CN112742248A - 一种化妆品生产用搅拌混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品生产用搅拌混合装置，涉及搅拌仪器技术领域，该化妆品生产用搅拌混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部设置有支撑腿，所述支撑腿与支撑板固定连接，所述支撑板位于搅拌筒的下方，所述支撑板上设置有驱动电机，驱动电机与主动轴传动连接，主动轴的顶部贯穿搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部，搅拌筒的内壁与内齿轮的外壁固定连接，内齿轮的内壁位于齿牙上方和下方的位置处分别设置有内齿轮上沿和内齿轮下沿。本发明通过设置主动轴、内齿轮、外齿轮、传动齿轮、从动轴、主动臂、从动臂、磁块、滚动轴承、顶针和引导块，解决了现有技术中化妆品生产用的搅拌混合装置大多采用单轴搅拌，导致存在工序时间长或耗电量高的问题。

Description

一种化妆品生产用搅拌混合装置
技术领域
本发明涉及搅拌仪器技术领域，具体为一种化妆品生产用搅拌混合装置。
背景技术
经济基础决定上层建筑，如今社会百姓的经济条件水平逐渐提升改善，大家能够有更多的时间、精力和经济条件来追求自己喜欢的事情，大家有更多宽裕的收入来消费，用来追求美丽，购买衣服、鞋子、包、化妆品和首饰来装饰自己，讨好自己，因此经济市场也随之变化，数据显示，其中化妆品的消费增长位居前列。化妆品从供不应求到供需平衡，离不开生产企业对生产和供货的综合调控，同时离不开生产设备和工人的不间断生产。
化妆品的状态比较相近，大多数都是流体的，虽然原料状态不同，但是成品都离不开液体，有浓度稍高的胶体，还有浓度更高的膏体，还有一些成品比如面膜，通过无纺布等载体承载流体状态的化妆品，使其更加方便使用。这类化妆品在生产时，都离不开原料混合的环节，这种工艺一般通过搅拌混合装置来完成。现有技术中，化妆品生产的搅拌混合装置大多为单轴搅拌，在搅拌过程中原料兑成的流体被搅拌轴挤压搅拌，形成一种围绕搅拌轴转动的运动趋势，从而造成搅拌状态单一，距离搅拌轴远近不同位置的原料混合程度不同，从而在达到搅拌均匀的前提下，需要花费较多的时间或使用较高的转速，从而存在工序时间长或耗电量高的问题。对此，我们提出一种同样在达到搅拌均匀的前提下前，花费时间更少或不需要较高转速的搅拌混合装置，从而实现高效率、低功耗的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品生产用搅拌混合装置，解决了现有技术中化妆品生产用的搅拌混合装置大多采用单轴搅拌，导致存在工序时间长或耗电量高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产用搅拌混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部设置有支撑腿，所述支撑腿与支撑板固定连接，所述支撑板位于搅拌筒的下方，所述支撑板上设置有驱动电机，所述驱动电机与主动轴传动连接，所述主动轴的顶部贯穿搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部，所述搅拌筒的内壁与内齿轮的外壁固定连接，所述内齿轮的内壁位于齿牙上方和下方的位置处分别设置有内齿轮上沿和内齿轮下沿，所述主动轴的表面对应内齿轮的位置处固定套接有外齿轮，所述外齿轮的外壁位于齿牙上方和下方的位置处分别设置有外齿轮上沿和外齿轮下沿，所述内齿轮和外齿轮之间设置有同时与二者啮合的传动齿轮，且外齿轮上沿和外齿轮下沿、内齿轮上沿和内齿轮下沿分别夹持在传动齿轮的顶部和底部，所述传动齿轮与从动轴固定连接，所述从动轴和主动轴的表面均设置有搅拌臂，所述从动轴的底部设置有磁块，所述主动轴的表面设置有滚动轴承，所述滚动轴承位于搅拌筒的下方，所述滚动轴承的表面固定套接有套管，所述套管的表面通过连接杆固定连接有顶针，所述顶针的表面设置有引导块，所述引导块与磁块的位置对应。
优选的，所述主动轴和从动轴均竖直设置，所述引导块和磁块均呈圆块状，且引导块位于从动轴的竖直轴线上。
