CN112756322A - 一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于亲水箔清洗技术领域，更具体地，涉及一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，包括结构分为：槽体和过辊；其中，所述的槽体采用了多层装辊技术，通过对槽内的铝箔多次换向，实现固定的槽体长度，多倍的清洗长度这一目的，并且在有限的空间内有效地延长铝箔清洗时间，提高清洗效果；所述的脱脂液自动添加装置，通过恒压泵及流量计时刻保证槽体内脱脂液浓度稳定，不随时间变化降低清洗能力。
Description
技术领域
本发明属于亲水箔清洗技术领域，更具体地，涉及一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置。
背景技术
根据目前现状，在亲水箔清洗工序中，其脱脂清洗工艺如下：由开卷机出来的铝箔到达浸泡式脱脂槽槽体进口处，在导向辊的引导下进入脱脂槽中，然后在温热的脱脂槽槽液中水平前进，到达脱脂槽末端，在导向辊的引导下离开槽体，进入下一道工序。按照此工艺，假设脱脂槽长度为5m，那铝箔的清洗长度也只有5m,如果设备以100m/min的机列车速运转，清洗时间只有3s，存在着清洗不干净的风险，如果增强清洗效果想延长清洗时间，只有两个办法：1、更换长度更长的脱脂槽；2、降低生产车速。更换长度更长的脱脂槽需要面对两个问题：1、厂房空间限制；2、高昂的设备费用投入。而降低生产车速则意味着限制生产效率，减少产品产出，降低公司效益。
目前脱脂槽的钢辊全部是洞穿脱脂槽两侧的封板，在槽体外进行固定，所采用的橡胶板具有一定的防溅射效果，但不具备密封性，当脱脂槽液位高于洞穿口时，槽液会溢出造成浪费，同时现有技术中脱脂槽液的添加方式为手动添加，随着时间推移，脱脂剂浓度逐渐下降，在下一次脱脂剂添加之前浓度为最低，状态变化不稳定，不利于工艺的控制以及产品质量的稳定。
根据行业现状，有的清洗装置在清洗过程中采用喷淋管喷洗技术增强清洗效果，在脱脂槽中设置喷淋管，如2019年8月2日公布的申请号为2019104022765的申请，名称为一种腐蚀箔多层级清洗机构，不仅设置喷淋管还设置了超声波振荡器，虽然加强了亲水箔的清洗效果，但喷淋技术设备复杂，喷淋流程较长。
另外，如公布日期为2015年5月6日，申请号为2014207026633，名称为一种亲水铝箔生产线脱脂清洗装置的专利，该专利直接设置了2个碱洗槽和4个水洗槽，共进行6次清洗，集中清理且连续作业不间断，虽加强了清洗效果，但该设备空间占用大，且制造费用高。
发明内容
本发明为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，有效提高了清洗能力，同时有效节省设备占用的空间及设备的制造费用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，包括用于盛装清洗液的槽体和若干过辊，所述若干过辊至少分为两层排布于槽体内，相邻过辊之间均间隔设置；铝箔在所述槽体内迂回绕过若干过辊，每根过辊最多与铝箔连接一次。
在其中一个实施例中，所述过辊在所述槽体内多层排布，所述铝箔在所述槽体内横向依次绕过每一层过辊，呈S形横向盘绕；或，所述铝箔在所述槽体内纵向交错绕过每一层过辊，呈波形纵向盘绕，实现固定槽体长度增加铝箔多倍清洗长度这一目的。本发明使用了槽体内多层装辊技术，通过调整铝箔运转方向，实现了多于固定槽体长度的清洗长度，在有限的空间内有效地延长铝箔清洗时间，提高了清洗效果。如果车间生产需要，可以继续安装第3层或者更多层过辊，进一步延长清洗时间。
在其中一个实施例中，所述过辊的辊轴洞穿槽体两侧的封板，所述的过辊与槽体通过密封套密封连接，密封套为独立设计的机加工件。
