CN112757523B - 一种生产用塑料粒子挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种成型装置,尤其涉及一种生产用塑料粒子挤出成型装置。本发明提供一种操作简便、排放少量废气和实现自动进行搅拌的生产用塑料粒子挤出成型装置。一种生产用塑料粒子挤出成型装置,包括:底座架,底座架上前侧设有第一支撑架;第二支撑架,底座架上设有第二支撑架;搅拌机构,第二支撑架顶部前侧设有搅拌机构;挤压机构,第一支撑架与第二支撑架之间设有挤压机构。本发明通过将塑料原料倒入搅拌框中,转动架对塑料原料进行搅拌,使塑料原料分布均匀,实现转动架搅拌塑料原料效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型装置,尤其涉及一种生产用塑料粒子挤出成型装置。
背景技术
制造粒子工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂,经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程,塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料,塑料粒子是塑料颗粒的俗称,是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。
专利申请CN205572769U,公开日为20160914,公开了一种汽车塑料粒子生产设备,包括有搅拌机电机、塑化装置、冷却装置、出料口、造粒装置、烘干成型装置、输送管和回收管等,使用者启动搅拌机电机,再将塑料原料注入输送管中,塑料原料通过输送管进入造粒装置,造粒装置对塑料原料进行挤压,并形成塑料颗粒,塑料颗粒在通过烘干成型装置进行加热,塑料颗粒加热后,冷却装置对塑料颗粒进行冷却,然而,该设备在制造塑料颗粒存在废气较多,无法全部排放。
为此,我们设计了一种操作简便、排放少量废气和实现自动进行搅拌的生产用塑料粒子挤出成型装置。
发明内容
为了克服传统塑料粒子生产设备操作复杂、排放废气多和无法实现自动进行搅拌的缺点,技术问题为:提供一种操作简便、排放少量废气和实现自动进行搅拌的生产用塑料粒子挤出成型装置。
本发明的技术方案是:一种生产用塑料粒子挤出成型装置,包括:
底座架,底座架上设有第一支撑架;
第二支撑架,底座架上设有第二支撑架;
搅拌机构,第二支撑架顶部设有搅拌机构;
挤压机构,第一支撑架与第二支撑架之间设有挤压机构。
进一步的,搅拌机构包括:
第一固定架,第二支撑架顶部设有第一固定架;
电机,第一固定架顶部安装有电机;
转动架,第一固定架中部转动式设有转动架;
锥齿轮组,转动架与电机输出轴之间连接有锥齿轮组;
搅拌框,转动架下部设有搅拌框;
下料架,第二支撑架顶部设有下料架,搅拌框与下料架配合。
进一步的,挤压机构包括:
第一连杆,第二支撑架上两侧均设有第一连杆;
第一下料板,两个第一连杆之间连接有第一下料板,第一下料板与第二支撑架前壁连接;
挤压框,第一支撑架顶部设有挤压框,挤压框与第一下料板连接;
挤压块,挤压框内壁滑动式设有挤压块。
进一步的,还包括有下料机构,下料机构包括:
第三支撑架,第二支撑架顶部设有第三支撑架;
下料盒,第三支撑架上部两侧均设有下料盒;
导料管,两个下料盒底部之间连接有导料管;
导料框,导料管上设有导料框。
进一步的,还包括有往复机构,往复机构包括:
导轨,第一固定架上设有导轨;
第一转轴,第一固定架中部转动式设有第一转轴;
传动组件,第一转轴与转动架之间连接有传动组件;
缺齿轮,第一转轴上部设有缺齿轮;
齿条,导轨上部滑动式设有齿条,齿条与缺齿轮啮合;
第二连杆,挤压块与齿条之间连接有两根第二连杆;
固定块,第一支撑架顶部设有固定块;
第一弹簧,固定块与挤压块之间连接有两根第一弹簧。
进一步的,还包括有控料机构,控料机构包括:
滑动杆,导料框底部设有滑动杆;
第一滑套,滑动杆上滑动式设有第一滑套;
第二弹簧,滑动杆上部绕有第二弹簧,第二弹簧两端分别与导料框和第一滑套连接;
第一接触块,第一滑套上设有第一接触块;
控料块,第一接触块顶部设有控料块,控料块与导料框滑动式连接;
