CN112739519A - 用于例如用于车辆的鞍座的支承元件的模具以及通过这种模具可获得的支承元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制作人体支承元件的模具，比如用于例如自行车或摩托车的车辆的鞍座、座椅、把手、手柄、扶手、靠背、头枕、运动或休闲设备和/或基部部件和/或其部件，其中，模具在使用中包括下部部分(12)，以及适合模制基部部件的腔体，其中，模具包括抽取***，抽取***包括适用于在使用中从模具和/或从模制的基部部件的下部部分(12)释放和/或抬升和/或逸出的可移动杆(16b)，以及适于在使用中成型在基部部件中的底切部和/或孔的另外的可移动杆(16c)。本发明还涉及借助该模具制成的用于人体的支承元件，以及相应的制造方法。

Description

用于例如用于车辆的鞍座的支承元件的模具以及通过这种模 具可获得的支承元件

技术领域

本发明涉及一种用于人体的支承元件的模具，比如用于尤其是自行车或摩托车的车辆的鞍座、座椅、把手、手柄、扶手、靠背、头枕或运动休闲设备，以及可通过此模具获得的用于人体的支承元件。

背景技术

在现代，自行车鞍座包括具有多种构型的座椅，能够适应使用者的不同解剖结构，并配备了舒适性元件，还能够基于自行车鞍座旨在的特定用途为同一使用者确保一定的舒适性。

一般而言，自行车鞍座包括以下元件：

-覆盖件，该覆盖件可以由不同的材料制成，从皮革到合成材料，并且可以具有不同的美学变型；

-被覆盖件覆盖的衬垫，该衬垫可以具有不同的性质，但通常以泡沫材料的形式呈现，尤其是聚氨酯，其可以根据其组分的不同比例进行配制，以提供不同的刚度和/或弹性特征。该衬垫可以胶合或直接发泡在下面的支承结构上；

-用术语“壳体”表示的基部或支承结构，主要由注射的塑料材料制成，即在注射阶段期间可能与其它材料或填充物(比如玻璃、碳、天然纤维填充物等)混合的热塑性材料。此外，壳体可以包括通过共模制或二次注射过程制成的并且定位在特定区域(比如解剖结构/生殖器、坐骨、有利于踩踏板区域的侧屈等)中的不同材料(例如橡胶或纤维或复合材料)的***物，以便例如在相同区域内允许更高的舒适性能。因此，该支承结构适于为鞍座本身提供足够的支承和动力性能，并限定所得鞍座的美学和舒适性。

-用术语“叉”表示的金属结构，带有或不带有弹簧元件，除了支承鞍座的其它部件外，它还通过其中央部分的两个基本平行的区域或棒条来保证以下可能性：将同一座鞍附连到座杆，并因此附连到自行车框架。

众所周知，随着时间的推移，已经提出了许多支承元件，特别是车辆鞍座，但是在大多数情况下，它们可以通过使用相对昂贵且通常是非生态的模具和程序通过复杂的制造过程来获得。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于车辆、特别是自行车的支承元件或鞍座或其部件的新模具。

本发明的另一个目的是提供一种模具，该模具能够容易地制作用于车辆、特别是用于自行车的支承元件或鞍座或其部件之一。

本发明的另一个目的是提供一种模具，对于从模具本身获得的产品，该模具不需要高的存储成本。

根据本发明的一个方面，提供一种根据权利要求1的用于支承元件或鞍座的基部部件的模具。

本发明的目的是提供一种用于车辆、特别是自行车的新支承元件或新鞍座，或其部件。

本发明的另一个目的是提供一种易于生产的支承元件或鞍座或其部件。

本发明的另一个目的是提供一种支承元件或鞍座，该支承元件或鞍座可以借助同样实用的模具以易于执行的过程获得。

本发明的另一个目的是提供一种能够适于“定制化”的支承元件或鞍座或其部件。

根据本发明的一个方面，提供了根据权利要求17的支承元件或鞍座。

从属权利要求涉及本发明实施例的较佳的和有利的示例。

附图说明

本发明的其它特征和优点将从对支承元件的示例性实施例的描述中变得更加显而易见，支承元件比如是借助示例在附图中示出的鞍座或其部件，附图中：

图1是根据本发明的诸如鞍座之类的支承元件稍微从顶部并分解的立体图；

图2是根据本发明的闭合模具的立体图；

图3是图2的模具的后视图，

图4是图2和3的模具的侧视图；

图5是图2-4的模具的部件的立体图；

图6是图2-4的模具的另一部件的立体图；

图7A和7B是分别从前部和后部观察的图6的其它部件的另一立体图，

图8是略微透明的图2-4的模具的俯视图，

图9A是模制步骤完成后的基部部件的立体图，

图9B是图9A的完成的基部部件的立体图，

图10A是略微透明的图2-4的模具的侧视图，

图10B是图2-4的模具的部分的侧视图；

图11和图12分别是图2-4的模具的部分和模制的基部部件的立体图和侧视图，处于模具的打开状态并且基部部件已从模具释放，

图13是图11的视图的放大细节，

图14是从图11和图12的模具和基部部件的后部观察的立体图。

在附图中，相同的部分或部件通过相同的附图标记来区分。

具体实施方式

将特别参考用于车辆的鞍座、例如用于自行车或摩托车的鞍座来描述本发明，但是应当理解，参考鞍座描述的相同特征也应当参考其它支承元件来考虑，例如，用于人体的支承元件，均落入本专利申请的保护范围内，例如座椅、把手、手柄、扶手、靠背、头枕、运动和休闲设备。

特别地，本发明涉及一种模具，该模具用于实现用于人体的这种支承件或用于例如自行车或摩托车的车辆的鞍座或其部件的支承件。

以说明性而非限制性的目的参考附图，用于车辆的鞍座通常用附图标记1表示。

该鞍座1包括基部部件2(或壳体)，该基部部件2设计成例如可能通过***座杆(附图中未示出)而被约束于诸如自行车或摩托车之类的车辆的框架；布置在基部部件2上的衬垫部件3；以及围绕并覆盖该衬垫部件3放置的覆盖元件(或覆盖件)4。

