CN112757443B - 一种氧化锆珠成型装置与成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化锆珠成型装置与成型方法，包括机架、箱体和成型机构，所述机架的内部与箱体表面的下方固定连接，且成型机构位于箱体的下方。该氧化锆珠成型装置，通过在箱体的内部设置均质机构，利用剪切头和转动块对均质箱内部的原料进行均质处理，原料在混合过程中产生的气泡通过排气阀排出，可以避免原料在混合过程中混入气泡，进而提高了氧化锆珠粗品在成型后的质量，通过在箱体的下方设置成型机构，利用上模块和下模块的配合使用，对氧化锆珠粗品进行保压成型，进而提高了对氧化锆珠粗品的成型效率，另外通过在上模块和下模块上开设不同规格尺寸的成型槽，可以实现快速成型不同规格尺寸的氧化锆珠粗品。

Description

一种氧化锆珠成型装置与成型方法

技术领域

本发明涉及化工材料成型技术领域，具体为一种氧化锆珠成型装置与成型方法。

背景技术

氧化锆珠以微米级及亚纳米级原料，用先进的工艺制成，主要应用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散，如：电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、硅酸锆、钛白粉、医药食品、颜料、染料、油墨、特种化工行业。随着超细粉体需求越来越旺盛，对于粒径1mm以下规格的研磨介质的需求也越来越大。氧化锆陶瓷研磨介质因为其具备的耐磨、耐腐蚀、耐高温性能，而被广泛应用于研磨分散行业。

目前氧化锆珠成型装置的成型方法有压制成型、滚制成球、滴液成球三种，在压制成型、滚制成球之前都需要对氧化锆珠原料进行混合，混合原料中容易混入气泡，进而造成氧化锆珠成型后的质量降低，另外采用滴液成球的效率较低，处理工序复杂，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种氧化锆珠成型装置与成型方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化锆珠成型装置与成型方法，通过在箱体的内部设置均质机构，其中均质机构包括均质箱、驱动电机、传动组件、刮料板、连接架、剪切头、连接杆和转动块，将原料通过进料管通入均质箱的内部，接着打开电热管开关，将均质箱内部温度上升，启动均质机构，驱动电机输出轴带动传动组件内部的驱动齿轮转动，通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合传动，从动齿轮和传动架啮合传动，使传动架在固定块的内部进行和驱动齿轮反方向的转动，传动架带动连接架进行转动，驱动齿轮带动连接杆进行转动，利用剪切头和转动块对均质箱内部的原料进行均质处理，原料在混合过程中产生的气泡通过排气阀排出，可以避免原料在混合过程中混入气泡，进而提高了氧化锆珠粗品在成型后的质量；通过在箱体的下方设置成型机构，其中成型机构包括底座、活动座、伺服电缸一、上模块、下模块和伺服电缸二，打开两个增压泵开关，使料腔内部的原料通过导料孔流入成型槽中，直至上模块和下模块内部的成型槽填满原料，通过两个伺服电缸一使上模块和下模块之间紧密配合，通过增压泵调节料腔内部的压力，压力数值通过数显屏进行显示，最后对成型槽内部的原料进行恒压成型，通过两个伺服电缸二驱动轴将下模块从限位槽的内部推出，将成型槽内部的氧化锆球粗品取出进行后续的表面加工处理，利用上模块和下模块的配合使用，对氧化锆珠粗品进行保压成型，进而提高了对氧化锆珠粗品的成型效率，另外通过在上模块和下模块上开设不同规格尺寸的成型槽，可以实现快速成型不同规格尺寸的氧化锆珠粗品，解决了在压制成型、滚制成球之前都需要对氧化锆珠原料进行混合，混合原料中容易混入气泡，进而造成氧化锆珠成型后的质量降低，另外采用滴液成球的效率较低，处理工序复杂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氧化锆珠成型装置，包括机架、箱体和成型机构，所述机架的内部与箱体表面的下方固定连接，且成型机构位于箱体的下方，所述箱体的内部设置有均质机构，且箱体的一侧连通有进料管，所述箱体的底部设置有出料组件，且出料组件的底端与成型机构的内部连通；

