CN112747617A - 一种自动化多热管真空定量工质充注*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化多热管真空定量工质充注***,包括自动计量泵、管路及其控制***、温度控制装置、测压***、抽真空***、充气密封圈***;自动计量泵与四通管连接,四通管每一条接通的管路外侧有均匀缠绕的电加热丝;四通管的左侧连接测压***,右侧连接抽真空***,所述管路及其控制***包括普通管路、粗管路、三通管、四通管及电磁阀;四通管下方通过管路及其控制***连接位于冷却装置中的热管;本发明可实现对热管工质的准确定量充注(偏差0.5%~2%);可实现对多根热管的定量充注,节约时间成本;热管极限真空度可达10‑4 Pa;***的各部分功能由电磁阀通断控制,易于实现自动化流水线作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动化多热管真空定量工质充注***,属于节能换热器领域。
背景技术
热管是一种利用相变传热的高效传热元件。现在,热管的应用已从航空航天延伸到工业及民用中,并且在卫星散热、太阳能设备、高原冻土融化、余热回收、电子元件散热等方面发挥着不可替代的作用。人们在使用热管的同时,也对热管性能提出了更高的要求。影响热管性能的因素主要有:热管形状、吸液芯结构、工质类型、不凝结气体、充液率、制备热管的真空环境等。已有的热管方面的专利主要集中在吸液芯制造、热管结构设计等方面。
已有研究发现,热管实际充注误差超过最佳充注量的5%时,热管的性能会发生明显的变化。因此充注量的精确性会明显影响热管性能。当前热管的充注方法主要有两种:①沸腾排气法;②抽真空灌注法。沸腾排气法很难精准控制工质的充注量,但工质充注时间较短。抽真空灌注法可以精准控制工质充注量,但需要使用真空泵机组,成本较高,充注时间较长。另外,空气等不凝性气体在冷凝段的积聚是热管可靠性下降的主要原因。热管内不凝结气体的来源:①热管内以自由气体存在的空气;②热管内壁金属表面吸附的气体。除去不凝结气体多采用抽真空除气法。抽真空除气法不仅影响着热管中空气的残余量,而且影响着热管内壁金属表面吸附的气体的排尽程度。因此,抽真空时能否达到要求的真空度也影响着热管的性能。
发明内容
本发明旨在提供一种自动化多热管真空定量工质充注***,其核心内容是工质的精确定量充注,该方法可实现对多根热管定量充注工质。
本发明提供了一种热管工质定量充注***,该***适用于重力热管、有芯热管。
本发明提供了一种自动化多热管真空定量工质充注***,包括自动计量泵、管路及其控制***、温度控制装置、测压***、抽真空***、充气密封圈***;
所述自动计量泵根据不同热管有不同的选择。对不同热管可通过各自最佳充液率得到最佳充注量。研究发现热管的实际充注误差不超过最佳充注量的0.5% ~ 2%,热管性能基本不变。对于不同的热管,采用不同精度的计量泵,以确保充注量在合适的范围。计量泵采用不同型号的平流泵,其流量设定精度为≤±1.5%,可以达到上述要求。
所述管路及其控制***包括普通管路、粗管路、三通管、四通管及电磁阀;普通管路内径范围为2 mm ~10 mm,普通管路壁厚为1 mm ~2 mm,普通管路管长依实际情况而定;粗管路内径范围为8 mm ~16 mm,粗管路壁厚为2 mm ~ 3 mm,每个粗管路长度比充气密封圈长2 cm ~ 8 cm。在本***中分别设有第一粗管路、第二粗管路、第三粗管路,其余管路均为普通管路。管路材质根据热管工质不同会有所区别。
计量泵出口管路与第一电磁阀相连。第一电磁阀向下接通四通管。四通管每一条接通的管路外侧有均匀缠绕的电加热丝。电加热丝的分布情况:第一电磁阀到四通管、第二电磁阀到四通管、第三电磁阀到四通管、四通管到第四电磁阀、四通管到距热管最近的电磁阀(第九电磁阀、第十二电磁阀、第十五电磁阀……)。