在本说明书中，术语“基部部件2”意指鞍座或另一刚性部件的所谓的壳体，其存在于和/或可关联到根据本发明的支承部件。

基部部件2包括上表面2a和下表面2b，而衬垫部件3包括上表面3a和旨在与基部部件2的上表面2a接触和/或受其约束的下表面3b。

在本讨论中，术语“上”和“下”、“前”或“前面”和“后”(或类似的)，是根据在诸如自行车或摩托车之类的车辆的框架上使用的鞍座的布置来预期的，除非明确指出相反。

同样地，除非明确指出相反，否则应根据在诸如自行车或摩托车之类的车辆的框架上使用的鞍座的布置来考虑术语“向上”或“竖直”或“水平”。

本发明的特性包括以下事实：基部部件2由聚氨酯或聚氨酯材料制成。

在本讨论的过程中，除非明确指出相反，否则术语“聚氨酯(或聚氨酯材料)”既是指聚氨酯本身，也指基于聚氨酯的化合物或聚氨酯混合物。

根据本发明的至少一种形式，基部部件2的聚氨酯由聚异氰酸酯(比如甲苯二异氰酸酯、亚甲基二异氰酸酯来源或其改性的异氰酸酯变体)与多元醇组分之间的反应获得，该多元醇组分具有含有交联剂、催化剂和可能的预定义百分比的矿物和/或天然填充物的聚醚和/或聚酯基。

与通常用于制作常规壳体的热塑性材料不同，根据本发明的技术在模具10内提供了交联反应，该交联反应赋予聚合物基体(其将构成基部部件2)更大的稳定性和刚度。

因此，根据本发明(或其至少一种形式)，基部部件2或壳体(或其它部件)是通过铸造或注射过程而不是通过热塑性注射获得的。

所得产物为紧密的聚氨酯复合材料。鉴于***的多功能性，可能引入预定数量的填充物(比如，仅例如：玻璃纤维、碳纤维、天然纤维)以增强其某些机械性能，例如在低温下的抗冲击和/或抗震动。

在本发明提供的优点中，还提及由于使用了铝模具而简化了生产设备，这有利于快速的生产周期。

考虑到根据本发明的化学过程的形式，聚氨酯或聚氨酯材料的组分在其中它们混合在一起的混合头中汇合。多元醇/异氰酸酯的混合比率根据异氰酸酯/多元醇的组分和所使用的填充物，以及基于得到的结果来选择。

在本发明的一种形式中，基部部件2至少部分地由聚氨酯制成，而在本发明的另一种形式中，基部部件2完全由聚氨酯制成。

在本发明的一种形式中，构成基部部件2的聚氨酯材料是刚性的，因为该部件被设计成支承使用者的重量，并确定对车辆框架的稳定和耐约束性。

相比之下，衬垫部件3比基部部件2更软或硬度小，因为其目的不是支承而是舒适。

如果期望的话，衬垫部件3也完全由聚氨酯制成。替代地，衬垫部件3可以主要由膨胀泡沫制成，如果期望的话可以是聚氨酯泡沫，并且可能包括由其它材料制成的***物或部分。

***物可以例如由热塑性材料制成。

在本发明的一种形式中，衬垫部件3可以由乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)制成，例如通过热成型。

根据本发明的特定形式，存在于衬垫部件3中的可能的***物也可以由聚氨酯材料制成，比如相对于构成衬垫部件3的大部分的聚氨酯泡沫具有不同的刚度或硬度或密度的泡沫(例如，刚性较小或密度较小的泡沫，以增加在受***物本身影响的区域中的舒适度)或在聚氨酯凝胶中。

在基部部件2和框架之间，例如，诸如自行车之类的车辆的框架，也可以***所谓的“叉”部件或叉5，其通常包括由成对连接到一端的圆棒或尖头形成的U形部件。

更具体地，叉5可以具有成对尖头5a，每个尖头在使用中具有后端5b以及在使用中具有前端5c，这些端部5b和5c被约束到基部部件2，例如，接合在相应的座椅24中。此外，如果期望的话，尖头的前端5c借助U形的连接部分接连结为桥接部。

替代地，基部部件2可以是刚性壳体，而没有到座杆的连接叉，能够直接连接到座杆、或者具有集成的座杆管的壳体、又或者具有例如商业上称为“莫比乌斯”的环形叉。

在本发明的一种形式中，覆盖元件(或覆盖件)4完全由聚氨酯制成。替代地，它可以由硅树脂或PVC(聚氯乙烯)或皮革或织物或上述材料的组合制成。

在本发明的一种形式中，覆盖元件4和衬垫部件3由相同的材料制成。例如，如果衬垫部件3由自结皮聚氨酯泡沫制成，则覆盖元件4由该泡沫的外表面制成，其通过硬化和/或增厚形成了这种涂层，该涂层相对于衬垫部件本身的“本体”更硬和/或更厚且更坚固。该结果是在自结皮聚氨酯泡沫的发泡过程之后自动获得的。

在本发明的一种变型中，鞍座1的所有部件2、3和4完全由聚氨酯或聚氨酯材料制成。

本发明还涉及用于制作基部部件2的模具10。

具体地，模具10由下部部分12和上部部分14组成。

在本发明的一种形式中，下部部分12构成下部半模(也称为基体)，而上部部分14构成上部半模(也称为冲头)。

考虑到下部部分12是固定的，上部部分14在其能够从下部部分12移开和/或以可逆的方式朝向下部部分12移动的意义上是可移动的。特别地，例如在该过程结束时，上部部分14可以从下部部分12移开，以允许模制件出来，在这种情况下是模制的基部部件2，或者甚至可能在模制过程的中间步骤中。

根据本发明的模具10还包括抽取***16。抽取***16例如在该过程结束时适合于从模具10中释放模制的基部部件2并获得必要的底切部，如将在下面的讨论中更好地描述的。

