CN112741251A - 一种农产品用智能化干制与精细选别装备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了农产品干制技术领域的一种农产品用智能化干制与精细选别装备，包括底座，所述底座顶部固定连接有左右对称放置的U型支撑台，所述U型支撑台顶部放置有低频震动机构，所述低频震动机构顶部滑动连接有高频震动机构；通过设置凸轮和限位弹簧，实现了夹持板和托盘沿限位柱上下往复运动，使托盘中堆积的切片不断进行大幅度小频率的上下震动，通过设置异形齿轮和异形齿圈，通过异形齿轮旋转推动异形齿圈左右移动，从而带动轨道板同步移动，左右移动固定轨道板推动升降滚轮上下移动，通过升降滚轮使弧形推动块对分隔布进行柔性推动，实现对分隔布上的切片进行小幅度高频率的上下震动，从而打散堆积在一起的切片。
Description
技术领域
本发明涉及农产品干制技术领域，具体为一种农产品用智能化干制与精细选别装备。
背景技术
干制是食品加工中的常用方法，通过控制食品中的水分来达到加工目的，常用的方式是空气对流干燥。它是利用空气作为干燥介质，通过对流将热量传递给食品，是食品中水分受热蒸发而除去，从而获得干燥的食品，达到干制目的。
现有技术中公开的一种农产品用智能化干制与精细选别装备发明案件中，发明专利申请号为CN201720831646.3的中国专利，一种食品干燥设备，包括呈矩形状的机箱和安装于机箱顶部的盖体，所述机箱和盖体内设有内空的气流腔体，盖体上设有能和机箱扣合的开关，且盖体扣合后机箱和盖体内的气流腔体相通，所述气流腔体连通有设置于盖体处的热空气进气管道，热空气进气管道上设有与盖体处开关杠杆连接的锁止开关，机箱内壁的一端设有轨道，机箱内壁的另一端设有贯穿机箱内部空间的T型通槽，轨道上滑动连接有多层网孔铁板，网孔铁板上固定有伸出T型通槽外侧的把手，网孔铁板上均铺设有盛装豆豉的锡箔纸，所述盖体底部和机箱的底部内壁上分别设有若干个连通气流腔体的出气孔。
农产品在干制过程中，先将农产品切片放置在托盘中，再将托盘放入干燥设备中，由于托盘中的切片堆积在一起，热空气只能对表面切片进行干燥，堆积在底下的切片很难受热，这种情况一方面导致托盘中切片受热不均匀，上层切片被过度干燥，下层切片干燥不完全，另一方面堆积在一起的切片要到达合格程度花费的时间长，干制效率较低。
基于此，本发明设计了一种农产品用智能化干制与精细选别装备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种农产品用智能化干制与精细选别装备，以解决上述背景技术中提出了农产品在干制过程中，先将农产品切片放置在托盘中，再将托盘放入干燥设备中，由于托盘中的切片堆积在一起，热空气只能对表面切片进行干燥，堆积在底下的切片很难受热，这种情况一方面导致托盘中切片受热不均匀，上层切片被过度干燥，下层切片干燥不完全，另一方面堆积在一起的切片要到达合格程度花费的时间长，干制效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农产品用智能化干制与精细选别装备，包括底座，所述底座顶部固定连接有左右对称放置的U型支撑台，所述U型支撑台顶部放置有低频震动机构，所述低频震动机构顶部滑动连接有高频震动机构，所述U型支撑台前端放置有用于将不合格废料排出的排料机构，所述底座顶部固定连接有将低频震动机构、高频震动机构、排料机构罩住的外壳，所述外壳前端转动连接有密封门，所述U型支撑台后端设置有为农产品干制提供高速热风的烘干机构；
所述低频震动机构包括两组支撑柱和两个传动轴，同组两个所述支撑柱前后对称固定连接在U型支撑台顶部，所述支撑柱顶部固定连接有限位柱，所述限位柱表面滑动连接有限位套，所述限位柱顶部固定连接有限位盖，所述限位盖底部固定连接有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧另一端固定连接在限位套上，前后同侧所述限位套共同连接有夹持板，所述夹持板内侧开有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁上共同滑动连接有托盘，所述托盘底部均匀开有第一筛选口，两个所述传动轴分别转动连接在外壳内壁的左右两侧，所述传动轴表面内侧固定连接有凸轮，所述凸轮近休止端与托盘底部互相接触，所述传动轴外侧固定连接有驱动传动轴旋转的动力机构；
