CN112747500A - 一种在建筑给排水中的污水源热泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在建筑给排水中的污水源热泵,包括污水换热箱,导入管,污水导入架结构,定位框,便拆卸换热架结构,便拆水液循环架结构,便拆卸防护架结构,连接管,导出水泵,导出管,三通管,上侧L型管,污水干渠,下侧L型管和料渣储存瓶,所述的导入管插接在污水换热箱的左侧中间位置;所述的污水导入架结构安装在导入管的下部。本发明固定框贯穿定位框插接在污水换热箱的内侧,有利于在使用时方便根据需求将固定框从污水换热箱内抽出,进而方便对导料框内的蛇形管进行维护;防护网框设置在导入水泵的下部,有利于在使用时方便即将导入到导入水泵内的水液起到过滤功能,且能够避免料渣杂物进入到导入水泵的内侧。
Description
技术领域
本发明属于水源热泵技术领域,尤其涉及一种在建筑给排水中的污水源热泵。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的提高,公共建筑和住宅等建筑物的供暖和空气调节已经成为普遍的要求。作为中国传统供热的燃煤锅炉不仅能源利用率低,而且还会给大气造成严重的污染,因此在一些城市中燃煤锅炉在被逐步淘汰,而燃油、燃气锅炉则运行费用很高,特别是这些***均需使用无法再生的一次能源,所以为了节省一次能源,目前正逐渐被诸如地源热泵***等取代。地源热泵***是利用浅层地能进行供热制冷的新型能源利用技术的环保能源利用***。其中污水源热泵***是以城市原生污水作为冷热源,夏季将其冷量通过热交换的方式提供给水源热泵机组中的冷媒,冬季将其热量通过热交换的方式提供给水源热泵机组中的冷媒,之后水源热泵机组再将经过热交换后降温或升温的冷媒提高品位后提供给安装在室内空间的空调器,在空调器中该冷媒将与室内空间的空气进行热交换,从而将室内空间保持在适宜的温度下。即污水源热泵***是由彼此通过管路相连的水源热泵机组、构成空调***的多台空调器和室外污水源***组成,其中水源热泵机组安装在机房内,主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过冷媒管彼此相连而构成的制冷或制热循环装置组成;多台空调器设置在需要温度调节的建筑物内不同室内空间中;而室外污水源***则设置在城市原生污水源近处。
但是现有的污水源热泵存在着不方便对换热管维护,不方便对抽入的料物初步过滤,防护效果差和不方便对换热管更换的问题。
因此,发明一种在建筑给排水中的污水源热泵显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种在建筑给排水中的污水源热泵,以解决现有的污水源热泵存在着不方便对换热管维护,不方便对抽入的料物初步过滤,防护效果差和不方便对换热管更换的问题。一种在建筑给排水中的污水源热泵,包括污水换热箱,导入管,污水导入架结构,定位框,便拆卸换热架结构,便拆水液循环架结构,便拆卸防护架结构,连接管,导出水泵,导出管,三通管,上侧L型管,污水干渠,下侧L型管和料渣储存瓶,所述的导入管插接在污水换热箱的左侧中间位置;所述的污水导入架结构安装在导入管的下部;所述的定位框分别嵌入在污水换热箱的上部;所述的便拆卸换热架结构安装在定位框的内侧;所述的便拆水液循环架结构安装在便拆卸换热架结构的上部;所述的便拆卸防护架结构安装在污水换热箱的上部;所述的连接管插接在污水换热箱的右侧下部;所述的导出水泵螺栓安装在污水换热箱的右侧下部,同时与连接管接通;所述的导出管螺纹连接在导出水泵的右侧;所述的三通管螺纹连接在导出管的右侧;所述的上侧L型管插接在三通管的上部;所述的污水干渠与上侧L型管的右侧接通;所述的下侧L型管螺纹连接在三通管的右侧;所述的污水导入架结构包括柔性导管,固定环,侧边固定架,导入水泵,防护网框,支撑杆和防滑支脚,所述的侧边固定架焊接在固定环的左右两侧;所述的导入水泵螺栓安装在侧边固定架的内侧上部,同时导入水泵与固定环接通;所述的支撑杆焊接在侧边固定架的下部。
