CN112757567A - 一种超声刀手柄注塑成型装置 - Google Patents

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赵红
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Abstract

本发明公开了一种超声刀手柄注塑成型装置，包括原料颗粒存储箱、输料组件、成型室外壳、机械手存储室和控制箱，所述原料颗粒存储箱外壁上固定有震动器，所述融化导料组件下侧与刮料存储组件相连通，输料组件包括第一输料管、存储室、第三驱动电机、第二导料辊和第三电加热丝，所述第一输料管内固定有存储室，所述第一输料管外壁上固定有第三电加热丝，所述成型室外壳内部左侧固定有第一成型注塑模具。该超声刀手柄注塑成型装置，本发明可对融化后的原料液进行存储，并且确保原液出料彻底，可两组成型装置同时进行注塑成型，可对散热使用后的水进行降温处理，可对超声刀手柄注塑成型后凸出的凸块直接进行处理的优点。

Description

一种超声刀手柄注塑成型装置
技术领域
本发明涉及超声刀技术领域，具体为一种超声刀手柄注塑成型装置。
背景技术
超声刀一般指高强度聚焦超声治疗，高强度聚焦超声治疗是一种新型的肿瘤治疗方法。运用该方法***时，可以利用超声定位，利用高强度超声波杀灭靶区内的肿瘤细胞而不损伤周围正常组织，实现对肿瘤组织的微创治疗。
现有的超声刀手柄成型时只设置一组成型装置进行工作，整个加工效率较低，并且在对其进行冷却时，冷却使用后的降温水不能循环使用，增加用水量，同时在超声刀手柄注塑成型后，超声刀手柄上多余的凸块不能直接进行处理，需要后期人为进行操作，费时费力，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超声刀手柄注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的超声刀手柄成型时只设置一组成型装置进行工作，整个加工效率较低，并且在对其进行冷却时，冷却使用后的降温水不能循环使用，增加用水量，同时在超声刀手柄注塑成型后，超声刀手柄上多余的凸块不能直接进行处理，需要后期人为进行操作，费时费力，影响加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超声刀手柄注塑成型装置，包括原料颗粒存储箱、输料组件、成型室外壳、机械手存储室和控制箱，
原料颗粒存储箱，所述原料颗粒存储箱外壁上固定有震动器，且原料颗粒存储箱下侧通过第一出料口与融化导料组件相连通，所述融化导料组件下侧与刮料存储组件相连通，且刮料存储组件下侧贯穿有输料组件，同时输料组件与第二输料管相连通；
输料组件包括第一输料管、存储室、第三驱动电机、第二导料辊和第三电加热丝，所述第一输料管内固定有存储室，且存储室内固定有第三驱动电机，同时第三驱动电机通过输出端转动连接有第二导料辊，所述第一输料管外壁上固定有第三电加热丝；
成型室外壳，所述成型室外壳内部左侧固定有第一成型注塑模具，且第一成型注塑模具内镶嵌有第三输料管，同时第三输料管上贯穿有第三出料口，所述成型室外壳上下内壁上开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定有支撑块，且支撑块之间固定有第二成型注塑模具，所述第二成型注塑模具左侧滑动连接有推动杆，且推动杆上贯穿有弹簧，同时推动杆左侧固定有连接板，所述连接板左侧固定有顶杆，所述成型室外壳左侧外壁上固定有液压缸，且液压缸通过活塞杆固定有第二成型注塑模具，同时第二成型注塑模具内镶嵌有冷却组件，所述冷却组件与散热组件相连通；
机械手存储室，所述机械手存储室内部上侧固定有辅助切料组件，且机械手存储室位于成型室外壳内。
优选的，所述融化导料组件包括第一驱动电机、第一导料管、第一导料辊、出料管和第一电加热丝，所述第一驱动电机输出端转动连接有第一导料辊，且第一导料辊位于第一导料管内，所述第一导料管与出料管相连通，且第一导料管外壁上固定有第一电加热丝。
优选的，所述刮料存储组件包括溶胶存储箱、第二电加热丝、第二驱动电机、搅拌杆、支撑杆、刮料板、第二出料口和液位传感器，所述溶胶存储箱内镶嵌有第二电加热丝，且溶胶存储箱上侧固定有第二驱动电机，同时第二驱动电机输出端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定有支撑杆，且支撑杆上固定有刮料板，所述溶胶存储箱下侧贯穿有第二出料口。