所述温度控制装置包括加热控制装置和冷却控制装置。所述加热控制装置包括电加热丝、温度计和加热控制器。加热控制器控制方式为:当温度低于设定温度时,电加热丝开始加热;当温度达到设定温度,电加热丝停止加热。在此设计***正式工作之前,要确定管路加热完成的标志。确定方法:确保阀门均关闭,使用第一电加热丝将管路加热到要求的温度,电加热丝为间歇性加热,记录下电加热丝每次停止的时长,当电加热丝加热的停止时长趋于定值时,认为加热完成。将趋于定值的停止时长作为管路加热完成的标志。后面充注热管时,当加热停止时长达到要求时长,加热就达到了要求。所述冷却控制装置包括热电偶、冷却装置。热电偶包括第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶,分别位于第一热管、第二热管、第三热管的管壁外侧。工质充注过程中冷却装置持续工作,当热电偶温度达到要求时,热管的冷却就达到了要求。当管路加热与热管冷却都达到要求时,热管工质充注完成。对于不同工质,其要求的管路加热温度和热管冷却温度是不同的,原则上管路的加热温度要在当前压力(压力表示数)下工质的饱和温度以上,热管的冷却温度要在当前压力(压力表示数)下工质的饱和温度以下。
所述测压***包括压力表与真空计,为四通管左边。四通管连接第一三通管,第一三通管另外两条管路分别:一条管路经过第二电磁阀连接压力表;另一条管路经过第三电磁阀连接有真空计。注意,压力表和真空计应根据热管要求的灌装压力与抽真空压力适当选取。
所述抽真空***由冷阱、工质回收罐、沸石管、分子泵和机械泵组成,为四通管右边。四通管接通第四电磁阀,后接通冷阱,冷阱后面连接抽真空机组。冷阱用于回收工质,冷阱下面还要连接一工质回收罐。抽真空机组包括低真空机组和高真空机组两部分。低真空机组采用机械泵对热管进行粗抽,低真空机组的管路连接:冷阱右接第二三通管,第二三通管向下依次连接第六电磁阀、第三三通管、氟石管和机械泵,机械泵向上直接连通大气。高真空机组采用机械泵和分子泵进行精抽,高真空机组的管路连接:第二三通管依次连接第五电磁阀、分子泵、第七电磁阀、第三三通管、氟石管和机械泵,机械泵排气口仍与大气相通。***的抽真空机组每次起动时,先用机械泵预抽整个***,后换用分子泵主抽整个***。更换新的热管后,也应该先预抽,然后主抽。注意抽低真空与抽高真空都用到机械泵。
进一步地,所述分子泵使用磁力轴承型的涡轮分子泵。涡轮分子泵的前级排气压力较低,一般仅是1Pa量级,要求选用抽速较大的机械泵作为前级泵。
四通管下方通过管路及控制***连接位于冷却装置中的热管;四通管下面的管路首先旁接温度计,之后与第四三通管相连,第四三通管向下连接第九电磁阀,第九电磁阀向下连接的是第一粗管路。第四三通管向右依次连接第八电磁阀、第五三通管、第十一电磁阀、第六三通管、第十四电磁阀、第七三通管。第五三通管向下连接第十二电磁阀,第十二电磁阀向下连通第二粗管路。第六三通管向下连接第十五电磁阀,第十五电磁阀向下连通第三粗管路。与粗管路内壁接触的是充气密封圈。
所述充气密封圈***由充气密封圈和充气密封圈的充放气装置组成。进一步地,所述充气密封圈的材质应具有防腐蚀的性质,可选用三元乙丙橡胶。充气密封圈在放置时应抵到粗管路的根部。所述充气密封圈的充放气装置由第十电磁阀、第十三电磁阀、第十六电磁阀、第八三通管、第九三通管、第十三通管、第十七电磁阀、第十八电磁阀和压缩空气源组成。第一、第二、第三充气密封圈分别连接第十、第十三、第十六电磁阀,然后通过第八、第九三通管,共同连接到第十三通管。第十三通管向上连接第十七电磁阀,第十七电磁阀另一边连接大气,第十三通管向右连接第十八电磁阀,第十八电磁阀另一边连接压缩空气罐。
热管位于充气密封圈下面。热管倾斜放置,与地面夹角范围为30°~90°。为避免不凝结气体的影响,本发明建议采用除气后的热管。充气密封圈内壁接触的是热管的灌注管。热管的灌注管应使用能够退火的软材料,如无氧铜、纯镍等,以防止灌注管在下一步冷焊时产生不凝结气体。需强调,某些工质是具有腐蚀性的,在选取灌注管材料时需慎重。在灌注管距热管1cm~3cm处为冷焊钳,本***中冷焊的封口方法为直推凹凸模式,直推凹凸模式需要采用液压方式才能产生足够的封口力。冷焊钳夹紧后产生的临时封口称为压合区。整个***多根热管共用一套冷焊钳,冷焊钳通过滑轨可移动到不同热管处。灌注管向下接通热管,热管被放置在冷却装置中。
截断后的灌注管较为单薄,需在外面加一保护罩。
此热管抽真空定量充注***还要注意以下几点:1、对不同类型的热管,工质的种类也有不同,某些工质具有腐蚀性,对于有腐蚀性的工质,管路及阀门管件的选择要注意。2、此设计***管路中,大部分区域有明显的温度变化和压力变化,因此整个***的密封推荐采用耐温的硅基密封脂来配合不同的密封管件。3、整个热管工质定量充注***的高度应保证不低于热管灌注管的高度。