所述高频震动机构包括异形齿轮，所述异形齿轮固定连接在传动轴表面，所述异形齿轮与凸轮外侧互相接触，所述异形齿轮啮合有异形齿圈，所述异形齿圈两端固定连接有活动杆，所述夹持架底部开有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有前后对称分布的移动板，所述移动板另一端与U型支撑台互相接触，所述移动板上下方向开有通孔，所述活动杆与通孔内部互相接触，四个所述移动板共同固定连接有轨道架，所述轨道架顶部固定连接有左右对称的轨道板，所述托盘底部开有四个均匀分布的升降孔，所述托盘通过升降孔滑动连接有升降柱，所述升降柱底部固定连接有左右对称分布的滚动基座，两个所述滚动基座共同转动连接有升降滚轮，所述升降滚轮与轨道板表面互相接触，所述轨道板前后移动时推动升降滚轮上下移动，所述升降柱顶部固定连接有弧形推动块，所述托盘内壁固定连接有分隔布，所述分隔布为具有弹性的耐高温布料，所述分隔布开有和第一筛选口对应的第二筛选口，所述分隔布与第一筛选口周围固定连接，所述弧形推动块与分隔布互相接触；
工作时，农产品在干制过程中，先将农产品切片放置在托盘中，再将托盘放入干燥设备中，由于托盘中的切片堆积在一起，热空气只能对表面切片进行干燥，堆积在底下的切片很难受热，这种情况一方面导致托盘中切片受热不均匀，上层切片被过度干燥，下层切片干燥不完全，另一方面堆积在一起的切片要到达合格程度花费的时间长，干制效率较低，此装备工作时，将托盘沿第一滑槽送入设备内部，升降滚轮与轨道板完成卡接，关闭密封门，启动动力机构、烘干机构，传动轴开始旋转，带动固定连接在传动轴表面的凸轮和异形齿轮同步旋转，当凸轮从近休止端转动到远休止端时，凸轮顶着夹持板向上移动，从而使限位套、移动板、托盘同步向上移动，第一限位弹簧被压缩，当凸轮从远休止端转动到近休止端时，第一限位弹簧复位，推动夹持板向下移动，从而使限位套、移动板、托盘同步向下移动，随着凸轮的不断旋转，配合第一限位弹簧的压缩和复位，实现了夹持板和托盘沿限位柱上下往复运动，使托盘中堆积的切片不断进行上下震动，将堆积的切片打散，使底部切片能够移动到顶层被热空气干燥，由于移动板滑动连接在夹持板底部，轨道板与托盘、升降柱同步上下移动，保持相对静止，异形齿轮旋转带动啮合的异形齿圈左右移动，异形齿圈推动移动板、轨道架、轨道板同步左右移动，滚动在轨道板表面的升降滚轮随着轨道板左右移动从而不断进行上下滚动，上下滚动的升降滚轮带动升降柱和弧形推动块同步上下移动，从而使弧形推动块不断对分隔布进行顶起，使放置在分隔布上的切片进行小幅度高频率的上下震动，对切片进行柔性推动，通过设置异形齿轮和异形齿圈，通过异形齿轮旋转推动异形齿圈左右移动，从而带动轨道板同步移动，左右移动固定轨道板推动升降滚轮上下移动，通过升降滚轮使弧形推动块对分隔布进行柔性推动，实现对分隔布上的切片进行小幅度高频率的震动，从而打散堆积在一起的切片，在托盘上下震动过程中，通过设置凸轮和第一限位弹簧，随着凸轮的不断旋转，配合第一限位弹簧的压缩和复位，实现了夹持板和托盘沿限位柱上下往复运动，使托盘中堆积的切片不断进行大幅度小频率的上下震动，将堆积的切片打散，使底部切片能够移动到顶层被热空气干燥，通过设置异形齿轮和异形齿圈，通过异形齿轮旋转推动异形齿圈左右移动，从而带动轨道板同步移动，左右移动固定轨道板推动升降滚轮上下移动，通过升降滚轮使弧形推动块对分隔布进行柔性推动，实现对分隔布上的切片进行小幅度高频率的上下震动，从而打散堆积在一起的切片，通过大幅度小频率和小幅度高频率两种震动方式相配合，实现对堆积的切片进行打散，避免了切片受热不均匀，上层切片被过度干燥，下层切片干燥不完全的问题出现，同时缩短了干制所需时间，提高了干制效率。
