CN112744947A - 一种双氧水工艺用纯水的净化dcs控制*** - Google Patents

一种双氧水工艺用纯水的净化dcs控制*** Download PDF

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Abstract

本发明公开一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制***，包括原水箱，原水箱出口依次连接原水泵、原水阀、活性炭过滤器、超滤进水阀、超滤过滤器、超滤膜组件、反冲洗阀、反冲洗泵、超滤水箱以及反渗透膜组；活性炭过滤器与超滤进水阀之间还设有作为旁通的第一正排阀；超滤膜组件还分别连接有第二正排阀与反排阀，第一正排阀、第二正排阀与反排阀的出口均连接至中转水站；中转水站通过中转阀与中转泵连接原水箱；反渗透膜组还连接有阻垢剂加药装置；所述控制***还包括DCS；该***能够提高净化效果，并且能够全自动运行，减少人工操作带来的误差，降低维护成本。

Description

一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制***
技术领域
本发明涉及化工用水净化处理技术领域，具体是一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制***。
背景技术
在双氧水工艺中，纯水的水源来自河水，需要对河水进行净化，使其达到纯水的水质要求。现阶段的纯水净化一般由预过滤、反洗、正洗、药品注入、除盐等装置构成；目前的纯水净化一般通过人工操作，但是由于水源为河水,水中藻类，微生物较多，PH值为弱碱性，受上游排污影响，水质不稳定，随雨季有变化，所以人工操作很难达到准确的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制***，该***能够提高净化效果，并且能够全自动运行，减少人工操作带来的误差，降低维护成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制***，包括原水箱，原水箱出口依次连接原水泵、原水阀、活性炭过滤器、超滤进水阀、超滤过滤器、超滤膜组件、反冲洗阀、反冲洗泵、超滤水箱以及反渗透膜组；超滤水箱与反渗透膜组之间依次连接有增压泵与高压泵；活性炭过滤器与超滤进水阀之间还设有作为旁通的第一正排阀；超滤膜组件还分别连接有第二正排阀与反排阀，第一正排阀、第二正排阀与反排阀的出口均连接至中转水站；中转水站通过中转阀与中转泵连接原水箱；反渗透膜组还连接有阻垢剂加药装置；所述控制***还包括DCS，DCS分别连接原水泵、原水阀、超滤进水阀、反冲洗阀、反冲洗泵、增压泵、高压泵、第一正排阀、第二正排阀、反排阀、中转阀与中转泵。
本发明的有益效果是，原水箱用于储存需要净化的河水，活性炭过滤器用于吸附水中的有机物，超滤过滤器与超滤膜组件起到强化过滤的作用，反冲洗泵满足反洗要求，反渗透膜组结合阻垢剂加药装置起到脱盐的目的，整个过程采用DCS控制完成，能够提高净化效果，并且能够全自动运行，减少人工操作带来的误差，降低维护成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的***示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制***，包括原水箱1，原水箱出口依次连接原水泵2、原水阀3、活性炭过滤器4、超滤进水阀5、超滤过滤器6、超滤膜组件7、反冲洗阀8、反冲洗泵9、超滤水箱10以及反渗透膜组11；超滤水箱10与反渗透膜组11之间依次连接有增压泵12与高压泵13；活性炭过滤器与超滤进水阀之间还设有作为旁通的第一正排阀14；超滤膜组件还分别连接有第二正排阀15与反排阀16，第一正排阀14、第二正排阀15与反排阀16的出口均连接至中转水站17；中转水站通过中转阀18与中转泵19连接原水箱；反渗透膜组还连接有阻垢剂加药装置20；所述控制***还包括DCS21，DCS21分别连接原水泵、原水阀、超滤进水阀、反冲洗阀、反冲洗泵、增压泵、高压泵、第一正排阀、第二正排阀、反排阀、中转阀与中转泵。
由于原水为河水,除盐水***要求进水压力不小于0.3MPa,且压力及流量恒定,因此在***中设原水箱经原水泵加压后用于除盐***的进水。原水箱用于原水的储存,在工艺中起储存及调节水量的功能，有效容积100m3。