本发明还提供了上述自动化多热管真空定量工质充注***的使用方法,具体操作过程如下:
(1)首先确保所有电磁阀关闭,安装热管:此发明可以为多根热管充注工质,每根热管的安装方式相同;这里以第一热管为例描述热管的具体安装过程;首先将第一充气密封圈放入第一粗管道中,第一充气密封圈要抵到第一粗管路根部;再将第一灌注管放在第一充气密封圈的中间,第一灌注管要抵到第一粗管路根部;之后调整第一热管到合适的位置(热管中心线与粗管路中心线重合即);
(2)充气密封圈充气:打开第十电磁阀、第十三电磁阀、第十六电磁阀、第十八电磁阀,压缩空气从压缩空气罐出来先经第十八电磁阀、第十三三通管,然后经过第九三通管、第八三通管,后分别经过第十电磁阀、第十三电磁阀、第十六电磁阀,最后分别进入第一充气密封圈、第二充气密封圈、第三充气密封圈;充气密封圈膨胀,形成严格密封;然后关闭上述所有电磁阀;
(3)抽真空的预抽环节:开启第三电磁阀、第四电磁阀、第六电磁阀、第八电磁阀、第九电磁阀、第十一电磁阀、第十二电磁阀、第十四电磁阀和第十五电磁阀;冷阱内注入适量的冷却液,抽真空期间确保冷阱的温度达到要求;在氟石管中装入适量的氟石;开启机械泵正式进行预抽,预抽环节气体从多根热管出来分别经灌注管、电磁阀、三通管,之后共同经过四通管、冷阱、第二三通管、第六电磁阀、第三三通管、氟石管,最后进入机械泵并排入大气;预抽时,机械泵连续运作,当真空计显示管路内压力低于2Pa,预抽结束;预抽结束无需关闭机械泵;
(4)抽真空的主抽环节:开启第五电磁阀、第七电磁阀,并开启分子泵;待分子泵进入工作状态后关闭第六电磁阀,开始用分子泵主抽管路;分子泵主抽的时间较长,在分子泵工作期间要保证冷阱的温度在要求范围内;在主抽环节,热管内气体的排出路径为:气体从多根热管出来分别经灌注管、电磁阀、三通管,之后共同经过四通管、冷阱、第二三通管、第五电磁阀、分子泵、第七电磁阀、第三三通管、氟石管,最后进入机械泵并排入大气;对于不同工质,真空度最佳值是不同的;抽真空时观察真空计的示数,当真空计示数达到要求,则认为抽真空完成;之后关闭所有电磁阀,随后立即关闭分子泵,关闭机械泵;
(5)对多根热管依次充注工质:首先对第一热管充注工质,打开第一电磁阀、第九电磁阀,自动计量泵经第一电磁阀向***内注入一定量的工质,之后关闭第一电磁阀;开启第二电磁阀,通过压力表读取管路内的压力,之后开启温度控制装置对管路进行加热,并使用冷却装置对热管进行冷却;管路加热和热管冷却均达到要求后关闭第九电磁阀,关闭温度控制装置;使用冷焊钳将第一灌注管夹紧并产生封口,形成一个暂时的防漏封接;然后对第二热管充注工质,打开第一电磁阀、第八电磁阀、第十二电磁阀,自动计量泵经第一电磁阀向***内注入一定量的工质,之后关闭第一电磁阀,通过压力表读取管路内的压力,开启温度控制装置对管路进行加热,并使用冷却装置对热管进行冷却;管路加热与热管冷却均达到要求后,关闭第十二电磁阀,关闭温度控制装置;冷焊钳通过滑轨移动到第二灌注管处,将第二灌注管夹紧并产生一个临时的封口;然后对第三热管充注工质,打开第一电磁阀、第十一电磁阀、第十五电磁阀,自动计量泵经第一电磁阀向***内注入一定量的工质,之后关闭第一电磁阀,通过压力表读取管路内的压力,开启温度控制装置对管路进行加热,并使用冷却装置对热管进行冷却;管路加热与热管冷却均达到要求后关闭第十五电磁阀,关闭温度控制装置;冷焊钳通过滑轨移动到第三灌注管处,将第三灌注管夹紧并产生一个临时的封口;如果后面还有热管,可按上面充注流程依次进行操作;热管全部充注完成后关闭所有电磁阀;
(6)工质回收:打开第二电磁阀、第四电磁阀、第六电磁阀、第八电磁阀、第九电磁阀、第十一电磁阀、第十二电磁阀、第十四电磁阀、第十五电磁阀,开启机械泵;管路及灌注管被截下部分中残余的工质经第四电磁阀进入冷阱,被冷却成液态并被回收到工质回收罐中;刚开始观察压力表,当管路内压力等于大气压力,立即关闭第二电磁阀,打开第三电磁阀,观察真空计示数;***管路内压力为1 Pa~5 Pa时关闭所有电磁阀,关闭机械泵,工质回收完成;