作为本发明的进一步方案，所述排料机构包括落料斜板和挤压板，所述落料斜板固定连接在底座顶部，所述落料斜板与外壳左右内壁互相接触，所述底座前端开有收纳口，所述收纳口底部固定连接有四个均匀分布的第二复位弹簧，四个所述第二复位弹簧另一端固定连接有活动门，所述活动门顶部固定连接有左右对称分布的推动杆，所述推动杆底部转动连接有活动轮，所述挤压板固定连接在托盘前端，所述挤压板用于挤压推动杆下降，所述挤压板与活动轮表面互相接触；工作时，随着托盘的不断上下震动，尺寸不合格的切片通过第一筛选口落到落料斜板表面，并最终沿落料斜板表面滑到底部堆积在活动门内侧，当干制完成后，将托盘抽出时，托盘带动挤压板同步向前移动，挤压板通过挤压活动轮使推动杆和活动门沿收纳口内壁向下移动，最终使得活动门完全进入收纳口，方便将不合格切片取出，通过低频震动机构和高频震动机构使托盘的不断上下震动，尺寸不合格的切片通过第一筛选口落下，通过设置挤压块和活动门，活动门配合落料斜板将从第一筛选口落下的不合格切片收集，挤压块随着托盘的抽出挤压推动杆，使活动门向下缓慢移动，方便取出不合格品，避免了在干制完成后仍需安排工人挑选不合格品，增加工人劳动量的问题。
作为本发明的进一步方案，所述轨道架底部右端固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆底部固定连接有刮板，所述刮板与落料斜板表面互相接触；工作时，随着轨道架的前后移动，带动支撑板、伸缩弹簧杆、刮板同步移动，从而对落料斜板上的不合格品进行推动，使不合格品最终都堆积到活动门附近，方便工人取出进行后续加工，通过设置刮板，配合轨道架同步进行前后移动，将停留在落料斜板上的不合格品推动，确保不合格品能够在活动门附近堆积，方便工人取出进行后续加工，从而避免了不合格品长期停留在落料斜板无法被取出，并且被多次干燥导致无法进行后续的加工，造成生产损失的问题。
作为本发明的进一步方案，所述烘干机构包括支撑座，所述支撑座固定连接在外壳后端，所述支撑座顶部固定连接有发热板，所述外壳对应发热板位置开有通风口，所述支撑座顶部固定连接有鼓风基座，所述鼓风基座放置在发热板后端，所述鼓风基座固定连接有鼓风机，所述鼓风基座与所述发热板共同固定连接有密封盖板，所述密封盖板与外壳固定连接；工作时，启动烘干机构，发热板产生热量，通过鼓风机将热量从通风口吹入本设备内部，从而实现热空气对托盘中的切片进行脱水干制，通过设置发热板和鼓风机，从而实现产生不断的热空气对切片进行脱水处理，一方面热空气可以有效带走切片中的水分，另一方面高速的热空气可以加快脱水效率，减少干制所需时间。
作为本发明的进一步方案，所述外壳左右端均固定连接有保温仓，所述保温仓固定连接外壳的外壁上，所述保温仓内部开有弯曲的空腔，所述保温仓前端开有进气口，所述保温仓后端开有出气口，所述外壳对应保温仓位置开有排气口，所述外壳与同侧所述保温仓共同固定连接有连接管，所述连接管将排气口和进气口连通；工作时，对切片进行脱水的热空气通过连接管从外壳的排气口进入保温仓的进气口，热气通过弯曲的空腔，将剩余热量留在保温仓中，失去温度的废气从出气口排出，通过设置保温仓，将使用过的热空气再次利用，利用热量对设备进行保温，一方面提高了热空气的利用率，另一方面保温仓提供的温度方便后续干制时设备内部快速升温，可以有效节约能源。
作为本发明的进一步方案，所述动力机构包括电机座，所述电机座固定连接在保温仓外壁，所述电机座顶部固定连接有电动机，所述电动机输出端连接有减速器，所述减速器输出端与传动轴固定连接；工作时，启动电动机，电动机通过减速器输出平稳动力，从而带动传动轴旋转，为低频震动机构、高频震动机构提供稳定可靠的动力，从而实现对托盘中堆积的切片进行打散，避免切片受热不均匀的问题，并且方便筛选出不合格品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置凸轮和限位弹簧，随着凸轮的不断旋转，配合第一限位弹簧的压缩和复位，实现了夹持板和托盘沿限位柱上下往复运动，使托盘中堆积的切片不断进行大幅度小频率的上下震动，将堆积的切片打散，使底部切片能够移动到顶层被热空气干燥，通过设置异形齿轮和异形齿圈，通过异形齿轮旋转推动异形齿圈左右移动，从而带动轨道板同步移动，左右移动固定轨道板推动升降滚轮上下移动，通过升降滚轮使弧形推动块对分隔布进行柔性推动，实现对分隔布上的切片进行小幅度高频率的上下震动，从而打散堆积在一起的切片，通过大幅度小频率和小幅度高频率两种震动方式相配合，实现对堆积的切片进行打散，避免了切片受热不均匀，上层切片被过度干燥，下层切片干燥不完全的问题出现，同时缩短了干制所需时间，提高了干制效率。