如能够从图2-5中看出的，可以在第一操作阶段或闭合操作阶段中提供模具10，其中上部部分14与下部部分12接触，从而致使模具10闭合。

替代地，模具10(在未示出的形式中)也可以用于其中上部部分14不与下部部分12接触的形式中，从而将模具10保持在打开构造。

可选地，可以提供本领域已知的用于将模具保持在闭合或打开位置的装置。

模具10具有用于模制基部部件2的腔体30。

在本发明的一种形式中，例如在模具10处于闭合构造的第一操作阶段中，上部部分14和下部部分12在其内部确定腔体30。

腔体30具有与人体的支承元件或鞍座1的基部部件2的构型相对应的构型(相反)。

模具10还包括***单元18。***单元18包括孔18a，孔18a能够将腔体30放置成与已知类型的******流体连通。

孔18a是通孔。此外，在本发明的一种形式中，孔18a具有平行于模具10所位于其上的平面的延伸部。

在本发明的一种形式中，***单元18以稳定的方式固定或约束到模具10的下部部分12，特别是其侧壁。将***单元18定位成不阻碍模具10的上部部分14的移动。

在本发明的一种形式中，与孔18a相对应的模具10的下部部分12，具有引导通道18b，该引导通道能够将来自******的呈流体或液态的材料朝向腔体30输送。

模具10还包括支承平台20，该支承平台20由支承基部20a和可能的支承壁20b组成。支承平台20放置在模具10的下部部分12下方。

在本发明的一种形式中，在支承基部20a和支承壁20b之间封围有自由空间。该自由空间至少部分地容纳该抽取***16。

支承基部20a可以具有基本矩形或正方形基部的平行六面体构型，其确定了模具10位于其上的平面。在本发明的至少一种形式中，该平面基本上平行于地面。

在本发明的一种形式中，将支承壁20b放置在支承基部20a的两个相对或平行的侧部上并且具有确定的高度H。

在本发明的至少一种形式中，***单元18允许通过平行于模具10所位于其上的平面的***物而***能够制作基部部件2的材料，比如聚氨酯，例如通过容纳注射装置的注射器的圆筒形座。

注射的材料自然地处于液态或流体状态，或者在任何情况下都是可注射的材料。

提取***16包括可能由提取板16a移动的可移动杆16b和另外的可移动杆16c。

一旦模具10处于打开构造，提取***16允许脱开和释放由模具10模制的基部部件2，并且由于根据本发明的构造，获得必要的底切部和/或孔。

可移动杆16b和/或另外的可移动杆16c包括杆(可能具有基本上圆柱形的截面和/或在其运动期间基本上刚性和/或不可变形的单个本体)，这些杆随着它们的运动确定模制的基部部件2的抬升。

特别地，杆16b和/或16c向上移动(考虑使用中的模具)，由提取板16a和/或借助于替代***升高。

当存在抽取板16a时，将其放置在模具10的下部部分12下方。

杆16b沿着基本垂直于模具10所位于其上的平面的竖直方向移动。

另外的可移动杆16c具有成形近端26(面向腔体30，并因此朝向要模制的基部部件2的下表面2b)。

成形近端26允许创建基部部件2的必要的底切部和/或孔，该底切部和/或孔适于确定基部部件2(例如，其下表面2b)的特定构造，例如适于确定与鞍座1的叉5的连接。

在本发明的一种形式中，另外的可移动杆16c中的至少一个沿相对于竖直方向倾斜的方向延伸，可移动杆16b沿该竖直方向相对于模具10所位于其上的平面延伸和/或倾斜。

特别地，该至少一个另外的可移动杆16c朝向模具10的内部和/或朝可移动杆16b中的至少一个倾斜。

因此，由于本发明，通过在本发明的至少一个版本中通常具有与传统模具相似的结构的模具，可能获得设有孔和/或底切表面的模制的部件(比如基部部件2)。实际上，这些孔和/或底切表面将借助所述至少一个倾斜的另外的可移动杆16c从模具10和/或下部部分12释放，在模制步骤期间，该可移动杆16c由于其成形近端26将用作基部部件2的将制作有底切部和/或穿孔的部分的模板，而随后，它将能够“松开”或释放模制的部件。

可移动杆16b和/或另外的可移动杆16c可通过其远端被约束、连接和/或钩到提取板16a，如果存在的话。

提取板16a可能沿基本竖直的方向，即沿基本垂直于模具10所位于其上的平面的方向向上移动。

根据本发明的一种形式，提取板16a以及通常是模具10的可移动的部件可以由于能够产生其运动的自动化装置而运动，例如借助电脉冲或借助活塞或气动装置等。

在本发明的一种形式中，板16a的运动以及因此模制件的运动在模具10的上部部分14从下部部分12释放、例如从下部部分12完全释放之后发生。

根据附图中所示的变型，例如在图6中，上部部分14具有外表面14a和内表面14b。

外表面14a基本上平行于模具10所位于其上的平面。

与外表面14a相对并基本平行的内表面14b朝向模具10的内部取向。

内表面14b基本上在其中央部分中具有凹入区域，该凹入区域在本发明的至少一种形式中确定了腔体30的上壁30b。

腔体30的该上壁30b相反地复制基部部件2的上表面2a。

模具10的上部部分14可以具有例如在其角部或顶点位置中的销装置14c，该销装置14c适于以可逆和/或滑动的方式与模具10的下部部分12接合。

例如，在图6所示的形式中，上部部分14具有基本平行六面体的总体构型，具有矩形或正方形的基部，并且销装置14c从其内表面14b的四个角或边缘竖直向下延伸。

以相同的方式，下部部分12可具有上表面12a和能够容纳上部部分14的销装置14c的容纳装置12c。容纳装置12c例如被构造为开口，该开口具有的长度对应于销装置14c的长度，并且该开口具有的截面略大于后者的截面，以便允许容纳它们。

销装置14c和容纳装置12c的位置可以颠倒或不同，而不会因此脱离本发明的保护范围，因为销装置14c和容纳装置12c仅具有可逆地约束的功能，并释放模具10的上部部分14和下部部分12，能够用类似的元件代替。

