CN112756758B - 一种低压大电流轻量化点焊机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种低压大电流轻量化点焊机，包括：焊接电源，焊接电源包括箱体和部分伸出箱体的第一电极和第二电极；动臂结构，包括动臂和螺母法兰，动臂的一端连接螺母法兰；连接块，设置在第一导电桥和第一电极之间；驱动装置，驱动装置的驱动杆连接螺母法兰，且位于箱体的底部；静臂通过侧部连接板与动臂连接，侧部连接板通过多个紧固螺栓与静臂和连接块固定连接，侧部连接板转动连接在法兰结构上，其中，通过侧部连接板将动臂结构，连接块，驱动装置和静臂固定连接成一个焊钳受力连接机构，与焊接电源整体安装。本发明使得对动臂结构与静臂结构紧凑，实现焊钳的小型化设计，并且焊钳和焊接电源之间容易进行拆卸，实现两种焊钳的快速切换。

Description

一种低压大电流轻量化点焊机

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种低压大电流轻量化点焊机。

背景技术

目前轻量化、小型化的电阻焊越来越受到大众喜爱，而现有的绝大部分电阻焊钳结构设计复杂，焊接电源的安装结构多数采取复杂的框架安装，体积大、重量重，无达做到轻量化的目的，其原因在于焊钳、驱动装置与焊接电源组装复杂，互相制约，其各模块不能相互独立维护更换，无法达到小型化设计，由此用户使用体积大的电阻焊钳，购置价格昂贵的重负载机器人设备，带来不可预料的安全隐患，造成成本增加，对此焊钳各连接结构如何进行小型化设计而言至关重要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种低压大电流轻量化点焊机，所述动臂结构通过第一导电桥连接所述第一电极，所述第一电极上还设置有一连接块，且所述动臂结构的一端连接有驱动装置，且所述驱动装置位于所述焊接电源的箱体的底部，以及所述静臂与所述第二电极连接，且所述静臂的两侧设置有侧部连接板，通过螺栓将所述动臂结构，所述连接块，所述驱动装置和所述静臂连接成一个点焊机焊钳的受力连接机构，与所述焊接电源整体紧凑安装，使得焊钳受力连接结构与焊接电源之间可拆分为两个独立的个体，进而实现点焊机的轻量化、小型化。

本发明提出一种低压大电流轻量化点焊机，包括：

焊接电源，所述焊接电源包括箱体和部分伸出所述箱体的第一电极和第二电极，且所述第一电极和所述第二电极伸出所述箱体的部分位于所述箱体的同一侧；

动臂结构，包括动臂和螺母法兰，所述动臂的一端连接所述螺母法兰，且所述动臂结构通过第一导电桥与所述第一电极连接；

连接块，设置在所述第一导电桥和所述第一电极之间，且与所述第一电极之间固定连接；

驱动装置，所述驱动装置的驱动杆连接所述螺母法兰，用于驱动所述动臂，且位于所述箱体的底部，所述驱动杆上设置有法兰结构；

静臂，通过第二导电桥与所述第二电极连接，且所述静臂通过侧部连接板与所述动臂连接，所述侧部连接板通过多个紧固螺栓与所述静臂和所述连接块固定连接，所述侧部连接板转动连接在所述法兰结构上；