优选的，所述引导块和磁块均为磁铁块，且引导块和磁块相对面的磁极不同。
优选的，所述引导块的底部设置有与顶针形状相适配的插孔，所述引导块通过插孔活动套接在引导块的表面。
优选的，所述搅拌筒包括顶部呈空心圆台状的筒口和底部呈圆筒状的筒身两部分，所述内齿轮位于筒身内壁靠近筒口的位置处，所述从动轴与主动轴之间的距离不小于筒口顶部开口的内径。
优选的，所述搅拌筒的内部设置有挡圈，所述挡圈的顶部与筒口的内壁固定连接，所述挡圈的底部与内齿轮上沿固定连接，且挡圈与内齿轮上沿相对位置的内径相等。
优选的，所述传动齿轮的数量至少为三个，且外齿轮边缘相邻两个传动齿轮之间的距离相等。
优选的，所述内齿轮下沿和外齿轮下沿上均设置有通孔，且通孔为竖直设置的圆孔。
优选的，所述传动齿轮和外齿轮的顶部均设置有连接圈和顶盖，所述顶盖与连接圈螺纹连接。
优选的，所述搅拌臂在主动轴和从动轴的轴线上等距设置，所述搅拌臂包括主动轴表面的主动臂和从动轴表面的从动臂，所述主动臂所在平面位于相邻两个从动臂所在平面之间距离的二等分点位置处。
(三)有益效果
本发明提供了一种化妆品生产用搅拌混合装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置主动轴、内齿轮、外齿轮、传动齿轮、从动轴、主动臂、从动臂、磁块、滚动轴承、顶针和引导块，同一个驱动电机通过主动轴和外齿轮，带动与外齿轮啮合的传动齿轮沿着内齿轮的内壁滚动，滚动轴承确保连接杆转动受到阻力较小，顶针表面的引导块跟随磁块转动，并且引导块可以在顶针表面转动，达到对磁块吸引的作用，传动齿轮在内齿轮上沿和内齿轮下沿、外齿轮上沿和外齿轮下沿的限位作用以及引导块和磁块的吸引作用下，从动轴绕主动轴转动，通过主动轴和从动轴带动主动臂和从动臂分别绕主动轴和从动轴转动，达到对搅拌筒内部中心和边缘的原料同时进行搅拌，并且主动臂和从动臂的高度不同且从动臂转动的同时绕主动轴转动，从而形成一种原料运动趋势混乱程度较高的搅拌方式，达到较快混合原料的效果，从而在达到同样搅拌均匀的前提下，花费的时间更少或需要更低的转速，解决了现有技术中化妆品生产用的搅拌混合装置大多采用单轴搅拌，导致存在工序时间长或耗电量高的问题。
2、本发明通过设置筒口、连接圈、顶盖、挡圈和通孔，在流体搅拌混合过程中，从筒口加入，筒口顶部向内收缩，使得加入的流体原料不易与筒口内壁粘连，挡圈能够防止流体原料阻塞在内齿轮上表面无法向下流动，锥形的顶盖方便流体向下流动，通孔方便内齿轮上沿和内齿轮下沿、外齿轮上沿和外齿轮下沿之间的流体向下流动，不易造成大量浪费，达到节约资源的效果。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明正剖图；
图3为本发明挡圈结构示意图；
图4为本发明传动齿轮正剖图；
图5为本发明外齿轮正剖图；
图6为本发明传动齿轮位置处正剖图；
图7为本发明引导块和连接杆俯视图；
图8为本发明顶针位置处正剖图。
图中：1、搅拌筒；101、筒口；102、筒身；2、支撑腿；3、支撑板；4、驱动电机；5、主动轴；6、内齿轮；601、内齿轮上沿；602、内齿轮下沿；7、外齿轮；701、外齿轮上沿；702、外齿轮下沿；8、传动齿轮；781、连接圈；782、顶盖；9、从动轴；10、搅拌臂；1001、主动臂；1002、从动臂；11、磁块；12、滚动轴承；13、套管；14、连接杆；15、顶针；16、引导块；17、挡圈；18、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种化妆品生产用搅拌混合装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2与支撑板3固定连接，支撑板3位于搅拌筒1的下方，支撑板3上设置有驱动电机4，驱动电机4与主动轴5传动连接，主动轴5的顶部贯穿搅拌筒1并延伸至搅拌筒1的内部，搅拌筒1的内壁与内齿轮6的外壁固定连接，内齿轮6的内壁位于齿牙上方和下方的位置处分别设置有内齿轮上沿601和内齿轮下沿602，主动轴5的表面对应内齿轮6的位置处固定套接有外齿轮7，外齿轮7的外壁