CN112734318B - 基于配件库存余量的生产排程方法、装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种基于配件库存余量的生产排程方法、装置及存储介质。所述基于配件库存余量的生产排程方法包括：获取一个或多个核心配件的库存余量，并判断所述核心配件的库存余量是否大于预设阈值；当所述核心配件的库存余量大于预设阈值时，获取辅助配件的库存余量；根据预设的组装不同产品所需的核心配件及辅助配件的对应关系，以及所述核心配件和辅助配件的库存余量，将所述核心配件与辅助配件进行匹配得到匹配结果，根据所述匹配结果对产品进行生产排程。基于本发明的技术方案，能够节约仓库资源，降低生产成本，提高生产排程效率和准确性，并使生产排程的结果更加科学合理。

Description

基于配件库存余量的生产排程方法、装置及存储介质

技术领域

本公开涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种基于配件库存余量的生产排程方法、装置及存储介质。

背景技术

在产品生产过程中，例如以工业产品制造领域为例，当某些产品完成生产时可能会剩余核心配件，导致某些产品的核心配件剩余并滞留在仓库中，占用仓库资源，只有当此产品再次被生产的时候才会将上次滞留的核心配件继续使用掉；另外，一些其他正在生产线上进行制造的产品却需要及时生产，但是这些正在生产中的产品的核心配件可能存在不足的情况。如此，当滞留在仓库中的核心配件是正在生产中的产品所需要的核心配件时，导致一方面核心配件滞留占用仓库资源，另一方面一些产品又由于核心配件不足导致生产延期。因此，为尽快将核心配件使用掉，节约仓库资源，并避免由于核心配件不足导致生产延期的情况出现，可以通过生产排程的方式进行合理有效的安排生产计划。

现有技术中，企业内部的生产排程基本以人工排产的方式为主，在人工排产过程中大多凭经验处理，排产方式不够科学严谨，并且人工排产工作量大，沟通成本较高，人工排产也很难做到及时、有效的应对各种情况；尤其是当生产产品种类繁多，产品生产工序复杂多变，滞留在仓库中的配件种类及数量较多的情况下，人工排产的难度大大增加，从而导致生产排程的效率降低，准确性差，结果不理想的问题。

发明内容

本公开提供一种基于配件库存余量的生产排程方法、装置及存储介质，以解决相关技术存在的人工排产的难度大大增加，生产排程的效率降低，准确性差，结果不理想的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例的第一方面，提供一种基于配件库存余量的生产排程方法，包括：

获取一个或多个核心配件的库存余量，并判断所述核心配件的库存余量是否大于预设阈值；

当所述核心配件的库存余量大于预设阈值时，获取辅助配件的库存余量；

根据预设的组装不同产品所需的核心配件及辅助配件的对应关系，以及所述核心配件和辅助配件的库存余量，将所述核心配件与辅助配件进行匹配得到匹配结果，根据所述匹配结果对产品进行生产排程。

在本实施例的一些实施方式中，获取一个或多个核心配件的库存余量，包括：

当接收产品完成生产的消息时，从存储所述产品所对应核心配件的仓库的数据终端中获取所述核心配件的库存余量。

在本实施例的一些实施方式中，获取辅助配件的库存余量，包括：

从所有仓库的数据终端中获取所有辅助配件的库存余量。

在本实施例的一些实施方式中，组装不同产品所需的核心配件及辅助配件的对应关系，包括：

完成单个产品的组装时，不同产品所各自对应的核心配件及辅助配件的名称和数量。

在本实施例的一些实施方式中，根据预设的组装不同产品所需的核心配件及辅助配件的对应关系，以及所述核心配件和辅助配件的库存余量，将所述核心配件与辅助配件进行匹配得到匹配结果，具体包括：

根据不同产品所各自对应的核心配件及辅助配件的名称和数量，并结合所述核心配件及辅助配件的库存余量，以优先消耗核心配件的方式，对不同产品分别进行虚拟组装，得到可虚拟组装的产品的名称及对应的数量。

在本实施例的一些实施方式中，所述匹配结果包括可匹配产品的名称及对应的数量，根据所述匹配结果对产品进行生产排程，包括：

根据预设的产品优先级以及可匹配产品的生产状态，对所述可匹配产品进行排序，并根据所述排序对所述可匹配产品进行生产排程。

在本实施例的一些实施方式中，所述匹配结果还包括为将核心配件消耗完毕，所进一步匹配完成可匹配产品所需的辅助配件的名称及数量，根据所述匹配结果对产品进行生产排程，包括：