2.通过低频震动机构和高频震动机构使托盘的不断上下震动，尺寸不合格的切片通过第一筛选口落下，通过设置挤压块和活动门，活动门配合落料斜板将从第一筛选口落下的不合格切片收集，挤压块随着托盘的抽出挤压推动杆，使活动门向下缓慢移动，方便取出不合格品，避免了在干制完成后仍需安排工人挑选不合格品，增加工人劳动量的问题。
3.通过设置刮板，配合轨道架同步进行前后移动，将停留在落料斜板上的不合格品推动，确保不合格品能够在活动门附近堆积，方便工人取出进行后续加工，从而避免了不合格品长期停留在落料斜板无法被取出，并且被多次干燥导致无法进行后续的加工，造成生产损失的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明总体结构示意图(剖开外壳、保温仓、连接管)；
图3为本发明总体结构示意图(隐藏了外壳、托盘)；
图4为本发明总体结构示意图(隐藏了外壳)；
图5为图4中A处放大图；
图6为本发明中托盘、分隔布连接情况示意图(剖开部分托盘和分隔布)；
图7为本发明中托盘结构示意图；
图8为本发明中轨道架、轨道板连接情况示意图；
图9为本发明发明总体结构示意图(隐藏了外壳、U型支撑台、剖开了底座)；
图10为图9中B处放大图；
图11为本发明中保温仓内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底座1、U型支撑台2、外壳3、密封门4、支撑柱5、限位柱6、限位套7、限位盖8、第一限位弹簧9、夹持板10、第一滑槽11、托盘12、第一筛选口13、传动轴14、凸轮15、异形齿轮16、异形齿圈17、活动杆18、第二滑槽19、移动板20、通孔21、轨道架22、轨道板23、升降孔24、升降柱25、滚动基座26、升降滚轮27、弧形推动块28、分隔布29、第二筛选口30、落料斜板31、收纳口32、第二复位弹簧33、活动门34、推动杆35、活动轮36、挤压板37、支撑板38、伸缩弹簧杆39、刮板40、支撑座41、发热板42、通风口43、鼓风基座44、鼓风机45、密封盖板46、保温仓47、进气口48、出气口49、排气口50、连接管51、电机座52、电动机53、减速器54。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种农产品用智能化干制与精细选别装备，包括底座1，底座1顶部固定连接有左右对称放置的U型支撑台2，U型支撑台2顶部放置有低频震动机构，低频震动机构顶部滑动连接有高频震动机构，U型支撑台2前端放置有用于将不合格废料排出的排料机构，底座1顶部固定连接有将低频震动机构、高频震动机构、排料机构罩住的外壳3，外壳3前端转动连接有密封门4，U型支撑台2后端设置有为农产品干制提供高速热风的烘干机构；
低频震动机构包括两组支撑柱5和两个传动轴14，同组两个支撑柱5前后对称固定连接在U型支撑台2顶部，支撑柱5顶部固定连接有限位柱6，限位柱6表面滑动连接有限位套7，限位柱6顶部固定连接有限位盖8，限位盖8底部固定连接有第一限位弹簧9，第一限位弹簧9另一端固定连接在限位套7上，前后同侧限位套7共同连接有夹持板10，夹持板10内侧开有第一滑槽11，两个第一滑槽1的内壁上共同滑动连接有托盘12，托盘12底部均匀开有第一筛选口13，两个传动轴14分别转动连接在外壳3内壁的左右两侧，传动轴14表面内侧固定连接有凸轮15，凸轮15近休止端与托盘12底部互相接触，传动轴14外侧固定连接有驱动传动轴14旋转的动力机构；