在其中一个实施例中，所述的密封套包括法兰盘、大垫圈、小垫圈、锁紧螺母、挡圈和轴端压板，所述法兰盘上安装大垫圈和小垫圈，法兰盘套在过辊辊轴两端，与所述槽体内壁紧密贴合，所述锁紧螺母配合挡圈在槽体外壁固定法兰盘，同时与所述槽体外壁紧密贴合，从而防止槽液从槽壁位置渗漏，实现径向止水，所述轴端压板安装在所述过辊辊轴上，在轴端固定密封辊轴。
在其中一个实施例中，所述的轴端压板包括压水螺母、垫圈和若干硅胶条，所述硅胶条放置在过辊辊轴上，通过所述挡圈在过辊辊轴径向压紧，所述压水螺母配合所述垫圈在所述过辊轴轴向调节硅胶条松紧度，与过辊辊轴周向紧密贴合，从而防止脱脂液从轴端渗漏，实现轴向止水。
在其中一个实施例中，所述槽体的一端设有导向辊，另一端设有用于挤干铝箔的挤干辊，铝箔通过所述导向辊进入槽体内，浸泡在脱脂槽液内，在槽内缓慢运动，后通过所述挤干辊离开所述槽体，挤干辊将铝箔表面多余的水分挤干。
在其中一个实施例中，所述的挤干辊包括上辊和下辊，所述上辊为胶辊，所述下辊为不锈钢辊，所述上辊与所述下辊平行布置，所述的上辊和下辊均通过轴承转动安装于轴承座上，所述轴承座固定于槽体上，保证辊轴平稳转动。
在其中一个实施例中，所述的导向辊通过轴承转动安装于轴承座上，所述轴承座固定在所述槽体上，保证辊轴平稳转动。
在其中一个实施例中，还包括脱脂液自动添加装置，槽体上还设有若干加药孔；所述的脱脂液自动添加装置包括脱脂液存放桶、滤筒以及若干导管，所述的滤筒安装在脱脂液存放桶内，过滤掉脱脂剂杂质，所述脱脂液存放桶底部设有导管，导管从脱脂液存放桶外部连接回滤筒中，形成回路，外部导管上设有若干支路，每条支路之间并联，每条支路上设有一个流量计，在脱脂液存放桶底端与支路节点之间的导管上设有一个恒压泵，可以加速促进脱脂剂溶解，所述支路导管通过若干个加药孔连接到槽体内，恒定输出脱脂剂，时刻保证槽体内脱脂液浓度稳定，不随时间变化降低清洗能力。
在其中一个实施例中，所述槽体内设有加热管，所述加热管为不锈钢材质，所述槽体由不锈钢焊接成型，所述加热管通过螺栓固定在槽体上，为脱脂液加热，铝箔处于温热的脱脂液中，脱脂效果更好。
与现有技术相比，有益效果是：本发明提供的一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，通过使用槽体内多层装辊技术对槽内的铝箔多次换向增加铝箔清洗长度、脱脂液自动添加装置时刻保证槽体内脱脂液浓度稳定，有效降低了铝箔清洗不净风险，提高了清洁能力，同时实现了在脱脂槽尺寸固定的情况下铝箔清洗长度达到脱脂槽长度多倍的目的，能有效节省设备占用的空间以及设备的制造费用。
附图说明
图1是本发明其中一个实施例中脱脂槽槽体结构方案一示意图。
图2是本发明其中一个实施例中脱脂槽槽体结构方案一铝箔运动示意图。
图3是本发明其中一个实施例中脱脂槽槽体结构方案二示意图。
图4是本发明其中一个实施例中脱脂槽槽体结构方案二铝箔运动示意图。
图5是本发明其中一个实施例中中方案三铝箔运动示意图。
图6是本发明其中一个实施例中方案四铝箔运动示意图。
图7是本发明其中一个实施例中方案五铝箔运动示意图。
图8是本发明其中一个实施例中方案六铝箔运动示意图。
图9是本发明其中一个实施例中方案七铝箔运动示意图。
图10是本发明其中一个实施例中密封套结构示意图。
图11是本发明其中一个实施例中脱脂液自动添加装置结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。
一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，如图1、2所示，示例性的展示了铝箔与过辊的第一种缠绕方式，包括用于盛装清洗液的槽体1和若干过辊2，若干过辊2至少分为两层排布于槽体1内，相邻过辊2之间均间隔设置，铝箔3在槽体1内迂回绕过若干过辊2，每根过辊2最多与铝箔3连接一次；过辊2包括第一过辊211至第五过辊215；第一过辊211、第二过辊212、第四过辊214、第五过辊215为第一层，间隔排列在槽体1内清洗液面下，第三过辊213为第二层，排列在第二过辊212与第四过辊214中间，第三过辊213上半部分设置在清洗液面上，下半部分设置在清洗液面下；其中，铝箔3依次绕过第一过辊211、第二过辊212、第三过辊213、第四过辊214和第五过辊215，铝箔3在槽体1内通过多层过辊2，进行多次换向，延长了铝箔清洗时间，同时实现了更长于槽体固定长度的铝箔清洗长度，有效增强铝箔清洗强度，节省设备占用的空间以及设备的制造费用。