下部部分12的上表面12a基本上在其中央部分具有确定腔体30的下壁30a的浮凸区域。

腔体30的该下壁30a相反地复制基部部件2的下表面2b。此外，腔体30的该下壁30a在某些区域受到另外的可移动杆16c的成形近端26的影响，因为它们确定了基部部件2本身的下表面2b的特定部分。

模具10的下部部分12还包括下表面12b，其基本上平行于模具10所位于其上的平面并且与上表面12a相对。

在腔体30的周边轮廓处，在模具10的上部部分14和下部部分12之间存在分隔线。沿着该周边轮廓，在***单元18处是用于***孔18a的引导通道18b。引导通道18b具有平行于模具10所位于其上的平面的基本平坦的构造，并且在孔18a与周边轮廓/腔体30之间具有接合区域。因此，一旦将构成基部部件2的材料的固化完成，将在引导通道处保留一些构成浇口或毛边2f的材料(例如，在图9A、9B中可见)，然后将其修整并清除，以获得成品基部部件2。

如能够看到的，例如，在图10A和10B中，支承平台20，如果存在的话，被约束到模具10的下部部分12(例如借助于约束销20c)，使得在模具本身的各个部分移动期间，这两个组件保持统一。

如能够看到的，例如在图2、10A和10B中，提取板16a能够可逆地竖直向上或向下滑动，以使可移动杆16b、16c移动。

能够通过滑动引导件16d来调节和/或限制抽取板16的运动，该滑动引导件引导抽取板16a本身的可逆运动。

在使用中，根据本发明的一种形式，抽取板16a向上移动并向上推动可移动杆16b和另外的可移动杆16c。在没有抽取板16a的情况下，可移动杆16b和/或16c能够在其它移动装置的引导下自动地移动，至少一个相对于另一个既同步又独立。

在本发明的至少一种形式中，可移动杆16b被指定为从模具10的下部部分12移除和/或抬升基部部件2。

在其中至少一个另外的可移动杆16c通过在对角线方向上抬升、特别是朝向模具10的中心抬升而移动的形式中，它也有助于从下部部分12(特别是从腔体30的下壁)脱开和/或抬升打印的基部部件2，同时致使基部部件2中的任何打印的底切部和/或孔被释放。

关于另外的可移动杆16c，我们能够识别出第一另外的可移动杆16c′，其位于必须被打印的基部部件2的前部2F处。因此，该第一另外的可移动杆16c′定位在模具10的前部中，在更渐缩的腔体30的区域处，这将确定基部部件2的前部2F本身的形成。

至少在本发明的一种形式中，给定这种区域2F在基部部件2的下表面2b中存在座24c，将该座24c成形为接纳和约束尖头的前端5c和/或具有适于接收和约束叉5的U形连接的前端5c的形状，第一另外的可移动杆16c′的第一成形近端26′被成形为使得在待打印的基础部件2的下表面2b的前部2F中制成该基部部件的座24c。

在本发明的至少一种形式中，该近端26′制成基本上楔形的，其中该楔形可以由中心体构成，至少一个舌片27(对应于至少一个座24c)从该中心体脱离。该至少一个舌片27朝向模具10的与对应于基部部件2的后部2R的端部相对的端部延伸。这样，座24c将具有开口，该开口方便地成形为容纳该叉5的前端5c，其开口朝向基部部件2的后部2R取向，并且替代地在基部部件2的内部朝向其前部2F延伸。

在本发明的一种形式中，该舌片27朝向模具10的与存在***单元18的一端相对的端部延伸。

该第一另外的可移动杆16c′在朝向模具10的内部倾斜的方向上向上移动。

这样一来，在本发明的一种形式中，至少第一另外的可移动杆16c′能够使基部部件2朝向与基部部件2本身的后部2R相对应的方向平移，从而释放了在模制期间产生的任何底切部和/或孔。

此外，至少在本发明的一种形式中，在基部部件2的下表面2b中，在其后部区域2R处，存在至少一个或更好地两个座24b，将其成形为容纳和约束叉5的尖头的后端5b。

因此，存在至少一个或更好地两个第二另外的可移动杆16c″，每个设有第二近端26″，第二近端26″成形为使得在待打印的基部部件12的下表面2b的后部区域2R中制作其至少一个座24b。

在本发明的至少一种形式中，所述至少一个第二近端26″基本上由销28(对应于至少一个座24b)制成。该销28能够从至少一个第二近端26″的中心本体延伸。

该至少一个销28朝向模具10的与对应于基部部件2的前部2F的端部相对的端部或朝向模具10的与基部部件2的后部2R相对应的端部延伸。这样，每个座24b将具有方便地成形为容纳叉5的尖头的后端5b之一的开口，该开口朝向基部部件2的前部2F取向并且替代地在基部部件2的内部向其后部2R延伸。

在本发明的一种形式中，这样的至少一个第二另外的可移动杆16c″在基本竖直的方向上升高。在这种情况下，第二近端26″和/或销28能够相对于第二另外的可移动杆16c″的基本竖直的方向倾斜。因此，第二近端26″和/或销28在后部朝向顶部倾斜，使得在任何情况下都允许提取模制件，这是由于第一另外的可移动杆16c′的可移动杆16b的移动，该第一另外的可移动杆16c′如所述的朝向模具10的内部倾斜。第二近端26″和/或销28的构造对应于叉5的尖头的方向，在该形式中，尖头5在其后部处朝向顶部升高。

在本发明的另一种形式中，这种至少一个第二另外的可移动杆16c″在朝向模具10的内部倾斜和/或朝向第一另外的可移动杆16c′倾斜的方向上向上移动。因此，在至少一个第二另外的可移动杆16c″在倾斜的方向上向上移动的情况下，该方向与第一另外的可移动杆16c′的方向相反。

这样一来，至少第一另外的可移动杆16c′和/或与这种至少一个第二另外的可移动杆16c″的运动相结合，能够使基部部件2朝向与基部部件2本身的后部2R相对应的方向平移，例如，通过使销28从模制座24b中伸出和/或使舌片27从模制座24c中伸出，释放出模制期间产生的任何底切部和/或孔，和/或(不平移模制件)以释放模制期间产生的任何底切部和/或孔。