优选的，所述成型室外壳下侧贯穿有第四出料口，且第四出料口位于传送带上侧。
优选的，所述第二成型注塑模具通过弹簧与连接板构成伸缩结构。
优选的，所述冷却组件包括冷却管、第一输水管、加压泵、第一水箱和第二输水管，所述冷却管一端与第一输水管相连通，且第一输水管一端与第一水箱相连通，同时第一输水管上固定有加压泵，所述第一水箱上贯穿有第二输水管。
优选的，所述散热组件包括第二水箱、第三输水管、散热片、U形支撑板、散热扇和第四输水管，所述第二水箱上贯穿有第三输水管，且第三输水管上固定有散热片，所述U形支撑板固定在成型室外壳上，且U形支撑板上贯穿有散热扇，同时第三输水管下侧通过第四输水管与冷却管相连通。
优选的，所述机械手存储室包括辅助切料组件、机械手、转动器和切割器本体，所述机械手下侧固定有转动器，且转动器下侧固定有切割器本体。
优选的，所述控制箱固定在成型室外壳前侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该超声刀手柄注塑成型装置，
(1)本发明可对融化后的原料液进行存储，并且确保原液出料彻底，可两组成型装置同时进行注塑成型，可对散热使用后的水进行降温处理，可对超声刀手柄注塑成型后凸出的凸块直接进行处理的优点，在融化导料组件的辅助作用下可对原料颗粒进行加工，融化后的原液存储在溶胶存储箱内部，这样在原料供料不充足时，可确保超声刀手柄注塑成型工作正常进行；
(2)本发明可在两组第一成型注塑模具和第二成型注塑模具的辅助作用下同时进行注塑成型加工，缩短整个时长，提高整个加工效率，在刮料板的辅助作用下可对溶胶存储箱内壁进行刮料，确保注塑溶液出料彻底，避免浪费；
(3)本发明冷却管内导热后的热水进入第三输水管内部，在散热片的辅助作用下进行导热，在散热扇的辅助作用下进行降温，降温后的散热水进入第二水箱内的第三输水管中，再次对散热水进行降温后，就回流至第一水箱中，这样就可循环使用，从而起到节约用水的作用；
(4)本发明在机械手的辅助作用下可对切割器本体进行移动，在转动器的辅助作用下对角度进行调节，通过切割器本体就可对超声刀手柄注塑成型后凸出的凸块直接进行处理，不需要后期人为进行操作，这样就可提高整个加工效率。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明右视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明第三输料管在第一成型注塑模具内分布结构示意图；
图6为本发明刮料存储组件和输料组件结构示意图；
图7为本发明第一出料口在原料颗粒存储箱上分布结构示意图。
图中：1、原料颗粒存储箱，2、震动器，3、第一出料口，4、融化导料组件，401、第一驱动电机，402、第一导料管，403、第一导料辊，404、出料管，405、第一电加热丝，5、刮料存储组件，501、溶胶存储箱，502、第二电加热丝，503、第二驱动电机，504、搅拌杆，505、支撑杆，506、刮料板，507、第二出料口，508、液位传感器，6、输料组件，601、第一输料管，602、存储室，603、第三驱动电机，604、第二导料辊，605、第三电加热丝，7、第二输料管，8、成型室外壳，9、第一成型注塑模具，10、第三输料管，11、第三出料口，12、滑块，13、滑槽，14、支撑块，15、第二成型注塑模具，16、弹簧，17、连接板，18、液压缸，19、冷却组件，1901、冷却管，1902、第一输水管，1903、加压泵，1904、第一水箱，1905、第二输水管，20、散热组件，2001、第二水箱，2002、第三输水管，2003、散热片，2004、U形支撑板，2005、散热扇，2006、第四输水管，21、机械手存储室，22、辅助切料组件，2201、机械手，2202、转动器，2203、切割器本体，23、第四出料口，24、传送带，25、顶杆，26、推动杆，27、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种超声刀手柄注塑成型装置，如图1、图6和图7所示，原料颗粒存储箱1，原料颗粒存储箱1外壁上固定有震动器2，且原料颗粒存储箱1下侧通过第一出料口3与融化导料组件4相连通，融化导料组件4下侧与刮料存储组件5相连通，且刮料存储组件5下侧贯穿有输料组件6，同时输料组件6与第二输料管7相连通，融化导料组件4包括第一驱动电机401、第一导料管402、第一导料辊403、出料管404和第一电加热丝405