优选的,所述的便拆卸换热架结构包括固定框,导料框,蛇形管,连接盖,左侧管和右侧管,所述的导料框嵌入在固定框的内侧;所述的连接盖焊接在固定框的上部;所述的左侧管和右侧管分别螺纹连接在蛇形管的上部左右两侧。
优选的,所述的便拆卸防护架结构包括防护框,保温层,横向板,侧边板和安装螺栓,所述的保温层嵌入在防护框的内壁四周位置;所述的横向板焊接在防护框的下部左右两侧;所述的侧边板焊接在横向板的前后两侧。
优选的,所述的便拆水液循环架结构包括储液箱,循环泵,输送管,回水管,调节阀,连接法兰和底部管,所述的储液箱螺栓安装在污水换热箱的右侧上部;所述的循环泵插接在储液箱的右下部;所述的输送管插接在循环泵的上部;所述的回水管插接在储液箱的上部左侧;所述的连接法兰分别焊接在调节阀的下摆以及底部管的上部;所述的底部管分别焊接在左侧管的上部以及右侧管的上部。
优选的,所述的固定框贯穿定位框插接在污水换热箱的内侧。
优选的,所述的防护网框设置在导入水泵的下部,同时防护网框螺栓安装在侧边固定架的内侧下部。
优选的,所述的防护框设置在便拆水液循环架结构的外侧上部。
优选的,所述的调节阀分别螺纹连接在输送管和回水管的下部左侧位置。
优选的,所述的连接盖的下部胶接有橡胶护垫,同时橡胶护垫与污水换热箱的顶部接触。
优选的,所述的防滑支脚螺钉安装在支撑杆的下部。
优选的,所述的柔性导管一端螺纹连接在导入管的外侧下部,柔性导管的另一端螺纹连接在固定环的上部。
优选的,所述的上侧L型管下部左侧螺钉安装有防护隔网。
优选的,所述的料渣储存瓶螺纹连接在下侧L型管的外侧下部。
优选的,所述的蛇形管设置有多个,所述的蛇形管两个为一组,所述的蛇形管螺栓安装在导料框的内部左右两侧,同时蛇形管的上端贯穿固定框的顶部以及连接盖。
优选的,所述的安装螺栓螺纹连接在侧边板与污水换热箱的连接处以及侧边板与储液箱的连接处。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1.本发明中,所述的固定框贯穿定位框插接在污水换热箱的内侧,有利于在使用时方便根据需求将固定框从污水换热箱内抽出,进而方便对导料框内的蛇形管进行维护。
2.本发明中,所述的防护网框设置在导入水泵的下部,同时防护网框螺栓安装在侧边固定架的内侧下部,有利于在使用时方便即将导入到导入水泵内的水液起到过滤功能,且能够避免料渣杂物进入到导入水泵的内侧。
3.本发明中,所述的防护框设置在便拆水液循环架结构的外侧上部,有利于在使用时方便对便拆水液循环架结构上部的结构起到防护作用,同时能够避免外部杂物对便拆水液循环架结构的上部轻易造成损坏。
4.本发明中,所述的调节阀分别螺纹连接在输送管和回水管的下部左侧位置,有利于在使用时方便根据需求使水液从输送管和回水管内流动,进而方便控制水液向蛇形管内流动速度。
5.本发明中,所述的连接盖的下部胶接有橡胶护垫,同时橡胶护垫与污水换热箱的顶部接触,有利于在使用时能够增加连接盖与定位框连接处的密封效果,且能够避免使用时水液从连接盖和定位框内缝隙处流出。
6.本发明中,所述的防滑支脚螺钉安装在支撑杆的下部,有利于在使用时方便对导入水泵起到支撑功能,同时能够增加将污水导入架结构放置在地面上时的防滑效果,且能够避免污水导入架结构掉落到掉面上轻易损坏。
7.本发明中,所述的柔性导管一端螺纹连接在导入管的外侧下部,柔性导管的另一端螺纹连接在固定环的上部,有利于在使用时方便根据需求灵活调整导入水泵的位置。
8.本发明中,所述的上侧L型管下部左侧螺钉安装有防护隔网,有利于在使用时方便对导入到上侧L型管内的水液起到防护作用,且能够避免水中的料渣跟随向上导出。
9.本发明中,所述的料渣储存瓶螺纹连接在下侧L型管的外侧下部,有利于在使用时方便对经过上侧L型管内防护隔网过滤的料渣进行储存,且在需要维护时方便将料渣储存瓶从下侧L型管下侧拆下。