所述均质机构包括均质箱、驱动电机、传动组件、刮料板、连接架、剪切头、连接杆和转动块，所述箱体的内部固定连接有均质箱，且均质箱内部连通有排气阀，所述进料管的一端贯穿箱体与均质箱并延伸至均质箱的内部，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机，所述均质箱内壁的顶部固定连接有传动组件，且传动组件的底部转动连接有刮料板，所述传动组件的底部分别固定连接有连接架和连接杆，所述连接架的底部固定连接有剪切头，所述连接杆的底端固定连接有转动块，且转动块位于剪切头的内部；

所述成型机构包括底座、活动座、伺服电缸一、上模块、下模块和伺服电缸二，所述底座的两侧均固定连接有伺服电缸一，且底座内部的两侧均固定连接有伺服电缸二，所述底座的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有下模块，两个所述伺服电缸二驱动轴的顶端分别与下模块底部的两侧接触，所述底座的上方设置有活动座，且活动座底部的两侧分别与两个伺服电缸一驱动轴的顶端固定连接，所述活动座的内部设置有上模块，且上模块与下模块相对的一侧均开设有成型槽。

优选的，所述箱体正面的右侧固定连接有数显屏，且箱体的内部分别设置有电热管和保温棉，所述电热管的内表面与均质箱的表面接触，且保温棉的表面与电热管的外表面接触。

优选的，所述传动组件包括固定块、驱动齿轮、从动齿轮、转轴和传动架，所述固定块的顶部与均质箱内壁的顶部固定连接，且固定块的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部与驱动电机输出轴的一端固定连接，且驱动齿轮的表面啮合传动有从动齿轮，所述固定块的内部转动连接有传动架，且传动架的内部与从动齿轮的表面啮合传动。

优选的，所述从动齿轮位于固定块的内部设置有四个，四个所述从动齿轮的内部均固定连接有转轴，且四个转轴的顶端均与固定块内壁的顶部转动连接，所述传动架的底部固定连接有连接架，且驱动齿轮的底部固定连接有连接杆。

优选的，所述出料组件包括出料管、活塞和导料管，所述均质箱的底部连通有出料管，且出料管表面的下方设置有活塞，所述活动座的顶部连通有导料管，所述出料管的底端延伸至导料管的内部，且活塞的表面与导料管的内壁滑动连接。

优选的，所述限位槽内壁底部的两侧均固定连接有凸块，且下模块底部的两侧均开设有与凸块相适配的凹槽，所述活动座的底部固定连接有密封块，且底座的顶部开设有与密封块相适配的密封槽。

优选的，所述活动座的内部开设有料腔，且料腔的内部与导料管的内部连通，所述活动座顶部的两侧均固定连接有增压泵，两个所述增压泵的出气端均连通有导气管，且两个导气管的一端均延伸至料腔的内部，所述料腔的底部开设有若干个出料孔，所述上模块的顶部开设有若干个导料孔，且若干个出料孔分别与若干个导料孔的内部连通。

优选的，所述导料孔的内部设置有滚珠，且滚珠表面的下方设置有弹簧，所述弹簧的底端与导料孔的内部固定连接，且导料孔内壁的顶部固定连接有挡块，所述导料孔的底端与成型槽的内部连通。

一种氧化锆珠成型装置的成型方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将原料通过进料管通入均质箱的内部，接着打开电热管开关，将均质箱内部温度上升，启动均质机构，驱动电机输出轴带动传动组件内部的驱动齿轮转动，通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合传动，从动齿轮和传动架啮合传动，使传动架在固定块的内部进行和驱动齿轮反方向的转动，传动架带动连接架进行转动，驱动齿轮带动连接杆进行转动；