为了将模制件保持在适当的位置，即不使它平移，在本发明的一种形式中，可移动杆16b能够在其近端26b处具有与基部部件2接合的接合装置(例如，以圆柱体或末端的形式)。然而，这样的圆柱体或末端不会在基部部件2中产生孔，从而不会损害其正确使用所必需的功能性和机械强度以及支承能力。

在本发明的变型中，另外的可移动杆16c的成形近端26能够借助于接头、例如球向接头枢转或铰接或约束到相应的另外的可移动杆16c。这样，能够根据模制需求或根据在基部部件1中实现的期望构型来改变这些近端26的倾斜。

在附图中，这种销、约束或球形装置能够用图11和12中所示的附图标记29示例。

在本发明的替代实施例中，为了释放由模具10模制的基部部件2，可以设置位于另外的可移动杆的近端处的可伸缩装置，比如舌片和/或可伸缩销。

例如，这种可伸缩装置可以处于抽出位置，以便在基部部件2中形成底切部和/或孔，特别是参照其下表面2b。

一旦制成该部件的材料已经固化，可移动杆和/或另外的可移动杆升高，并且可伸缩装置在各自的端部内缩回，从而释放通过该可伸缩装置制成的底切部和/或孔；当然，将存在合适的密封装置，以防止构成基部部件2的材料渗透到允许这些可伸缩装置向外和/或向内移动的狭槽中。

在存在这种可伸缩装置时，相应的可移动杆的移动可以沿着竖直方向而不倾斜，一旦其模制阶段结束，仍然允许基部部件2从模具释放。

替代地，可伸缩装置仍可以安装在可移动杆上，其至少一个在相对于竖直方向倾斜的方向上升高。

在所有情况下，为了打印基部部件2，另外的可移动杆16c的近端26构成模具10的下部部分12的下壁30a。

随后，可移动杆16b和另外的可移动杆16c升高由模具10模制的基部部件2，由于至少一个另外的可移动杆16c的移动(例如特别是第一另外的可移动杆16c′)或该可移动杆16c的近端26的移动，还释放了其任何底切部和/或孔。

如能够注意到的，可移动杆16b以及另外的可移动杆16c直接作用在基部部件2上，以确定模具10的模制和从模具10的移除。

如能够看出的，根据本发明的模具10的解决方案减少了模制步骤期间的劳动时间，因为操作员不需要手动***用于底切部的***物，并且同时减少了在打印件周围的毛边。实际上，当存在抽取板16a时，除了移动可移动杆16b、16c并释放模制的基座部件2以及相应的底切部之外，也在闭合中工作，在模制期间将杆的成形近端26向下压，然后更好地“密封”腔体30的下壁30a。

借助于模具10进行的根据本发明的模制过程提供了以下步骤的执行：

-脱模剂在模具10上的可能应用，例如特别是在腔体30的下壁30a和上壁30b上的应用(该步骤能够可选地设置成为另外的可移动杆16c的成形近端26定位，以便确定腔体30的下壁30a以及随后形成具有可能的底切部和/或孔的基部部件2)；

-通过***单元18将诸如聚氨酯或聚氨酯材料之类的材料引入模具10的腔体30中；

-升高可移动杆16b和另外的可移动杆16c，以便允许模制的基部部件2的抽取并释放任何底切部和/或孔，从而抽取模制件。

特别地，使基部部件2移动的步骤是通过使可移动杆16b在竖直方向向上运动以将模制的基部部件2从下部部分12抬升和/或脱开，和/或使另外的可移动杆16c向上运动而发生的，每个杆16c设有成形近端26，其在基部部件2的下表面2b中限定出任何底切部和/或孔。

根据该方法，发生从任何底切部和/或孔释放基部部件2的步骤：

使至少第一另外的可移动杆16c和/或第一另外的可移动杆16c′朝向模具内部在倾斜方向向上向上移动和/或

借助接头或销、约束或球形装置29使另外的可移动杆16c的成形近端26旋转，和/或

在另外的可移动杆16c内缩回成形近端26的舌片27和/或销28。

模具10(或多个模具10，取决于预期的生产率和/或要同时生产的物品的多样性)可以安装在不同类型的车间中(例如轨道式、直列式、转盘式或回转台式等)。

基部部件2可以经历至少一个以下另外的步骤：

-切割形成浇口或毛边的材料，和/或

-修整该件，即消除沿模具闭合周边的毛边，和/或

-清洁该件，尤其是清除该件表面上残留的脱模剂和/或任何灰尘，和/或

-储存/存放成品基部部件2。

一旦获得完成的基部部件2，则能够进行以下进一步处理。

能够将基部部件2施加到发泡模具(例如阳型模具)上，以制作衬垫部件3和覆盖件4的可能的应用。

除了上面描述的用于制作基部部件2的步骤之外，用于生产鞍座1的过程的步骤如下：

-定位具有形状类似于鞍座1上部的腔体的模具，

-将覆盖件4(由操作员手动地或自动地)定位在用于鞍座的腔体上方，

-可能启动真空过程以使覆盖件4粘到腔体壁，

-将基部部件2(具有下表面2b)锚固到模具(并且上表面2a面向鞍座的腔体)，

-在覆盖件4和基部部件2之间***用于制作衬垫部件3的材料并且可能使材料硬化和/或增厚，

-提取打印的鞍座。

如已经看到的那样，衬垫部件3可以直接制作，例如打印在基部部件2上或者例如通过胶合固定到基部部件2。这样，衬垫部件相对于基部部件2被牢固地约束，即除非被损坏，否则衬垫是不可移除的。

替代地，鞍座1可以设置有衬垫部件3到基部部件2的可移除约束装置，该可移除约束装置能够包括螺钉、卡扣接合装置、移植装置、卡口锚固装置或类似装置。由于这种布置，能够容易且快速地组装和拆卸基部部件2和衬垫部件3。