在一些实施例中，如图3、4所示，示例性的展示了铝箔与过辊的第二种缠绕方式，一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，包括用于盛装清洗液的槽体1和若干过辊2，若干过辊2至少分为两层排布于槽体1内，相邻过辊2之间均间隔设置，铝箔3在槽体1内迂回绕过若干过辊2，每根过辊2最多与铝箔3连接一次；过辊2包括第一过辊221至第七过辊227；第一过辊221、第二过辊222、第六过辊226和第七过辊227为第一层，间隔排列在槽体1内清洗液面下，第四过辊224、第三过辊223和第五过辊225为第二层，其中第四过辊224排列在第二过辊222和第六过辊226之间，完全浸泡于液面下，第三过辊223与第五过辊225分别排列在第四过辊224两侧，上半部分设置在清洗液面上，下半部分设置在清洗液面下；铝箔3依次绕过第一过辊221、第二过辊222、第三过辊223、第四过辊224、第五过辊225、第六过辊226和第七过辊227，铝箔3在槽体1内通过多层过辊2，进行多次换向，通过增加第三过辊223和第五过辊225，重新排列铝箔3缠绕过辊2路径，进一步延长了铝箔清洗时间，同时实现了更长于槽体固定长度的铝箔清洗长度，进一步有效增强铝箔清洗强度，节省设备占用的空间以及设备的制造费用。
一些实施例中，如图5所示，示例性的展示了铝箔与过辊的第三种缠绕方式，一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，包括用于盛装清洗液的槽体1和若干过辊2，若干过辊2至少分为两层排布于槽体1内，相邻过辊2之间均间隔设置，铝箔3在槽体1内迂回绕过若干过辊2，每根过辊2最多与铝箔3连接一次；过辊包括第一过辊231至十三过辊243；第一过辊231、第二过辊232、第三过辊233、第四过辊234和第五过辊235为第一层，间隔排列在槽体1内清洗液面下，第六过辊236、第七过辊237、第八过辊238、第九过辊239为第二层，间隔排列在第一层上方，浸泡于液面下，第十过辊240、第十一过辊241、第十二过辊242、第十三过辊243、第十四过辊244和第十五过辊245为第三层，间隔排列在第二层上方，浸泡于液面下；铝箔3依次绕过第一过辊231、第二过辊232、第三过辊233、第四过辊234、第五过辊235、第六过辊236、第七过辊237、第八过辊238、第九过辊239，第十过辊240、第十一过辊241、第十二过辊242、第十三过辊243、第十四过辊244和第十五过辊245，呈S形横向盘绕；铝箔3在槽体1内通过多层过辊2，进行多次换向，通过三层过辊分层设置，重新排列铝箔3缠绕过辊2路径，进一步延长了铝箔清洗时间，同时实现了更长于槽体固定长度的铝箔清洗长度，进一步有效增强铝箔清洗强度，节省设备占用的空间以及设备的制造费用。
一些实施例中，如图6所示，示例性的展示了铝箔与过辊的第四种缠绕方式，一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，包括用于盛装清洗液的槽体1和若干过辊2，若干过辊2至少分为两层排布于槽体1内，相邻过辊2之间均间隔设置，铝箔3在槽体1内迂回绕过若干过辊2，每根过辊2最多与铝箔3连接一次；第一过辊251、第三过辊253、第五过辊255、第七过辊257、第九过辊259、第十一过辊261、第十三过辊263、第十五过辊265为第一层，间隔排列在槽体1内清洗液面下，第二过辊252、第四过辊254、第六过辊256、第八过辊258、第十过辊260、第十二过辊262、第十四过辊264、第十六