10.本发明中,所述的蛇形管设置有多个,所述的蛇形管两个为一组,所述的蛇形管螺栓安装在导料框的内部左右两侧,同时蛇形管的上端贯穿固定框的顶部以及连接盖,有利于在使用时能够增加水液从污水换热箱内的换热效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的污水导入架结构的结构示意图。
图3是本发明的便拆卸换热架结构的结构示意图。
图4是本发明的便拆水液循环架结构的结构示意图。
图5是本发明的便拆卸防护架结构的结构示意图。
图中:
1、污水换热箱;2、导入管;3、污水导入架结构;31、柔性导管;32、固定环;33、侧边固定架;34、导入水泵;35、防护网框;36、支撑杆;37、防滑支脚;4、定位框;5、便拆卸换热架结构;51、固定框;52、导料框;53、蛇形管;54、连接盖;55、左侧管;56、右侧管;6、便拆水液循环架结构;61、储液箱;62、循环泵;63、输送管;64、回水管;65、调节阀;66、连接法兰;67、底部管;7、便拆卸防护架结构;71、防护框;72、保温层;73、横向板;74、侧边板;75、安装螺栓;8、连接管;9、导出水泵;10、导出管;11、三通管;12、上侧L型管;13、污水干渠;14、下侧L型管;15、料渣储存瓶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1和附图2所示
本发明提供一种在建筑给排水中的污水源热泵,包括污水换热箱1,导入管2,污水导入架结构3,定位框4,便拆卸换热架结构5,便拆水液循环架结构6,便拆卸防护架结构7,连接管8,导出水泵9,导出管10,三通管11,上侧L型管12,污水干渠13,下侧L型管14和料渣储存瓶15,所述的导入管2插接在污水换热箱1的左侧中间位置;所述的污水导入架结构3安装在导入管2的下部;所述的定位框4分别嵌入在污水换热箱1的上部;所述的便拆卸换热架结构5安装在定位框4的内侧;所述的便拆水液循环架结构6安装在便拆卸换热架结构5的上部;所述的便拆卸防护架结构7安装在污水换热箱1的上部;所述的连接管8插接在污水换热箱1的右侧下部;所述的导出水泵9螺栓安装在污水换热箱1的右侧下部,同时与连接管8接通;所述的导出管10螺纹连接在导出水泵9的右侧;所述的三通管11螺纹连接在导出管10的右侧;所述的上侧L型管12插接在三通管11的上部;所述的污水干渠13与上侧L型管12的右侧接通;所述的下侧L型管14螺纹连接在三通管11的右侧;所述的上侧L型管12下部左侧螺钉安装有防护隔网,在使用时方便对导入到上侧L型管12内的水液起到防护作用,且能够避免水中的料渣跟随向上导出,所述的料渣储存瓶15螺纹连接在下侧L型管14的外侧下部,在使用时方便对经过上侧L型管12内防护隔网过滤的料渣进行储存,且在需要维护时方便将料渣储存瓶15从下侧L型管14下侧拆下;所述的污水导入架结构3包括柔性导管31,固定环32,侧边固定架33,导入水泵34,防护网框35,支撑杆36和防滑支脚37,所述的侧边固定架33焊接在固定环32的左右两侧;所述的导入水泵34螺栓安装在侧边固定架33的内侧上部,同时导入水泵34与固定环32接通;所述的支撑杆36焊接在侧边固定架33的下部;所述的防护网框35设置在导入水泵34的下部,同时防护网框35螺栓安装在侧边固定架33的内侧下部,在使用时方便即将导入到导入水泵34内的水液起到过滤功能,且能够避免料渣杂物进入到导入水泵34的内侧,所述的防滑支脚37螺钉安装在支撑杆36的下部,在使用时方便对导入水泵34起到支撑功能,同时能够增加将污水导入架结构3放置在地面上时的防滑效果,且能够避免污水导入架结构3掉落到掉面上轻易损坏,所述的柔性导管31一端螺纹连接在导入管2的外侧下部,柔性导管31的另一端螺纹连接在固定环32的上部,在使用时方便根据需求灵活调整导入水泵34的位置。