其中，通过所述侧部连接板将所述动臂结构，所述连接块，所述驱动装置和所述静臂连接成一个点焊机焊钳的受力连接机构，与所述焊接电源整体安装。

进一步地，所述第一电极和所述第二电极伸出所述箱体的部分上设置有多个连接孔，且所述第一电极竖直布置，所述第二电极水平布置。

进一步地，所述侧部连接板相互平行设置在所述静臂和所述动臂的两侧。

进一步地，所述侧板连接板上设置有一长圆形槽。

进一步地，所述螺母法兰的相对两侧上设置有长圆形凸块，且所述长圆性凸块位于所述长圆形槽内。

进一步地，所述侧部连接板采用近似直角三角形结构，所述侧部连接板的斜边一端与所述静臂相连接，且斜边的另一端与所述法兰结构相连接。

进一步地，所述侧部连接板的斜边中连接法兰结构的一端设置为半圆形，且所述半圆形部分上设置有通孔。

进一步地，所述法兰结构包括法兰座和连接在法兰座两侧的转轴，所述法兰座的两侧边上加工有半圆形槽。

进一步地，所述侧部连接板通过所述通孔连接在所述转轴上，且所述斜边中设置为半圆形的一端安装在所述半圆形槽上。

进一步地，所述连接块设置为U型连接块，所述U型连接块通过U型槽与所述第一电极连接。

本发明通过设置于静臂两侧的侧部连接板将所述动臂结构、驱动装置与所述静臂紧凑连接设计，使其形成一个焊钳受力连接机构；通过连接块在焊钳受力连接机构的连接位置，实现对焊接电源的快速连接，由此实现焊钳、焊接电源及驱动装置的模块化组装，实现焊钳小型化；

本发明通过侧部连接板的结构设计，利用近似三角形的稳定原理，将静臂与所述驱动装置上的法兰结构连接，并通过侧部连接板与法兰结构的转动设计为动臂工作时提供可操作的空间；

本发明中通过连接块和侧板连接板的设置，且在X型焊钳与C型焊钳中所述连接块均设置在所述静臂中远离电极杆的一端上，且将所述连接块设置成U型连接块，其U型槽朝向与所述驱动杆的长度方向相平行，焊接电源与驱动装置并排设置，使整个焊钳结构紧凑，利于小型化的实现；同时X型焊钳和C型焊钳可对接同一种焊接电源，设置侧部连接板，且通过螺栓将所述动臂结构，所述连接块，所述驱动装置和所述静臂固定连接，与所述焊接电源固定安装，使得焊钳受力连接结构与焊接电源之间可拆分为两个独立的个体，实现小型化焊钳结构，且容易进行拆卸，实现两种焊钳的快速切换，为生产和维护带来极大的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种低压大电流焊接电源装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种低压大电流焊接电源装置的箱体结构示意图。

图3为本发明提出的一种低压大电流轻量化点焊机的结构示意图。

图4为本发明提出的一种低压大电流轻量化点焊机中C型焊钳结构示意图。

图5为本发明提出的一种低压大电流轻量化点焊机中侧部连接板结构示意图。

图6为本发明提出的一种低压大电流轻量化点焊机的另一结构示意图。

图7为本发明提出的一种低压大电流轻量化点焊机中X型焊钳结构示意图。

图8为图6中一种低压大电流轻量化点焊机另一角度的结构示意图。

标号说明：10变压器本体；11磁芯；40中心引出端；50次级引出端；21第一散热板；22第二散热板；200逆变组件；300整流组件；201连通管；60冷却水管；601水管分路接头；111箱体；102出风孔；112第二电极；120动臂结构；121动臂；211横杆部分；212转动板；122螺母法兰；123动臂电极帽；1201第一导电桥；130连接块；140驱动装置；141驱动杆；142法兰结构；421法兰座；422转轴；510侧部连接板；511长圆形槽；512通孔；150静臂；501第二导电桥；221长圆形凸块。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明提出的一种低压大电流轻量化点焊机，所述焊接电源包括箱体111和部分伸出所述箱体的第一电极和第二电极112，且所述第一电极和所述第二电极112伸出所述箱体111的部分位于所述箱体的同一侧，如图4所示，所述箱体上设置有多个出风孔102。

如图1所示，在本实施例中，所述第一电极和所述第二电极112内部均设置多条冷却水通道，作用于焊接电源，包括变压器、逆变组件200、整流组件300。所述第一电极作为变压器的第二散热板22，和所述第二电极112作为变压器的第一散热板21，且所述第一电极竖直布置，且靠近所述箱体111的底部，所述第二电极112水平布置，且靠近所述箱体111的顶部。

如图1所示，在本实施例中，所述变压器包括变压器本体10，所述变压器本体10包括磁芯11，初级线圈和次级线圈，所述初级线圈和所述次级线圈例如设置为铜带结构且分层紧密缠绕设置在所述磁芯11上，并且位于所述磁芯11的中间位置，并灌注有绝缘导热胶，以形成变压器线包，进一步增强线圈之间的热传导，将变压器线包内的热量传至线包***表面，从而提高散热效果。