(7)充气密封圈放气:打开第十电磁阀、第十三电磁阀、第十六电磁阀、第十七电磁阀;让第一、第二、第三充气密封圈内的气体先分别经第十电磁阀、第十三电磁阀、第十六电磁阀、第八三通管、第九三通管,后共同经过第十三通管、第十七电磁阀,排入大气中;关闭所有电磁阀,然后就可以取下充气密封圈和热管;
(8)封口加固:在冷焊封口的侧面沿着冷焊钳压紧的方向将压合区截开,灌注管被分为两部分;采用锡焊或环氧树脂焊接灌注管的切断端口,形成牢固的密封;然后在热管上加一保护罩保护相对细薄的灌注管。
本发明的有益效果:
(1)本发明可实现对热管工质的准确定量充注(偏差0.5% ~2%)。
(2)本***可实现对多根热管的定量充注,节约时间成本。
(3)热管极限真空度可达10-4 Pa。
(4)***的各部分功能由电磁阀通断控制,易于实现自动化流水线作业。
附图说明
图1为本设计***管路连接示意图。
图2为冷焊钳压合前、后灌注管的示意图。
图3为粗管路、严格封闭的充气密封圈、灌注管的相对位置剖面图。
图4为灌注管封口及保护罩的剖面图。
图中:1-自动计量泵;2-普通管路;3-第一电磁阀;4-电加热丝;5-四通管;6-第一三通管;7-第二电磁阀;8-第三电磁阀;9-压力表;10-真空计;11-第四电磁阀;12-冷阱;13-工质回收罐;14-第二三通管;15-第五电磁阀;16-第六电磁阀;17-分子泵;18-第七电磁阀;19-第三三通管;20-氟石管;21-机械泵;22-温度计;23-第四三通管;24-第八电磁阀;25-第九电磁阀;26-第一粗管路;27-第一充气密封圈;28-第一灌注管;29-冷焊钳;30-第一热电偶;31-第一热管;32-第十电磁阀;33-第五三通管;34-第十一电磁阀;35-第十二电磁阀;36-第二粗管路;37-第二充气密封圈;38-第二灌注管;39-第二热电偶;40-第二热管;41-第十三电磁阀;42-第六三通管;43-第十四电磁阀;44-第十五电磁阀;45-第三粗管路;46-第三充气密封圈;47-第三灌注管;48-第三热电偶;49-第三热管;50-第十六电磁阀;51-第七三通管;52-冷却装置;53-第八三通管;54-第九三通管;55-第十三通管;56-第十七电磁阀;57-第十八电磁阀;58-压缩空气罐;59-保护罩。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明,但不局限于以下实施例。
实施例1:
如图1~4所示,一种自动化多热管真空定量工质充注***,包括自动计量泵、管路及其控制***、温度控制装置、测压***、抽真空***、充气密封圈***。
下文在描述管路连接时使用了上下左右四个方向。但请注意,各设备的具***置要依实际情况而定。
所述自动计量泵根据不同热管有不同的选择。对不同热管可通过各自最佳充液率得到最佳充注量。研究发现热管的实际充注误差不超过最佳充注量的0.5% ~ 2%,热管性能基本不变。对于不同的热管,采用不同精度的计量泵,以确保充注量在合适的范围。计量泵采用不同型号的平流泵,其流量设定精度为≤±1.5%,可以达到上述要求。该泵在图1中以自动计量泵1表示。
所述管路及其控制***包括普通管路、粗管路、三通管、四通管及电磁阀;普通管路内径范围为2 mm ~10 mm,普通管路壁厚为1 mm ~2 mm,普通管路管长依实际情况而定;粗管路内径范围为8 mm ~16 mm,粗管路壁厚为2 mm ~ 3 mm,每个粗管路长度比充气密封圈长2 cm ~ 8 cm。在图中分别设有第一粗管路26、第二粗管路36、第三粗管路45,其余管路均为普通管路2。管路材质根据热管工质不同会有所区别。
计量泵出口管路与第一电磁阀3相连。第一电磁阀3向下接通四通管5。四通管5每一条接通的管路外侧有均匀缠绕的电加热丝4。电加热丝的分布情况:第一电磁阀3到四通管5、第二电磁阀7到四通管5、第三电磁阀8到四通管5、四通管5到第四电磁阀11、四通管5到距热管最近的电磁阀(第九电磁阀25、第十二电磁阀35、第十五电磁阀44……)。
