的连通处，并通过第一进水管12进入至厌氧池41中。

进入至厌氧池41中的污水在厌氧池41中释放磷，同时使得污水中的部分有机物进行氨化；污水通过厌氧池41和缺氧池42之间隔板1上的通孔2，溢流至缺氧池42中进行脱氮；污水再通过缺氧池42和好氧池43之间隔板1上的通孔2，进入至好氧池43中，通过曝气装置6相好氧池43中进行增氧，使得污水在好氧池43中进行硝化和吸收磷。内回流管9上的第二阀门10是常开的，在通过曝气装置6对好氧池43中进行曝气增氧的过程中，从而使得氧气可以将好氧池43中的部分污水通过内回流管9压入缺氧池42中进行补水进行反硝化脱氮。

好氧池43中溢流出的污水可以通过溢流管27溢流进二沉池26中，从而对AAO工艺池4中溢流出来的污水进行再次沉淀，并进行泥水分离。通过观察窗39对厌氧池41中的污泥沉淀量进行观察，当需要向厌氧池41中补充污泥从而补充有机物时，打开第五阀门29、关闭第六阀门38，使得二沉池26中的污泥通过三通管36后进入导流斜管28中。通过转柄35对第二锥齿轮33进行转动，第二锥齿轮33带动第一锥齿轮32进行转动，使得第一锥齿轮32带动转轴30进行转动，从而将进入导流管中的淤泥通过螺旋叶片31推动进厌氧池41中，从而向厌氧池41中补充污泥。当不需要向厌氧池41中补充污泥时，打开第六阀门38，关闭第五阀门29，将二沉池26沉淀的污泥通过排污管37外排。

在拦污格栅112上的杂质收集到一定程度需要进行清理时，打开第三阀门15，从而使得调节池111中污水通过第二进水管14进入至集水箱131中，使得集水箱131的重量增加，且超过拦污格栅112和拦污格栅112上杂质的重量，所以集水箱131下降并通过连接绳133带动拦污格栅112沿着导向杆19的长度方向进行上升，从而对杂质进行提升。随着集水箱131中的水量增加，使得集水箱131的重量不断增加，拦污格栅112沿着导向杆19并与弧形杆21滑动连接，从而使得拦污格栅112穿出调节池111后沿着弧形杆21的弧形朝向收集槽22进行倾斜，从而将拦污格栅112上的杂质倾倒进收集槽22中，从而便于减少杂质在拦污格栅112上的残留。

完成拦污格栅112上残留杂质的清理后，关闭第三阀门15，再打开第四阀门17，使得集水箱131中的水通过回流管16进入至调节池111中，使得集水箱131的重量减少至与拦污格栅112相等的重量，在此过程中，拦污格栅112沿着弧形杆21运动，与弧形杆21脱离后再与导向杆19滑动连接，使得拦污格栅112复位，集水箱131和拦污格栅112在定滑轮132两侧通过连接绳133达到相对平衡，用于拦污格栅112重新在调节池111开口处对大型杂质进行拦截。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立体式一体化污水处理工艺***，其特征在于：包括 AAO工艺池(4)，所述AAO工艺池(4)包括由下至上设置并依次连通的厌氧池(41)、缺氧池(42)和好氧池(43)，所述厌氧池(41)和缺氧池(42)之间以及缺氧池(42)和好氧池(43)之间分别通过隔板(1)分隔，所述隔板(1)上贯穿设置有通孔(2)，所述厌氧池(41)连通设置有第一进水管(12)，所述好氧池(43)上端开设有溢流口，所述好氧池(43)内设置有曝气装置(6)，所述好氧池(43)连通有外回流管(7)，所述外回流管(7)远离好氧池(43)的一端与厌氧池(41)相连通，所述外回流管(7)与好氧池(43)的连通处设置有第一阀门(8)，所述好氧池(43)连通有内回流管(9)，所述内回流管(9)远离好氧池(43)的一端与缺氧池(42)连通，所述内回流管(9)与好氧池(43)的连通处设置有第二阀门(10)；

