CN112743879A - 一种激光电视机发声背板的制造工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种激光电视机发声背板的制造工艺方法，包括底层辅助材料的铺叠、在玻纤布上均匀涂布混合均匀的环氧树脂；将拉伸好的铝蜂窝芯铺放到涂好树脂的玻纤布上；将一张玻纤布涂好树脂，并将其平整的铺叠到蜂窝芯上；上层辅助材料的铺叠：使用高温胶带将上下铝板绑扎固定，并将其送入热压机；热压机加热温度为100℃，压力0.6MPa，1小时后开始降温，降至常温后可取出工件；从产品上移除辅助材料，裁切成所需尺寸规格，完成包装出货。本发明的有益效果是：操作技术要求不高，材料简单，容易操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种电视机背板技术，尤其涉及一种激光电视机发声背板的制造工艺方法。
背景技术
激光电视技术进步，已研发出发声屏幕，屏幕可直接作为发声单元。其结构为玻纤蒙皮与铝蜂窝芯构成的夹心板，贴附在玻纤蒙皮上的激励器使玻纤蒙皮震动，通过蜂窝芯材的空腔产生声音。作为主要的发声和显像单元，制造发声背板的技术要求很高。
目前市场上主要是使用玻纤预浸料和热压罐的工艺来生产发声背板。玻纤预浸料生产工艺复杂，制造成本高。热压罐工艺所需设备造价昂贵，模具使用寿命短，生产过程能耗较高。由此导致此工艺生产的发声背板成本很高，严重影响了发声板的市场接受度，制约了激光电视发声屏幕的发展。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种激光电视机发声背板的制造工艺方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
一种激光电视机发声背板的制造工艺方法，其创新点在于：包括如下步骤：
S1：底层辅助材料的铺叠：
首先，以表面平整无瑕疵的铝板作为成型模板铺放到真空作业平台上；
然后，在模板上铺放PET隔离膜；
再在PET隔离膜上铺放脱模布；
最后在脱模布上铺放玻纤布；
S2：在玻纤布上均匀涂布混合均匀的环氧树脂；
S3：将拉伸好的铝蜂窝芯铺放到涂好树脂的玻纤布上；
S4：将一张玻纤布涂好树脂，并将其平整的铺叠到蜂窝芯上；
S5：上层辅助材料的铺叠：
首先，在玻纤布上方铺设脱模布；
然后，在脱模布上方铺设PET隔离膜；
再将表面平整无瑕疵的铝板作为成型模板铺放到PET隔离膜上方；
S7：使用高温胶带将上下铝板绑扎固定，并将其送入热压机；
S8：热压机加热温度为100℃，压力0.6MPa，1小时后开始降温，降至常温后可取出工件；
S9：从产品上移除辅助材料，裁切成所需尺寸规格，完成包装出货。
在一些实施方式中，S2中的环氧树脂中的树脂与固化剂比例2:1。
本发明的有益效果是：操作技术要求不高，材料简单，容易操作；使用铝板作为模板适应性强，可以满足多种尺寸规格的要求，且回收利用价值高；使用PET隔离膜成本低廉，无需在铝模板上涂脱模剂；使用热压机加热加压复合，可提高树脂的流动性，增强树脂对玻纤的浸润，同时可以获得比常温固化更高的强度；该操作方法设备投入较少，生产能耗低，有效地降低了制造成本；辅材的选择搭配科学合理，操作简便，解决了当前激光电视发声背板制造工艺中设备投入大，操作技能要求高，生产能耗大的难点，适用于任何规格的激光电视发声背板的制造。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明一种激光电视机发声背板的制造工艺方法的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种激光电视机发声背板的制造工艺方法，包括如下步骤：
S1：底层辅助材料的铺叠：
首先，以表面平整无瑕疵的铝板作为成型模板铺放到真空作业平台上；
然后，在模板上铺放PET隔离膜；
再在PET隔离膜上铺放脱模布；
最后在脱模布上铺放玻纤布；
S2：在玻纤布上均匀涂布混合均匀的环氧树脂；
S3：将拉伸好的铝蜂窝芯铺放到涂好树脂的玻纤布上；
S4：将一张玻纤布涂好树脂，并将其平整的铺叠到蜂窝芯上；
S5：上层辅助材料的铺叠：
首先，在玻纤布上方铺设脱模布；
然后，在脱模布上方铺设PET隔离膜；
再将表面平整无瑕疵的铝板作为成型模板铺放到PET隔离膜上方；
S7：使用高温胶带将上下铝板绑扎固定，并将其送入热压机；
S8：热压机加热温度为100℃，压力0.6MPa，1小时后开始降温，降至常温后可取出工件；
S9：从产品上移除辅助材料，裁切成所需尺寸规格，完成包装出货。
在一些实施方式中，S2中的环氧树脂中的树脂与固化剂比例2:1。
本技术方案的操作技术要求不高，材料简单，容易操作；使用铝板作为模板适应性强，可以满足多种尺寸规格的要求，且回收利用价值高；使用PET隔离膜成本低廉，无需在铝模板上涂脱模剂；使用热压机加热加压复合，可提高树脂的流动性，增强树脂对玻纤的浸润，同时可以获得比常温固化更高的强度；该操作方法设备投入较少，生产能耗低，有效地降低了制造成本；辅材的选择搭配科学合理，操作简便，解决了当前激光电视发声背板制造工艺中设备投入大，操作技能要求高，生产能耗大的难点，适用于任何规格的激光电视发声背板的制造。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种激光电视机发声背板的制造工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：底层辅助材料的铺叠：
首先，以表面平整无瑕疵的铝板作为成型模板铺放到真空作业平台上；
然后，在模板上铺放PET隔离膜；
再在PET隔离膜上铺放脱模布；
最后在脱模布上铺放玻纤布；
S2：在玻纤布上均匀涂布混合均匀的环氧树脂；
S3：将拉伸好的铝蜂窝芯铺放到涂好树脂的玻纤布上；
S4：将一张玻纤布涂好树脂，并将其平整的铺叠到蜂窝芯上；
S5：上层辅助材料的铺叠：
首先，在玻纤布上方铺设脱模布；
然后，在脱模布上方铺设PET隔离膜；
再将表面平整无瑕疵的铝板作为成型模板铺放到PET隔离膜上方；
S7：使用高温胶带将上下铝板绑扎固定，并将其送入热压机；
S8：热压机加热温度为100℃，压力0.6MPa，1小时后开始降温，降至常温后可取出工件；
S9：从产品上移除辅助材料，裁切成所需尺寸规格，完成包装出货。
2.根据权利要求1 所述的一种激光电视机发声背板的制造工艺方法，其特征在于：所述S2中的环氧树脂中的树脂与固化剂比例2:1。
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