所述温度控制装置包括加热控制装置和冷却控制装置。所述加热控制装置包括电加热丝4、温度计22和加热控制器。加热控制器控制方式为:当温度低于设定温度时,电加热丝开始加热;当温度达到设定温度,电加热丝停止加热。在此设计***正式工作之前,要确定管路加热完成的标志。确定方法:确保阀门均关闭,使用第一电加热丝4将管路加热到要求的温度,电加热丝为间歇性加热,记录下电加热丝每次停止的时长,当电加热丝加热的停止时长趋于定值时,认为加热完成。将趋于定值的停止时长作为管路加热完成的标志。后面充注热管时,当加热停止时长达到要求时长,加热就达到了要求。所述冷却控制装置包括热电偶、冷却装置52。热电偶包括第一热电偶30、第二热电偶40、第三热电偶48,分别位于第一热管、第二热管、第三热管的管壁外侧。工质充注过程中冷却装置持续工作,当热电偶温度达到要求时,热管的冷却就达到了要求。当管路加热与热管冷却都达到要求时,热管工质充注完成。对于不同工质,其要求的管路加热温度和热管冷却温度是不同的,原则上管路的加热温度要在当前压力(压力表示数)下工质的饱和温度以上,热管的冷却温度要在当前压力(压力表示数)下工质的饱和温度以下。
所述测压***包括压力表与真空计,为图1四通管5左边。四通管5连接第一三通管6,第一三通管6另外两条管路分别:一条管路经过第二电磁阀7连接压力表9;另一条管路经过第三电磁阀8连接有真空计10。注意,压力表和真空计应根据热管要求的灌装压力与抽真空压力适当选取。
所述抽真空***由冷阱、工质回收罐、沸石管、分子泵和机械泵组成,为图1四通管5右边。四通管5接通第四电磁阀11,后接通冷阱12,冷阱12后面连接抽真空机组。冷阱12用于回收工质,冷阱下面还要连接一工质回收罐13。抽真空机组包括低真空机组和高真空机组两部分。低真空机组采用机械泵21对热管进行粗抽,低真空机组的管路连接:冷阱右接第二三通管14,第二三通管向下依次连接第六电磁阀16、第三三通管19、氟石管20和机械泵21,机械泵向上直接连通大气。高真空机组采用机械泵21和分子泵17进行精抽,高真空机组的管路连接:第二三通管14依次连接第五电磁阀15、分子泵17、第七电磁阀18、第三三通管19、氟石管20和机械泵21,机械泵排气口仍与大气相通。***的抽真空机组每次起动时,先用机械泵预抽整个***,后换用分子泵主抽整个***。更换新的热管后,也应该先预抽,然后主抽。注意抽低真空与抽高真空都用到机械泵。
进一步地,所述分子泵使用磁力轴承型的涡轮分子泵。涡轮分子泵的前级排气压力较低,一般仅是1Pa量级,要求选用抽速较大的机械泵作为前级泵。
四通管下方通过管路及控制***连接位于冷却装置中的热管;四通管下面的管路首先旁接温度计22,之后与第四三通管23相连,第四三通管向下连接第九电磁阀25,第九电磁阀向下连接的是第一粗管路26。第四三通管向右依次连接第八电磁阀24、第五三通管33、第十一电磁阀34、第六三通管42、第十四电磁阀43、第七三通管51。第五三通管向下连接第十二电磁阀35,第十二电磁阀向下连通第二粗管路36。第六三通管向下连接第十五电磁阀44,第十五电磁阀向下连通第三粗管路45。与粗管路内壁接触的是充气密封圈。
所述充气密封圈***由充气密封圈和充气密封圈的充放气装置组成。进一步地,所述充气密封圈的材质应具有防腐蚀的性质,可选用三元乙丙橡胶。充气密封圈在放置时应抵到粗管路的根部。图1中分别示出了第一充气密封圈27、第二充气密封圈37、第三充气密封圈46。所述充气密封圈的充放气装置由第十电磁阀32、第十三电磁阀41、第十六电磁阀50、第八三通管53、第九三通管54、第十三通管55、第十七电磁阀56、第十八电磁阀57和压缩空气源58组成。第一、第二、第三充气密封圈分别连接第十、第十三、第十六电磁阀,然后通过第八、第九三通管,共同连接到第十三通管55。第十三通管向上连接第十七电磁阀56,第十七电磁阀另一边连接大气,第十三通管向右连接第十八电磁阀57,第十八电磁阀另一边连接压缩空气罐58。
热管位于充气密封圈下面。热管倾斜放置,与地面夹角范围为30°~90°。为避免不凝结气体的影响,本发明建议采用除气后的热管。充气密封圈内壁接触的是热管的灌注管。热管的灌注管图1中以第一灌注管28、第二灌注管38、第三灌注管47表示。热管的灌注管应使用能够退火的软材料,如无氧铜、纯镍等,以防止灌注管在下一步冷焊时产生不凝结气体。需强调,某些工质是具有腐蚀性的,在选取材料时需慎重。在灌注管距热管1cm~3cm处为冷焊钳29,本***中冷焊的封口方法为直推凹凸模式,其钳口的截面见图二。直推凹凸模式需要采用液压方式才能产生足够的封口力。冷焊钳夹紧后产生的临时封口称为压合区。整个***多根热管共用一套冷焊钳,冷焊钳通过滑轨可移动到不同热管处。灌注管向下接通热管,热管在图1中表示为第一热管31、第二热管40、第三热管49。热管被放置在冷却装置52中。