如果期望的话，在其中支承元件为鞍座1的情况下，该支承元件还可包括用于附件的接合装置，比如手柄或保护性部件、灯、袋子、瓶架或其它可能对使用者有用的元件。

此外，根据本发明的鞍座1还可以配备有一个或多个快速附连结构或ICS，例如由可移除约束装置支承。

鞍座1可以还包括至少一个舌片，该舌片从衬垫部件3的下表面3b朝向鞍座1的前部F或后部R延伸。这种舌片能够与例如在基部部件2的上表面2a中形成的合适的座接合。

当然，舌片和适当的座的位置可以不受限制地颠倒。

这样，可以在基部部件2和衬垫部件3之间获得相对滑动。如果期望的话，可以在衬垫部件3和基部部件2的渐缩的前部2F处形成舌片和相应的座。

在基部部件2中，并且在其中间部分处，还可以形成纵向通槽(未示出)。

在鞍座1配备有衬垫组件3至基部部件2的可移除约束装置的情况下，本发明还涉及一种用于制作如上所述的支承元件的套件，包括至少一个基部部件2和两个或多个衬垫部件3。这些衬垫部件可以具有彼此不同的形状或尺寸，其中每个衬垫部件均配备有到基部部件2的可移除约束装置。

在这种情况下，衬垫部件3能够相对于基部部件2侧向地和/或在后方和/或在前面突出，并且有利地，衬垫部件3的下表面3b因此能够大于基部部件2的上表面2a。在这种形式中，接合装置能够有利地形成在衬垫部件3的中央或中间区域处，以便可移除地锚固基部部件2和衬垫部件3，尽管后者相对于基部部件2具有更大的宽度或突起。

如果期望的话，衬垫部件3的下表面3b可以大于基部部件2的上表面2a，并因此在衬垫部件3的侧部和/或后部和/或前部上的部段处延伸超过基部部件2的上表面2a。

然后能够将基部部件2构造成使得它能够至少部分地并且较佳地完全地容纳或定位成定尺寸在衬垫部件3中界定的凹部或中空部分中。

基部部件2和衬垫部件3能够完全由聚氨酯制成，并且覆盖件4也可以由聚氨酯制成。

根据本发明的另一种形式，其中例如衬垫部件3和基部部件2能够从彼此释放的鞍座1，能够在衬垫部件3的下表面3b处提供刚性的基部。这种刚性的基部适于与鞍座本身的基部部件2接触或邻接。

这种刚性的基部能够由与基部部件2相同的材料和/或相同的方式制成，并且被集成或刚性地约束到衬垫部件3。

如将理解的，用于人体的支承元件、特别是根据本发明的一种形式的鞍座，具有全部由聚氨酯制成的基部部件2、衬垫部件3以及可能的覆盖件4。

此外，由于还能够在鞍座的其它部件的模具或生产单元附近的模具中直接模制聚氨酯，因此聚氨酯也被用作基部部件允许降低制造成本。

因此，由于壳体是与鞍座的其它部件一起生产的，因此不一定需要在其中储存壳体的仓库，从而大大降低了生产成本。

结果，鞍座设计的成本和时间也降低了。

而且，制作聚氨酯衬垫部件的一个或多个壳体的事实确保了基部部件和衬垫部件之间的更好的粘附或结合。

这样，衬垫部件和至少一个壳体或基部部件构成由单一材料、即聚氨酯制成的单个本体。

此外，定位在覆盖件4和衬垫部件3之间或衬垫部件3和基部部件2之间的任何***物(例如凝胶)较佳地由聚氨酯材料制成，以确保各种部件之间的优异的粘附性和化学亲和性。

如上所述，衬垫部件3构成使用者的舒适部分，而基部部件2构成使用者的重量的支承部分。因此，尽管由相同的材料、即聚氨酯制成，但是衬垫部件3比基部部件2具有更软的相容性，而基部部件2相对于衬垫部件3呈现更刚性的相容性，例如能够支承使用者的重量而不会变形。

显然，同样由于壳体和衬垫之间存在可移除约束装置，根据使用者的需求或口味，根据本发明的鞍座是可适应的或可定制的。

如能够从前面的描述得出的，对于传统使用的钢模具，根据本发明的模具允许减少制造时间和成本。此外，由于根据本发明的模具能够容易地适应市场和使用者的需求，因此能够用新产品满足市场。

此外，通常必须将通过传统方法获得的壳体储存起来，以用于其随后的程序使用，并且在使用之前，在表面上进行处理以与衬垫的胶合或发泡兼容。设计、成本、制造时间、储存等都是已知技术的缺点。

此外，除了任何变形都会阻止传统的壳体完美地适应模具，从而在鞍座制造过程中造成更多的浪费和挥霍的事实之外，由于塑料的性能随时间推移不是恒定的，因此当必须将它们连结到相关的衬垫时，传统壳体的长时间储存会致使材料变形和退回，并且这是拒收的主要原因之一。

由于上述原因，甚至传统壳体的性能也不会随时间推移始终保持恒定。

因此，可以看出，本发明允许克服已知技术的缺点，获得具有改进的性能、更生态且更适合该领域或使用者的特定需求的基部部件的生产。

此外，通过改善原材料(例如聚氨酯)的使用，在各种处理步骤中缩短了运输时间，并且可以消除储存仓库以及基部部件2的内部移动。

结果，能够降低人工成本和产品过时的风险。

此外，对于制作基部部件2和衬垫部件3(和/或覆盖件4)的材料，可能具有完全的兼容性，对于鞍座1，能够在废物、CO₂排放(同时考虑到***国家所预见的到2050年的减排量)方面显著降低，降低了消耗量并因此在生产水平处以及一旦产品到达其寿命终点的产品丢弃对环境的影响。

在由权利要求限定的保护范围内，本发明的修改和变型是可能的。

Claims (22)