如图1所示，在本实施例中，所述次级线圈的不同位置引出多个带状结构的中心引出端40和次级引出端50，所述多个中心引出端40和所述多个次级引出端50对称设置在所述磁芯的两侧40上；所述变压器包括散热单元，所述散热单元内设置有冷却水通道，所述散热单元包括第一散热板21(即第二电极112)和第二散热板22(即第一电极)，所述第一散热板21和所述第二散热板22与所述变压器本体10之间设置有绝缘层，所述第一散热板21和所述第二散热板22设置在所述变压器本体10相对的两侧上。所述多个中心引出端40对称连接在所述第一散热板21的两侧，所述多个次级引出端50对称连接在所述第二散热板22的两侧，所述第一散热板21和所述第二散热板22之间还设置有一连通管201，所述连通管201的一端连接所述第一散热板21内的冷却水通道，另一端连接所述第二散热板22内的冷却水通道。

如图1所示，在本实施例中，所述变压器还包括冷却水管60，所述冷却水管60缠绕在所述初级线圈和所述次级线圈之间设置有绝缘导热胶形成变压器线包的外侧，所述冷却水管60还包括一中间冷却水管，所述中间冷却水管的一端与所述水管分路接头601连接，另一端与所述散热单元连接，通过冷却水管60和水管分路接头的连接对所述初级线圈和所述次级线圈产生的热量进行散热降温处理；所述焊接电源装置还包括逆变组件200和整流组件300，所述第一散热板21水平设置在所述变压器本体10的顶部，所述第二散热板22竖直设置在所述变压器本体10的底部，并且将逆变组件200紧靠设置在所述第一散热板21上，且位于与所述变压器本体10相对的一侧上，所述整流组件300对称设置在所述第二散热板22上，所述整流组件300包括多个整流管，所述多个整流管对称设置在所述第二散热板22的两侧上，且位于所述次级引出端和所述第二散热板22之间。通过第一散热板21和第二散热板22将逆变组件200、整流组件300、变压器紧密装配成紧凑的一体化电源装置。

本发明中所述的电源装置通过采用铜带分层紧密的绕组方法和对称设置在磁芯两侧的多个中心引出端和多个次级引出端，变压器本体顶部和底部设置的散热单元、变压器线包***缠绕冷却水管以及逆变组件、整流组件通过散热单元的冷却处理方法，使得变压器在几万安培的电流下，可长期工作并因漏感的极小特性，有用功率变大，电压应力大大减少，对电源的逆变管、整流管可以选择较小的容量器件，进而对冷却要求也降低，使这种极为紧凑的一体化电源设计成为可能。由于所述变压器漏感小，占空比丢失小，本发明提供的低压大电流电源装置在20KHz工作频率下，仍然保持高效率输出。其结构紧凑，布局合理，充分利用空间，使得焊接电源的体积很小，实现焊接电源小型化设计。

如图2及图3所示，在本实施例中，所述焊接电源包括箱体111，第一电极和第二电极112，所述第一电极和所述第二电极112部分伸出所述箱体111，且伸出的部分位于所述箱体111的同一侧，且所述第一电极竖直布置，且靠近所述箱体111的底部，所述第二电极112水平布置，且靠近所述箱体111的顶部，且所述第一电极和所述第二电极112伸出所述箱体111的部分上设置有多个连接孔，用于连接所述动臂结构120和所述静臂150，使得焊钳部分与焊接电源部分的连接简单，方便拆卸。

如图3及图4所示，在本实施例中，所述动臂结构120包括动臂121和螺母法兰122，所述动臂121的一端连接所述螺母法兰122，所述动臂121的另一端连接动臂电极帽123，所述第一电极伸出所述箱体111的部分上连接有连接块130，所述动臂121通过第一导电桥1201与所述连接块130连接，通过设置连接块130使得所述动臂121和所述第一电极之间的连接较为简单，能够实现快速拆卸。