粗管路、严格封闭的充气密封圈、灌注管的相对位置见图三。
截断后的灌注管较为单薄,需在外面加一保护罩,保护罩的剖面图如图四所示。
此热管抽真空定量充注***还要注意以下几点:1、对不同类型的热管,工质的种类也有不同,某些工质具有腐蚀性,对于有腐蚀性的工质,管路及阀门管件的选择要注意。2、此设计***管路中,大部分区域有明显的温度变化和压力变化,因此整个***的密封推荐采用耐温的硅基密封脂来配合不同的密封管件。3、整个热管工质定量充注***的高度应保证不低于热管灌注管的高度。
本发明还提供了上述自动化多热管真空定量工质充注***的使用方法,具体操作过程如下:
(1)首先确保所有电磁阀关闭,安装热管:此发明可以为多根热管充注工质,每根热管的安装方式相同;这里以第一热管31为例描述热管的具体安装过程;首先将第一充气密封圈27放入第一粗管道26中,第一充气密封圈要抵到第一粗管路根部;再将第一灌注管28放在第一充气密封圈27的中间,第一灌注管要抵到第一粗管路根部;之后调整第一热管31到合适的位置(热管中心线与粗管路中心线重合即);
(2)充气密封圈充气:打开第十电磁阀32、第十三电磁阀41、第十六电磁阀50、第十八电磁阀57,压缩空气从压缩空气罐58出来先经第十八电磁阀57、第十三三通管55,然后经过第八三通管53、第九三通管54,后分别经过第十电磁阀、第十三电磁阀、第十六电磁阀,最后分别进入第一充气密封圈27、第二充气密封圈37、第三充气密封圈46;充气密封圈膨胀,形成严格密封;然后关闭上述所有电磁阀;
(3)抽真空的预抽环节:开启第三电磁阀8、第四电磁阀11、第六电磁阀16、第八电磁阀24、第九电磁阀25、第十一电磁阀34、第十二电磁阀35、第十四电磁阀43和第十五电磁阀44;冷阱12内注入适量的冷却液,抽真空期间确保冷阱的温度达到要求;在氟石管20中装入适量的氟石;开启机械泵21正式进行预抽,预抽环节气体从多根热管出来分别经灌注管、电磁阀、三通管,之后共同经过四通管、冷阱、第二三通管、第六电磁阀、第三三通管、氟石管,最后进入机械泵并排入大气;预抽时,机械泵连续运作,当真空计显示管路内压力低于2Pa,预抽结束;预抽结束无需关闭机械泵;
(4)抽真空的主抽环节:开启第五电磁阀15、第七电磁阀18,并开启分子泵17;待分子泵进入工作状态后关闭第六电磁阀16,开始用分子泵主抽管路;分子泵主抽的时间较长,在分子泵工作期间要保证冷阱12的温度在要求范围内;在主抽环节,热管内气体的排出路径为:气体从多根热管出来分别经灌注管、电磁阀、三通管,之后共同经过四通管、冷阱、第二三通管、第五电磁阀、分子泵、第七电磁阀、第三三通管、氟石管,最后进入机械泵并排入大气;对于不同工质,真空度最佳值是不同的;抽真空时观察真空计10的示数,当真空计示数达到要求,则认为抽真空完成;之后关闭所有电磁阀,随后立即关闭分子泵,关闭机械泵;
(5)对多根热管依次充注工质:首先对第一热管31充注工质,打开第一电磁阀3、第九电磁阀25,自动计量泵经第一电磁阀3向***内注入一定量的工质,之后关闭第一电磁阀3;开启第二电磁阀7,通过压力表9读取管路内的压力,之后开启温度控制装置对管路进行加热,并使用冷却装置52对热管进行冷却;管路加热和热管冷却均达到要求后关闭第九电磁阀25,关闭温度控制装置;使用冷焊钳29将第一灌注管28夹紧并产生封口,形成一个暂时的防漏封接;然后对第二热管40充注工质,打开第一电磁阀3、第八电磁阀24、第十二电磁阀35,自动计量泵经第一电磁阀向***内注入一定量的工质,之后关闭第一电磁阀,通过压力表9读取管路内的压力,开启温度控制装置对管路进行加热并使用冷却装置52对热管进行冷却;管路加热与热管冷却均达到要求后关闭第十二电磁阀35,关闭温度控制装置;冷焊钳29通过滑轨移动到第二灌注管38处,将第二灌注管夹紧并产生一个临时的封口;然后对第三热管49充注工质,打开第一电磁阀3、第十一电磁阀34、第十五电磁阀44,自动计量泵经第一电磁阀向***内注入一定量的工质,之后关闭第一电磁阀,通过压力表9读取管路内的压力,开启温度控制装置对管路进行加热并使用冷却装置52对热管进行冷却;管路加热与热管冷却均达到要求后关闭第十五电磁阀44,关闭温度控制装置;冷焊钳29通过滑轨移动到第三灌注管47处,将第三灌注管夹紧并产生一个临时的封口;如果后面还有热管,可按上面充注流程依次进行操作;热管全部充注完成后关闭所有电磁阀;