高频震动机构包括异形齿轮16，异形齿轮16固定连接在传动轴14表面，异形齿轮16与凸轮15外侧互相接触，异形齿轮16啮合有异形齿圈17，异形齿圈17两端固定连接有活动杆18，夹持架底部开有第二滑槽19，第二滑槽19滑动连接有前后对称分布的移动板20，移动板20另一端与U型支撑台2互相接触，移动板20上下方向开有通孔21，活动杆18与通孔21内部互相接触，四个移动板20共同固定连接有轨道架22，轨道架22顶部固定连接有左右对称的轨道板23，托盘12底部开有四个均匀分布的升降孔24，托盘12通过升降孔24滑动连接有升降柱25，升降柱25底部固定连接有左右对称分布的滚动基座26，两个滚动基座26共同转动连接有升降滚轮27，升降滚轮27与轨道板23表面互相接触，轨道板23前后移动时推动升降滚轮27上下移动，升降柱25顶部固定连接有弧形推动块28，托盘12内壁固定连接有分隔布29，分隔布29为具有弹性的耐高温布料，分隔布29开有和第一筛选口13对应的第二筛选口30，分隔布29与第一筛选口13周围固定连接，弧形推动块28与分隔布29互相接触；
工作时，农产品在干制过程中，先将农产品切片放置在托盘12中，再将托盘12放入干燥设备中，由于托盘12中的切片堆积在一起，热空气只能对表面切片进行干燥，堆积在底下的切片很难受热，这种情况一方面导致托盘12中切片受热不均匀，上层切片被过度干燥，下层切片干燥不完全，另一方面堆积在一起的切片要到达合格程度花费的时间长，干制效率较低，此装备工作时，将托盘12沿第一滑槽11送入设备内部，升降滚轮27与轨道板23完成卡接，关闭密封门4，启动动力机构、烘干机构，传动轴14开始旋转，带动固定连接在传动轴14表面的凸轮15和异形齿轮16同步旋转，当凸轮15从近休止端转动到远休止端时，凸轮15顶着夹持板10向上移动，从而使限位套7、移动板20、托盘12同步向上移动，第一限位弹簧9被压缩，当凸轮15从远休止端转动到近休止端时，第一限位弹簧9复位，推动夹持板10向下移动，从而使限位套7、移动板20、托盘12同步向下移动，随着凸轮15的不断旋转，配合第一限位弹簧9的压缩和复位，实现了夹持板10和托盘12沿限位柱6上下往复运动，使托盘12中堆积的切片不断进行上下震动，将堆积的切片打散，使底部切片能够移动到顶层被热空气干燥，由于移动板20滑动连接在夹持板10底部，轨道板23与托盘12、升降柱25同步上下移动，保持相对静止，异形齿轮16旋转带动啮合的异形齿圈17左右移动，异形齿圈17推动移动板20、轨道架22、轨道板23同步左右移动，滚动在轨道板23表面的升降滚轮27随着轨道板23左右移动从而不断进行上下滚动，上下滚动的升降滚轮27带动升降柱25和弧形推动块28同步上下移动，从而使弧形推动块28不断对分隔布29进行顶起，使放置在分隔布29上的切片进行小幅度高频率的上下震动，对切片进行柔性推动，通过设置异形齿轮16和异形齿圈17，通过异形齿轮16旋转推动异形齿圈17左右移动，从而带动轨道板23同步移动，左右移动固定轨道板23推动升降滚轮27上下移动，通过升降滚轮27使弧形推动块28对分隔布29进行柔性推动，实现对分隔布29上的切片进行小幅度高频率的震动，从而打散堆积在一起的切片，在托盘12上下震动过程中，通过设置凸轮15和第一限位弹簧9，随着凸轮15的不断旋转，配合第一限位弹簧9的压缩和复位，实现了夹持板10和托盘12沿限位柱6上下往复运动，使托盘12中堆积的切片不断进行大幅度小频率的上下震动，将堆积的切片打散，使底部切片能够移动到顶层被热空气干燥，通过设置异形齿轮16和异形齿圈17，通过异形齿轮16旋转推动异形齿圈17左右移动，从而带动轨道板23同步移动，左右移动固定轨道板23推动升降滚轮27上下移动，通过升降滚轮27使弧形推动块28对分隔布29进行柔性推动，实现对分隔布29上的切片进行小幅度高频率的上下震动，从而打散堆积在一起的切片，通过大幅度小频率和小幅度高频率两种震动方式相配合，实现对堆积的切片进行打散，避免了切片受热不均匀，上层切片被过度干燥，下层切片干燥不完全的问题出现，同时缩短了干制所需时间，提高了干制效率。