如图3及图4所示，在本实施例中，所述连接块130设置为U型连接块，所述U型连接块上的U型槽朝向与所述驱动杆141的长度方向相平行，焊接电源与驱动装置并排设置，使整个焊钳结构紧凑，利于小型化的实现。

如图3及图4所示，在本实施例中，所述驱动装置140包括驱动杆141和法兰结构142，所述法兰结构142设置在所述驱动杆141上，所述驱动杆141连接所述螺母法兰122，所述驱动装置140用于驱动所述动臂121，且所述驱动装置140与所述动臂结构120连接成一个整体结构，且所述驱动装置140位于所述箱体111的底部，且通过连接块130与焊接电源连接在一起，使得所述动臂结构120和所述焊接电源之间的拆卸和安装较为方便，且布局合理实现小型化结构设计。

为实现焊钳与焊接电源的快换装配，在设置有用于连接焊接电源的连接块130，在连接块130上设有连接焊接电源的连接孔，为便于连接，所述连接块130设置为U型结构，且所述U型结构的U型槽朝向与所述驱动杆141的长度方向相平行，可将焊接电源置于所述驱动装置140的上方，焊接电源的第一电极***U型槽内，通过螺栓进行固接，需要拆分时，螺栓松开即可将焊接电源拆卸，实现焊钳焊接电源的快速切换。

其中，在所述驱动装置140的驱动杆141上连接有设于一对侧部连接板510之间的法兰结构142，所述一对侧部连接板510以可转动方式连接在所述法兰结构142上，如此可提供动臂活动时的晃动空间。

如图3及图4所示，在本实施例中，所述静臂150通过第二导电桥501与所述第二电极112连接，且所述静臂150靠近所述焊接电源的一端上设置有多个连接孔，用于连接侧部连接板510，所述侧部连接板510设置在所述静臂150和所述动臂结构120的两侧，且相互平行，在本实施例中，为了方便表示图中只画出一个侧部连接板510，另一个与之平行的未画出。在本实施例中，所述侧部连接板510固定连接所述连接块130，滑动连接所述动臂121，所述静臂150和所述连接块130均位于所述侧部连接板510之间，且所述侧部连接板510与所述动臂121，所述静臂150和所述连接块130之间均设置有绝缘层。在本实施例中，所述侧部连接板将所述动臂结构，所述连接块，所述驱动装置和所述静臂连接成一个焊钳受力连接机构，通过连接块的连接孔与所述焊接电源整体安装，以方便更换焊钳或电源，实现了焊钳和焊接电源简单连接方式，使得动臂结构与静臂结构的紧凑设计，实现小型化设计。

如图3至图5所示，在本实施例中，所述动臂121相对的两侧上设置有长圆形凸块221，所述侧部连接板510上设置有长圆形槽511，所述长圆形凸块221位于所述长圆形槽511内，实现动臂121驱动时起到导向的作用。在本实施例中，所述侧部连接板510采用近似直角三角形结构，所述侧部连接板510的斜边一端与所述静臂150相连接，且斜边的另一端与所述法兰结构142相连接，且所述侧部连接板510的斜边中连接所述法兰结构142的一端设置为半圆形，且所述半圆形部分上设置有通孔512，又所述法兰结构142包括法兰座421和连接在所述法兰座421两侧的转轴422，所述法兰座421的两侧边上加工有半圆形槽，所述侧部连接板510通过所述通孔连接在所述转轴422上，且所述斜边中设置为半圆形的一端安装在所述半圆形槽上，使的本发明中的焊钳结构紧凑、且实现与焊接电源的紧凑连接，以实现小型化设计。