(6)工质回收:打开第二电磁阀7、第四电磁阀11、第六电磁阀16、第八电磁阀24、第九电磁阀25、第十一电磁阀34、第十二电磁阀35、第十四电磁阀43、第十五电磁阀44,开启机械泵24;管路及灌注管被截下部分中残余的工质经第四电磁阀11进入冷阱12,被冷却成液态并被回收到工质回收罐13中;刚开始观察压力表,当管路内压力等于大气压力,立即关闭第二电磁阀7,打开第三电磁阀8,观察真空计示数;***管路内压力为1 Pa~5 Pa时关闭所有电磁阀,关闭机械泵,工质回收完成;
(7)充气密封圈放气:打开第十电磁阀32、第十三电磁阀41、第十六电磁阀50、第十七电磁阀56;让第一、第二、第三充气密封圈内的气体先分别经第十电磁阀32、第十三电磁阀41、第十六电磁阀50、第八三通管53、第九三通管54,后共同经过第十三通管55、第十七电磁阀56,排入大气中;关闭所有电磁阀,然后就可以取下充气密封圈和热管;
(8)封口加固:在冷焊封口的侧面沿着冷焊钳压紧的方向将压合区截开,灌注管被分为两部分;采用锡焊或环氧树脂焊接灌注管的切断端口,形成牢固的密封;然后在热管上加一保护罩59保护相对细薄的灌注管。
Claims (10)
1.一种自动化多热管真空定量工质充注***,其特征在于:包括自动计量泵、管路及其控制***、温度控制装置、测压***、抽真空***、充气密封圈***;自动计量泵与四通管连接,四通管每一条接通的管路外侧有均匀缠绕的电加热丝;四通管的左侧连接测压***,右侧连接抽真空***,四通管底部通过管路及控制***连接若干根热管;
所述管路及其控制***包括普通管路、粗管路、三通管、四通管及电磁阀;
所述温度控制装置包括加热控制装置和冷却控制装置;所述加热控制装置包括电加热丝、温度计和加热控制器;所述冷却控制装置包括热电偶、冷却装置;热电偶位于热管的管壁外侧;工质充注过程中冷却装置持续工作,当热电偶温度达到要求时,热管的冷却就达到了要求;当管路加热与热管冷却都达到要求时,热管工质充注完成;
所述抽真空***由冷阱、工质回收罐、沸石管、分子泵和机械泵组成,位于四通管右边;四通管接通第四电磁阀,后接通冷阱,冷阱后面连接抽真空机组;冷阱用于回收工质,冷阱下面连接一工质回收罐;抽真空机组包括低真空机组和高真空机组两部分;低真空机组采用机械泵对热管进行粗抽,高真空机组采用机械泵和分子泵进行精抽;
四通管下方通过管路及其控制***连接位于冷却装置中的热管;四通管下面的管路首先旁接温度计,之后与三通管相连,电磁阀连接粗管路;与粗管路内壁接触的是充气密封圈;所述充气密封圈***由充气密封圈和充气密封圈的充放气装置组成;充气密封圈内壁接触的是热管的灌注管,灌注管下方接通热管,热管被放置在冷却装置中。
2.根据权利要求1所述的自动化多热管真空定量工质充注***,其特征在于:计量泵采用不同型号的平流泵,其流量设定精度为≤±1.5%;自动计量泵出口管路与第一电磁阀相连,第一电磁阀下方连接四通管。
3.根据权利要求1所述的自动化多热管真空定量工质充注***,其特征在于:普通管路内径范围为2 mm ~10 mm,普通管路壁厚为1 mm ~2 mm,普通管路管长依实际情况而定;粗管路内径范围为8 mm ~16 mm,粗管路壁厚为2 mm ~ 3 mm,每个粗管路长度比充气密封圈长2 cm ~ 8 cm。
4.根据权利要求1所述的自动化多热管真空定量工质充注***,其特征在于:加热控制器控制方式为:当温度低于设定温度时,电加热丝开始加热;当温度达到设定温度,电加热丝停止加热;电加热丝为间歇性加热,当电加热丝加热的停止时长趋于定值时,认为加热完成。
5.根据权利要求1所述的自动化多热管真空定量工质充注***,其特征在于:所述测压***包括压力表与真空计,位于四通管左边;
四通管通过第一三通管分别连接压力表和真空计。
6.根据权利要求1所述的自动化多热管真空定量工质充注***,其特征在于:低真空机组的管路连接为:冷阱右接第二三通管,第二三通管向下依次连接电磁阀、三通管、氟石管和机械泵,机械泵向上直接连通大气;