步骤二、利用剪切头和转动块对均质箱内部的原料进行均质处理，原料在混合过程中产生的气泡通过排气阀排出；

步骤三、打开出料管内部的阀门，经过均质处理后的原料通过出料管流入到导料管中，最后原料通过导料管进入料腔的内部；

步骤四、打开两个增压泵开关，使料腔内部的原料通过导料孔流入成型槽中，直至上模块和下模块内部的成型槽填满原料，通过两个伺服电缸一使上模块和下模块之间紧密配合，通过增压泵调节料腔内部的压力，压力数值通过数显屏进行显示，最后对成型槽内部的原料进行恒压成型，通过两个伺服电缸二驱动轴将下模块从限位槽的内部推出，将成型槽内部的氧化锆球粗品取出进行后续的表面加工处理。

(三)有益效果

本发明提供了一种氧化锆珠成型装置与成型方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

该氧化锆珠成型装置与成型方法，通过在箱体的内部设置均质机构，其中均质机构包括均质箱、驱动电机、传动组件、刮料板、连接架、剪切头、连接杆和转动块，所述箱体的内部固定连接有均质箱，且均质箱内部连通有排气阀，所述进料管的一端贯穿箱体与均质箱并延伸至均质箱的内部，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机，所述均质箱内壁的顶部固定连接有传动组件，且传动组件的底部转动连接有刮料板，所述传动组件的底部分别固定连接有连接架和连接杆，所述连接架的底部固定连接有剪切头，所述连接杆的底端固定连接有转动块，且转动块位于剪切头的内部，将原料通过进料管通入均质箱的内部，接着打开电热管开关，将均质箱内部温度上升，启动均质机构，驱动电机输出轴带动传动组件内部的驱动齿轮转动，通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合传动，从动齿轮和传动架啮合传动，使传动架在固定块的内部进行和驱动齿轮反方向的转动，传动架带动连接架进行转动，驱动齿轮带动连接杆进行转动，利用剪切头和转动块对均质箱内部的原料进行均质处理，原料在混合过程中产生的气泡通过排气阀排出，可以避免原料在混合过程中混入气泡，进而提高了氧化锆珠粗品在成型后的质量；

通过在箱体的下方设置成型机构，其中成型机构包括底座、活动座、伺服电缸一、上模块、下模块和伺服电缸二，所述底座的两侧均固定连接有伺服电缸一，且底座内部的两侧均固定连接有伺服电缸二，所述底座的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有下模块，两个所述伺服电缸二驱动轴的顶端分别与下模块底部的两侧接触，所述底座的上方设置有活动座，且活动座底部的两侧分别与两个伺服电缸一驱动轴的顶端固定连接，所述活动座的内部设置有上模块，且上模块与下模块相对的一侧均开设有成型槽，打开两个增压泵开关，使料腔内部的原料通过导料孔流入成型槽中，直至上模块和下模块内部的成型槽填满原料，通过两个伺服电缸一使上模块和下模块之间紧密配合，通过增压泵调节料腔内部的压力，压力数值通过数显屏进行显示，最后对成型槽内部的原料进行恒压成型，通过两个伺服电缸二驱动轴将下模块从限位槽的内部推出，将成型槽内部的氧化锆球粗品取出进行后续的表面加工处理，利用上模块和下模块的配合使用，对氧化锆珠粗品进行保压成型，进而提高了对氧化锆珠粗品的成型效率，另外通过在上模块和下模块上开设不同规格尺寸的成型槽，可以实现快速成型不同规格尺寸的氧化锆珠粗品。