过辊266为第二层，间隔排列在第一层上方；铝箔3依次绕过第一过辊251、第二过辊252、第三过辊253、第四过辊254、第五过辊255、第六过辊256、第七过辊257、第八过辊258、第九过辊259、第十过辊260、第十一过辊261、第十二过辊262、第十三过辊263、第十四过辊264、第十五过辊265，第十六过辊266，呈波形纵向盘绕；铝箔3在槽体1内通过多层过辊2，进行多次换向，通过过辊分层设置，重新排列铝箔3缠绕过辊2路径，进一步延长了铝箔清洗时间，同时实现了更长于槽体固定长度的铝箔清洗长度，进一步有效增强铝箔清洗强度，节省设备占用的空间以及设备的制造费用。
一些实施例中，如图7、8、9所示，示例性的展示了铝箔与过辊的第五种、第六种、第七种缠绕方式，一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，包括用于盛装清洗液的槽体1和若干过辊2，若干过辊2至少分为两层排布于槽体1内，相邻过辊2之间均间隔设置，铝箔3在槽体1内迂回绕过若干过辊2，每根过辊2最多与铝箔3连接一次；过辊2在槽体1内分层排列，通过设置过辊2的数量，可以设计多种排列组合方式，在恒定的槽体尺寸内，铝箔3不断缠绕过辊2，多次换向，更进一步延长铝箔清洗时间，增强清洗效果。
在一些实施例中，过辊2的辊轴洞穿槽体1两侧的封板，过辊2与槽体1通过密封套4密封连接，密封套4为独立设计的机加工件，保证实过辊2洞穿槽体1的密封性。
在一些实施例中，密封套4包括法兰盘41、大垫圈43、小垫圈42、锁紧螺母44、挡圈45和轴端压板，法兰盘41上安装大垫圈43和小垫圈42，法兰盘41套在过辊2辊轴两端，与槽体1内壁紧密贴合，锁紧螺母44配合挡圈45在槽体1外壁固定法兰盘41，同时与槽体1外壁紧密贴合，防止槽液从槽壁位置渗漏，实现径向止水；轴端压板安装在过辊2辊轴上。
在一些实施例中，轴端压板包括压水螺母4646、垫圈47和若干硅胶条48，硅胶条48放置在过辊2辊轴上，通过挡圈45在过辊2辊轴径向压紧，压水螺母46配合垫圈47，在过辊2轴轴向调节硅胶条48松紧度，与过辊2辊轴周向紧密贴合实现轴向止水。密封套4兼具防溅射效果，改善了当脱脂槽液位高于洞穿口时，槽液溢出造成浪费的现象。
在一些实施例中，槽体1还设有导向辊5和挤干辊6，导向辊5在槽体1的一端，挤干辊6在槽体1的另一端，铝箔3绕过导向辊5的引导进入槽体1内，通过挤干辊6离开槽体1，挤干辊6用于挤干铝箔表面多余的液体。
在一些实施例中，挤干辊6包括上辊和下辊，上辊与下辊平行布置，上辊和下辊均通过轴承转动安装于轴承座上，轴承座固定于槽体1上。
在一些实施例中，导向辊5通过轴承转动安装于轴承座上，轴承座固定在槽体1上。
在一些实施例中，多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置还包括脱脂液自动添加装置7，槽体1上还设有加药孔8；脱脂液自动添加装置7包括脱脂液存放桶71、滤筒72以及若干导管73，滤筒72安装在脱脂液存放桶71内，脱脂液存放桶71底部设有导管73，导管73从脱脂液存放桶71外部连接回滤筒72中；外部导管73上设有若干支路，每条支路之间并联，每条支路上设有一个流量计74，在脱脂液存放桶71底端与支路节点之间的导管73上设有一个恒压泵75，促进滤筒72中脱脂剂溶解，支路导管通过若干个加药孔8连接到槽体1内，恒定输出脱脂剂流入脱脂槽内，使脱脂槽内的脱脂剂浓度保持稳定，实现脱脂液自动添加，解决了传统技术中脱脂剂浓度随时间推移逐渐下降，状态变化不稳定，清洗能力不稳定的问题。
在一些实施例中，槽体1内设有加热管9，加热管9通过螺栓固定在所述槽体1上，通过加热脱脂液为铝箔清洗提供合适的清洗环境。
在本发明的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，包括用于盛装清洗液的槽体(1)和若干过辊(2)，其特征在于，所述若干过辊(2)至少分为两层排布于槽体(1)内，相邻过辊(2)之间均间隔设置；铝箔(3)在所述槽体(1)内迂回绕过若干过辊(2)，每根过辊(2)最多与铝箔(3)连接一次。