如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的便拆卸换热架结构5包括固定框51,导料框52,蛇形管53,连接盖54,左侧管55和右侧管56,所述的导料框52嵌入在固定框51的内侧;所述的连接盖54焊接在固定框51的上部;所述的左侧管55和右侧管56分别螺纹连接在蛇形管53的上部左右两侧;所述的固定框51贯穿定位框4插接在污水换热箱1的内侧,在使用时方便根据需求将固定框51从污水换热箱1内抽出,进而方便对导料框52内的蛇形管53进行维护,所述的连接盖54的下部胶接有橡胶护垫,同时橡胶护垫与污水换热箱1的顶部接触,在使用时能够增加连接盖54与定位框4连接处的密封效果,且能够避免使用时水液从连接盖54和定位框4内缝隙处流出,所述的蛇形管53设置有多个,所述的蛇形管53两个为一组,所述的蛇形管53螺栓安装在导料框52的内部左右两侧,同时蛇形管53的上端贯穿固定框51的顶部以及连接盖54,在使用时能够增加水液从污水换热箱1内的换热效果。
如附图5所示,上述实施例中,具体的,所述的便拆卸防护架结构7包括防护框71,保温层72,横向板73,侧边板74和安装螺栓75,所述的保温层72嵌入在防护框71的内壁四周位置;所述的横向板73焊接在防护框71的下部左右两侧;所述的侧边板74焊接在横向板73的前后两侧;所述的防护框71设置在便拆水液循环架结构6的外侧上部,在使用时方便对便拆水液循环架结构6上部的结构起到防护作用,同时能够避免外部杂物对便拆水液循环架结构6的上部轻易造成损坏。
如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的便拆水液循环架结构6包括储液箱61,循环泵62,输送管63,回水管64,调节阀65,连接法兰66和底部管67,所述的储液箱61螺栓安装在污水换热箱1的右侧上部;所述的循环泵62插接在储液箱61的右下部;所述的输送管63插接在循环泵62的上部;所述的回水管64插接在储液箱61的上部左侧;所述的连接法兰66分别焊接在调节阀65的下摆以及底部管67的上部;所述的底部管67分别焊接在左侧管55的上部以及右侧管56的上部;所述的调节阀65分别螺纹连接在输送管63和回水管64的下部左侧位置,在使用时方便根据需求使水液从输送管63和回水管64内流动,进而方便控制水液向蛇形管53内流动速度。
工作原理
本发明在工作过程中,使用时利用导入水泵34对污水井内的水液进行抽取,同时利用防护网框35对外侧的杂物以及料渣进行遮挡,水液经过柔性导管31从导入管2内导入到污水换热箱1的内侧,水液穿过导料框52的内侧,并利用蛇形管53进行换热,接着经过连接管8通过导出水泵9将水液向导出管10内抽入,水液经过三通管11分别向上侧L型管12以及下侧L型管14内导入,经过上侧L型管12的水液首先利用防护隔网过滤,并流落到污水干渠13的内侧,且经过下侧L型管14内的水液以及料渣行啊料渣储存瓶15内倒入,利用循环泵62抽取储液箱61内的水液,并时水液从输送管63内和底部管67内经过左侧管55进入到蛇形管53内,以便对水液换热,然后经过右侧管56进入到回水管64内,然后流入到储液箱61的内部,且在不使用时将安装螺栓75拆下,并将防护框71向上取出,接着将连接盖54上的螺栓拆下,同时将连接法兰66拆卸,以便将固定框51从定位框4内抽出。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种在建筑给排水中的污水源热泵,其特征在于,该在建筑给排水中的污水源热泵,包括污水换热箱(1),导入管(2),污水导入架结构(3),定位框(4),便拆卸换热架结构(5),便拆水液循环架结构(6),便拆卸防护架结构(7),连接管(8),导出水泵(9),导出管(10),三通管(11),上侧L型管(12),污水干渠(13),下侧L型管(14)和料渣储存瓶(15),所述的导入管(2)插接在污水换热箱(1)的左侧中间位置;所述的污水导入架结构(3)安装在导入管(2)的下部;所述的定位框(4)分别嵌入在污水换热箱(1)的上部;所述的便拆卸换热架结构(5)安装在定位框(4)的内侧;所述的便拆水液循环架结构(6)安装在便拆卸换热架结构(5)的上部;所述的便拆卸防护架结构(7)安装在污水换热箱(1)的上部;所述的连接管(8)插