附图说明

图1为本发明氧化锆珠成型装置结构的示意图；

图2为本发明均质机构结构的剖视图；

图3为本发明传动组件内部结构的俯视图；

图4为本发明成型机构结构的示意图；

图5为本发明活动座与上模块结构的剖视图；

图6为本发明图5中A处结构的放大图；

图7为本发明出料组件结构的示意图。

图中，1、均质机构；11、均质箱；12、驱动电机；13、传动组件；131、固定块；132、驱动齿轮；133、从动齿轮；134、转轴；135、传动架；14、刮料板；15、连接架；16、剪切头；17、连接杆；18、转动块；2、成型机构；21、底座；22、活动座；23、伺服电缸一；24、上模块；25、下模块；26、伺服电缸二；27、限位槽；28、凸块；29、凹槽；210、料腔；211、增压泵；212、导气管；213、出料孔；214、导料孔；215、滚珠；216、弹簧；217、挡块；218、成型槽；3、出料组件；31、出料管；32、活塞；33、导料管；4、机架；5、箱体；6、进料管；7、数显屏；8、电热管；9、保温棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种氧化锆珠成型装置，包括机架4、箱体5和成型机构2，机架4的内部与箱体5表面的下方固定连接，且成型机构2位于箱体5的下方，箱体5的内部设置有均质机构1，且箱体5的一侧连通有进料管6，箱体5的底部设置有出料组件3，且出料组件3的底端与成型机构2的内部连通；

均质机构1包括均质箱11、驱动电机12、传动组件13、刮料板14、连接架15、剪切头16、连接杆17和转动块18，箱体5的内部固定连接有均质箱11，且均质箱11内部连通有排气阀，进料管6的一端贯穿箱体5与均质箱11并延伸至均质箱11的内部，箱体5的顶部固定连接有驱动电机12，均质箱11内壁的顶部固定连接有传动组件13，且传动组件13的底部转动连接有刮料板14，刮料板14的顶部与传动架135的底部固定连接，传动组件13的底部分别固定连接有连接架15和连接杆17，连接架15的底部固定连接有剪切头16，连接杆17的底端固定连接有转动块18，且转动块18位于剪切头16的内部；

成型机构2包括底座21、活动座22、伺服电缸一23、上模块24、下模块25和伺服电缸二26，底座21的两侧均固定连接有伺服电缸一23，且底座21内部的两侧均固定连接有伺服电缸二26，底座21的顶部开设有限位槽27，且限位槽27的内部设置有下模块25，两个伺服电缸二26驱动轴的顶端分别与下模块25底部的两侧接触，底座21的上方设置有活动座22，且活动座22底部的两侧分别与两个伺服电缸一23驱动轴的顶端固定连接，活动座22的内部设置有上模块24，且上模块24与下模块25相对的一侧均开设有成型槽218。

箱体5正面的右侧固定连接有数显屏7，且箱体5的内部分别设置有电热管8和保温棉9，电热管8的内表面与均质箱11的表面接触，且保温棉9的表面与电热管8的外表面接触。

传动组件13包括固定块131、驱动齿轮132、从动齿轮133、转轴134和传动架135，固定块131的顶部与均质箱11内壁的顶部固定连接，且固定块131的内部转动连接有驱动齿轮132，驱动齿轮132的内部与驱动电机12输出轴的一端固定连接，且驱动齿轮132的表面啮合传动有从动齿轮133，固定块131的内部转动连接有传动架135，且传动架135的内部与从动齿轮133的表面啮合传动。

从动齿轮133位于固定块131的内部设置有四个，四个从动齿轮133的内部均固定连接有转轴134，且四个转轴134的顶端均与固定块131内壁的顶部转动连接，传动架135的底部固定连接有连接架15，且驱动齿轮132的底部固定连接有连接杆17。

出料组件3包括出料管31、活塞32和导料管33，均质箱11的底部连通有出料管31，且出料管31表面的下方设置有活塞32，活动座22的顶部连通有导料管33，出料管31的底端延伸至导料管33的内部，且活塞32的表面与导料管33的内壁滑动连接。

限位槽27内壁底部的两侧均固定连接有凸块28，且下模块25底部的两侧均开设有与凸块28相适配的凹槽29，活动座22的底部固定连接有密封块，且底座21的顶部开设有与密封块相适配的密封槽。

