CN112757047A - 一种缸盖导管阀座加工刀具的调刀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缸盖导管阀座加工刀具的调刀方法，属于发动机缸盖机加技术领域，步骤一：用调刀仪调整第一刀片的调刀尺寸到图纸要求的范围内；步骤二：调整对刀仪程序，将调刀基准设置为第一刀片的对刀位置，以此为基准调整第二刀片的调刀尺寸，满足图纸要求的范围；步骤三：与步骤二同样的方法调整第三刀片的调刀尺寸；步骤四：调整完所有刀片，对刀仪输出第一刀片的对刀尺寸作为加工编程的刀具补偿尺寸，第二刀片、第三刀片的尺寸靠关联尺寸直接保证。第一刀片和第二刀片、第一刀片和第三刀片的关联尺寸通过对刀仪直接调整并测量得出，没有累积公差，公差可以直接控制在±0.05mm范围内。
Description
技术领域
本发明属于发动机缸盖机加技术领域，具体涉及一种缸盖导管阀座加工刀具的调刀方法。
背景技术
组合式刀具在发动机缸体、缸盖加工中应用比较普遍，而且对各个加工部位的相对精度要求较高，传统调刀方式如图1所示，传统调刀方式，刀片1和刀片2的关联尺寸，刀片1和刀片3的关联尺寸是通过尺寸链计算出来的，在尺寸链中属于封闭环的部分，误差是刀片 1的调刀尺寸误差和刀片2或者刀片3的调刀尺寸误差的累积之和，如果刀片1、刀片2、刀片3的调刀尺寸公差分别是±0.05mm，那么刀片1和刀片2、刀片1和刀片3的关联尺寸的公差就是±0.1mm，无法满足加工产品的精度要求；每个刀片调刀尺寸的相对基准都是刀柄与主轴的贴合端面，刀片之间的相关尺寸通过尺寸链封闭环间接保证，刀片与刀片之间的累计误差较大，导致加工后的缸盖阀座中间密封锥面的宽度换刀时会发生变化，每次换刀都需要重新调整，费时费力。
发明内容
为了克服现有技术中存在的刀片与刀片之间的累计误差大，换刀时宽度变化带来的费时费力等缺陷，本发明提供了一种缸盖导管阀座加工刀具的调刀方法，该方法改变了传统的调整刀具的方式，以座圈中间密封面加工的刀片为基准，调整其它刀片，将刀片与刀片之间的误差降低到最小，换刀时不用调整就可以保持密封面宽度的稳定。
本发明通过如下技术方案实现：
一种缸盖导管阀座加工刀具的调刀方法，具体步骤如下：
步骤一：用调刀仪调整第一刀片1的调刀尺寸到图纸要求的范围内；
步骤二：调整对刀仪程序，将调刀基准设置为第一刀片1的对刀位置，以此为基准调整第二刀片2的调刀尺寸，满足图纸要求的范围，由于第一刀片1和第二刀片2的相对尺寸是由调刀仪直接测量得出的，在尺寸链中属于组成环的部分，不会产生累积误差；
步骤三：与步骤二同样的方法调整第三刀片3的调刀尺寸；
步骤四：调整完所有刀片，对刀仪输出第一刀片1的对刀尺寸作为加工编程的刀具补偿尺寸，第二刀片2、第三刀片3的尺寸靠关联尺寸直接保证。
优选地，第一刀片1的调刀尺寸为132.7±0.05mm，第二刀片2 的调刀尺寸为1.472±0.005mm，第三刀片3的调刀尺寸为1.443± 0.005mm。
优选地，所述对刀仪采用德国ZOLLER品牌，保证调刀尺寸± 0.005mm。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明就针对现有技术中的问题进行了解决，第一刀片1和第二刀片2、第一刀片1和第三刀片3的关联尺寸通过对刀仪直接调整并测量得出，没有累积公差，公差可以直接控制在±0.05mm范围内，如果对刀仪精度足够，完全可以直接压缩公差，完全可以满足加工产品的精度要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为传统调刀方式的示意图；
图2为本发明的调刀方法的第一示意图；
图3为本发明的调刀方式的第二示意图；
图4为本发明的调刀方式的第三示意图；
图5为本发明的调刀方式的第四示意图；
图6为本发明的调刀方式的第五示意图。
具体实施方式
为清楚、完整地描述本发明所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本发明的具体实施方式如下：
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
本实施例提供的一种缸盖导管阀座加工刀具的调刀方法，具体步骤如下：
步骤一：用调刀仪调整第一刀片1的调刀尺寸到图纸要求的范围内，如图2所示；
步骤二：调整对刀仪程序，将调刀基准设置为第一刀片1的对刀位置，以此为基准调整第二刀片2的调刀尺寸，满足图纸要求的范围，如图3所示，由于第一刀片1和第二刀片2的相对尺寸是由调刀仪直接测量得出的，在尺寸链中属于组成环的部分，不会产生累积误差；
步骤三：与步骤二同样的方法调整第三刀片3的调刀尺寸，如图 4所示；
步骤四：调整完所有刀片，对刀仪输出第一刀片1的对刀尺寸作为加工编程的刀具补偿尺寸，第二刀片2、第三刀片3的尺寸靠关联尺寸直接保证。
运用本发明专利后，缸盖的导管阀座加工刀具的调刀图如图6所示，第一刀片1的调刀尺寸为132.7±0.05mm，第二刀片2的调刀尺寸为1.472±0.005mm，第三刀片3的调刀尺寸为1.443±0.005mm，本公司使用的对刀仪为德国ZOLLER品牌，保证调刀尺寸±0.005mm完全没有问题。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (3)
1.一种缸盖导管阀座加工刀具的调刀方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：用调刀仪调整第一刀片1的调刀尺寸到图纸要求的范围内；
步骤二：调整对刀仪程序，将调刀基准设置为第一刀片1的对刀位置，以此为基准调整第二刀片2的调刀尺寸，满足图纸要求的范围，由于第一刀片1和第二刀片2的相对尺寸是由调刀仪直接测量得出的，在尺寸链中属于组成环的部分，不会产生累积误差；
步骤三：与步骤二同样的方法调整第三刀片3的调刀尺寸；
步骤四：调整完所有刀片，对刀仪输出第一刀片1的对刀尺寸作为加工编程的刀具补偿尺寸，第二刀片2、第三刀片3的尺寸靠关联尺寸直接保证。
2.如权利要求1所述的一种缸盖导管阀座加工刀具的调刀方法，其特征在于，第一刀片1的调刀尺寸为132.7±0.05mm，第二刀片2的调刀尺寸为1.472±0.005mm，第三刀片3的调刀尺寸为1.443±0.005mm。
3.如权利要求1所述的一种缸盖导管阀座加工刀具的调刀方法，其特征在于，所述对刀仪采用德国ZOLLER品牌，保证调刀尺寸±0.005mm。
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