1.用于制作人体支承元件的基部部件(2)的模具(10)，比如用于例如自行车或摩托车的车辆的鞍座(1)、座椅、把手、手柄、臂、靠背、头枕、运动或休闲设备，其中，所述模具包括在使用期间的下部部分(12)，所述下部部分(12)包括适用于模制所述基部部件(2)的腔体(30)，其中，所述模具(10)包括抽取***(16)，所述抽取***包括可移动杆(16b)，所述可移动杆适于在使用期间释放和/或抬升和/或使模制的基部部件(2)从所述模具(10)和/或从所述下部部分(12)退出，以及另外的可移动杆(16c)，所述另外的可移动杆在使用期间适于在所述基部部件(2)和/或其下表面(2b)中制成底切部和/或孔，其特征在于，所述可移动杆(16b)沿基本垂直于所述模具(10)所位于其上的平面的竖直方向可移动，并且所述另外的可移动杆(16c)包括在使用期间，放置在所述腔体(30)渐缩的前部区域处的第一另外的可移动杆(16c′)，所述第一另外的可移动杆适于与所述基部部件(2)的前部(2F)相对应，其中，所述第一另外的可移动杆(16c′)相对于所述可移动杆(16b)沿其延伸的所述竖直方向朝向所述模具(10)的内部和/或朝向所述可移动杆(16b)中的至少一个倾斜。

2.根据权利要求1所述的模具(10)，包括在使用期间的上部部分(14)，其中，所述上部部分(14)相对于固定的所述下部部分(12)是可移动的，和/或，其中，所述上部部分(14)从所述下部部分(12)可移开，从而使所述模具(10)打开，和/或以可逆的方式更靠近所述下部部分(12)，从而使所述模具(10)闭合。

3.根据权利要求1或2所述的模具(10)，其特征在于，在使用期间，所述可移动杆(16b)和/或所述另外的可移动杆(16c)通过抽取板(16a)移动，和/或其中，所述可移动杆杆(16b)和/或所述另外的可移动杆(16c)可逆地向上移动，远离所述下部部分(12)，或向下移动，更靠近所述下部部分(12)，和/或包括具有基本上圆柱形截面的杆和/或在运动期间基本上刚性和/或不可变形的单个本体。

4.根据前述权利要求中任一项所述的模具(10)，其特征在于，所述另外的可移动杆(16c)各自具有成形近端(26)，其中，在使用期间，所述近端(26)朝向所述腔体(30)引导，并且在使用期间适于在所述基部部件(2)和/或其下表面(2b)中获得底切部和/或孔。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的模具(10)，其特征在于，所述第一另外的可移动杆(6c′)包括第一近端(26′)，所述第一近端基本上是楔形的，从而在使用期间在所述基部部件(2)的所述下表面(2b)的所述前部(2F)处制成座(24c)。

6.根据前述权利要求所述的模具(10)，其特征在于，所述第一近端(26′)包括中心本体，在使用期间与所述座(24c)相对应的至少一个舌片(27)从所述中心本体离开，其中，所述舌片(27)朝向所述模具(10)的一端延伸，与使用期间与所述基部部件(2)的扩大后部(2R)相对应的一端相对。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的模具(10)，其特征在于，所述另外的可移动杆(16c)包括至少一个第二另外的可移动杆(16c″)，所述至少一个第二另外的可移动杆(16c″)在使用期间放置在所述腔体(30)的扩大的后部区域处，适于与所述基部部件(2)的后部(2R)相对应，其中，所述至少一个第二另外的可移动杆(6c′)包括基本上为销形(28)的第二近端(26″)，使得在使用期间，在所述基部部件(2)的所述下表面(2b)的后部(2R)处制成至少一个座(24b)。

8.根据前述权利要求所述的模具(10)，其特征在于，所述销(28)从所述至少一个第二近端(26″)的中心本体开始朝向所述模具(10)的与所述至少一个第一另外的可移动杆(16c′)所定位的一端相对的一端延伸。

9.根据前述权利要求5至8中任一项所述的模具(10)，其特征在于，所述成形近端(26、26′、26″)允许确定在所述基部部件(2)中和/或其下表面(2b)中的底切部和/或孔和/或所述底座(24c)和所述底座(24b)，例如适于确定与鞍座(1)的叉(5)的连接。

10.根据前述权利要求中任一项所述的模具(10)，其特征在于，所述另外的可移动杆(16c)和/或所述第一另外的可移动杆(16c′)和所述至少一个第二另外的可移动杆(16c″)中的至少一个，在使用期间沿着相对于所述竖直方向朝向所述模具(10)的内部倾斜的方向向上移动，所述可移动杆(16b)相对于所述模具(10)所位于其上的平面沿所述竖直方向延伸或倾斜。

11.根据前述权利要求中任一项所述的模具(10)，其特征在于，所述另外的可移动杆(16c)的所述成形近端(26)借助于接头或销装置或约束装置或球形装置(29)而枢转或铰接或约束到相应的另外的可移动杆(16c)，使得能够改变所述近端(26)的倾斜度，和/或其中，所述另外的可移动杆(16c)的所述成形近端(26)包括可伸缩装置，比如可伸缩舌片(27)和/或销(28)，所述可伸缩装置在使用期间适于使所述舌片(27)和/或所述销(28)在所述相应的另外的可移动杆(16c)内缩回，以便在使用期间释放可能模制在所述基部部件(2)中的底切部和/或孔。

12.根据前述权利要求中任一项所述的模具(10)，其特征在于，所述下部部分(12)在使用期间具有上表面(12a)和下表面(12b)，所述下表面(12b)基本平行与所述模具(10)所位于其上的平面，其中，与所述下表面(12b)相对且基本平行的所述上表面(12a)朝向所述模具(10)的内部取向，并具有确定所述腔体(30)的下壁(30a)的浮凸区域，所述浮凸区域在使用期间适于模制所述基部部件(2)的下表面(2b)。

13.根据从属于权利要求5和权利要求11的前述权利要求中的任一项所述的模具(10)，其特征在于，在特定区域中，所述腔体(30)的所述下壁(30a)受到所述另外的可移动杆(16c)的所述成形近端(26)的影响。

14.根据前述权利要求中任一项所述的模具(10)，其特征在于，所述上部部分(14)在使用期间具有外表面(14a)和内表面(14b)，所述外表面(14a)基本平行于所述模具(10)所位于其上的平面，其中，与所述外表面(14a)相对且基本平行的内表面(14b)朝向所述模具(10)的内部取向，并具有确定所述腔体(30)的上壁(30b)的凹入的区域，所述凹入的区域在使用期间适于模制所述基部部件(2)的上表面(2a)，和/或其中，所述上部部分(14)具有销装置(14c)，所述销装置适于以可逆和/或可滑动的方式与所述模具(10)的所述下部部分(12)接合，特别是与适于容纳所述销装置(14c)的所述下部部分(12)的座装置(12c)接合。