根据为进一步匹配完成可匹配产品所需的辅助配件的名称及数量，对所述可匹配产品进行生产排程。

在本实施例的一些实施方式中，将所述核心配件与辅助配件进行匹配得到匹配结果之后，还包括：

在终端屏幕上展示所述匹配结果，并将所述匹配结果突出显示。

本公开实施例的第二方面，提供一种基于配件库存余量的生产排程装置，包括：

存储器，其上存储有计算机程序；以及

处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现上述第一方面中任一项所述方法的步骤。

本公开实施例的第三方面，提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一项所述方法的步骤。

本公开实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

通过获取一个或多个核心配件的库存余量，并判断核心配件的库存余量是否大于预设阈值；当核心配件的库存余量大于预设阈值时，获取辅助配件的库存余量；根据预设的组装不同产品所需的核心配件及辅助配件的对应关系，以及核心配件和辅助配件的库存余量，将核心配件与辅助配件进行匹配得到匹配结果，根据匹配结果对产品进行生产排程。基于本发明的技术方案，当核心配件的库存余量大于预设阈值时，根据配件(核心配件及辅助配件)的库存余量以及组装不同产品所需要的核心配件及辅助配件，对库存余量中的核心配件与辅助配件进行相互匹配，以便根据匹配结果进行生产排程；利用本发明技术方案进行生产排程可以保证将核心配件的库存余量及时、合理地使用掉，避免造成仓库资源浪费，并且可以利用配件库存余量及时调节生产，避免正在生产中的产品由于核心配件不足导致生产延期的情况，从而提高了生产排程的效率和准确性，使得生产排程的结果更加的科学、合理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的本发明技术方案在实际应用场景中涉及的平台架构示意图；

图2为本公开实施例提供的一种基于配件库存余量的生产排程方法的流程示意图；

图3为本公开实施例提供的一种基于配件库存余量的生产排程装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在当前生产***中，会经常利用生产排程技术来优化产能，提高生产计划的有效性和实时性，快速响应生产变化，以满足市场和客户的要求，从而提升企业的核心竞争力；例如在工业产品制造、离散制造业、机加工制造等领域中，在产品生产过程中会经常用到生产排程技术来调节生产。其中，生产排程又可以称为生产排产，它是指在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产任务，使生产效率及物料利用率等达到最好的状态。

比如，以工业产品制造领域为例，当某些产品完成生产时可能会剩余核心配件，导致某些产品的核心配件剩余并滞留在仓库中，占用仓库资源，只有当此产品再次被生产的时候才会将上次滞留的核心配件继续使用掉；另外，一些其他正在生产线上进行制造的产品却需要及时生产，但是这些正在生产中的产品的核心配件可能存在不足的情况。如此，当滞留在仓库中的核心配件是正在生产中的产品所需要的核心配件时，导致一方面核心配件滞留占用仓库资源，另一方面一些产品又由于核心配件不足导致生产延期。因此，为尽快将核心配件使用掉，节约仓库资源，并避免由于核心配件不足导致生产延期的情况出现，可以通过生产排程的方式进行合理有效的安排生产计划。

然而在相关技术中，企业内部的生产排程基本以人工排产的方式为主，在人工排产过程中大多凭工人的经验处理，使得排产方式不够科学严谨，人工排产工作量大，沟通成本较高，并且人工排产也很难做到及时、有效的应对各种情况，人工排产仅仅能够简单地确定交货日期和数量，无法精确地给出过程信息；尤其是当生产产品种类繁多，产品生产工序复杂多变，滞留在仓库中的配件种类及数量较多的情况下，人工排产的难度大大增加，从而导致生产排程的效率降低，准确性差，结果不理想的问题。

需要说明的是，本公开以下实施例是以产品生产过程中对产品进行生产排程作为应用场景来描述的。本公开实施例中所述的产品不限于具有物理结构的工业产品，也可以是互联网中的虚拟产品，例如虚拟物品、道具等。基于上述应用场景，并针对相关技术存在的问题，需要提供一种能将核心配件的库存余量及时、合理地使用掉，避免造成仓库资源浪费，并且可以利用配件库存余量及时调节生产，避免正在生产中的产品由于核心配件不足导致生产延期的情况，还能够提高生产排程的效率和准确性，使得生产排程的结果更加的科学、合理的生产排程方法。上述应用场景不构成对本公开实施例的限定。