作为本发明的进一步方案，排料机构包括落料斜板31和挤压板37，落料斜板31固定连接在底座1顶部，落料斜板31与外壳3左右内壁互相接触，底座1前端开有收纳口32，收纳口32底部固定连接有四个均匀分布的第二复位弹簧33，四个第二复位弹簧33另一端固定连接有活动门34，活动门34顶部固定连接有左右对称分布的推动杆35，推动杆35底部转动连接有活动轮36，挤压板37固定连接在托盘12前端，挤压板37用于挤压推动杆35下降，挤压板37与活动轮36表面互相接触；工作时，随着托盘12的不断上下震动，尺寸不合格的切片通过第一筛选口13落到落料斜板31表面，并最终沿落料斜板31表面滑到底部堆积在活动门34内侧，当干制完成后，将托盘12抽出时，托盘12带动挤压板37同步向前移动，挤压板37通过挤压活动轮36使推动杆35和活动门34沿收纳口32内壁向下移动，最终使得活动门34完全进入收纳口32，方便将不合格切片取出，通过低频震动机构和高频震动机构使托盘12的不断上下震动，尺寸不合格的切片通过第一筛选口13落下，通过设置挤压块和活动门34，活动门34配合落料斜板31将从第一筛选口13落下的不合格切片收集，挤压块随着托盘12的抽出挤压推动杆35，使活动门34向下缓慢移动，方便取出不合格品，避免了在干制完成后仍需安排工人挑选不合格品，增加工人劳动量的问题。
作为本发明的进一步方案，轨道架22底部右端固定连接有支撑板38，支撑板38底部固定连接有伸缩弹簧杆39，伸缩弹簧杆39底部固定连接有刮板40，刮板40与落料斜板31表面互相接触；工作时，随着轨道架22的前后移动，带动支撑板38、伸缩弹簧杆39、刮板40同步移动，从而对落料斜板31上的不合格品进行推动，使不合格品最终都堆积到活动门34附近，方便工人取出进行后续加工，通过设置刮板40，配合轨道架22同步进行前后移动，将停留在落料斜板31上的不合格品推动，确保不合格品能够在活动门34附近堆积，方便工人取出进行后续加工，从而避免了不合格品长期停留在落料斜板31无法被取出，并且被多次干燥导致无法进行后续的加工，造成生产损失的问题。
作为本发明的进一步方案，烘干机构包括支撑座41，支撑座41固定连接在外壳3后端，支撑座41顶部固定连接有发热板42，外壳3对应发热板42位置开有通风口43，支撑座41顶部固定连接有鼓风基座44，鼓风基座44放置在发热板42后端，鼓风基座44固定连接有鼓风机45，鼓风基座44与发热板42共同固定连接有密封盖板46，密封盖板46与外壳3固定连接；工作时，启动烘干机构，发热板42产生热量，通过鼓风机45将热量从通风口43吹入本设备内部，从而实现热空气对托盘12中的切片进行脱水干制，通过设置发热板42和鼓风机45，从而实现产生不断的热空气对切片进行脱水处理，一方面热空气可以有效带走切片中的水分，另一方面高速的热空气可以加快脱水效率，减少干制所需时间。
作为本发明的进一步方案，外壳3左右端均固定连接有保温仓47，保温仓47固定连接外壳3的外壁上，保温仓47内部开有弯曲的空腔，保温仓47前端开有进气口48，保温仓47后端开有出气口49，外壳3对应保温仓47位置开有排气口50，外壳3与同侧保温仓47共同固定连接有连接管51，连接管51将排气口50和进气口48连通；工作时，对切片进行脱水的热空气通过连接管51从外壳3的排气口50进入保温仓47的进气口48，热气通过弯曲的空腔，将剩余热量留在保温仓47中，失去温度的废气从出气口49排出，通过设置保温仓47，将使用过的热空气再次利用，利用热量对设备进行保温，一方面提高了热空气的利用率，另一方面保温仓47提供的温度方便后续干制时设备内部快速升温，可以有效节约能源。
作为本发明的进一步方案，动力机构包括电机座52，电机座52固定连接在保温仓47外壁，电机座52顶部固定连接有电动机53，电动机53输出端连接有减速器54，减速器54输出端与传动轴14固定连接；工作时，启动电动机53，电动机53通过减速器54输出平稳动力，从而带动传动轴14旋转，为低频震动机构、高频震动机构提供稳定可靠的动力，从而实现对托盘12中堆积的切片进行打散，避免切片受热不均匀的问题，并且方便筛选出不合格品。
