CN112736409A - 一种大功率电场发生器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大功率电场发生器，其涉及电磁兼容领域，旨在解决现有的大功率电场发生器工作过程中会产生大量热量的问题，其技术方案要点包括壳体，所述壳体外侧壁设置有散热模块；所述散热模块包括盖合在壳体外侧壁上的散热壳，所述散热壳内设置有空气循环***，所述散热壳侧壁上设置有加速散热壳内空气循环的散热装置；所述散热装置包括开设在散热壳上的连通孔，所述连通孔内设置有风机，本发明达到了提高电场发生器散热能力效果。

Description

一种大功率电场发生器

技术领域

本发明涉及电磁兼容的技术领域，尤其是涉及一种大功率电场发生器。

背景技术

随着先进科学技术的迅猛发展，电子设备日益增多、更新换代快，所引起的电磁环境也处在复杂多变之中。因此，电磁兼容问题备受各个领域所关注。为了确保各类电子***和器件能够在可能遇到的恶劣电磁环境中正常工作，有必要对它们事先进行电磁兼容测试，即测试其是否能够承受一定强度的外界电磁场的干扰，或者其是否对外产生电磁辐射干扰。测试时通常需要在宽频带范围内产生高强度交变电场，而用来产生交变电场的典型设备为天线。但传统天线存在着许多物理限制，诸如带宽有限、不同频率下场的空间分布差异明显、不能承载高功率。这就导致了在测试时常采用组合天线去完成试验，或者在更早之前使用调谐半波偶极子，测试时总需要人为调谐到所需的特定频率，不仅导致整个试验过程繁琐，而且加大了外在因素对测试的影响。

参照图1，为现有的电场发生器，包括壳体1和连接在壳体1上的四个天线2，壳体1内包裹有产生电场的集成电路，壳体1的侧面、正面和背面分别开设有多个散热孔11，现有的电场发生器最大的特点是低频率、带宽和高功率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：高功率就意味着电场发生器在工作时会产生大量的热量，为了能够保持电场发生器的稳定工作，如何行之有效散热成为该产品的一个重要研究方向，且为了快速适应市场，此问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种大功率电场发生器，其具有提高电场发生器散热性能的作用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种大功率电场发生器，包括壳体，所述壳体外侧壁设置有散热模块；所述散热模块包括盖合在壳体外侧壁上的散热壳，所述散热壳内设置有空气循环***，所述散热壳侧壁上设置有加速散热壳内空气循环的散热装置；所述散热装置包括开设在散热壳上的连通孔，所述连通孔内设置有风机。

通过采用上述技术方案，在壳体的外侧壁上盖合设置散热壳，在散热壳侧壁上开设连通孔，在连通孔内设置风机，操作人员在使用电场发生器时，电场发生器产生的大量热量从外壳的散热孔处和外界空气进行热交换，导致壳体和散热壳之间的空气被加热，壳体内的热空气被空气循环***引导流向连通孔，最后在风机的作用下被吹出散热壳外，散热壳在这个过程中缩小了风机的工作范围，空气进入壳体置换完热量再与壳体外的空气进行热量置换，风机的存在极大的提高了整个热交换过程的速度，从而有效的提高了大功率电场发生器散热效果的作用。

进一步地，所述散热壳和壳体外侧壁之间形成流动空腔，所述流动空腔沿外壳的高度方向分为循环空腔和整流空腔，所述连通孔开设在整流空腔内侧壁上；所述空气循环***包括设置在散热壳内的若干通道板，所述通道板一侧固定在散热壳内侧壁另一抵触在壳体外侧壁，所述通道板和散热壳外侧壁之间形成有散热通道，所述散热通道盖合在散热孔上；所述散热通道的长度方向的一端与循环空腔内侧壁连接呈闭合设置，所述散热通道长度方向的另一端连通整流空腔。

通过采用上述技术方案，通道板和散热壳侧壁之间形成散热通道，散热通道盖合在散热孔上，一方面散热通过到能够进一步缩小风机的工作范围，从而起到进一步提高大功率电场发生器散热效果的作用，另一方面散热通道盖合在散热孔上，能够更加精准对大功率电场发生器散热部位进行散热。