活动座22的内部开设有料腔210，且料腔210的内部与导料管33的内部连通，活动座22顶部的两侧均固定连接有增压泵211，两个增压泵211的出气端均连通有导气管212，且两个导气管212的一端均延伸至料腔210的内部，料腔210的底部开设有若干个出料孔213，上模块24的顶部开设有若干个导料孔214，且若干个出料孔213分别与若干个导料孔214的内部连通。

导料孔214的内部设置有滚珠215，且滚珠215表面的下方设置有弹簧216，弹簧216的底端与导料孔214的内部固定连接，且导料孔214内壁的顶部固定连接有挡块217，导料孔214的底端与成型槽218的内部连通。

一种氧化锆珠成型装置的成型方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将原料通过进料管6通入均质箱11的内部，接着打开电热管8开关，将均质箱11内部温度上升，启动均质机构1，驱动电机12输出轴带动传动组件13内部的驱动齿轮132转动，通过驱动齿轮132和从动齿轮133的啮合传动，从动齿轮133和传动架135啮合传动，使传动架135在固定块131的内部进行和驱动齿轮132反方向的转动，传动架135带动连接架15进行转动，驱动齿轮132带动连接杆17进行转动；

步骤二、利用剪切头16和转动块18对均质箱11内部的原料进行均质处理，原料在混合过程中产生的气泡通过排气阀排出；

步骤三、打开出料管31内部的阀门，经过均质处理后的原料通过出料管31流入到导料管33中，最后原料通过导料管33进入料腔210的内部；

步骤四、打开两个增压泵211开关，使料腔210内部的原料通过导料孔214流入成型槽218中，直至上模块24和下模块25内部的成型槽218填满原料，通过两个伺服电缸一23使上模块24和下模块25之间紧密配合，通过增压泵211调节料腔210内部的压力，压力数值通过数显屏7进行显示，最后对成型槽218内部的原料进行恒压成型，通过两个伺服电缸二26驱动轴将下模块25从限位槽27的内部推出，将成型槽218内部的氧化锆球粗品取出进行后续的表面加工处理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理，使用时，将原料通过进料管6通入均质箱11的内部，接着打开电热管8开关，将均质箱11内部温度上升，启动均质机构1，驱动电机12输出轴带动传动组件13内部的驱动齿轮132转动，通过驱动齿轮132和从动齿轮133的啮合传动，从动齿轮133和传动架135啮合传动，使传动架135在固定块131的内部进行和驱动齿轮132反方向的转动，传动架135带动连接架15进行转动，驱动齿轮132带动连接杆17进行转动；

利用剪切头16和转动块18对均质箱11内部的原料进行均质处理，原料在混合过程中产生的气泡通过排气阀排出；

打开出料管31内部的阀门，经过均质处理后的原料通过出料管31流入到导料管33中，最后原料通过导料管33进入料腔210的内部；

打开两个增压泵211开关，使料腔210内部的原料通过导料孔214流入成型槽218中，直至上模块24和下模块25内部的成型槽218填满原料，通过两个伺服电缸一23使上模块24和下模块25之间紧密配合，通过增压泵211调节料腔210内部的压力，压力数值通过数显屏7进行显示，最后对成型槽218内部的原料进行恒压成型，通过两个伺服电缸二26驱动轴将下模块25从限位槽27的内部推出，将成型槽218内部的氧化锆球粗品取出进行后续的表面加工处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种氧化锆珠成型装置，包括机架(4)、箱体(5)和成型机构(2)，所述机架(4)的内部与箱体(5)表面的下方固定连接，且成型机构(2)位于箱体(5)的下方，其特征在于：

所述箱体(5)的内部设置有均质机构(1)，且箱体(5)的一侧连通有进料管(6)，所述箱体(5)的底部设置有出料组件(3)，且出料组件(3)的底端与成型机构(2)的内部连通；