图1为本公开实施例提供的本发明技术方案在实际应用场景中涉及的平台架构示意图，该平台架构中可以包括以下内容：

***中可以包括多个仓库，例如仓库1、仓库2、仓库3……仓库n，每个仓库中可以设置有数据终端，该数据终端用于存储对应仓库中存储的核心配件及辅助配件的余量数据，在实际应用中，可以通过智能仓储***获取并统计配件的余量数据。平台***可以感知每个仓库中滞留的各种配件的余量，当核心配件的库存余量大于预设阈值时，从用于存储上述核心配件的仓库中获取该核心配件的余量数据，并从所有仓库中获取辅助配件的余量数据，之后根据配件(核心配件及辅助配件)的库存余量以及组装不同产品所需要的核心配件及辅助配件，对库存余量中的核心配件与辅助配件进行相互匹配，根据本公开技术方案中获得的匹配结果进行产品的生产排程。基于以上本发明技术方案应用的平台整体架构，下面对本发明基于配件库存余量的生产排程方法的具体实施过程进行说明。

图2为本公开实施例提供的一种基于配件库存余量的生产排程方法的流程示意图，该方法具体可以包括以下步骤：

步骤S210，获取一个或多个核心配件的库存余量，并判断所述核心配件的库存余量是否大于预设阈值。

在本实施例的一些实施方式中，核心配件可以是指对一件或一类产品来说，为生产出该产品或实现该产品的基本功能，所必不可少的、最关键的配件或部件，对某一产品来说，核心配件的数量可以是一个也可以是多个，例如对发动机来说，其核心配件就可以视为包括汽缸和活塞；因此，核心配件也可以称为关键配件或者主要配件。相对而言，辅助配件就可以认为是为完成该产品的组装或生产，除核心配件之外所必须的其他配件，辅助配件也可以称为普通配件或者次要配件。

进一步地，在一些实施方式中，本公开实施例无需实时监测各个仓库中的配件库存余量，本公开实施例可选择合适的时机来获取并判断核心配件的库存余量从而启动生产排程，比如在一些实施方式中，可以当接收产品完成生产的消息时，从存储该产品所对应核心配件的仓库的数据终端中获取核心配件的库存余量。即在实际应用中，当某一产品完成当前批次的生产任务后，会发送该产品完成生产的消息，从而告知***该产品的生产任务已经结束，***在接收该产品完成生产的消息后，触发从仓库的数据终端中获取核心配件库存余量的操作，并且所获取的核心配件的库存余量为该已经完成生产的产品所对应核心配件的库存余量，也就是当前已完成生产的产品所剩余的核心配件的库存余量。

在获取当前已完成生产的产品所剩余的核心配件的库存余量后，通过将核心配件的库存余量与预先设置的阈值进行比较，从而判断是否执行下一步操作，具体执行操作如步骤S220。

步骤S220，当所述核心配件的库存余量大于预设阈值时，获取辅助配件的库存余量。

在本实施例的一些实施方式中，根据步骤S210所获取的当前已完成生产的产品所剩余的核心配件的库存余量与预设阈值的比较结果，从而判断进一步需要执行的操作。一种情形下，当核心配件的库存余量未超过预设阈值时，说明该核心配件的库存余量在可接受范围内，核心配件的库存余量不会对仓库资源造成太大影响，因此无需立即对该核心配件进行生产排程。另一种情形下，当核心配件的库存余量超过预设阈值时，说明该产品生产完成后所剩余核心配件数量较多，为避免占用仓库资源，并合理调节不同生产线中产品的生产，可以对该核心配件执行生产排程的操作，即可以进一步从所有仓库的数据终端中获取所有辅助配件的库存余量，所述辅助配件既可以包括该已完成生产的产品所对应的辅助配件，还可以包括与该产品无关但与其他正在生产中的产品相对应的辅助配件。