15.根据前述权利要求中任一项所述的模具(10)，其特征在于，包括用于所述基部部件(2)的材料的***单元(18)，其中，所述***单元(18)包括孔(18a)，所述孔能够将所述腔体(30)放置成与已知类型的******流体连通，和/或其中，所述下部部分(12)包括放置在所述孔(18a)处的引导通道(18b)，所述引导通道在使用期间能够以流体或液态输送来自所述******的材料，并且所述材料在使用期间构成所述基部部件(2)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的模具(10)，其特征在于，包括支承平台(20)，所述支承平台由支承基部(20a)以及可能地由支承壁(20b)构成，其中，所述支承平台(20)放置在所述下部部分(12)下方，和/或其中，所述支承平台(20)至少部分地容纳所述提取***(16)。

17.用于车辆的鞍座，例如用于自行车或摩托车的鞍座，所述鞍座(1)包括设置成约束到诸如自行车或摩托车的车辆的框架的基部部件(2)，布置在所述基部部件(2)上的衬垫部件(3)，以及覆盖元件或覆盖件(4)，其中，所述基部部件(2)借助根据前述权利要求中的一项或多项所述的模具获得，其中，所述基部部件(2)包括上表面(2a)和下表面(2b)，并且所述衬垫部件(3)包括上表面(3a)和下表面(3b)，所述下表面旨在与所述基部部件(2)的所述上表面(2a)接触和/或被约束。

18.根据权利要求17所述的鞍座，其特征在于，所述基部部件(2)由聚氨酯或聚氨酯材料制成，和/或，其中，所述聚氨酯或聚氨酯材料是由聚异氰酸酯与具有聚醚和/或聚酯基的多元醇组分之间的反应获得的，所述聚异氰酸酯是诸如甲苯二异氰酸酯、亚甲基二异氰酸酯或其改性的异氰酸酯变体之类，所述聚醚和/或聚酯基含有交联剂、催化剂和可能的预定百分比的矿物和/或天然填充物，其中，除所述基部部件(2)之外，所述衬垫部件(3)和/或所述覆盖元件或覆盖件(4)也由聚氨酯或聚氨酯材料制成。

19.根据权利要求17或18所述的鞍座，其特征在于，所述支承元件是用于车辆、特别是用于自行车的鞍座(1)，并且其中，所述基部部件(2)被设置成被约束到诸如自行车的车辆的框架，其中，为了在所述基部部件(2)和所述框架之间进行连接，所述基部部件(2)包括“叉”部件或叉(5)，通常包括由成对圆棒或尖头(5a)形成的U形部件，各自具有在使用期间的一个后端(5b)，以及在使用期间的一个前端(5c)，其中，所述端部(5b)和(5c)约束到所述基部部件(2)，例如接合在相应的座(24)中，其中可选地，所述前端(5c)借助U形连接部分连结为桥接部，或者其中，为了所述基部部件(2)与框架之间的连接，所述基部部件(2)包括例如特别是自行车的车辆的框架，并且其中，所述基部部件(2)被设置成约束到诸如自行车的车辆的框架，其中，为了所述基部部件(2)与所述框架之间的连接，所述基部部件(2)包括没有连接叉的刚性壳体，所述刚性壳体能够直接连接到例如座杆管、或具有集成的座杆管的壳体、或例如商业上称为“莫比乌斯”的环形叉。

20.根据前述权利要求所述的鞍座，其特征在于，所述基部部件(2)在所述下表面(2b)处及其渐缩的前部(2F)处具有座(24c)，所述座(24c)成形为接纳和约束所述叉(5)的尖头的前端(5c)，和/或具有适于接纳和约束所述叉(5)的U形连接前端(5c)的形状，和/或其中，所述基部部件(2)在所述下表面(2b)处和在其扩大的后部(2R)处具有至少一个或两个座(24b)，所述至少一个或两个座(24b)成形为接纳和约束所述叉(5)的尖头的后端(5b)。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的鞍座，其特征在于，所述支承元件包括用于将所述衬垫部件(3)可移除地约束到所述基部部件(2)的装置，其中，所述可移除约束装置包括螺钉、卡扣接合装置或连接装置。

22.用于制作人体支承元件的基部部件(2)的方法，比如用于例如用于自行车或摩托车的车辆的鞍座(1)、座椅、把手、旋钮、臂、靠背、头枕、运动或休闲设备，包括以下步骤：

提供根据权利要求1至16中任一项所述的模具(10)，所述模具包括下部部分(12)和腔体(30)，

在所述模具(10)的所述腔体(30)的表面上施加脱模剂，

将适于制作所述基部部件(2)的材料注射、喷涂或***在所述模具(10)的所述腔体(30)内，

使所述材料固化，

在竖直方向上向上移动一个或多个可移动杆(16b)，以便从所述模具(10)的所述下部部分(12)抬升和/或脱开模制的基部部件(2)，

向上移动一个或多个另外的可移动杆(16c)，每个可移动杆均具有成形近端(26)，这样的成形近端(26)确定或限定所述腔体(30)的下壁(30a)的至少一部分以及所述基部部件(2)的所述下表面(2b)中的可能的底切部和/或孔，

其中，为了从可能的底切部和/或孔释放所述基部部件(2)，发生以下步骤中的至少一个：

在朝向所述模具内部和/或朝向所述可移动杆杆(16b)中的至少一个倾斜的方向上向上移动至少一个第一另外的可移动杆(16c)和/或第一另外的可移动杆(16c′)，和/或

借助接头或销装置、约束装置或球形装置使所述另外的可移动杆(16c)的所述成形近端(26)旋转，和/或

将所述成形近端(26)的舌片(27)和/或销(28)缩回到所述另外的可移动杆(16c)的内部。

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