进一步地，所述整流空腔在壳体正面投影的长度方向上呈伸出设置。

通过采用上述技术方案，电场发生器产生的电场在壳体正面投影的局部范围内，一旦这个范围内出现金属，就会导致电场发生器产生的电场被影响，而风机的驱动源处不但有金属还会有电流，这导致电机无法直接安装在壳体的正面投影范围内，而整流空腔的伸出，可以见风机安装在整流空腔的侧壁上，很好的调和了风机和电场发生器的矛盾。

进一步地，所述散热壳内设置有将其分割为循环空腔和整流空腔的分隔板，所述循环空腔侧壁靠近分割板的一端设置有连接环板，所述整流空腔侧壁设置有套设在连接环板上的连接环槽，所述整流空腔外侧壁设置有扣板，所述循环空腔外侧壁设置有扣块。

通过采用上述技术方案，整流空腔可拆的固定在散热壳上，散热壳长期使用，风机附近的空间一定会产生大量的细小灰尘，而整流空腔可拆的固定在散热壳上，操作人员可以时常将其拆下，然后对整流空腔进行清洗即可，从而起到方便清洁和检修整流空腔内部结构的作用。

进一步地，所述通道板厚度方向开设有连通散热通道的通道孔，所述通道孔沿通道板长度方向开设有多个，所述通道板沿其长度方向开合有调节槽，所述调节槽内滑动设置有控制调节槽开合的调节板。

通过采用上述技术方案，当电场发生器使用过程中不需要开到最大功率时，此时电场发生器散热的位置主要在散热孔处，而通道孔会增加电机工作范围，降低散热效果，此时将调解板***到的调解槽内，将通道孔堵住即可，反之如果电场发生器使用过程中需要开到最大功率时，壳体的各个位置都要进行必要的散热时，只要将调解板从调解从内抽出即可，从而起到最大化降温壳体的作用。

进一步地，所述壳体和天线呈可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，由于电场发生器本身就很大，再加上侧边的天线导致整个设备体型较大，无论从运输还是放置的角度看，都太过不易，而天线可拆设置在壳体上，可以在移动和安装时将天线和壳体分开减小整个设备的体积，从而起到方便操作人员移动和安装壳体的整体设备的作用。

进一步地，所述壳体的侧面开设有连接孔，所述天线长度方向的一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆和连接孔呈螺纹配合设置，所述连接孔内开设有供天线***的保护孔。

通过采用上述技术方案，操作人员需要将天线拆下时，只要将第一连接杆从连接孔中旋下即可，在壳体上安装天线反向操作即可，当天线固定在壳体上时，较粗的天线穿插在保护孔内，即使天线被触碰也不会导致较细的第一连接杆被折断，从而起到保护天线的作用。

进一步地，所述壳体开设连接孔的侧壁伸缩设置有定位板，所述定位板设置在连接孔的周缘，所述定位板长度方向的截面呈半圆形设置，所述定位板长度方向的截面的圆心和连接孔的圆心呈重合设置。

通过采用上述技术方案，操作人员需要在连接孔内穿插天线时，先要将定位板抽出，然后将天线放置在定位板上向连接孔转动连接杆即可，一方面能够防止连接杆和连接孔错位咬合，另一方面能够加快连接杆和连接孔的对准速度。

进一步地，所述壳体背面沿定位板的伸缩方向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有控制块，所述控制块***滑动槽的一端固定在伸缩板上，所述滑动槽内侧壁远离连接孔的一端开设有收纳槽，所述滑动槽内侧壁靠近连接孔的一端开设有展开槽，所述控制块侧壁上设置有定位块。

