CN112757721B - 一种折叠复合带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种折叠复合带及其制备方法，属于复合带的加工技术领域，复合带的制备方法如下：将复合带安装在放卷辊上，再将其牵引出来；将牵引出的复合带经过导向轮，进行限位导向；将牵引出的复合带通过V型导轮进行折叠；将得到的复合带经过压合轮进行压合；将经过折叠压合的复合带进行收卷。本发明制备方法简单，制造成本低，折叠面平整，消除了擦边、折叠位置严重偏移、折叠处翻起等问题。

Description

一种折叠复合带及其制备方法
技术领域
本发明属于复合带的加工技术领域，尤其是涉及一种折叠复合带及其制备方法。
背景技术
为提高抗EMI性能，在生产电气传输电线时，会在电线中增加屏蔽层。一般，屏蔽层是由金属箔和塑料薄膜组成的屏蔽麦拉带，其在电线中较为常见的是以绕包形式对线缆进行包覆屏蔽，但由于塑料薄膜层的存在，导致屏蔽不闭合，从而影响抗EMI性能。
针对这个问题，可以将此屏蔽带折叠一定的角度，形成屏蔽闭合。在现有技术中，需要配套的模具和装置对屏蔽带进行折叠，但这些模具或装置的结构复杂、成本高，对屏蔽带的连续生产程度不高，不易维修和后期保养。另外，用现有的模具或装置在生产折叠复合带时有擦边、折叠位置严重偏移等问题，而且在使用此类折叠复合带时，折叠处容易翻起，影响折叠处屏蔽闭合效果。
发明内容
本申请针对现有技术的不足，本发明提供了一种折叠复合带及其制备方法。本发明制备方法简单，制造成本低，折叠面平整，消除了擦边、折叠位置严重偏移、折叠处翻起等问题。
本发明的技术方案如下：
一种复合折叠带的制备方法，所述制备方法为：
(1)放卷：将复合带安装在放卷辊上，再将其牵引出来；
(2)导向：将牵引出的复合带经过导向轮，进行限位导向；
(3)折叠：将步骤(2)牵引出的复合带通过V型导轮进行折叠；
(4)压合：将步骤(3)得到的复合带经过压合轮进行压合；
(5)收卷：将经过折叠压合的复合带进行收卷。
步骤(1)中所述复合带由金属和薄膜复合而成；
优选地，所述金属是铝箔与铜箔中的一种或两种组合物；
优选地，所述薄膜是PET、PP、PE、PVC、EVA、EAA、PA、PS、PVA、镀铝膜或镀铜膜中至少一种。
步骤(1)中复合带表面涂覆有热熔胶。
步骤(2)中所述导向轮是一种工型导轮；
优选地，所述导向轮料槽的槽宽是复合带宽度的1.01～1.05倍；
优选地，所述导向轮料槽的槽深是复合带厚度的175～350倍。
步骤(3)中所述V型导轮个数至少一个，V型导轮的V型角度为1～179°；
优选地，所述V型导轮由V型角递减的顺序排列；
优选地，所述V型导轮是V型凹轮、V型凸轮中的一种或两种组合件；
优选地，所述V型导轮是V型凹轮时，内壁设置有下凹台阶，下凹台阶高度2～4mm，两侧壁上的下凹台阶夹角15～80°，夹角底部是直径为7～11mm圆弧凹槽；
优选地，所述V型导轮是V型凸轮时，V型凸轮的顶部夹角为10～130°，夹角顶部是直径为1～5mm的凸起圆弧，V型凸壁底部与非V型凸壁部位之间设置有下凹台阶，下凹台阶高度3～5mm，下凹台阶底部设置直径为8～10mm的下凹圆弧凹槽。
所述V型导轮的个数是两个或两个以上；所述V型导轮的V型角度为10～130°.