第二接触块,搅拌框外壁中部设有三个第二接触块,第二接触块与第一接触块配合。
进一步的,还包括有出料机构,出料机构包括:
第一碰撞架,挤压块顶部设有第一碰撞架;
第二滑套,第一支撑架上部两侧均设有第二滑套;
伸缩组件,两个第二滑套上均滑动式设有伸缩组件;
第二下料板,两个伸缩组件底端之间连接有第二下料板;
第二碰撞架,第二下料板上设有第二碰撞架,第二碰撞架与第一碰撞架配合。
本发明的有益效果是:1、本发明通过将塑料原料倒入搅拌框中,转动架对塑料原料进行搅拌,使塑料原料分布均匀,实现转动架搅拌塑料原料效果;
2、本发明通过挤压块与塑料原料接触,将塑料原料向左挤出,塑料原料会从挤压框的通孔挤出,并形成塑料粒子,实现挤压块挤压塑料原料效果;
3、本发明通过第一弹簧被拉伸,挤压块对挤压框内部的塑料原料进行挤压,实现第二连杆辅助挤压块对塑料原料进行挤压效果;
4、本发明通过第二下料板会进行上下抖动,将遗留在第二下料板上的塑料粒子进行抖落,实现第二下料板上下滑动抖落塑料粒子效果。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
图3为本发明挤压机构的立体结构示意图。
图4为本发明下料机构的立体结构示意图。
图5为本发明往复机构的立体结构示意图。
图6为本发明控料机构的立体结构示意图。
图7为本发明出料机构的立体结构示意图。
附图标记说明:1:底座架,2:第一支撑架,3:第二支撑架,4:搅拌机构,41:第一固定架,42:电机,43:锥齿轮组,44:转动架,45:搅拌框,46:下料架,5:挤压机构,51:第一连杆,52:第一下料板,53:挤压框,54:挤压块,6:下料机构,61:第三支撑架,62:下料盒,63:导料管,64:导料框,7:往复机构,71:传动组件,72:第一转轴,73:缺齿轮,74:齿条,75:导轨,76:第二连杆,77:第一弹簧,78:固定块,8:控料机构,81:控料块,82:滑动杆,83:第二弹簧,84:第一滑套,85:第一接触块,86:第二接触块,9:出料机构,91:第一碰撞架,92:第二碰撞架,93:第二下料板,94:伸缩组件,95:第二滑套。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种生产用塑料粒子挤出成型装置,如图1所示,包括有底座架1、第一支撑架2、第二支撑架3、搅拌机构4和挤压机构5,底座架1上前侧设有第一支撑架2,底座架1上设有第二支撑架3,第二支撑架3顶部前侧设有搅拌机构4,第一支撑架2与第二支撑架3之间设有挤压机构5。
当人们想要将塑料原料挤压成塑料粒子时,可使用这种生产用塑料粒子挤出成型装置,首先,使用者启动搅拌机构4,再将塑料原料倒入搅拌机构4中,搅拌机构4对塑料原料进行搅拌,塑料原料搅拌完成后,再通过挤压机构5对塑料原料进行挤压,将塑料原料挤压至塑料粒子,塑料原料挤压完成后,关闭搅拌机构4。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2和图3所示,搅拌机构4包括有第一固定架41、电机42、锥齿轮组43、转动架44、搅拌框45和下料架46,第二支撑架3顶部前侧设有第一固定架41,第一固定架41顶部右侧安装有电机42,第一固定架41中部转动式设有转动架44,转动架44与电机42输出轴之间连接有锥齿轮组43,转动架44下部设有搅拌框45,第二支撑架3前侧顶部设有下料架46,搅拌框45与下料架46配合。
使用者启动电机42,电机42输出轴带动锥齿轮组43转动,从而带动转动架44转动,进而带动搅拌框45转动,使用者将塑料原料倒入搅拌框45中,转动架44对塑料原料进行搅拌,使塑料原料分布均匀,实现转动架44搅拌塑料原料效果,当搅拌框45出口转动至于下料架46出口对齐时,完成搅拌的塑料原料经过搅拌框45出口和下料架46出口流出,搅拌框45出口远离下料架46出口后,塑料原料停止流出,塑料原料搅拌完成后,关闭电机42,以上动作全部停止。
挤压机构5包括有第一连杆51、第一下料板52、挤压框53和挤压块54,第二支撑架3前壁左右两侧均设有第一连杆51,两个第一连杆51之间连接有第一下料板52,第一下料板52与第二支撑架3前壁连接,第一支撑架2顶部前侧设有挤压框53,挤压框53与第一下料板52连接,挤压框53内壁滑动式设有挤压块54。