通过采用上述技术方案，控制块在滑动槽内滑动，能够控制定位板的伸缩，从而起到方便操作人员控制定位板在壳体上伸缩的作用。

进一步地，所述壳体外侧底壁设置有连接块，所述连接块远离壳体的一侧螺纹配合有第二连接杆，所述第二连接杆远离连接块的一端固定设置有支撑底座。

通过采用上述技术方案，电场发生器在使用时要立在半空中，可拆的底座既方便了壳体的移动，有能够为壳体站立提供固定点，从而方便电场发生器工作的作用。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、采用了散热壳、连通孔和风机，从而产生提高电场发生器散热能力的效果；

2、采用了通道板和散热通道，从而产生进一步提高电场发生器散热能力的效果；

3、采用了第一连接杆和连接孔，从而产生方便壳体上天线拆卸的效果。

附图说明

图1为背景技术中的结构示意图；

图2为本发明实施例1中的整体结构示意图；

图3为本发明实施例1中底座处的***结构示意图；

图4为本发明实施例1的***结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6为本发明实施例1中整流空腔处的局部***结构示意图；

图7为本发明实施例1中整流空腔和循环空腔处的局部结构示意图；

图8为图8中B部的放大结构示意图；

图9为本发明实施例1中壳体滑动槽处的剖面结构示意图；

图10为图10中C部的放大结构示意图；

图11为本发明中实施例2中的***结构示意图。

图中，1、壳体；11、散热孔；2、天线；22、第一连接杆；23、连接孔；24、保护孔；3、定位板；31、滑动槽；32、控制块；33、收纳槽；34、展开槽；35、支撑底座；36、定位块；4、连接块；41、第二连接杆；5、散热模块；51、空气循环***；52、散热装置；53、连通孔；54、风机；61、整流空腔；62、连接环槽；64、分隔板；65、扣板；7、循环空腔；71、扣块；72、连接环板；74、通道板；75、通道孔；76、调节槽；77、调节板；78、散热通道；8、散热壳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参照图2和图3，为本发明公开的一种大功率电场发生器，包括壳体1，壳体1较长的两个侧面上分别设置有两个天线2，壳体1内有产生均匀电场的集成电路和相应的线圈，通电设备一般会产生热量，为了散热在壳体1上的正面侧面和背面均开设有多个散热孔11，散热孔11区域化开设置在壳体1上，本发明中的发电器具备频率低和可高功率工作的等特点，高功率工作就会导致发电器会产生高热量。

参照图2和图3，为了进一步改善现有发电器工作环境，在壳体1正面上增加散热模块5，散热模块5包括盖合在壳体1正面上的散热壳8，散热壳8内设置有空气循环***51，散热壳8沿壳体1高度方向的一端设置散热装置52；空气循环***51包括固定在散热壳8内两块通道板74，两块通道板74分别和散热壳8的两个侧壁形成两个散热通道78，两个散热通道78分别盖合在壳体1散热孔11的两个聚集区域，散热通道78一端闭合在散热壳8内侧壁上，另一端指向散热装置52且连通散热装置52。

参照图2和图3，散热装置52设置在散热壳8高度方向的一端，由于散热装置52包括开设在散热壳8侧壁上的连通孔53，连通孔53内安装有风机54；由于电场发生器工作时产生的电场沿壳体1正面的投影形成一个均匀局部的电场，为了防止电场的质量被破坏，尽可能的减少壳体1正面投影范围内的金属，因此壳体1上的螺丝都是塑料的，而风机54的驱动源内一定会有金属，因此将风机54安装在散热壳8高度方向的端面上。

参照图2和图3，此时现有的电场发生器在工作时，外界的冷空气会从壳体1背面或者四个侧面流入壳体1内进行热量交换，然后再从壳体1正面的散热孔11流入到散热通道78内，风机54再将散热通道78内的热空气吹出到外界环境中即可，散热通道78有效减少风机54的工作的范围，提高散热模块5的散热效果，风机54加速了散热壳8和壳体1内的热量交换的速度，有效的提高了电场发生器的散热效率。

参照图2和图3，电场发生器在工作时需要滞空，因此在壳体1的高度方向一端的侧壁上设置连接块4，连接块4上螺纹配合有第二连接杆41，第二连接杆41远离壳体1的一端设置有支撑底座35，支撑底座35呈三角架状态设置，从而方便操作人员拆卸支撑底座35，进而方便操作人员移动和运输电场发生装置。