2.根据权利要求1所述的一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，其特征在于，所述铝箔(3)在所述槽体(1)内横向依次绕过每一层过辊(2)，呈S形横向盘绕；或，所述铝箔(3)在所述的槽体(1)内纵向交错绕过每一层过辊(2)，呈波形纵向盘绕。
3.根据权利要求2所述的一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，其特征在于，所述的过辊(2)洞穿所述槽体(1)，所述过辊(2)通过密封套(4)与槽体(1)密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，其特征在于，所述密封套(4)包括法兰盘(41)、大垫圈(43)、小垫圈(42)、锁紧螺母(44)、挡圈(45)和轴端压板，所述法兰盘(41)上安装大垫圈(43)和小垫圈(42)，所述法兰盘(41)套在所述过辊(2)辊轴两端，与所述槽体(1)内壁紧密贴合，所述锁紧螺母(44)配合挡圈(45)在槽体(1)外壁固定法兰盘(41)，同时与所述槽体(1)外壁紧密贴合，所述轴端压板安装在所述过辊(2)辊轴上。
5.根据权利要求4所述的一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，其特征在于，所述的轴端压板包括压水螺母(46)、垫圈(47)和若干硅胶条(48)，所述硅胶条(48)放置在过辊(2)辊轴上，通过所述挡圈(45)在过辊(2)辊轴径向压紧，所述压水螺母(46)配合所述垫圈(47)在所述过辊(2)轴向调节所述硅胶条(48)松紧度，与所述过辊(2)辊轴周向紧密贴合。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，其特征在于，所述的槽体(1)的一端设有导向辊(5)，另一端设有用于挤干铝箔(3)的挤干辊(6)，铝箔(3)通过所述导向辊(5)进入槽体(1)内，通过所述挤干辊(6)离开所述槽体(1)。
7.根据权利要求6所述的一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，其特征在于，所述的挤干辊(6)包括上辊和下辊，所述上辊与下辊平行布置，所述的上辊和下辊均通过轴承转动安装于轴承座上，所述轴承座固定于槽体(1)上。
8.根据权利要求6所述的一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，其特征在于，所述的导向辊(5)通过轴承转动安装于轴承座上，所述轴承座固定在所述槽体(1)上。
9.根据权利要求6所述的一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，其特征在于，还包括脱脂液自动添加装置(7)，槽体(1)上还设有若干加药孔(8)；所述的脱脂液自动添加装置(7)包括脱脂液存放桶(71)、滤筒(72)以及若干导管(73)，所述的滤筒(72)安装在脱脂液存放桶(71)内，所述脱脂液存放桶(71)底部设有导管(73)，导管(73)从脱脂液存放桶(71)外部连接回滤筒(72)中；外部导管(73)上设有若干支路，每条支路之间并联，每条支路上设有一个流量计(74)，在脱脂液存放桶(71)底端与支路节点之间的导管(73)上设有一个恒压泵(75)，每条支路一一对应连接若干加药孔(8)，通过若干个加药孔(8)连接到槽体(1)内。
10.根据权利要求9所述的一种多层级亲水箔脱脂槽用清洗装置，其特征在于，所述槽体(1)内设有加热管(9)，所述加热管(9)通过螺栓固定在所述槽体(1)上。
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