高真空机组的管路连接为:第二三通管依次连接电磁阀、分子泵、电磁阀、三通管、氟石管和机械泵,机械泵排气口仍与大气相通;
***的抽真空机组每次起动时,先用机械泵预抽整个***,后换用机械泵和分子泵主抽整个***;更换新的热管后,也先用机械泵预抽整个***,后换用机械泵和分子泵主抽整个***。
7.根据权利要求6所述的自动化多热管真空定量工质充注***,其特征在于:所述分子泵使用磁力轴承型的涡轮分子泵;涡轮分子泵的前级排气压力较低,为1Pa量级,选用抽速较大的机械泵作为前级泵。
8.根据权利要求1所述的自动化多热管真空定量工质充注***,其特征在于:所述充气密封圈使用防腐蚀的材质,充气密封圈在放置时应抵到粗管路的根部;所述充气密封圈的充放气装置由电磁阀、三通管和压缩空气源组成。
9.根据权利要求1所述的自动化多热管真空定量工质充注***,其特征在于:热管倾斜放置,与地面夹角范围为30°~90°;
热管的灌注管应使用能够退火的软材料;在灌注管距热管1cm~3cm处设有冷焊钳,整个***多根热管共用一套冷焊钳,冷焊钳通过滑轨能移动到相邻的热管处。
10.一种权利要求1~9任一项所述的自动化多热管真空定量工质充注***的使用方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)首先确保所有电磁阀关闭,安装热管:
每根热管的安装方式相同,以第一热管为例:首先将第一充气密封圈放入第一粗管道中,第一充气密封圈要抵到第一粗管路根部;再将第一灌注管放在第一充气密封圈的中间,第一灌注管要抵到第一粗管路根部;之后调整第一热管到合适的位置,使热管中心线与粗管路中心线重合;
(2)充气密封圈充气:打开电磁阀,压缩空气从压缩空气罐出来先经电磁阀、三通管,最后进入充气密封圈;充气密封圈膨胀,形成严格密封;然后关闭上述所有电磁阀;
(3)抽真空的预抽环节:开启电磁阀;冷阱内注入适量的冷却液,抽真空期间确保冷阱的温度达到要求;在氟石管中装入氟石;开启机械泵正式进行预抽,预抽环节气体从多根热管出来分别经灌注管、电磁阀、三通管,之后共同经过四通管、冷阱、三通管、电磁阀、三通管、氟石管,最后进入机械泵并排入大气;预抽时,机械泵连续运作,当真空计显示管路内压力低于2Pa,预抽结束;预抽结束无需关闭机械泵;
(4)抽真空的主抽环节:开启分子泵两侧的电磁阀,并开启分子泵;待分子泵进入工作状态后,关闭机械泵管路上的电磁阀,开始用分子泵主抽管路;分子泵主抽的时间较长,在分子泵工作期间要保证冷阱的温度在要求范围内;在主抽环节,热管内气体的排出路径为:气体从多根热管出来分别经灌注管、电磁阀、三通管,之后共同经过四通管、冷阱、分子泵、氟石管,最后进入机械泵并排入大气;抽真空时观察真空计的示数,当真空计示数达到要求,则认为抽真空完成;之后关闭所有电磁阀,随后立即关闭分子泵,关闭机械泵;
(5)对多根热管依次充注工质:首先对第一热管充注工质,打开电磁阀,自动计量泵经第一电磁阀向***内注入一定量的工质,之后关闭第一电磁阀;通过压力表读取管路内的压力,之后开启温度控制装置对管路进行加热,并使用冷却装置对热管进行冷却;管路加热和热管冷却均达到要求后关闭温度控制装置;使用冷焊钳将第一灌注管夹紧并产生封口,形成一个暂时的防漏封接;然后对第二热管充注工质,充注过程与第一热管充注过程相同,充注完成后,冷焊钳通过滑轨移动到第二灌注管处,将第二灌注管夹紧并产生一个临时的封口;按上面充注流程依次进行操作;热管全部充注完成后关闭所有电磁阀;
(6)工质回收:打开电磁阀,开启机械泵;管路及灌注管被截下部分中残余的工质进入冷阱,被冷却成液态并被回收到工质回收罐中;刚开始观察压力表,当管路内压力等于大气压力,立即关闭压力表侧面的电磁阀,打开真空计电磁阀,观察真空计示数;***管路内压力为1 Pa~5 Pa时关闭所有电磁阀,关闭机械泵,工质回收完成;
(7)充气密封圈放气:打开电磁阀;让充气密封圈内的气体先分别经电磁阀、三通管,排入大气中;关闭所有电磁阀,然后就可以取下充气密封圈和热管;
(8)封口加固:在冷焊封口的侧面沿着冷焊钳压紧的方向将压合区截开,灌注管被分为两部分;采用锡焊或环氧树脂焊接灌注管的切断端口,形成牢固的密封;然后在热管上加一保护罩保护相对细薄的灌注管。
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