接在污水换热箱(1)的右侧下部;所述的导出水泵(9)螺栓安装在污水换热箱(1)的右侧下部,同时与连接管(8)接通;所述的导出管(10)螺纹连接在导出水泵(9)的右侧;所述的三通管(11)螺纹连接在导出管(10)的右侧;所述的上侧L型管(12)插接在三通管(11)的上部;所述的污水干渠(13)与上侧L型管(12)的右侧接通;所述的下侧L型管(14)螺纹连接在三通管(11)的右侧;所述的污水导入架结构(3)包括柔性导管(31),固定环(32),侧边固定架(33),导入水泵(34),防护网框(35),支撑杆(36)和防滑支脚(37),所述的侧边固定架(33)焊接在固定环(32)的左右两侧;所述的导入水泵(34)螺栓安装在侧边固定架(33)的内侧上部,同时导入水泵(34)与固定环(32)接通;所述的支撑杆(36)焊接在侧边固定架(33)的下部。
2.如权利要求1所述的在建筑给排水中的污水源热泵,其特征在于,所述的便拆卸换热架结构(5)包括固定框(51),导料框(52),蛇形管(53),连接盖(54),左侧管(55)和右侧管(56),所述的导料框(52)嵌入在固定框(51)的内侧;所述的连接盖(54)焊接在固定框(51)的上部;所述的左侧管(55)和右侧管(56)分别螺纹连接在蛇形管(53)的上部左右两侧。
3.如权利要求1所述的在建筑给排水中的污水源热泵,其特征在于,所述的便拆卸防护架结构(7)包括防护框(71),保温层(72),横向板(73),侧边板(74)和安装螺栓(75),所述的保温层(72)嵌入在防护框(71)的内壁四周位置;所述的横向板(73)焊接在防护框(71)的下部左右两侧;所述的侧边板(74)焊接在横向板(73)的前后两侧。
4.如权利要求1所述的在建筑给排水中的污水源热泵,其特征在于,所述的便拆水液循环架结构(6)包括储液箱(61),循环泵(62),输送管(63),回水管(64),调节阀(65),连接法兰(66)和底部管(67),所述的储液箱(61)螺栓安装在污水换热箱(1)的右侧上部;所述的循环泵(62)插接在储液箱(61)的右下部;所述的输送管(63)插接在循环泵(62)的上部;所述的回水管(64)插接在储液箱(61)的上部左侧;所述的连接法兰(66)分别焊接在调节阀(65)的下摆以及底部管(67)的上部;所述的底部管(67)分别焊接在左侧管(55)的上部以及右侧管(56)的上部。
5.如权利要求2所述的在建筑给排水中的污水源热泵,其特征在于,所述的固定框(51)贯穿定位框(4)插接在污水换热箱(1)的内侧。
6.如权利要求1所述的在建筑给排水中的污水源热泵,其特征在于,所述的防护网框(35)设置在导入水泵(34)的下部,同时防护网框(35)螺栓安装在侧边固定架(33)的内侧下部。
7.如权利要求4所述的在建筑给排水中的污水源热泵,其特征在于,所述的调节阀(65)分别螺纹连接在输送管(63)和回水管(64)的下部左侧位置。
8.如权利要求2所述的在建筑给排水中的污水源热泵,其特征在于,所述的连接盖(54)的下部胶接有橡胶护垫,同时橡胶护垫与污水换热箱(1)的顶部接触。
9.如权利要求1所述的在建筑给排水中的污水源热泵,其特征在于,所述的柔性导管(31)一端螺纹连接在导入管(2)的外侧下部,柔性导管(31)的另一端螺纹连接在固定环(32)的上部。
10.如权利要求2所述的在建筑给排水中的污水源热泵,其特征在于,所述的蛇形管(53)设置有多个,所述的蛇形管(53)两个为一组,所述的蛇形管(53)螺栓安装在导料框(52)的内部左右两侧,同时蛇形管(53)的上端贯穿固定框(51)的顶部以及连接盖(54)。
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- 2021-01-21 CN CN202110079704.2A patent/CN112747500A/zh active Pending
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