CN112756653A - 一种自动钻孔机定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动钻孔机定位装置，包括运输机构，运输机构位于钻孔机的底端中央处，且运输机构用于辅助定位并且将目标轮毂固定；支撑机构位于运输机构的上方位置，其内部对称设置有两个导向导柱和多个横梁安装板，且两两相互固定连接构成龙门架，用于固定整个定位装置；定位钻孔机构位于支撑机构下方，且定位钻孔机构一端贯穿支撑机构并与其固定连接，用于对目标轮毂进行定位钻孔。本装置通过导向导柱和第二横梁安装板构成的龙门架固定定位钻孔机构，在定位钻孔机构工作时，能够保持整体稳定避免发生位移，同时自动钻孔机采用大通径定位工装，配合定心机构，在采用锥度夹具将轮毂进行中心定位与压紧，完善解决了大小轮毂的通用化。

Description

一种自动钻孔机定位装置
技术领域
本发明涉及钻孔领域，具体是一种自动钻孔机定位装置。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具，表带和首饰进行钻孔优势明显，本发明主要针对轮毂进行打孔。
目前铝轮毂传统钻孔均采用人工上下料的方式，工人劳动强度特别大，工人稀缺导致工厂生产无法正常保证。而自动钻孔机的出现解决了这个问题，自动钻孔机其中最核心的就是定位夹具。传统钻孔机采用三抓自定心卡盘，夹取范围小，更换不同产品需要手动调整卡爪，费时费力，效率低下。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种自动钻孔机定位装置，本技术方案解决了费时费力和效率低下的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种自动钻孔机定位装置，包括：
运输机构，所述运输机构位于钻孔机的底端中央处，且运输机构用于辅助定位并且将目标轮毂固定；
支撑机构，所述支撑机构位于运输机构的上方位置，其内部对称设置有两个导向导柱和多个横梁安装板，且两两相互固定连接构成龙门架，用于固定整个定位装置；
定位钻孔机构，所述定位钻孔机构位于支撑机构下方，且定位钻孔机构一端贯穿支撑机构并与其固定连接，用于对目标轮毂进行定位钻孔。
优选的，所述运输机构包括运输传送带、转轮组、固定架和产品轮毂，固定架对称设置在相匹配的装置上端，并且其上端与转轮组焊接，转轮组位于运输传送带两侧，运输传送带位于运输机构中部位置，且其内部设置有多个转辊，转轮组与转辊两端固定连接，运输传送带通过其内部的转辊与转轮组转动连接，运输传送带上端焊接有限位条，产品轮毂位于限位条之间。
优选的，所述支撑机构包括固定安装座、导向导柱、第一横梁安装板、第二横梁安装板和紧固螺栓，固定安装座位于支撑机构的底端，且其顶端设置有多个导向导柱，第二横梁安装板与多个导向导柱固定连接，紧固螺栓位于第二横梁安装板与导向导柱连接处，且通过紧固螺栓将导向导柱与第一横梁安装板固定连接，第二横梁安装板与多个导向导柱形成龙门架组件，所述第一横梁安装板位于第二横梁安装板下方并且与两侧的导向导柱抵接，第一横梁安装板两端均设置有限位块，限位块套接在导向导柱外壁，第一横梁安装板通过限位块与导向导柱固定连接。
优选的，所述定位钻孔机构包括安装架、锥度夹具、夹具油缸组件、钻孔组件和钻孔刀具，安装架位于第一横梁安装板上端，且与第二横梁安装板抵接，安装架包括上部安装架和下部安装架，上部安装架顶端与第二横梁安装板焊接，且下端与第一横梁安装板固定连接，下部安装架贯穿第一横梁安装板并向下延伸，夹具油缸组件对称设置于安装架两侧，夹具油缸组件包括固定丝杆和运动油缸，运动油缸顶端与第一横梁安装板抵接，且其下端与第二横梁安装板焊接。
优选的，所述第二横梁安装板与运动油缸连接处开设有安装孔，固定丝杆位于运动油缸内部，其下端通过安装孔与锥度夹具焊接，钻孔组件位于锥度夹具底端，且其内部设置有钻孔刀具，钻孔刀具通过其内部的转动安装座与钻孔组件固定连接，中心转轴位于安装架内部空腔，其下端贯穿安装架和锥度夹具，并与钻孔组件固定连接，中心转轴上端设置有定位座，中心转轴通过定位座与安装架内壁焊接，同时其内部设置有旋转连接器，旋转连接器通过钻孔组件有钻孔刀具固定连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本装置通过导向导柱和第二横梁安装板构成的龙门架固定定位钻孔机构，在定位钻孔机构工作时，能够保持整体稳定避免发生位移，同时自动钻孔机采用大通径定位工装，配合定心机构，在采用锥度夹具将轮毂进行中心定位与压紧，完善解决了大小轮毂的通用化，更换产品时无需要和传统三抓自定心卡盘一样重新调整卡盘，提高了整体效率。
附图说明
图1为本发明的整体剖视图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图中标号为：