进一步地，在一些实施方式中，当判断已完成生产的产品所剩余核心配件的库存余量超过预设阈值后，除获取相应核心配件及所有辅助配件的库存余量外，还可以进一步获取所述核心配件来源的仓库信息，例如仓库的编号信息、位置信息等。

步骤S230，根据预设的组装不同产品所需的核心配件及辅助配件的对应关系，以及所述核心配件和辅助配件的库存余量，将所述核心配件与辅助配件进行匹配得到匹配结果，根据所述匹配结果对产品进行生产排程。

在本实施例的一些实施方式中，组装不同产品所需的核心配件及辅助配件的对应关系，可以包括以下内容：

完成单个产品的组装时，不同产品所各自对应的核心配件及辅助配件的名称和数量。

在本公开实施例中，由于组装不同产品所需要的核心配件及辅助配件的名称及数量均不相同，因此为了便于进一步地产品进行虚拟组装，可以预先建议每个产品所需要的核心配件及辅助配件的对应关系，并通过表格或者清单的方式进行维护，下面为一具体实施例中预先建立的不同产品所需的核心配件及辅助配件的对应关系。

产品	核心配件	辅助配件
			A	a	b、c、d、e、f
B	a	c、d、f、h
			C	a	i、j、k、l、o、g
D	b	e、g、k、m、p、u、z

表1

如表1所示，预先建立了产品A、产品B、产品C和产品D的核心配件及辅助配件的组合关系，根据表1可以看出，核心配件a可以和辅助配件b、c、d、e、f组装成产品A，也可以和辅助配件c、d、f、h组装成产品B，还可以可辅助配件i、j、k、l、o、g组装成产品C；核心配件b可以和辅助配件e、g、k、m、p、u、z组装成产品D。在表1所提供的实施例中，每件产品所对应的核心配件及各个辅助配件的数量默认为1个，但是在实际应用中，上述配件的数量并不限定为1个，配件数量依产品的实际需要来确定。

进一步地，在本公开实施例中，根据预设的组装不同产品所需的核心配件及辅助配件的对应关系，以及核心配件和辅助配件的库存余量，将核心配件与辅助配件进行匹配得到匹配结果，可以包括以下内容：

根据不同产品所各自对应的核心配件及辅助配件的名称和数量，并结合所述核心配件及辅助配件的库存余量，以优先消耗核心配件的方式，对不同产品分别进行虚拟组装，得到可虚拟组装的产品的名称及对应的数量。

基于以上实施例，在预先建立了每个产品所需要的核心配件及辅助配件的对应关系之后，结合当前获取的剩余核心配件及辅助配件的库存余量，便可以对核心配件及辅助配件进行相互之间的匹配，在实际匹配过程中，可以采用优先消耗核心配件的方式进行，即根据组装产品所需配件之间的对应关系，以核心配件为主，去匹配所需要的辅助配件，直至核心配件的库存余量用尽或者无法继续匹配为止；例如，继续上述实施例，通过步骤S210-步骤S220确定本次需要生产排程的核心配件为a，剩余核心配件a的数量为100件，获取辅助配件的库存余量分别为：辅助配件b为200件，c为130件，d为270件，e为320件，f为90件；那么依据表1中产品A的组装对应关系进行匹配，得到的匹配结果为，可实际组装产品A的数量为90件，剩余核心配件a为10件，剩余辅助配件b为110件，c为40件，d为180件，e为230件，f为0件。

在本公开一个具体实施例中，可以将核心配件与辅助配件进行匹配替换为虚拟组装，即采用虚拟组装的方式实现核心配件与辅助配件的匹配，在实际应用中，可以通过第三方应用程序或软件进行虚拟组装，并在获取核心配件及辅助配件的库存余量后，***自动进行虚拟组装，从而输出虚拟组装的结果，虚拟组装的结果与上述匹配结果相同，在此不再赘述。