位于齿牙上方和下方的位置处分别设置有外齿轮上沿701和外齿轮下沿702，内齿轮6和外齿轮7之间设置有同时与二者啮合的传动齿轮8，且外齿轮上沿701和外齿轮下沿702、内齿轮上沿601和内齿轮下沿602分别夹持在传动齿轮8的顶部和底部，传动齿轮8与从动轴9固定连接，从动轴9和主动轴5的表面均设置有搅拌臂10，从动轴9的底部设置有磁块11，主动轴5的表面设置有滚动轴承12，滚动轴承12位于搅拌筒1的下方，滚动轴承12的表面固定套接有套管13，套管13的表面通过连接杆14固定连接有顶针15，顶针15的表面设置有引导块16，引导块16与磁块11的位置对应。
作为本发明的一种技术优化方案，主动轴5和从动轴9均竖直设置，引导块16和磁块11均呈圆块状，且引导块16位于从动轴9的竖直轴线上，引导块16在滚动轴承12的作用下，与从动轴9同步转动，起到对从动轴9进行引导的作用。
作为本发明的一种技术优化方案，引导块16和磁块11均为磁铁块，且引导块16和磁块11相对面的磁极不同，同名磁极相斥，异名磁极相吸，引导块16通过磁场对磁块11进行作用。
作为本发明的一种技术优化方案，引导块16的底部设置有与顶针15形状相适配的插孔，引导块16通过插孔活动套接在引导块16的表面，引导块16自身可转动，同时可以绕主动轴5转动，确保引导块16始终与磁块11保持相对面磁极不同。
作为本发明的一种技术优化方案，搅拌筒1包括顶部呈空心圆台状的筒口101和底部呈圆筒状的筒身102两部分，内齿轮6位于筒身102内壁靠近筒口101的位置处，从动轴9与主动轴5之间的距离不小于筒口101顶部开口的内径，添加流体原料时，方便直接加入在内齿轮6和外齿轮7之间。
作为本发明的一种技术优化方案，搅拌筒1的内部设置有挡圈17，挡圈17的顶部与筒口101的内壁固定连接，挡圈17的底部与内齿轮上沿601固定连接，且挡圈17与内齿轮上沿601相对位置的内径相等，挡圈17对流体原料具有引导作用。
作为本发明的一种技术优化方案，传动齿轮8的数量至少为三个，且外齿轮7边缘相邻两个传动齿轮8之间的距离相等，通过行星齿轮远离进行多角度多方位搅拌，方便快速混合。
作为本发明的一种技术优化方案，内齿轮下沿602和外齿轮下沿702上均设置有通孔18，且通孔18为竖直设置的圆孔，圆孔内壁没有拐角，相对方形孔更加不易附着流体原料。
作为本发明的一种技术优化方案，传动齿轮8和外齿轮7的顶部均设置有连接圈781和顶盖782，顶盖782与连接圈781螺纹连接，顶盖782具有引导流体原料的作用，连接圈781使得顶盖782可拆卸。
作为本发明的一种技术优化方案，搅拌臂10在主动轴5和从动轴9的轴线上等距设置，搅拌臂10包括主动轴5表面的主动臂1001和从动轴9表面的从动臂1002，主动臂1001所在平面位于相邻两个从动臂1002所在平面之间距离的二等分点位置处，转动时实现多角度、多方位、多层面搅拌，使得快速混合。
工作原理：开启驱动电机4的电源，将原料依次加入搅拌筒1中，驱动电机4通过主动轴5带动外齿轮7转动，引导块16在滚动轴承12和顶针15的作用下，可以绕主动轴5和顶针15转动，传动齿轮8在内齿轮上沿601和内齿轮下沿602、外齿轮上沿701和外齿轮下沿702的限位作用以及引导块16和磁块11的吸引作用下，外齿轮7带动与外齿轮7和内齿轮6啮合的传动齿轮8沿着内齿轮6的内壁滚动，带动从动轴9绕主动轴5转动，通过主动轴5和从动轴9带动主动臂1001和从动臂1002分别绕主动轴5和从动轴9转动，达到对搅拌筒1内部流体原料进行多角度、多方位和多层面搅拌混合。