上述焊钳结构可适用于C型焊钳和X型焊钳上，且不仅限于此，下面提供C型焊钳与X型焊钳的实施例。

在实施例一中，如图3及图4所示，在C型焊钳中，所述静臂150为C型状，所述一对侧部连接板510分别连接在C型状静臂150一端的两侧上，所述动臂121设置于所述静臂150的下方且位于一对侧部连接板510之间，所述动臂121通过螺母法兰122与所述驱动装置140上的驱动杆141相连接，所述法兰座421的两侧边上加工有半圆型槽，所述侧部连接板510通过所述通孔512连接在对应的转轴422上，且所述斜边中半圆型的一端安装在所述半圆型槽上；所述驱动装置140驱使驱动杆141带动螺母法兰122使动臂121进行往复运动，实现静臂电极杆上的电极帽与动臂电极杆上的电极帽之间产生焊接压力；所述法兰结构142的法兰座421通过转轴422连接在侧部连接板510斜边的一端上，所述连接块130设于侧部连接板510的斜边的中间位置，且所述连接块130朝向外侧并与所述驱动杆141的伸缩方向平行。所述焊接电源的第一电极***所述连接块130的U型槽内，所述第一电极通过第一导电桥1201与所述动臂连接，所述第二电极112通过第二导电桥501与所述静臂连接，通过安装在连接孔上的螺栓将侧部连接板510、连接块130、焊接电源111进行固接，使其焊接电源与焊钳成为一体化，实现焊钳与焊接电源的快速拆换。

如图6至图8所示，在实施例二中，在X型焊钳中，所述动臂121包括与所述静臂150平行的横杆部分211和与横杆部分211的两侧边通过轴转动连接的一对转动板212，在本实施例中，所述转动板也可与所述动臂一体。所述螺母法兰122两侧设有一对分别与一对转动板212相连接的凸出转轴，所述螺母法兰122与所述驱动装置140上的驱动杆141相连接，所述侧部连接板510固接在所述静臂150的一端且靠近于所述一对转动板212，所述静臂150可为L型状，所述转动板212中间位置设有通孔与所述静臂150上设有通孔通过自锁紧转轴连接，所述连接块130设于所述静臂150中靠近于所述侧部连接板510的一端，且所述连接块130与所述静臂150的一端一体成型，其U型槽朝外设置，所述驱动杆141与所述静臂150相平行，所述法兰座421的两侧边上加工有半圆形槽，所述侧部连接板510通过所述通孔连接在所述转轴422上，且所述斜边中设置为半圆形的一端安装在所述半圆形槽上，所述侧部连接板510与设于一对侧部连接板510之间的法兰座421转动连接，如此可提供动臂活动时驱动装置的晃动空间；所述驱动装置140驱使驱动杆141带动螺母法兰122使连接在一对转动板212上的动臂往复运动，进而实现静臂电极杆上的电极帽与动臂电极杆上的电极帽之间产生焊接压力，其结构设计简单，便于安装维护。

如图7至图8所示，所述连接块130与所述静臂150的一端一体成型，所述焊接电源的第一电极***所述连接块U型槽内，所述第一电极可直接与所述静臂电性连接，无需再设第一导电桥，所述第二电极112通过第二导电桥501与所述动臂121连接，通过螺栓将侧部连接板510、连接块130、焊接电源的第一电极上设有对应的连接孔进行固定连接接，使其焊接电源111与焊钳成为一体化，同时便于焊接电源与焊钳的快速拆换。在实施例中，所述导电桥由多条铜带叠加而成，具有一定的韧性，可随所述动臂、所述静臂的运作而作出相应的运行变化，其紧固接触面积完全达到电源模块输出功率要求。

本发明中所列出的实施例中所述静臂与侧部连接板可以为一体和所述动臂与转动板可以为一体，其结构不在阐述。本发明提供的一种低压大电流轻量化点焊机，通过设置于静臂两侧的侧部连接板将所述动臂结构、驱动装置与所述静臂紧凑连接设计，使其形成一个焊钳受力连接机构；通过连接块在焊钳受力连接机构的连接位置，实现对焊接电源的快速连接，由此实现焊钳、焊接电源及驱动装置的模块化组装，实现焊钳小型化；

本发明通过侧部连接板的结构设计，利用近似三角形的稳定原理，将静臂与所述驱动装置上的法兰结构连接，并通过侧部连接板与法兰结构的转动设计为动臂工作时提供可操作的空间；