搅拌完成的塑料原料流到下料架46上,再通过下料架46流到挤压框53内部,使用者向左推动挤压块54,挤压块54与塑料原料接触,将塑料原料向左挤出,塑料原料会从挤压框53的通孔挤出,并形成塑料粒子,实现挤压块54挤压塑料原料效果,塑料粒子形成后,使用者向右拉动挤压块54,使挤压块54移动到初始位置。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图4-图7所示,还包括有下料机构6,下料机构6包括有第三支撑架61、下料盒62、导料管63和导料框64,第二支撑架3顶部后侧设有第三支撑架61,第三支撑架61上部左右两侧均设有下料盒62,两个下料盒62底部之间连接有导料管63,导料管63前侧设有导料框64。
使用者将塑料原料倒入下料盒62内部,塑料原料通过下料盒62流入导料管63中,再通过导料管63流入导料框64中,最后流入搅拌框45内部,实现塑料原料下料效果,使用者停止倒入塑料原料,以上动作停止。
还包括有往复机构7,往复机构7包括有传动组件71、第一转轴72、缺齿轮73、齿条74、导轨75、第二连杆76、第一弹簧77和固定块78,第一固定架41前侧设有导轨75,第一固定架41前侧中部转动式设有第一转轴72,第一转轴72与转动架44之间连接有传动组件71,第一转轴72上部设有缺齿轮73,导轨75前侧上部滑动式设有齿条74,齿条74与缺齿轮73啮合,挤压块54前壁右侧与齿条74前壁右侧之间连接有两根第二连杆76,第一支撑架2顶部右侧设有固定块78,固定块78与挤压块54之间连接有两根第一弹簧77。
转动架44转动时,转动架44带动传动组件71转动,从而带动第一转轴72转动,进而带动缺齿轮73转动,缺齿轮73与齿条74啮合,从而带动齿条74向左运动,齿条74带动第二连杆76向左运动,从而带动挤压块54向左运动,第一弹簧77被拉伸,挤压块54对挤压框53内部的塑料原料进行挤压,实现第二连杆76辅助挤压块54对塑料原料进行挤压效果,缺齿轮73不与齿条74啮合后,第一弹簧77复位,从而带动第二连杆76、挤压块54和齿条74向右运动,重复以上动作,可多次将塑料原料挤压成塑料粒子,转动架44停止转动时,以上动作停止。
还包括有控料机构8,控料机构8包括有控料块81、滑动杆82、第二弹簧83、第一滑套84、第一接触块85和第二接触块86,导料框64底部后侧设有滑动杆82,滑动杆82上滑动式设有第一滑套84,滑动杆82上部绕有第二弹簧83,第二弹簧83两端分别与导料框64和第一滑套84连接,第一滑套84前壁设有第一接触块85,第一接触块85后侧顶部设有控料块81,控料块81与导料框64滑动式连接,搅拌框45外壁中部设有三个第二接触块86,第二接触块86与第一接触块85配合。
导料框64存在塑料原料时,导料框64中的控料块81阻挡塑料原料向下流动,搅拌框45转动时,搅拌框45带动第二接触块86转动,第二接触块86与第一接触块85配合,从而带动第一接触块85向下运动,第一接触块85带动第一滑套84向下运动,从而带动控料块81向下运动,第二弹簧83被拉伸,控料块81打开导料框64出口,使塑料原料通过导料框64流入搅拌框45内部,第二接触块86远离第一接触块85后,第二弹簧83复位,从而带动第一接触块85、第一滑套84和控料块81向上运动,控料块81关闭导料框64出口,塑料原料被控料块81阻挡,无法向下流动,重复以上动作,可实现塑料原料分批下料,实现控料块81控制塑料原料下料效果。
还包括有出料机构9,出料机构9包括有第一碰撞架91、第二碰撞架92、第二下料板93、伸缩组件94和第二滑套95,挤压块54前侧顶部设有第一碰撞架91,第一支撑架2左壁上部前后两侧均设有第二滑套95,两个第二滑套95左侧均滑动式设有伸缩组件94,两个伸缩组件94底端之间连接有第二下料板93,第二下料板93前侧设有第二碰撞架92,第二碰撞架92与第一碰撞架91配合。