1、运输机构；11、运输传送带；12、转轮组；13、固定架；14、产品轮毂；
2、支撑机构；21、固定安装座；22、导向导柱；23、第一横梁安装板；231、限位块；24、第二横梁安装板；25、紧固螺栓；
3、定位钻孔机构；31、安装架；311、上部安装架；312、下部安装架；32、锥度夹具；33、夹具油缸组件；331、固定丝杆；332、运动油缸；34、钻孔组件；35、钻孔刀具；36、中心转轴；361、旋转连接器；362、定位座。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1所示，一种自动钻孔机定位装置，包括运输机构1，运输机构1位于钻孔机的底端中央处，且运输机构1用于辅助定位并且将目标轮毂固定；运输机构1包括运输传送带11、转轮组12、固定架13和产品轮毂14，固定架13对称设置在相匹配的装置上端，并且其上端与转轮组12焊接，转轮组12位于运输传送带11两侧，运输传送带11位于运输机构1中部位置，且其内部设置有多个转辊，转轮组12与转辊两端固定连接，运输传送带11通过其内部的转辊与转轮组12转动连接，运输传送带11上端焊接有限位条，产品轮毂14位于限位条之间，固定架13用于支撑运输传送带11，并且转辊带动转轮组12转动，转轮组12用于辅助运输传送带11转动，同时运输传送带11上的限位条将产品轮毂14进行限位，方便运输传送带11将其运输至预定地点。
参照图1和图2所示，支撑机构2位于运输机构1的上方位置，其内部对称设置有两个导向导柱22和多个横梁安装板，且两两相互固定连接构成龙门架，用于固定整个定位装置；支撑机构2包括固定安装座21、导向导柱22、第一横梁安装板23、第二横梁安装板24和紧固螺栓25，固定安装座21位于支撑机构2的底端，且其顶端设置有多个导向导柱22，第二横梁安装板24与多个导向导柱22固定连接，紧固螺栓25位于第二横梁安装板24与导向导柱22连接处，且通过紧固螺栓25将导向导柱22与第一横梁安装板23固定连接，第二横梁安装板24与多个导向导柱22形成龙门架组件，第一横梁安装板23位于第二横梁安装板24下方并且与两侧的导向导柱22抵接，第一横梁安装板23两端均设置有限位块231，限位块231套接在导向导柱22外壁，第一横梁安装板23通过限位块231与导向导柱22固定连接，固定安装座21用于将龙门架安装在相应的机构上，并且可以通过固定安装座21对支撑机构2进行拆卸安装，利于日常对其进行维护，两个导向导柱22的设置将定位钻孔机构3进行固定，避免定位钻孔机构3在工作时的震动使其造成位移，同时紧固螺栓25将第二横梁安装板24安装在导向导柱22上，限位块231固定在导向导柱22外侧，限位块231用于辅助第一横梁安装板23与导向导柱22固定，第一横梁安装板23和第二横梁安装板24配合用于安装定位钻孔机构3。
参照图2和图3，定位钻孔机构3位于支撑机构2下方，且定位钻孔机构3一端贯穿支撑机构2并与其固定连接，用于对目标轮毂进行定位钻孔，定位钻孔机构3包括安装架31、锥度夹具32、夹具油缸组件33、钻孔组件34和钻孔刀具35，安装架31位于第一横梁安装板23上端，且与第二横梁安装板24抵接，安装架31包括上部安装架311和下部安装架312，上部安装架311顶端与第二横梁安装板24焊接，且下端与第一横梁安装板23固定连接，下部安装架312贯穿第一横梁安装板23并向下延伸，夹具油缸组件33对称设置于安装架31两侧，夹具油缸组件33包括固定丝杆331和运动油缸332，运动油缸332顶端与第一横梁安装板23抵接，且其下端与第二横梁安装板24焊接。第二横梁安装板24与运动油缸332连接处开设有安装孔，固定丝杆331位于运动油缸332内部，其下端通过安装孔与锥度夹具32焊接，钻孔组件34位于锥度夹具32底端，且其内部设置有钻孔刀具35，钻孔刀具35通过其内部的转动安装座与钻孔组件34固定连接，中心转轴36位于安装架31内部空腔，其下端贯穿安装架31和锥度夹具32，并与钻孔组件34固定连接，中心转轴36上端设置有定位座362，中心转轴36通过定位座362与安装架31内壁焊接，同时其内部设置有旋转连接器361，旋转连接器361通过钻孔组件34有钻孔刀具35固定连接，安装架31分为上部安装架311和下部安装架312，更加的有层次感同时精度更高，安装架31用于安装中心转轴36整体，且两侧的夹具油缸组件33用于带动锥度架具32进行上下移动，从而对不同规格的轮毂进行定位打孔，实用性更高，固定丝杆331固定在两个横梁安装板之间，用于对夹具油缸组件33进行支撑固定，固定丝杆331用于与锥度夹具33固定，同时驱使其运动，锥度夹具32的下部为外凸型，在下压轮毂时，在压力的作用下，由于锥度夹具32的倾斜凸起在轮毂上摩擦，从而使钻孔组件34对准轮毂的中心打孔位置，精确的完成定位工作，转孔组件34通过可拆螺钉与中心转轴36固定，可以根据不同的打孔需求更换不同的钻孔刀具35，具有较高的实用性能，同时自动钻孔机采用大通径定位工装，配合定心机构，在采用锥度夹具32将轮毂进行中心定位与压紧，完善解决了大小轮毂的通用化，更换产品时无需要和传统三抓自定心卡盘一样重新调整卡盘，提高了装置的整体效率。
