CN1127398C - 花岗石抛光磨具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种花岗石抛光磨具及其压制方法。该方法原料及其重量百分比为：Al₂O₃ 5～20%、SnO₂ 5～25%、Cr₂O₃ 25～45%、酚醛树脂15～35%、环氧树脂10～15%；其工艺条件主要是按配方并混均的原料装入已预热的模具中，经预压后在140～190℃的温度、4～8MPa的压力下压制3～15分钟，再经硬化处理制得花岗石抛光磨具，该磨具性能好，质量稳定，适应性强，使被抛光的花岗岩表面光泽度稳定达到85°以上，成本较低且性能/价格优于进口同类产品，使用寿命长。

Description

花岗石抛光磨具及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰石材的抛光磨削处理，具体是指花岗石抛光磨具及其制造方法。

背景技术

花岗石是建筑材料中用量很大、用途很广的一种天然饰面石材。花岗石光泽度的高低直接关系到石材质量的高低。抛光磨具是饰面花岗石磨削抛光使用的最后一种磨具，也是花岗石抛光关键的磨具。抛光磨具的好坏直接关系到花岗石石材抛光光泽度的高低。为此，花岗石表面抛光一直是人们关注的课题。国内外花岗石抛光磨具主要是由抛光磨料、树脂结合剂和填料等组成，产品绝大多数都采用浇注成型工艺。由于原料来源、配方和生产工艺条件不同，所生产的抛光磨石的质量和性能也不尽相同。目前对抛光各种花岗石抛光磨石的质量评价主要是根据其实际使用效果。因此许多工程师和科学工作者始终在考虑如何尽快提高花岗石表面的最终光泽度。

近年来，国内外不断推出新的抛光磨具，例如：日本蝴蝶牌抛光磨具虽然人们普遍认为使用效果较好，但是它不仅价格贵，而且使用寿命短。国内对抛光磨具的研究也有不少报道并且不断有新磨具推出，但是质量普遍不如进口产品稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种使被抛光的花岗石的表面光泽度能稳定达到85°以上，价格较低且使用寿命相对长的花岗石抛光磨具，并且提供一种花岗石抛光磨具的制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种花岗石抛光磨具，它含有下列组分及其重量百分比：

               Al₂O₃             5～20％

               SnO₂               5～25％

               Cr₂O₃             25～45％

               酚醛树脂             15～35％

               环氧树脂             10～15％。

本发明所指的花岗石抛光磨具的制造方法包括以下工艺步骤及其条件：

步骤一：备料

按下列组分及其重量百分比投料并充分混合均匀：

               Al₂O₃             5～20％

               SnO₂               5～25％

               Cr₂O₃             25～45％

               酚醛树脂             15～35％

               环氧树脂             10～15％；

步骤二：预压

混合均匀的原料装入洁净、涂有脱磨剂并已预热的模具中，将模压机的压头缓缓压下，触及磨料时温度保持在120～140℃范围内，预压时间1～6分钟；

步骤三：压制

预压后在140～190℃的温度、4～8MPa的压力下压制3～15分钟；

步骤四：后处理

完成压制后进行脱模，并进行硬化处理，硬化炉炉温＜150℃，硬化处理时间7～15小时，得花岗石抛光磨具。

本发明与现有技术相比具有如下突出的优点：

1、采用本发明制造方法生产的花岗石抛光磨具，使被抛光的花岗岩表面光泽度能稳定达到85°以上，不仅满足美观装饰的要求，同时也提高了石材加工行业产品的档次，可创造更大的经济效益。

2、本发明提供的花岗石抛光磨具的配方合理，它将多种磨料按一定配比混合起来使用，使它们互相取长补短，功能互补；另外磨具中磨料与树脂配比适当，它们之间结合牢固，在研磨过程中，磨削比高，磨具使用寿命长。

3、本发明制造的磨具性能好，质量稳定，适应性强，该磨具在中山某建筑材料总厂和中山某石业制品有限公司生产线上使用，证明该磨具对大多数进口及国产石材均有良好的适应性，抛光光泽度达到或超过进口同类产品的水平，即为85°以上，有的达90°；而该产品的耐磨性比进口的高，使用寿命比进口的长；同时价格仅为进口产品的1/5，可以大大节约了用户的生产成本。