所述均质机构(1)包括均质箱(11)、驱动电机(12)、传动组件(13)、刮料板(14)、连接架(15)、剪切头(16)、连接杆(17)和转动块(18)，所述箱体(5)的内部固定连接有均质箱(11)，且均质箱(11)内部连通有排气阀，所述进料管(6)的一端贯穿箱体(5)与均质箱(11)并延伸至均质箱(11)的内部，所述箱体(5)的顶部固定连接有驱动电机(12)，所述均质箱(11)内壁的顶部固定连接有传动组件(13)，且传动组件(13)的底部转动连接有刮料板(14)，所述传动组件(13)的底部分别固定连接有连接架(15)和连接杆(17)，所述连接架(15)的底部固定连接有剪切头(16)，所述连接杆(17)的底端固定连接有转动块(18)，且转动块(18)位于剪切头(16)的内部；

所述成型机构(2)包括底座(21)、活动座(22)、伺服电缸一(23)、上模块(24)、下模块(25)和伺服电缸二(26)，所述底座(21)的两侧均固定连接有伺服电缸一(23)，且底座(21)内部的两侧均固定连接有伺服电缸二(26)，所述底座(21)的顶部开设有限位槽(27)，且限位槽(27)的内部设置有下模块(25)，两个所述伺服电缸二(26)驱动轴的顶端分别与下模块(25)底部的两侧接触，所述底座(21)的上方设置有活动座(22)，且活动座(22)底部的两侧分别与两个伺服电缸一(23)驱动轴的顶端固定连接，所述活动座(22)的内部设置有上模块(24)，且上模块(24)与下模块(25)相对的一侧均开设有成型槽(218)；

所述箱体(5)正面的右侧固定连接有数显屏(7)，且箱体(5)的内部分别设置有电热管(8)和保温棉(9)，所述电热管(8)的内表面与均质箱(11)的表面接触，且保温棉(9)的表面与电热管(8)的外表面接触；

所述传动组件(13)包括固定块(131)、驱动齿轮(132)、从动齿轮(133)、转轴(134)和传动架(135)，所述固定块(131)的顶部与均质箱(11)内壁的顶部固定连接，且固定块(131)的内部转动连接有驱动齿轮(132)，所述驱动齿轮(132)的内部与驱动电机(12)输出轴的一端固定连接，且驱动齿轮(132)的表面啮合传动有从动齿轮(133)，所述固定块(131)的内部转动连接有传动架(135)，且传动架(135)的内部与从动齿轮(133)的表面啮合传动；

所述从动齿轮(133)位于固定块(131)的内部设置有四个，四个所述从动齿轮(133)的内部均固定连接有转轴(134)，且四个转轴(134)的顶端均与固定块(131)内壁的顶部转动连接，所述传动架(135)的底部固定连接有连接架(15)，且驱动齿轮(132)的底部固定连接有连接杆(17)；

所述出料组件(3)包括出料管(31)、活塞(32)和导料管(33)，所述均质箱(11)的底部连通有出料管(31)，且出料管(31)表面的下方设置有活塞(32)，所述活动座(22)的顶部连通有导料管(33)，所述出料管(31)的底端延伸至导料管(33)的内部，且活塞(32)的表面与导料管(33)的内壁滑动连接；

所述限位槽(27)内壁底部的两侧均固定连接有凸块(28)，且下模块(25)底部的两侧均开设有与凸块(28)相适配的凹槽(29)，所述活动座(22)的底部固定连接有密封块，且底座(21)的顶部开设有与密封块相适配的密封槽；

所述活动座(22)的内部开设有料腔(210)，且料腔(210)的内部与导料管(33)的内部连通，所述活动座(22)顶部的两侧均固定连接有增压泵(211)，两个所述增压泵(211)的出气端均连通有导气管(212)，且两个导气管(212)的一端均延伸至料腔(210)的内部，所述料腔(210)的底部开设有若干个出料孔(213)，所述上模块(24)的顶部开设有若干个导料孔(214)，且若干个出料孔(213)分别与若干个导料孔(214)的内部连通；