，第一驱动电机401输出端转动连接有第一导料辊403，且第一导料辊403位于第一导料管402内，第一导料管402与出料管404相连通，且第一导料管402外壁上固定有第一电加热丝405，刮料存储组件5包括溶胶存储箱501、第二电加热丝502、第二驱动电机503、搅拌杆504、支撑杆505、刮料板506、第二出料口507和液位传感器508，溶胶存储箱501内镶嵌有第二电加热丝502，且溶胶存储箱501上侧固定有第二驱动电机503，同时第二驱动电机503输出端转动连接有搅拌杆504，搅拌杆504上固定有支撑杆505，且支撑杆505上固定有刮料板506，溶胶存储箱501下侧贯穿有第二出料口507，原料颗粒存储箱1内的原料通过第一出料口3进入第一导料管402内部，在原料颗粒存储箱1上震动器2的辅助作用下可避免原料堵塞第一出料口3，最后影响正常上料工作，在第一电加热丝405的辅助作用下进行融化加工，在第一驱动电机401的辅助作用下带动第一导料辊403转动，第一导料辊403转动就可带动融化后的原料存储在溶胶存储箱501中，在第二电加热丝502的辅助作用下可进行加热保温的作用，在第二驱动电机503的辅助作用下带动搅拌杆504转动，避免沉淀，在搅拌杆504转动时，搅拌杆504上的刮料板506转动，刮料板506转动就可对溶胶存储箱501内壁进行刮料，避免溶胶存储箱501内壁粘连过多，最后造成不必要的浪费，并且支撑杆505与刮料板506之间固定有弹簧轴组件，这样操作就可确保刮料板506与溶胶存储箱501更好的贴合，确保刮料效果，输料组件6包括第一输料管601、存储室602、第三驱动电机603、第二导料辊604和第三电加热丝605，第一输料管601内固定有存储室602，且存储室602内固定有第三驱动电机603，同时第三驱动电机603通过输出端转动连接有第二导料辊604，第一输料管601外壁上固定有第三电加热丝605。
如图1、图2、图3和图4所示，成型室外壳8内部左侧固定有第一成型注塑模具9，且第一成型注塑模具9内镶嵌有第三输料管10，同时第三输料管10上贯穿有第三出料口11，成型室外壳8上下内壁上开设有滑槽13，且滑槽13内滑动连接有滑块12，滑块12上固定有支撑块14，且支撑块14之间固定有第二成型注塑模具15，第二成型注塑模具15左侧滑动连接有推动杆26，且推动杆26上贯穿有弹簧16，同时推动杆26左侧固定有连接板17，连接板17左侧固定有顶杆25，成型室外壳8左侧外壁上固定有液压缸18，且液压缸18通过活塞杆固定有第二成型注塑模具15，同时第二成型注塑模具15内镶嵌有冷却组件19，冷却组件19与散热组件20相连通，第二成型注塑模具15通过弹簧16与连接板17构成伸缩结构，第二成型注塑模具15内设置三组成型模具，这样可增加超声刀手柄注塑成型数量，提高整个加工效率，在液压缸18的辅助作用下带动第二成型注塑模具15向左进行移动，最后顶杆25带动连接板17向右进行滑动，这样就可将超声刀手柄注塑成型件从第二成型注塑模具15内移出，操作简单，便捷，冷却组件19包括冷却管1901、第一输水管1902、加压泵1903、第一水箱1904和第二输水管1905，冷却管1901一端与第一输水管1902相连通，且第一输水管1902一端与第一水箱1904相连通，同时第一输水管1902上固定有加压泵1903，第一水箱1904上贯穿有第二输水管1905，散热组件20包括第二水箱2001、第三输水管2002、散热片2003、U形支撑板2004、散热扇2005和第四输水管2006，第二水箱2001上贯穿有第三输水管2002，且第三输水管2002上固定有散热片2003，U形支撑板2004固定在成型室外壳8上，且U形支撑板2004上贯穿有散热扇2005，同时第三输水管2002下侧通过第四输水管2006与冷却管1901相连通，在第一输水管1902上加压泵1903的辅助作用下，第一水箱1904内的降温水通过第一输水管1902进入冷却管1901内部，这样就可加快超声刀手柄成型件进行冷却处理，方便后期快速进行卸料处理，使用后的热水通过第四输水管2006进入第三输水管2002内部，在散热片2003的辅助作用下可进行导热处理，在散热扇2005的辅助作用下再次进行降温处理，降温后第三输水管2002内的水进入第二水箱2001中，在第二水箱2001内降温水的辅助作用下再次进行降温处理，最后回流至第一水箱1904中进行循环使用，从而起到节约水资源的作用。