步骤(2)中所述V型导轮是一种包胶导轮，导轮上包覆的塑胶为尼龙、聚氨酯或聚甲醛中的至少一种。
步骤(4)的压合温度为80～110℃，压力为0.2～0.5MPa；
优选地，将涂敷有热熔胶的复合带进行胶面与胶面的折叠，再经过100～110℃、0.3～0.5MPa压合，形成两个折叠面粘接在一起的折叠复合带。
双边折叠复合带或多处折叠位置的复合带可按步骤(2)～步骤(4)依次重复进行，从而得到所需的折叠复合带。
一种复合带。
本发明有益的技术效果在于：
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种折叠复合带，通过设计V型导轮的V型角度及其排列顺序来实现对复合带的折叠，制备的复合带形成了屏蔽闭合，有助于提高线缆抗EMI性能。
(2)本发明利用V型导轮上的下凹台阶和导向轮的限位作用，制得的折叠复合带，折叠位置的偏移量小；在生产折叠复合带时，对复合带摩擦力较大的部位通过设置圆弧凹槽，制得的折叠复合带无擦边问题，由于圆弧凹槽的存在，使得复合带在折叠过程中，由于存在一定缓冲空间，使得复合带表面基本无损伤；通过设置粘合层，配合压合轮施加的温度压力作用，制得的折叠复合带平整，无折叠处翻起问题。
(3)本发明通过工序的调整，不仅能够实现单边折叠，还可实现双边折叠或对多处折叠位置的复合带的折叠，制备方法简易，容易实现，制造成本低。
附图说明
图1为本发明复合带剖面示意图。
图2为本发明复合带剖面示意图。
图3为本发明复合带剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
一种折叠复合带及其制备方法，制备方法包括如下步骤：
1)放卷：将一卷宽度为10mm、结构为AL9/PET12/热熔胶的复合带安装在放卷辊上，再将其牵引出来；
2)导向：将牵引出的复合带经过料槽宽为10.3mm、槽深9mm的导向轮，进行限位导向；
3)折叠：将步骤2)牵引出的复合带分别通过80°V角的凹型导轮、45°V角的凹型导轮、15°V角的凹型导轮，在复合带宽度的1/2位置进行胶面对胶面的折叠，这些凹型导轮的V角均是导轮底部夹角，内壁上的下凹台阶的高度2～4mm，夹角的底部是直径为7～11mm圆弧凹槽；
4)压合：将步骤3)得到的复合带经过100℃、0.4MPa的压合轮进行压合；
5)收卷：将经过折叠压合的复合带进行收卷。
实施例2
一种折叠复合带及其制备方法，制备方法包括如下步骤：
1)放卷：将一卷宽度为10mm、结构为AL9/PET12/热熔胶的复合带安装在放卷辊上，再将其牵引出来；
2)导向：将牵引出的复合带经过料槽宽为10.3mm、槽深9mm的导向轮，进行限位导向；
3)折叠：将步骤2)牵引出的复合带分别通过80°V角的凹型导轮、45°V角的凹型导轮、15°V角的凹型导轮，在复合带宽度的1/3位置进行胶面对胶面的折叠，这些凹型导轮的V角均是导轮底部夹角，内壁上的下凹台阶的高度2～4mm，夹角的底部是直径为7～11mm圆弧凹槽；
4)压合：将步骤3)得到的复合带经过100℃、0.4MPa的压合轮进行压合；
5)收卷：将经过折叠压合的复合带进行收卷。
实施例3
一种折叠复合带及其制备方法，制备方法包括如下步骤：
1)放卷：将一卷宽度为10mm、结构为AL9/PET12/热熔胶的复合带安装在放卷辊上，再将其牵引出来；
2)导向：将牵引出的复合带经过料槽宽为10.3mm、槽深9mm的导向轮，进行限位导向；
3)折叠：将步骤2)牵引出的复合带分别通过130°V角的凸型导轮、100°V角的凸型导轮、65°V角的凸型导轮、30°V角的凸型导轮、10°V角的凸型导轮，在复合带宽度的1/2位置进行胶面对胶面的折叠，这些凸型导轮的V角均是V型凸轮的顶部夹角，夹角顶部是直径为1～5mm的凸起圆弧，V型凸壁底部与非V型凸壁部位之间设置有下凹台阶，下凹台阶高度3～5mm，下凹台阶底部设置直径为8～10mm的下凹圆弧凹槽；
4)压合：将步骤3)得到的复合带经过100℃、0.4MPa合轮进行压合；
5)收卷：将经过折叠压合的复合带进行收卷。
实施例4
一种折叠复合带及其制备方法，制备方法包括如下步骤：