所述导料孔(214)的内部设置有滚珠(215)，且滚珠(215)表面的下方设置有弹簧(216)，所述弹簧(216)的底端与导料孔(214)的内部固定连接，且导料孔(214)内壁的顶部固定连接有挡块(217)，所述导料孔(214)的底端与成型槽(218)的内部连通；

所述氧化锆珠成型装置的成型方法，具体包括以下步骤：

步骤一、将原料通过进料管(6)通入均质箱(11)的内部，接着打开电热管(8)开关，将均质箱(11)内部温度上升，启动均质机构(1)，驱动电机(12)输出轴带动传动组件(13)内部的驱动齿轮(132)转动，通过驱动齿轮(132)和从动齿轮(133)的啮合传动，从动齿轮(133)和传动架(135)啮合传动，使传动架(135)在固定块(131)的内部进行和驱动齿轮(132)反方向的转动，传动架(135)带动连接架(15)进行转动，驱动齿轮(132)带动连接杆(17)进行转动；

步骤二、利用剪切头(16)和转动块(18)对均质箱(11)内部的原料进行均质处理，原料在混合过程中产生的气泡通过排气阀排出；

步骤三、打开出料管(31)内部的阀门，经过均质处理后的原料通过出料管(31)流入到导料管(33)中，最后原料通过导料管(33)进入料腔(210)的内部；

步骤四、打开两个增压泵(211)开关，使料腔(210)内部的原料通过导料孔(214)流入成型槽(218)中，直至上模块(24)和下模块(25)内部的成型槽(218)填满原料，通过两个伺服电缸一(23)使上模块(24)和下模块(25)之间紧密配合，通过增压泵(211)调节料腔(210)内部的压力，压力数值通过数显屏(7)进行显示，最后对成型槽(218)内部的原料进行恒压成型，通过两个伺服电缸二(26)驱动轴将下模块(25)从限位槽(27)的内部推出，将成型槽(218)内部的氧化锆球粗品取出进行后续的表面加工处理；

使用时，将原料通过进料管（ 6） 通入均质箱（ 11） 的内部，接着打开电热管（ 8） 开关，将均质箱（ 11） 内部温度上升，启动均质机构（ 1） ，驱动电机（ 12） 输出轴带动传动组件（ 13） 内部的驱动齿轮（ 132） 转动，通过驱动齿轮（ 132） 和从动齿轮（ 133） 的啮合传动，从动齿轮（ 133） 和传动架（ 135） 啮合传动，使传动架（ 135） 在固定块（ 131）的内部进行和驱动齿轮（ 132） 反方向的转动，传动架（ 135） 带动连接架（ 15） 进行转动，驱动齿轮（ 132） 带动连接杆（ 17） 进行转动；

利用剪切头（ 16） 和转动块（ 18） 对均质箱（ 11） 内部的原料进行均质处理，原料在混合过程中产生的气泡通过排气阀排出；

打开出料管（ 31） 内部的阀门，经过均质处理后的原料通过出料管（ 31） 流入到导料管（ 33） 中，最后原料通过导料管（ 33） 进入料腔（ 210） 的内部；

打开两个增压泵（ 211） 开关，使料腔（ 210） 内部的原料通过导料孔（ 214） 流入成型槽（ 218） 中，直至上模块（ 24） 和下模块（ 25） 内部的成型槽（ 218） 填满原料，通过两个伺服电缸一（ 23） 使上模块（ 24） 和下模块（ 25） 之间紧密配合，通过增压泵（ 211）调节料腔（ 210） 内部的压力，压力数值通过数显屏（ 7） 进行显示，最后对成型槽（ 218）内部的原料进行恒压成型，通过两个伺服电缸二（ 26） 驱动轴将下模块（ 25） 从限位槽（27） 的内部推出，将成型槽（ 218） 内部的氧化锆球粗品取出进行后续的表面加工处理。

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