如图1、图3和图5所示，机械手存储室21内部上侧固定有辅助切料组件22，且机械手存储室21位于成型室外壳8内，成型室外壳8下侧贯穿有第四出料口23，且第四出料口23位于传送带24上侧，机械手存储室21包括辅助切料组件22、机械手2201、转动器2202和切割器本体2203，机械手2201下侧固定有转动器2202，且转动器2202下侧固定有切割器本体2203，在超声刀手柄成型件加工完成后，在机械手2201的辅助作用下可带动切割器本体2203进行移动至所需位置，在转动器2202的辅助作用下可进行角度调节，在切割器本体2203的辅助作用下就可对超声刀手柄成型件上多余的凸块进行处理，不需要人为后期进行人为处理，保证加工质量，在传送带24的辅助作用下可进行输料，不需要人为搬运，增加实用性。
工作原理：在使用该超声刀手柄注塑成型装置时，接通外部电源，人为将原料倒入原料颗粒存储箱1内部，在控制箱27的辅助作用下启动震动器2，在震动器2的辅助作用下原料快速通过第一出料口3进入第一导料管402内部，在第一电加热丝405的辅助作用下对原料进行加热融化处理，在第一驱动电机401的辅助作用下带动第一导料辊403转动，在第一导料辊403的辅助作用下进行导料，原料溶液通过出料管404进入溶胶存储箱501内部，在第二电加热丝502的作用下可继续进行升温保温处理，在第二驱动电机503的辅助作用下带动搅拌杆504转动，搅拌杆504转动带动支撑杆505上的刮料板506转动，在刮料板506的辅助作用下就可对溶胶存储箱501内壁进行刮料，在液位传感器508的辅助作用下可进行位置监测，溶胶存储箱501内的原料通过下侧第二出料口507进入第一输料管601内部，在存储室602内第三驱动电机603的辅助作用下带动第二导料辊604转动，最后溶液进入第二输料管7内，在第三电加热丝605的辅助作用下同样可起到辅助加热的作用，溶液通过第二输料管7进入第一成型注塑模具9内第三输料管10中，最后通过第三输料管10中的第三出料口11排出，注塑溶液进入成型室外壳8内第二成型注塑模具15中，注塑完后，在第一输水管1902上加压泵1903的辅助作用下，第一水箱1904内的降温水通过第一输水管1902进入冷却管1901内部，对超声刀手柄冷却成型，使用后的热水通过第四输水管2006进入第三输水管2002内部，在散热片2003的辅助作用下可进行导热处理，在U形支撑板2004上散热扇2005的辅助作用下再次进行降温处理，降温后第三输水管2002内的水进入第二水箱2001中，在第二水箱2001内降温水的辅助作用下再次进行降温处理，最后通过第二输水管1905回流至第一水箱1904中进行循环使用，在成型室外壳8上液压缸18的辅助作用下带动第二成型注塑模具15向左进行移动，第二成型注塑模具15向左进行移动，第二成型注塑模具15上支撑块14上的滑块12在滑槽13内进行滑动，这样就可带动连接板17向左进行移动，连接板17向左进行移动带动顶杆25与成型室外壳8内壁接触，在机械手存储室21内机械手2201的辅助作用下可带动切割器本体2203进行移动至所需位置，在转动器2202的辅助作用下可进行角度调节，在切割器本体2203的辅助作用下就可对超声刀手柄成型件上多余的凸块进行处理，在液压缸18的辅助作用下带动顶杆25推动连接板17向右移动，这样带动弹簧16收缩，推动杆26向右进行移动，这样就可带动第二成型注塑模具15内的超声刀手柄成型件通过第四出料口23掉落至传送带24上，通过传送带24移动至其他位置进行使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超声刀手柄注塑成型装置，包括原料颗粒存储箱(1)、输料组件(6)、成型室外壳(8)、机械手存储室(21)和控制箱(27)，其特征在于：
原料颗粒存储箱(1)，所述原料颗粒存储箱(1)外壁上固定有震动器(2)，且原料颗粒存储箱(1)下侧通过第一出料口(3)与融化导料组件(4)相连通，所述融化导料组件(4)下侧与刮料存储组件(5)相连通，且刮料存储组件(5)下侧贯穿有输料组件(6)，同时输料组件(6)与第二输料管(7)相连通；
输料组件(6)包括第一输料管(601)、存储室(602)、第三驱动电机(603)、第二导料辊(604)和第三电加热丝(605)，所述第一输料管(601)内固定有存储室(602)，且存储室(602)内固定有第三驱动电机(603)，同时第三驱动电机(603)通过输出端转动连接有第二导料辊(604)，所述第一输料管(601)外壁上固定有第三电加热丝(605)；