综上可得，本发明通过设置主动轴5、内齿轮6、外齿轮7、传动齿轮8、从动轴9、主动臂1001、从动臂1002、磁块11、滚动轴承12、顶针15和引导块16，解决了现有技术中化妆品生产用的搅拌混合装置大多采用单轴搅拌，导致存在工序时间长或耗电量高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种化妆品生产用搅拌混合装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)与支撑板(3)固定连接，所述支撑板(3)位于搅拌筒(1)的下方，所述支撑板(3)上设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与主动轴(5)传动连接，所述主动轴(5)的顶部贯穿搅拌筒(1)并延伸至搅拌筒(1)的内部，所述搅拌筒(1)的内壁与内齿轮(6)的外壁固定连接，所述内齿轮(6)的内壁位于齿牙上方和下方的位置处分别设置有内齿轮上沿(601)和内齿轮下沿(602)，所述主动轴(5)的表面对应内齿轮(6)的位置处固定套接有外齿轮(7)，所述外齿轮(7)的外壁位于齿牙上方和下方的位置处分别设置有外齿轮上沿(701)和外齿轮下沿(702)，所述内齿轮(6)和外齿轮(7)之间设置有同时与二者啮合的传动齿轮(8)，且外齿轮上沿(701)和外齿轮下沿(702)、内齿轮上沿(601)和内齿轮下沿(602)分别夹持在传动齿轮(8)的顶部和底部，所述传动齿轮(8)与从动轴(9)固定连接，所述从动轴(9)和主动轴(5)的表面均设置有搅拌臂(10)，所述从动轴(9)的底部设置有磁块(11)，所述主动轴(5)的表面设置有滚动轴承(12)，所述滚动轴承(12)位于搅拌筒(1)的下方，所述滚动轴承(12)的表面固定套接有套管(13)，所述套管(13)的表面通过连接杆(14)固定连接有顶针(15)，所述顶针(15)的表面设置有引导块(16)，所述引导块(16)与磁块(11)的位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述主动轴(5)和从动轴(9)均竖直设置，所述引导块(16)和磁块(11)均呈圆块状，且引导块(16)位于从动轴(9)的竖直轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述引导块(16)和磁块(11)均为磁铁块，且引导块(16)和磁块(11)相对面的磁极不同。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述引导块(16)的底部设置有与顶针(15)形状相适配的插孔，所述引导块(16)通过插孔活动套接在引导块(16)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)包括顶部呈空心圆台状的筒口(101)和底部呈圆筒状的筒身(102)两部分，所述内齿轮(6)位于筒身(102)内壁靠近筒口(101)的位置处，所述从动轴(9)与主动轴(5)之间的距离不小于筒口(101)顶部开口的内径。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的内部设置有挡圈(17)，所述挡圈(17)的顶部与筒口(101)的内壁固定连接，所述挡圈(17)的底部与内齿轮上沿(601)固定连接，且挡圈(17)与内齿轮上沿(601)相对位置的内径相等。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述传动齿轮(8)的数量至少为三个，且外齿轮(7)边缘相邻两个传动齿轮(8)之间的距离相等。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述内齿轮下沿(602)和外齿轮下沿(702)上均设置有通孔(18)，且通孔(18)为竖直设置的圆孔。
9.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述传动齿轮(8)和外齿轮(7)的顶部均设置有连接圈(781)和顶盖(782)，所述顶盖(782)与连接圈(781)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌臂(10)在主动轴(5)和从动轴(9)的轴线上等距设置，所述搅拌臂(10)包括主动轴(5)表面的主动臂(1001)和从动轴(9)表面的从动臂(1002)，所述主动臂(1001)所在平面位于相邻两个从动臂(1002)所在平面之间距离的二等分点位置处。
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