所述AAO工艺池(4)外设置有污水前处理装置(11)，所述污水前处理装置(11)包括调节池(111)和拦污格栅(112)，所述拦污格栅(112)设置于调节池(111)开口处，所述调节池(111)通过第一进水管(12)与厌氧池(41)相连通，所述调节池(111)外设置有用于提升拦污格栅(112)的提升装置(13)，所述提升装置(13)包括集水箱(131)、定滑轮(132)和连接绳(133)，所述集水箱(131)内部中空，所述集水箱(131)的重量与拦污格栅(112)的重量相等，所述集水箱(131)通过第二进水管(14)与调节池(111)连通，所述第二进水管(14)上设置有第三阀门(15)，所述集水箱(131)下端通过回流管(16)与调节池(111)相连通，所述回流管(16)上设置有第四阀门(17)，所述调节池(111)上端设置有竖杆(18)，所述定滑轮(132)转动连接于竖杆(18)远离调节池(111)的一端，所述连接绳(133)搭接并滑动连接于定滑轮(132)上，所述连接绳(133)的两端分别与集水箱(131)和拦污格栅(112)相连接，所述调节池(111)内竖向设置有导向杆(19)，所述拦污格栅(112)上设置有套筒(20)，所述套筒(20)套设于导向杆(19)外并与导向杆(19)滑动连接，所述导向杆(19)上端穿出调节池(111)连接有供套筒(20)滑动的弧形杆(21)，所述弧形杆(21)远离导向杆(19)一端的正投影位于调节池(111)外，所述调节池(111)一侧面外设置有正对弧形杆(21)远离导向杆(19)一端的收集槽(22)；

所述弧形杆(21)上套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)一端与弧形杆(21)远离导向杆(19)的一端相连。

2.根据权利要求1所述的立体式一体化污水处理工艺***，其特征在于：所述调节池(111)包括调节区(1111)和溢流区(1112)，所述溢流区(1112)与调节区(1111)下端相连通，所述溢流区(1112)和调节区(1111)的连通处设置有朝溢流池内单向流动的第一单向阀(24)，所述溢流区(1112)通过第一进水管(12)与厌氧池(41)相连通，所述第一进水管(12)与溢流区(1112)的连通处高于好氧池(43)的溢流口，所述第一进水管(12)上设置有用于水由溢流区(1112)单向流动至厌氧池(41)的第二单向阀(25)。

3.根据权利要求1所述的立体式一体化污水处理工艺***，其特征在于：所述AAO工艺池(4)外还设置有二沉池(26)，所述二沉池(26)通过溢流管(27)与好氧池(43)的溢流口相连通，所述溢流管(27)与好氧池(43)的连通处高于溢流管(27)与二沉池(26)的连通处，所述二沉池(26)底部连通有导流斜管(28)，所述导流斜管(28)上设置有第五阀门(29)。

4.根据权利要求3所述的立体式一体化污水处理工艺***，其特征在于：所述导流斜管(28)内沿其长度方向穿设并转动连接有转轴(30)，所述转轴(30)沿其长度方向螺旋盘绕有螺旋叶片(31)，所述转轴(30)上端穿出导流斜管(28)同轴套设有第一锥齿轮(32)，所述第一锥齿轮(32)上啮合有转动轴线与第一锥齿轮(32)相垂直的第二锥齿轮(33)，所述导流斜管(28)外设置有供第二锥齿轮(33)转动连接的支架(34)，所述第二锥齿轮(33)上同轴并朝下设置有转柄(35)。

5.根据权利要求3所述的立体式一体化污水处理工艺***，其特征在于：所述导流斜管(28)通过三通管(36)与二沉池(26)下端相连通，所述三通管(36)具有一输出端和两输入端，所述三通管(36)的输出端与二沉池(26)连通，所述三通管(36)一输入端与导流斜管(28)连通，所述三通管(36)另一输入端连通有排污管(37)，所述排污管(37)上设置有第六阀门(38)。

6.根据权利要求1所述的立体式一体化污水处理工艺***，其特征在于：所述厌氧池(41)上竖向设置有观察窗(39)，所述观察窗(39)沿其长度方向于厌氧池(41)内外两侧分别滑动连接有第一刮板(40)和第二刮板(44)，所述第一刮板(40)内和第二刮板(44)内均设置有磁铁(45)，所述第一刮板(40)和第二刮板(44)通过磁铁(45)相吸附，且所述第一刮板(40)和第二刮板(44)分别与观察窗(39)相抵紧。

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