工作原理：此装备工作时，将托盘12沿第一滑槽11送入设备内部，升降滚轮27与轨道板23完成卡接，关闭密封门4，启动动力机构、烘干机构，传动轴14开始旋转，带动固定连接在传动轴14表面的凸轮15和异形齿轮16同步旋转，当凸轮15从近休止端转动到远休止端时，凸轮15顶着夹持板10向上移动，从而使限位套7、移动板20、托盘12同步向上移动，第一限位弹簧9被压缩，当凸轮15从远休止端转动到近休止端时，第一限位弹簧9复位，推动夹持板10向下移动，从而使限位套7、移动板20、托盘12同步向下移动，随着凸轮15的不断旋转，配合第一限位弹簧9的压缩和复位，实现了夹持板10和托盘12沿限位柱6上下往复运动，使托盘12中堆积的切片不断进行上下震动，将堆积的切片打散，使底部切片能够移动到顶层被热空气干燥，由于移动板20滑动连接在夹持板10底部，轨道板23与托盘12、升降柱25同步上下移动，保持相对静止，异形齿轮16旋转带动啮合的异形齿圈17左右移动，异形齿圈17推动移动板20、轨道架22、轨道板23同步左右移动，滚动在轨道板23表面的升降滚轮27随着轨道板23左右移动从而不断进行上下滚动，上下滚动的升降滚轮27带动升降柱25和弧形推动块28同步上下移动，从而使弧形推动块28不断对分隔布29进行顶起，使放置在分隔布29上的切片进行小幅度高频率的上下震动，对切片进行柔性推动，通过设置异形齿轮16和异形齿圈17，通过异形齿轮16旋转推动异形齿圈17左右移动，从而带动轨道板23同步移动，左右移动固定轨道板23推动升降滚轮27上下移动，通过升降滚轮27使弧形推动块28对分隔布29进行柔性推动，实现对分隔布29上的切片进行小幅度高频率的震动，从而打散堆积在一起的切片，在托盘12上下震动过程中，通过设置凸轮15和第一限位弹簧9，随着凸轮15的不断旋转，配合第一限位弹簧9的压缩和复位，实现了夹持板10和托盘12沿限位柱6上下往复运动，使托盘12中堆积的切片不断进行大幅度小频率的上下震动，将堆积的切片打散，使底部切片能够移动到顶层被热空气干燥，通过设置异形齿轮16和异形齿圈17，通过异形齿轮16旋转推动异形齿圈17左右移动，从而带动轨道板23同步移动，左右移动固定轨道板23推动升降滚轮27上下移动，通过升降滚轮27使弧形推动块28对分隔布29进行柔性推动，实现对分隔布29上的切片进行小幅度高频率的上下震动，从而打散堆积在一起的切片，通过大幅度小频率和小幅度高频率两种震动方式相配合，实现对堆积的切片进行打散，避免了切片受热不均匀，上层切片被过度干燥，下层切片干燥不完全的问题出现，同时缩短了干制所需时间，提高了干制效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种农产品用智能化干制与精细选别装备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有左右对称放置的U型支撑台(2)，所述U型支撑台(2)顶部放置有低频震动机构，所述低频震动机构顶部滑动连接有高频震动机构，所述U型支撑台(2)前端放置有用于将不合格废料排出的排料机构，所述底座(1)顶部固定连接有将低频震动机构、高频震动机构、排料机构罩住的外壳(3)，所述外壳(3)前端转动连接有密封门(4)，所述U型支撑台(2)后端设置有为农产品干制提供高速热风的烘干机构；
所述低频震动机构包括两组支撑柱(5)和两个传动轴(14)，同组两个所述支撑柱(5)前后对称固定连接在U型支撑台(2)顶部，所述支撑柱(5)顶部固定连接有限位柱(6)，所述限位柱(6)表面滑动连接有限位套(7)，所述限位柱(6)顶部固定连接有限位盖(8)，所述限位盖(8)底部固定连接有第一限位弹簧(9)，所述第一限位弹簧(9)另一端固定连接在限位套(7)上，前后同侧所述限位套(7)共同连接有夹持板(10)，所述夹持板(10)内侧开有第一滑槽(11)，两个所述第一滑槽(1)的内壁上共同滑动连接有托盘(12)，所述托盘(12)底部均匀开有第一筛选口(13)，两个所述传动轴(14)分别转动连接在外壳(3)内壁的左右两侧，所述传动轴(14)表面内侧固定连接有凸轮(15)，所述凸轮(15)近休止端与托盘(12)底部互相接触，所述传动轴(14)外侧固定连接有驱动传动轴(14)旋转的动力机构；