本装置的使用流程：将支撑机构2通过固定安装座21安装在预定位置，同时由运输传送带11将产品轮毂14运输至预定工位，根据实际的加工要求更换相应的钻孔刀具35，并由夹具油缸组件33将锥度夹具32下降至产品轮毂14接触，通过锥度夹具33将产品轮毂14进行中心定位与压紧，随后完成钻孔操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种自动钻孔机定位装置，其特征在于，包括：
运输机构(1)，所述运输机构(1)位于钻孔机的底端中央处，且运输机构(1)用于辅助定位并且将目标轮毂固定；
支撑机构(2)，所述支撑机构(2)位于运输机构(1)的上方位置，其内部对称设置有两个导向导柱(22)和多个横梁安装板，且两两相互固定连接构成龙门架，用于固定整个定位装置；
定位钻孔机构(3)，所述定位钻孔机构(3)位于支撑机构(2)下方，且定位钻孔机构(3)一端贯穿支撑机构(2)并与其固定连接，用于对目标轮毂进行定位钻孔。
2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机定位装置，其特征在于，所述运输机构(1)包括运输传送带(11)、转轮组(12)、固定架(13)和产品轮毂(14)，固定架(13)对称设置在相匹配的装置上端，并且其上端与转轮组(12)焊接，转轮组(12)位于运输传送带(11)两侧，运输传送带(11)位于运输机构(1)中部位置，且其内部设置有多个转辊，转轮组(12)与转辊两端固定连接，运输传送带(11)通过其内部的转辊与转轮组(12)转动连接，运输传送带(11)上端焊接有限位条，产品轮毂(14)位于限位条之间。
3.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机定位装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括固定安装座(21)、导向导柱(22)、第一横梁安装板(23)、第二横梁安装板(24)和紧固螺栓(25)，固定安装座(21)位于支撑机构(2)的底端，且其顶端设置有多个导向导柱(22)，第二横梁安装板(24)与多个导向导柱(22)固定连接，紧固螺栓(25)位于第二横梁安装板(24)与导向导柱(22)连接处，且通过紧固螺栓(25)将导向导柱(22)与第一横梁安装板(23)固定连接，第二横梁安装板(24)与多个导向导柱(22)形成龙门架组件，所述第一横梁安装板(23)位于第二横梁安装板(24)下方并且与两侧的导向导柱(22)抵接，第一横梁安装板(23)两端均设置有限位块(231)，限位块(231)套接在导向导柱(22)外壁，第一横梁安装板(23)通过限位块(231)与导向导柱(22)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机定位装置，其特征在于，所述定位钻孔机构(3)包括安装架(31)、锥度夹具(32)、夹具油缸组件(33)、钻孔组件(34)和钻孔刀具(35)，安装架(31)位于第一横梁安装板(23)上端，且与第二横梁安装板(24)抵接，安装架(31)包括上部安装架(311)和下部安装架(312)，上部安装架(311)顶端与第二横梁安装板(24)焊接，且下端与第一横梁安装板(23)固定连接，下部安装架(312)贯穿第一横梁安装板(23)并向下延伸，夹具油缸组件(33)对称设置于安装架(31)两侧，夹具油缸组件(33)包括固定丝杆(331)和运动油缸(332)，运动油缸(332)顶端与第一横梁安装板(23)抵接，且其下端与第二横梁安装板(24)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机定位装置，其特征在于，所述第二横梁安装板(24)与运动油缸(332)连接处开设有安装孔，固定丝杆(331)位于运动油缸(332)内部，其下端通过安装孔与锥度夹具(32)焊接，钻孔组件(34)位于锥度夹具(32)底端，且其内部设置有钻孔刀具(35)，钻孔刀具(35)通过其内部的转动安装座与钻孔组件(34)固定连接，中心转轴(36)位于安装架(31)内部空腔，其下端贯穿安装架(31)和锥度夹具(32)，并与钻孔组件(34)固定连接，中心转轴(36)上端设置有定位座(362)，中心转轴(36)通过定位座(362)与安装架(31)内壁焊接，同时其内部设置有旋转连接器(361)，旋转连接器(361)通过钻孔组件(34)有钻孔刀具(35)固定连接。
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