原水泵用于原水的提升,经提升后进入活性炭过滤器4,保证除盐稳定的进水压力及流量。
反冲洗泵用于活性炭过滤器4的反冲洗提供动力，保证反洗的流量。
活性炭过滤器,主要用于吸附水中的有机物,余氯,色度,部分重金属离子及经加氯消毒后的部分未还原的活性氯,防止反渗透膜元件受有机物的污染及余氯对膜元件的破坏性的氧化。活性炭过滤器内设果壳型活性炭,因活性炭比重较轻,反冲洗强度为8～10L/m²•s,滤料的反洗膨胀率为80%,反洗时宜选用低流速反洗,以防止活性炭被反洗水冲走。
根据反渗透的工艺计算,反渗透浓水侧LSI(朗格里尔指数)为1.8大于0,浓水侧将发生结垢现象,在反渗透膜组前设置阻垢剂加药装置20，投加MDCD220进口复合阻垢剂,经投加阻垢剂后浓水侧LSI在3.0的条件下不发生结垢现象。
该阻垢剂为树脂状分子结构,不含任何磷成份(在投药过量时不存在膜元件的微生物膜胀,较其它阻垢剂更具有适用性及投加时的安全性),具有超强的阻垢特性及稳定性,不会自粘连,加药过量对膜元件无影响,可高效防止各种金属盐垢、胶体垢,适用于COD超标的原水,同时对原水中COD<30PPm时反渗透膜的有机物污染也具有极强的抑制作用。
阻垢剂MDC220的加药量为3.0PPm计。
投加阻垢剂MDC220,经投加阻垢剂后允许浓水测的LSI为3.0,同时可防止重金属铁、锶、钡等的硫酸盐结垢。
投加阻垢剂后,阻垢能力可达下列标准：
LSI可以由负值提高至3.0
CaSO4的饱和指数可达3.5倍
BaSO4的饱和指数可达75倍
SrSO4的饱和指数可达12倍
CaF2的饱和指数可达100倍
SiO2的饱和指数可达2SCR
总铁离子饱和浓度可达4mg/L。
超滤过滤器6与超滤膜组件7组成超滤***，选用韩国进口Purotec UF 1060 ，每支膜的产水量为3.0吨，是一种中空纤维超滤膜组件，其平均截留分子量为 100,000 道尔顿。一个直径为 10英寸（ 225mm）的 UF1060 组件包含大约 10,000 条内径为 1.0mm 的中空丝,中空丝的化学成分为 PVC， 是一种耐有机污染的亲水性材料。过滤方式是由内向外，也就是说原水在中空丝内部流动，而滤液沿径向向外穿过中空丝。超滤装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用超滤膜组件的特性确定。
反冲洗泵满足常规反洗和加强反洗的要求，反洗水取自超滤水箱，反冲洗泵的流量和扬程满足单台超滤装置的反洗要求，反冲洗的间隔持续时间可以用DCS设置控制或变更。
反渗透膜组11在工艺中主要起脱盐的功能，用于去除水中大部分的阴、阳离子，有机物，热源及细菌等,保证出水的纯度。高压泵配套反渗透装置使用,在工艺中主要为反渗透***增压,以克服膜元件的渗透压。反渗透选用美国DOW公司生产的低压、BW30-365芳香族聚酰胺膜元件,该膜元件属节能型低压膜,是世界上先进的卷式RO膜元件,具有结构紧凑,产水量特别大（单支膜元件产水量可达1.0t/h）,脱盐率高（单支膜试验数据>99%）,操作压力低,耐细菌侵蚀性好,适用PH范围广（PH为2～11）的优点。配套使用的膜外壳为鹏宇R8040C 30S-5W(B)玻璃钢压力容器,适用于BW30-365膜元件6支装。
中转水站17在工艺中主要起调节及储存水量的功能，并将超滤过程中排出的水返回至原水箱重新进入循环利用。
经过净化处理的水通过纯水阀21进入纯水箱22进行存储，作为双氧水工艺用水。整个净化过程通过DCS控制完成。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (1)

1.一种双氧水工艺用纯水的净化DCS控制***，其特征在于，包括原水箱，原水箱出口依次连接原水泵、原水阀、活性炭过滤器、超滤进水阀、超滤过滤器、超滤膜组件、反冲洗阀、反冲洗泵、超滤水箱以及反渗透膜组；超滤水箱与反渗透膜组之间依次连接有增压泵与高压泵；活性炭过滤器与超滤进水阀之间还设有作为旁通的第一正排阀；超滤膜组件还分别连接有第二正排阀与反排阀，第一正排阀、第二正排阀与反排阀的出口均连接至中转水站；中转水站通过中转阀与中转泵连接原水箱；反渗透膜组还连接有阻垢剂加药装置；所述控制***还包括DCS，DCS分别连接原水泵、原水阀、超滤进水阀、反冲洗阀、反冲洗泵、增压泵、高压泵、第一正排阀、第二正排阀、反排阀、中转阀与中转泵。
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