本发明中通过连接块和侧板连接板的设置，且在X型焊钳与C型焊钳中所述连接块均设置在所述静臂中远离电极杆的一端上，且将所述连接块设置成U型连接块，其U型槽朝向与所述驱动杆的长度方向相平行，焊接电源与驱动装置并排设置，使整个焊钳结构紧凑，利于小型化的实现；

本发明提供的一种低压大电流轻量化点焊机，采用铜带分层紧密的绕组方法和对称设置在磁芯两侧的多个中心引出端和多个次级引出端，变压器本体顶部和底部设置的散热单元、变压器线包***缠绕冷却水管以及逆变组件、整流组件通过散热单元的冷却处理方法，使得变压器在几万安培的电流下，可长期工作并因漏感的极小特性，有用功率变大，电压应力大大减少，对电源的逆变管、整流管可以选择较小的容量器件，进而对冷却要求也降低，使这种极为紧凑的一体化电源设计成为可能。由于所述变压器漏感小，占空比丢失小，本发明提供的低压大电流电源装置在20KHz工作频率下，仍然保持高效率输出。其结构紧凑，布局合理，充分利用空间，使得焊接电源的体积很小，实现焊接电源小型化设计。同时X型焊钳和C型焊钳可对接同一种焊接电源，设置侧部连接板，且通过螺栓将所述动臂结构，所述连接块，所述驱动装置和所述静臂固定连接，与所述焊接电源固定安装，使得焊钳受力连接结构与焊接电源之间可拆分为两个独立的个体，实现小型化焊钳结构，且容易进行拆卸，实现两种焊钳的快速切换，为生产和维护带来极大的方便。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种低压大电流轻量化点焊机，其特征在于，包括：

焊接电源，所述焊接电源包括箱体和部分伸出所述箱体的第一电极和第二电极，且所述第一电极和所述第二电极伸出所述箱体的部分位于所述箱体的同一侧，所述第一电极伸出所述箱体的部分上连接有一连接块，所述第一电极和所述第二电极伸出所述箱体的部分上设置有多个连接孔，且所述第一电极竖直布置，所述第二电极水平布置；

动臂结构，包括动臂和螺母法兰，所述动臂的一端连接所述螺母法兰，且所述动臂结构通过第一导电桥与所述连接块连接；

驱动装置，所述驱动装置的驱动杆连接所述螺母法兰，用于驱动所述动臂，且位于所述箱体的底部，所述驱动杆上设置有法兰结构，其中，所述焊接电源与所述驱动装置并排设置；

静臂，通过第二导电桥与所述第二电极连接，且所述静臂通过侧部连接板与所述动臂连接，所述侧部连接板通过多个紧固螺栓与所述静臂和所述连接块固定连接，所述侧部连接板转动连接在所述法兰结构上；

其中，所述侧部连接板为直角三角形结构，其斜边一端与所述静臂相连接，且斜边的另一端与所述法兰结构相连接，通过所述侧部连接板将所述动臂结构，所述连接块，所述驱动装置和所述静臂连接成一个点焊机焊钳的受力连接机构，与所述焊接电源安装；

所述侧部连接板的斜边中连接法兰结构的一端设置为半圆形，且所述半圆形部分上设置有通孔，所述法兰结构包括法兰座和连接在所述法兰座两侧的转轴，所述法兰座的两侧边上加工有半圆形槽，所述侧部连接板通过所述通孔连接在所述转轴上，且所述斜边中设置为半圆形的一端安装在所述半圆形槽上；

所述连接块设置在所述静臂中远离电极杆的一端上，所述连接块设置为U型连接块，所述U型连接块通过U型槽与所述第一电极连接；所述连接块朝向外侧并与所述驱动杆的伸缩方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种低压大电流轻量化点焊机，其特征在于，所述侧部连接板相互平行设置在所述静臂和所述动臂的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种低压大电流轻量化点焊机，其特征在于，所述侧部连接板上设置有一长圆形槽。

4.根据权利要求3所述的一种低压大电流轻量化点焊机，其特征在于，所述螺母法兰的相对两侧上设置有长圆形凸块，且所述长圆形凸块位于所述长圆形槽内。