塑料粒子有时会遗留在第二下料板93上,当挤压块54向左运动时,挤压块54带动第一碰撞架91向左运动,第一碰撞架91与第二碰撞架92配合,从而带动第二碰撞架92向下运动,伸缩组件94被拉伸,从而带动第二下料板93向下运动,挤压块54向右运动时,挤压块54带动第一碰撞架91向右运动,第一碰撞架91远离第二碰撞架92,伸缩组件94复位,从而带动第二碰撞架92和第二下料板93向上运动,重复以上动作,第二下料板93会进行上下抖动,将遗留在第二下料板93上的塑料粒子进行抖落,实现第二下料板93上下滑动抖落塑料粒子效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种生产用塑料粒子挤出成型装置,其特征在于:包括:
底座架(1),底座架(1)上设有第一支撑架(2);
第二支撑架(3),底座架(1)上设有第二支撑架(3);
搅拌机构(4),第二支撑架(3)顶部设有搅拌机构(4);
挤压机构(5),第一支撑架(2)与第二支撑架(3)之间设有挤压机构(5);
搅拌机构(4)包括:
第一固定架(41),第二支撑架(3)顶部设有第一固定架(41);
电机(42),第一固定架(41)顶部安装有电机(42);
转动架(44),第一固定架(41)中部转动式设有转动架(44);
锥齿轮组(43),转动架(44)与电机(42)输出轴之间连接有锥齿轮组(43);
搅拌框(45),转动架(44)下部设有搅拌框(45);
下料架(46),第二支撑架(3)顶部设有下料架(46),搅拌框(45)与下料架(46)配合;
挤压机构(5)包括:
第一连杆(51),第二支撑架(3)上两侧均设有第一连杆(51);
第一下料板(52),两个第一连杆(51)之间连接有第一下料板(52),第一下料板(52)与第二支撑架(3)连接;
挤压框(53),第一支撑架(2)顶部设有挤压框(53),挤压框(53)与第一下料板(52)连接;
挤压块(54),挤压框(53)内壁滑动式设有挤压块(54);
还包括有下料机构(6),下料机构(6)包括:
第三支撑架(61),第二支撑架(3)顶部设有第三支撑架(61);
下料盒(62),第三支撑架(61)上部两侧均设有下料盒(62);
导料管(63),两个下料盒(62)底部之间连接有导料管(63);
导料框(64),导料管(63)上设有导料框(64);
还包括有往复机构(7),往复机构(7)包括:
导轨(75),第一固定架(41)前侧设有导轨(75);
第一转轴(72),第一固定架(41)中部转动式设有第一转轴(72);
传动组件(71),第一转轴(72)与转动架(44)之间连接有传动组件(71);
缺齿轮(73),第一转轴(72)上部设有缺齿轮(73);
齿条(74),导轨(75)上部滑动式设有齿条(74),齿条(74)与缺齿轮(73)啮合;
第二连杆(76),挤压块(54)与齿条(74)之间连接有两根第二连杆(76);
固定块(78),第一支撑架(2)顶部设有固定块(78),固定块(78)与挤压块(54)之间连接有两根第一弹簧(77);
还包括有控料机构(8),控料机构(8)包括:
滑动杆(82),导料框(64)底部设有滑动杆(82);
第一滑套(84),滑动杆(82)上滑动式设有第一滑套(84);
第二弹簧(83),滑动杆(82)上部绕有第二弹簧(83),第二弹簧(83)两端分别与导料框(64)和第一滑套(84)连接;
第一接触块(85),第一滑套(84)上设有第一接触块(85);
控料块(81),第一接触块(85)顶部设有控料块(81),控料块(81)与导料框(64)滑动式连接;
第二接触块(86),搅拌框(45)外壁中部设有三个第二接触块(86),第二接触块(86)与第一接触块(85)配合。
2.如权利要求1所述的一种生产用塑料粒子挤出成型装置,其特征在于:还包括有出料机构(9)。
3.如权利要求2所述的一种生产用塑料粒子挤出成型装置,其特征在于:出料机构(9)包括:
第一碰撞架(91),挤压块(54)顶部设有第一碰撞架(91);
第二滑套(95),第一支撑架(2)上部两侧均设有第二滑套(95);
伸缩组件(94),两个第二滑套(95)上均滑动式设有伸缩组件(94);
第二下料板(93),两个伸缩组件(94)底端之间连接有第二下料板(93);
第二碰撞架(92),第二下料板(93)上设有第二碰撞架(92),第二碰撞架(92)与第一碰撞架(91)配合。
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