参照图4和图5，天线2与壳体1呈可拆卸连接，天线2连接壳体1的一端设置第一连接杆22，壳体1上对应天线2的位置开设连接孔23，第二连接杆41和连接孔23呈螺纹配合，连接孔23侧壁上开设保护孔24，天线2需要安装在壳体1上时，只要将第一连接杆22旋入连接孔23即可，此时天线2贴合的穿插在保护孔24内，天线2和保护孔24配合可以减小第一连接杆22的受力负荷，从而起到保护第一连接杆22的作用。

参照图4和图5，为了方便将第二连接杆41***到连接孔23内，在可以侧壁设置定位板3，定位板3伸缩设置在壳体1上，定位板3的截面呈半环形设置，且定位板3截面的圆心和连接孔23圆心重合，壳体1背面设置控制定位板3伸缩的控制块32，壳体1背面沿定位板3的伸缩方向开设滑动槽31，控制块32滑动设置在滑动槽31内，控制块32***壳体1的一端连接在定位板3上，操作人员需要向连接孔23内***第一连接杆22时，只要将定位板3伸出，再将天线2放置在定位板3上，然后向连接孔23内旋转第一连接杆22即可，当天线2固定在壳体1上后，通过控制块32将定位板3收回壳体1内即可。

参照图6和图7，散热壳8盖合在壳体1，散热壳8和壳体1之间形成流动空腔，散热壳8内设置分隔板64，将流动空腔分为流动空腔和整流空腔61，风机54安装在整流空腔61内，为了进一步减少风机54对电场发生器的影响，将整流空腔61对应的壳体1伸出壳体1长度方向一段，此时风机54所在空间更加远离壳体1正面投影的范围，进一步减少风机54对电场发生器的影响；为了提高散热模块5的散热效果，可以在散热壳8长度方向的两端均设置风机54，加快散热壳8和外界空气的循环速度，也可以在壳体1的四个侧面和背面上增设散热模块5。

参照图6和图7，循环空腔7侧壁的端面设置环形的连接环板72，整流空腔61侧壁的端面设置的连接环槽62，循环空腔7外侧壁设置扣块71，整流空腔61外侧壁设置扣板65，需要在循环空腔7上安装整流空腔61时，只要将连接环槽62套设在连接环板72上，然后用扣板65扣住扣块71即可；电器设备的静电吸附会很明显，长时间使用电场发生器一定会使风机54附近充满灰尘，而整流空腔61可拆固定在循环空腔7上，能方便风机54的检修和清洁。

参照图7和图8，散热壳8内设置通道板74，通达板沿其厚度方向开设多个通道孔75，通道板74沿其长度方向开设调节槽76，调节槽76内穿射有调节板77；当电场发生器使用过程中不需要开到最大功率时，此时电场发生器散热的位置主要在散热孔11处，而通道孔75会增加电机工作范围，降低散热效果，此时将调解板***到的调解槽内，将通道孔75堵住即可，反之如果电场发生器使用过程中需要开到最大功率时，壳体1的各个位置都要进行必要的散热时，只要将调解板从调解从内抽出即可，从而起到最大化降温壳体1的作用；正是因为整流空腔61可拆的安装在循环空腔7上，通道才可以设置这种调节装置。

参照图9和图10，滑动槽31开设在壳体1上，滑动槽31内侧壁沿长度方向的两端分别开设有展开槽34和收纳槽33，控制块32滑动设置在控制块32上，控制块32上设置定位块36，定位块36长度方向的截面呈梯形设置，当定位板3需要伸出时，操作人员只要移动控制块32将定位块36扣在展开槽34内即可，当定位板3需要收回壳体1内时，只要将定位块36扣在收纳槽33内即可。