成型室外壳(8)，所述成型室外壳(8)内部左侧固定有第一成型注塑模具(9)，且第一成型注塑模具(9)内镶嵌有第三输料管(10)，同时第三输料管(10)上贯穿有第三出料口(11)，所述成型室外壳(8)上下内壁上开设有滑槽(13)，且滑槽(13)内滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)上固定有支撑块(14)，且支撑块(14)之间固定有第二成型注塑模具(15)，所述第二成型注塑模具(15)左侧滑动连接有推动杆(26)，且推动杆(26)上贯穿有弹簧(16)，同时推动杆(26)左侧固定有连接板(17)，所述连接板(17)左侧固定有顶杆(25)，所述成型室外壳(8)左侧外壁上固定有液压缸(18)，且液压缸(18)通过活塞杆固定有第二成型注塑模具(15)，同时第二成型注塑模具(15)内镶嵌有冷却组件(19)，所述冷却组件(19)与散热组件(20)相连通；
机械手存储室(21)，所述机械手存储室(21)内部上侧固定有辅助切料组件(22)，且机械手存储室(21)位于成型室外壳(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种超声刀手柄注塑成型装置，其特征在于：所述融化导料组件(4)包括第一驱动电机(401)、第一导料管(402)、第一导料辊(403)、出料管(404)和第一电加热丝(405)，所述第一驱动电机(401)输出端转动连接有第一导料辊(403)，且第一导料辊(403)位于第一导料管(402)内，所述第一导料管(402)与出料管(404)相连通，且第一导料管(402)外壁上固定有第一电加热丝(405)。
3.根据权利要求1所述的一种超声刀手柄注塑成型装置，其特征在于：所述刮料存储组件(5)包括溶胶存储箱(501)、第二电加热丝(502)、第二驱动电机(503)、搅拌杆(504)、支撑杆(505)、刮料板(506)、第二出料口(507)和液位传感器(508)，所述溶胶存储箱(501)内镶嵌有第二电加热丝(502)，且溶胶存储箱(501)上侧固定有第二驱动电机(503)，同时第二驱动电机(503)输出端转动连接有搅拌杆(504)，所述搅拌杆(504)上固定有支撑杆(505)，且支撑杆(505)上固定有刮料板(506)，所述溶胶存储箱(501)下侧贯穿有第二出料口(507)。
4.根据权利要求1所述的一种超声刀手柄注塑成型装置，其特征在于：所述成型室外壳(8)下侧贯穿有第四出料口(23)，且第四出料口(23)位于传送带(24)上侧。
5.根据权利要求1所述的一种超声刀手柄注塑成型装置，其特征在于：所述第二成型注塑模具(15)通过弹簧(16)与连接板(17)构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种超声刀手柄注塑成型装置，其特征在于：所述冷却组件(19)包括冷却管(1901)、第一输水管(1902)、加压泵(1903)、第一水箱(1904)和第二输水管(1905)，所述冷却管(1901)一端与第一输水管(1902)相连通，且第一输水管(1902)一端与第一水箱(1904)相连通，同时第一输水管(1902)上固定有加压泵(1903)，所述第一水箱(1904)上贯穿有第二输水管(1905)。
7.根据权利要求1所述的一种超声刀手柄注塑成型装置，其特征在于：所述散热组件(20)包括第二水箱(2001)、第三输水管(2002)、散热片(2003)、U形支撑板(2004)、散热扇(2005)和第四输水管(2006)，所述第二水箱(2001)上贯穿有第三输水管(2002)，且第三输水管(2002)上固定有散热片(2003)，所述U形支撑板(2004)固定在成型室外壳(8)上，且U形支撑板(2004)上贯穿有散热扇(2005)，同时第三输水管(2002)下侧通过第四输水管(2006)与冷却管(1901)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种超声刀手柄注塑成型装置，其特征在于：所述机械手存储室(21)包括辅助切料组件(22)、机械手(2201)、转动器(2202)和切割器本体(2203)，所述机械手(2201)下侧固定有转动器(2202)，且转动器(2202)下侧固定有切割器本体(2203)。
9.根据权利要求1所述的一种超声刀手柄注塑成型装置，其特征在于：所述控制箱(27)固定在成型室外壳(8)前侧。
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