4、本发明制造方法简单、方便、易操作，只要按本发明的工艺步骤进行，便能较好地实施本发明。

发明人曾有许许多多成功实施例，仅列举如下实施例对本发明作进一步详述：

具体实施方式

实施例1：

配方为：Al₂O₃               9.9％

        SnO₂                 25.0％

        Cr₂O₃               30.6％

        酚醛树脂               20.1％

        环氧树脂               14.4％

其制备工艺步骤及其条件为：

(1)将配方中的磨料和树脂在混料机中充分混合均匀；

(2)混好料的原料转入洁净、涂有脱模剂并已预热到60℃的模具中；

(3)装料后，将模压机的压头缓缓压下，触及磨料时温度保持130℃下进行预压，时间为6分钟；

(4)预压后在140℃的温度、5MPa的压力下压制10分钟；

(5)完成压制后进行脱模；

(6)在130℃的硬化炉中作硬化处理，时间为10小时，即得到本发明产品——花岗石抛光磨具。

实施例2：

配方为：Al₂O₃               15.8％

        SnO₂                 10.9％

        Cr₂O₃               38.6％

        酚醛树脂               22.5％

        环氧树脂               12.2％

其制备工艺步骤为：

(1)将配方中的磨料和树脂在混料机中充分混合均匀；

(2)混好料的原料转入洁净、涂有脱模剂并已预热到60℃的模具中；

(3)装料后，将模压机的压头缓缓压下，触及磨料时温度保持140℃下预压2分钟；

(4)预压后在180℃的温度、6MPa的压力下压制5分钟；

(5)完成压制后进行脱模；

(6)在120℃的硬化炉中作硬化处理12小时，即得到本发明产品——花岗石抛光磨具。

实施例3：

配方为：Al₂O₃            19.8％

        SnO₂              19.6％

        Cr₂O₃            28.8％

     酚醛树脂              20.0％

     环氧树脂              11.8％

其制备工艺步骤及其条件为：

(1)将配方中的磨料和树脂在混料机中充分混合均匀；

(2)混好料的原料装入洁净、涂有脱模剂并已预热到60℃的模具中；

(3)装料后，将模压机的压头缓缓压下，触及磨料时温度保持在120℃预压5分钟；

(4)预压后在160℃的温度、6MPa的压力下压制5分钟；

(5)完成压制后进行脱模；

(6)在130℃的硬化炉中作硬化处理，时间为14小时，即得到本发明产品——花岗石抛光磨具。

分别将实施例1、2、3制得的产品新型花岗石抛光磨具在广东中山某建筑材料厂和某石业制品有限公司生产线上进行实验，选用一种较硬、难磨的石材品种“黑白花”花岗石，经磨削后用WGG60-YS光泽度计(60°)，用黑玻璃校准93°，海绵0°，均匀在石材表面取12个点，再取其平均值。检验结果为：实施例1抛光花岗石的表面光泽度为86°，实施例2抛光花岗石的表面光泽度为85°，实施例3抛光花岗石的表面光泽度为86°，抛光光泽度达到进口同类产品的水平，而该产品的耐磨性比进口的高，可节约用户的成本，证明该磨具对石材有良好的适应性。

Claims (2)

1、一种花岗石抛光磨具，其特征在于，它含有下列组分及其重量百分比：

               Al₂O₃             5～20％

               SnO₂               5～25％

               Cr₂O₃             25～45％

               酚醛树脂             15～35％

               环氧树脂             10～15％。

2、一种花岗石抛光磨具的制造方法，其特征在于，它包括以下工艺步骤及其条件：

步骤一：备料

按下列组分及其重量百分比投料并充分混合均匀：

               Al₂O₃             5～20％

               SnO₂               5～25％

               Cr₂O₃             25～45％

               酚醛树脂             15～35％

               环氧树脂             10～15％；

步骤二：预压

混合均匀的原料装入洁净、涂有脱磨剂并已预热的模具中，将模压机的压头缓缓压下，触及磨料时温度保持在120～140℃范围内，预压时间1～6分钟；

步骤三：压制

预压后在140～190℃的温度、4～8MPa的压力下压制3～15分钟；

步骤四：后处理

完成压制后进行脱模，并进行硬化处理，硬化炉炉温＜150℃，硬化处理时间7～15小时，得花岗石抛光磨具。