所述高频震动机构包括异形齿轮(16)，所述异形齿轮(16)固定连接在传动轴(14)表面，所述异形齿轮(16)与凸轮(15)外侧互相接触，所述异形齿轮(16)啮合有异形齿圈(17)，所述异形齿圈(17)两端固定连接有活动杆(18)，所述夹持架底部开有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)滑动连接有前后对称分布的移动板(20)，所述移动板(20)另一端与U型支撑台(2)互相接触，所述移动板(20)上下方向开有通孔(21)，所述活动杆(18)与通孔(21)内部互相接触，四个所述移动板(20)共同固定连接有轨道架(22)，所述轨道架(22)顶部固定连接有左右对称的轨道板(23)，所述托盘(12)底部开有四个均匀分布的升降孔(24)，所述托盘(12)通过升降孔(24)滑动连接有升降柱(25)，所述升降柱(25)底部固定连接有左右对称分布的滚动基座(26)，两个所述滚动基座(26)共同转动连接有升降滚轮(27)，所述升降滚轮(27)与轨道板(23)表面互相接触，所述轨道板(23)前后移动时推动升降滚轮(27)上下移动，所述升降柱(25)顶部固定连接有弧形推动块(28)，所述托盘(12)内壁固定连接有分隔布(29)，所述分隔布(29)为具有弹性的耐高温布料，所述分隔布(29)开有和第一筛选口(13)对应的第二筛选口(30)，所述分隔布(29)与第一筛选口(13)周围固定连接，所述弧形推动块(28)与分隔布(29)互相接触。
2.根据权利1的一种农产品用智能化干制与精细选别装备，其特征在于：所述排料机构包括落料斜板(31)和挤压板(37)，所述落料斜板(31)固定连接在底座(1)顶部，所述落料斜板(31)与外壳(3)左右内壁互相接触，所述底座(1)前端开有收纳口(32)，所述收纳口(32)底部固定连接有四个均匀分布的第二复位弹簧(33)，四个所述第二复位弹簧(33)另一端固定连接有活动门(34)，所述活动门(34)顶部固定连接有左右对称分布的推动杆(35)，所述推动杆(35)底部转动连接有活动轮(36)，所述挤压板(37)固定连接在托盘(12)前端，所述挤压板(37)用于挤压推动杆(35)下降，所述挤压板(37)与活动轮(36)表面互相接触。
3.根据权利2的一种农产品用智能化干制与精细选别装备，其特征在于：所述轨道架(22)底部右端固定连接有支撑板(38)，所述支撑板(38)底部固定连接有伸缩弹簧杆(39)，所述伸缩弹簧杆(39)底部固定连接有刮板(40)，所述刮板(40)与落料斜板(31)表面互相接触。
4.根据权利1的一种农产品用智能化干制与精细选别装备，其特征在于：所述烘干机构包括支撑座(41)，所述支撑座(41)固定连接在外壳(3)后端，所述支撑座(41)顶部固定连接有发热板(42)，所述外壳(3)对应发热板(42)位置开有通风口(43)，所述支撑座(41)顶部固定连接有鼓风基座(44)，所述鼓风基座(44)放置在发热板(42)后端，所述鼓风基座(44)固定连接有鼓风机(45)，所述鼓风基座(44)与所述发热板(42)共同固定连接有密封盖板(46)，所述密封盖板(46)与外壳(3)固定连接。
5.根据权利1的一种农产品用智能化干制与精细选别装备，其特征在于：所述外壳(3)左右端均固定连接有保温仓(47)，所述保温仓(47)固定连接外壳(3)的外壁上，所述保温仓(47)内部开有弯曲的空腔，所述保温仓(47)前端开有进气口(48)，所述保温仓(47)后端开有出气口(49)，所述外壳(3)对应保温仓(47)位置开有排气口(50)，所述外壳(3)与同侧所述保温仓(47)共同固定连接有连接管(51)，所述连接管(51)将排气口(50)和进气口(48)连通。
6.根据权利1的一种农产品用智能化干制与精细选别装备，其特征在于：所述动力机构包括电机座(52)，所述电机座(52)固定连接在保温仓(47)外壁，所述电机座(52)顶部固定连接有电动机(53)，所述电动机(53)输出端连接有减速器(54)，所述减速器(54)输出端与传动轴(14)固定连接。
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