1)放卷：将一卷宽度为10mm、结构为AL9/PET12/热熔胶的复合带安装在放卷辊上，再将其牵引出来；
2)导向：将牵引出的复合带经过料槽宽为10.3mm、槽深9mm的导向轮，进行限位导向；
3)折叠：将步骤2)牵引出的复合带分别通过40°V角的凸型上导轮与45°V角的凹型下导轮的组合件、10°V角的凸型上导轮与12°V角的凹型下导轮的组合件，在复合带宽度的1/2位置进行胶面对胶面的折叠，其中，凹型导轮的V角底部是直径为7～11mm圆弧凹槽，凸型导轮的夹角顶部是直径为1～5mm的凸起圆弧；
4)压合：将步骤3)得到的复合带经过100℃、0.4MPa压合轮进行压合；
5)收卷：将经过折叠压合的复合带进行收卷。
实施例5
一种折叠复合带及其制备方法，制备方法包括如下步骤：
1)放卷：将一卷宽度为10mm、结构为AL9/EVA25的复合带安装在放卷辊上，再将其牵引出来；
2)导向：将牵引出的复合带经过料槽宽为10.3mm、槽深9mm的导向轮，进行限位导向；
3)折叠：将步骤2)牵引出的复合带分别通过80°V角的凹型导轮、45°V角的凹型导轮、15°V角的凹型导轮，在复合带宽度的1/2位置进行胶面对胶面的折叠，这些凹型导轮的V角均是导轮底部夹角，内壁上的下凹台阶的高度2～4mm，夹角的底部是直径为7～11mm圆弧凹槽；
4)压合：将步骤3)得到的复合带经过110℃、0.5MPa压合轮进行压合；
5)收卷：将经过折叠压合的复合带进行收卷。
实施例6
一种折叠复合带及其制备方法，制备方法包括如下步骤：
1)放卷：将一卷宽度为10mm、结构为AL9/PET12/热熔胶的复合带安装在放卷辊上，再将其牵引出来；
2)导向：将牵引出的复合带经过料槽宽为10.3mm、槽深9mm的导向轮，进行限位导向；
3)折叠①：将步骤2)牵引出的复合带分别通过80°V角的凹型导轮、45°V角的凹型导轮、15°V角的凹型导轮，在复合带宽度的1/4位置进行胶面对胶面的折叠，这些凹型导轮的V角均是导轮底部夹角，内壁上的下凹台阶的高度2～4mm，夹角的底部是直径为7～11mm圆弧凹槽；
4)压合①：将步骤3)得到的复合带经过100℃、0.4MPa的压合轮进行压合；
5)折叠②：将步骤4)得到的复合带经过导向后，分别通过80°V角的凹
型导轮、45°V角的凹型导轮、15°V角的凹型导轮，将步骤2)复合带宽度的1/4位置处进行胶面对胶面的折叠，这些凹型导轮的V角均是导轮底部夹角，内壁上的下凹台阶的高度2～4mm，夹角的底部是直径为7～11mm圆弧凹槽；
6)压合②：将步骤5)得到的复合带经过100℃、0.4MPa的压合轮进行压合；
7)收卷：将经过步骤6)折叠压合的复合带进行收卷。
对比例1
一种折叠复合带及其制备方法，制备方法包括如下步骤：
1)放卷：将一卷宽度为10mm、结构为AL9/PET12/热熔胶的复合带安装在放卷辊上，再将其牵引出来；
2)导向：将牵引出的复合带经过料槽宽为10mm、槽深9mm的导向轮，进行限位导向；
3)折叠：将步骤2)牵引出的复合带分别通过80°V角的凹型导轮、45°V角的凹型导轮、15°V角的凹型导轮，在复合带宽度的1/2位置进行胶面对胶面的折叠，这些凹型导轮均无下凹台阶，只是夹角的底部是直径为7～11mm圆弧凹槽；
4)压合：将步骤3)得到的复合带经过100℃、0.4MPa压合轮进行压合；
5)收卷：将经过折叠压合的复合带进行收卷。
对比例2
一种折叠复合带及其制备方法，制备方法包括如下步骤：
1)放卷：将一卷宽度为10mm、结构为AL9/PET12/热熔胶的复合带安装在放卷辊上，再将其牵引出来；
2)导向：将牵引出的复合带经过料槽宽为10.3mm、槽深9mm的导向轮，进行限位导向；
3)折叠：将步骤2)牵引出的复合带分别通过80°V角的凹型导轮、45°V角的凹型导轮、15°V角的凹型导轮，在复合带宽度的1/2位置进行胶面对胶面的折叠，这些凹型导轮的V角底部均无圆弧凹槽，只是V角内壁上有下凹台阶，下凹台阶高度2～4mm；
4)压合：将步骤3)得到的复合带经过100℃、0.4MPa压合轮进行压合；
5)收卷：将经过折叠压合的复合带进行收卷。
对比例3
一种折叠复合带及其制备方法，制备方法包括如下步骤：