实施例2：

参照图11，为本发明公开的一种大功率电场发生器，包括壳体1，壳体1正面设置散热模块5，散热模块5包括盖合在壳体1上的散热壳8，散热壳8远离壳体1的侧壁为盖合壁，盖合壁的一端直接连接在壳体1上，盖合壁的另一端通过板件连接在壳体1上，板件上开设连通孔53，连通孔53内设置有风机54，这样可以减小散热壳8的和壳体1之间的体积，从而减轻风机54的工作负荷，进而提高散热模块5的散热效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大功率电场发生器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外侧壁设置有散热模块(5)；所述散热模块(5)包括盖合在壳体(1)外侧壁上的散热壳(8)，所述散热壳(8)内设置有空气循环***(51)，所述散热壳(8)侧壁上设置有加速散热壳(8)内空气循环的散热装置(52)；所述散热装置(52)包括开设在散热壳(8)上的连通孔(53)，所述连通孔(53)内设置有风机(54)；

所述散热壳(8)和壳体(1)外侧壁之间形成流动空腔，所述流动空腔沿壳体(1)的高度方向分为循环空腔(7)和整流空腔(61)，所述连通孔(53)开设在整流空腔(61)内侧壁上；所述空气循环***(51)包括设置在散热壳(8)内的若干通道板(74)，所述通道板(74)一侧固定在散热壳(8)内侧壁另一抵触在壳体(1)外侧壁，所述通道板(74)和散热壳(8)外侧壁之间形成有散热通道(78)，所述散热通道(78)盖合在散热孔(11)上；所述散热通道(78)长度方向的一端与循环空腔(7)内侧壁连接呈闭合设置，所述散热通道(78)长度方向的另一端连通整流空腔(61)；

所述整流空腔(61)在壳体(1)正面投影的长度方向上呈伸出设置；

所述散热壳(8)内设置有将其分割为循环空腔(7)和整流空腔(61)的分隔板(64)，所述循环空腔(7)侧壁靠近分割板的一端设置有连接环板(72)，所述整流空腔(61)侧壁设置有套设在连接环板(72)上的连接环槽(62)，所述整流空腔(61)外侧壁设置有扣板(65)，所述循环空腔(7)外侧壁设置有扣块(71)；

所述通道板(74)厚度方向开设有连通散热通道(78)的通道孔(75)，所述通道孔(75)沿通道板(74)长度方向开设有多个，所述通道板(74)沿其长度方向开设有调节槽(76)，所述调节槽(76)内滑动设置有控制调节槽(76)开合的调节板(77)。

2.根据权利要求1所述的大功率电场发生器，其特征在于：所述壳体(1)和天线(2)呈可拆卸设置。

3.根据权利要求2所述的大功率电场发生器，其特征在于：所述壳体(1)的侧面开设有连接孔(23)，所述天线(2)长度方向的一端设置有第一连接杆(22)，所述第一连接杆(22)和连接孔(23)呈螺纹配合设置，所述连接孔(23)内开设有供天线(2)***的保护孔(24)。

4.根据权利要求3所述的大功率电场发生器，其特征在于：所述壳体(1)开设连接孔(23)的侧壁伸缩设置有定位板(3)，所述定位板(3)设置在连接孔(23)的周缘，所述定位板(3)长度方向的截面呈半环形设置，所述定位板(3)长度方向截面的圆心和连接孔(23)的圆心呈重合设置。

5.根据权利要求4所述的大功率电场发生器，其特征在于：所述壳体(1)背面沿定位板(3)的伸缩方向开设有滑动槽(31)，所述滑动槽(31)内滑动设置有控制块(32)，所述控制块(32)***滑动槽(31)的一端固定在定位板(3)上，所述滑动槽(31)内侧壁远离连接孔(23)的一端开设有收纳槽(33)，所述滑动槽(31)内侧壁靠近连接孔(23)的一端开设有展开槽(34)，所述控制块(32)侧壁上设置有定位块(36)。

6.根据权利要求5所述的大功率电场发生器，其特征在于：所述壳体(1)外侧底壁设置有连接块(4)，所述连接块(4)远离壳体(1)的一侧螺纹配合有第二连接杆(41)，所述第二连接杆(41)远离连接块(4)的一端固定设置有支撑底座(35)。

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