1)放卷：将一卷宽度为10mm、结构为AL9/PET12/热熔胶的复合带安装在放卷辊上，再将其牵引出来；
2)导向：将牵引出的复合带经过料槽宽为10.3mm、槽深9mm的导向轮，进行限位导向；
3)折叠：将步骤2)牵引出的复合带分别通过80°V角的凹型导轮、45°V角的凹型导轮、15°V角的凹型导轮，在复合带宽度的1/2位置进行胶面对胶面的折叠，这些凹型导轮的V角均是导轮底部夹角，内壁上的下凹台阶的高度2～4mm，夹角的底部是直径为7～11mm圆弧凹槽；
4)收卷：将经过步骤3)折叠的复合带进行收卷。
将实施例1-6和对比例1-3所制得的折叠复合带进行性能测试，如表1。
表1折叠复合带的性能测试结果
Figure BDA0002873604600000071
Figure BDA0002873604600000081
从表1可知，实施例1-6，通过对V型导轮的角度梯度设计，实现了复合带的折叠，复合带的侧边被铝箔所包覆，形成了屏蔽闭合，且没有擦边、折叠位置严重偏移、折叠处翻起等问题，这有助于提高线缆综合性能。
对比例1中凹型导轮未设置下凹台阶，导向轮的宽度低于本发明范围，所以对复合带的限位导向作用较弱，得到的折叠复合带的折叠位置偏移量较大，品质不稳定；对比例2中导轮的V角底部未设置圆弧凹槽，复合带被拖动摩擦，得到的折叠复合带有擦边问题；对比例3中未设置一定温度和压力的压合工序，得到的折叠复合带的折叠部分不能粘合在一起，有翻边问题，进而影响屏蔽效果。
以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (5)

1.一种折叠复合带的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
（1）放卷：将复合带安装在放卷辊上，再将其牵引出来；
所述复合带表面涂覆有热熔胶；
（2）导向：将牵引出的复合带经过导向轮，进行限位导向；
所述导向轮是一种工型导轮；所述导向轮的端面上贯穿开设有料槽，所述导向轮与每条所述复合带一一对应；所述导向轮料槽的槽宽是复合带宽度的1.01~1.05倍；所述导向轮料槽的槽深是复合带厚度的175~350倍；
（3）折叠：将步骤（2）牵引出的复合带通过V型导轮进行折叠；
所述V型导轮个数是两个以上；
所述V型导轮由V型角递减的顺序排列；
所述V型导轮是V型凹轮、V型凸轮中的一种或两种组合件；
所述V型导轮是V型凹轮时，内壁设置有下凹台阶，下凹台阶高度2~4mm，两侧壁上的下凹台阶夹角15~80°，夹角底部是直径为7~11mm圆弧凹槽；
所述V型导轮是V型凸轮时，V型凸轮的顶部夹角为10~130°，夹角顶部是直径为1~5mm的凸起圆弧，V型凸壁底部与非V型凸壁部位之间设置有下凹台阶，下凹台阶高度3~5mm，下凹台阶底部设置直径为8~10mm的下凹圆弧凹槽；
（4）压合：将步骤（3）得到的复合带经过压合轮进行压合；
将涂敷有热熔胶的复合带进行胶面与胶面的折叠，再经过100~110℃、0.3~0.5MPa压合，形成两个折叠面粘接在一起的折叠复合带；
（5）收卷：将经过折叠压合的复合带进行收卷。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述复合带由金属和薄膜复合而成；
所述金属是铝箔与铜箔中的一种或两种组合；
所述薄膜是PET、PP、PE、PVC、EVA、EAA、PA、PS、PVA、镀铝膜或镀铜膜中至少一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述V型导轮是一种包胶导轮，导轮上包覆的塑胶为尼龙、聚氨酯或聚甲醛中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，双边折叠或多处折叠位置的复合带按步骤（2）~步骤（4）依次重复进行，从而得到所需的折叠复合带。
5.一种根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法得到的复合带。
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