进一步地，在本公开实施例中，匹配结果包括可匹配产品的名称及对应的数量，根据匹配结果对产品进行生产排程，可以包括以下内容：

根据预设的产品优先级以及可匹配产品的生产状态，可匹配产品进行排序，并根据排序对可匹配产品进行生产排程。

具体地，在本公开实施例中，根据将不同产品分别进行匹配后得到各个产品对应的匹配结果，例如匹配结果中可以包含可匹配产品的名称及对应的数量(如上述实施例中的可虚拟组装产品A的数量为90件)，依照上述实施例中的匹配方法，将核心配件为a的所有产品分别进行虚拟组装后，得到各个可匹配产品的名称及数量(如可匹配产品A、B、C的虚拟组装数量)；在上述结果的基础上，可以进一步根据预先设置的各个产品的优先级以及当前生产线中各个产品的生产状态，对可匹配产品进行排序，例如：通过查询预设的产品优先级表，可知可匹配产品A、B、C的优先级为C＞A＞B，此时排序结果为C-A-B，而此时产品B的生产状态为未进行生产，因此将B从排序结果中删除，即最终生成的可匹配产品的排序结果为C-A，根据该排序结果对生产优先级高的产品C调配核心配件a。

在本公开另一些实施例中，匹配结果还可以包括为将核心配件消耗完毕，所进一步匹配完成可匹配产品所需的辅助配件的名称及数量，根据匹配结果中提供的这部分信息对所述可匹配产品进行生产排程。具体地，继续上述实施例，为进一步完全消耗掉核心配件a，还需要增加辅助配件f的数量为10件，因此根据这一匹配结果，可以及时补充辅助配件f以便将核心配件a完全消耗掉。

在实际应用中，将核心配件与辅助配件进行匹配得到匹配结果之后，还可以在终端屏幕上展示匹配结果，并将匹配结果突出显示。为了直观展示所获得的匹配结果，方便、快捷地实现生产排程，将匹配结果在用户终端显示屏中进行展示，从而提醒用户及时调整核心配件的供给产线方向，补充缺少的辅助配件。可以突出显示的匹配结果包括：可匹配产品的名称及数量，各项配件的剩余量，重点标识少量缺少的配件等。

基于本公开以上实施例的内容，基于配件库存余量，根据产品组装对应关系对库存余量中的配件进行虚拟组装，根据虚拟组装后呈现给用户的结果，帮助用户调节生产排程，从而有效利用滞留配件节约仓库资源，达到提高生产排程的效率和准确性，使生产排程的结果更加的科学、合理的效果。

基于同样的思路，本公开实施例还提供了一种基于配件库存余量的生产排程装置，如图3为本公开实施例提供的一种多媒体信息推送装置的结构示意图，该装置主要包括：

判断模块301，用于获取一个或多个核心配件的库存余量，并判断所述核心配件的库存余量是否大于预设阈值；

获取模块302，用于当所述核心配件的库存余量大于预设阈值时，获取辅助配件的库存余量；

匹配模块303，用于根据预设的组装不同产品所需的核心配件及辅助配件的对应关系，以及所述核心配件和辅助配件的库存余量，将所述核心配件与辅助配件进行匹配得到匹配结果，根据所述匹配结果对产品进行生产排程。

本公开实施例中的一种基于配件库存余量的生产排程装置，还可以被配置成具有以下结构的装置，包括：

存储器，其上存储有计算机程序；以及

处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现上述任一项可选实施例所述的方法步骤。

本公开还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述任一项可选实施例所述的方法步骤。

其中，在所述处理器上运行的计算机程序被执行时所实现的方法可参照本公开基于配件库存余量的生产排程方法的具体实施例，此处不再赘述。

所述处理器可以是一种集成电路芯片，具有信息处理能力。所述处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(NetworkProcessor，NP)等。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (8)

1.一种基于配件库存余量的生产排程方法，其特征在于，包括：

获取一个或多个核心配件的库存余量，并判断所述核心配件的库存余量是否大于预设阈值；

当所述核心配件的库存余量大于预设阈值时，获取辅助配件的库存余量；

根据预设的组装不同产品所需的核心配件及辅助配件的对应关系，以及所述核心配件和辅助配件的库存余量，将所述核心配件与辅助配件进行匹配得到匹配结果，根据所述匹配结果对产品进行生产排程，其中，组装不同产品所需的核心配件及辅助配件的对应关系，包括：完成单个产品的组装时，不同产品所各自对应的核心配件及辅助配件的名称和数量，所述根据预设的组装不同产品所需的核心配件及辅助配件的对应关系，以及所述核心配件和辅助配件的库存余量，将所述核心配件与辅助配件进行匹配得到匹配结果，具体包括：根据不同产品所各自对应的核心配件及辅助配件的名称和数量，并结合所述核心配件及辅助配件的库存余量，以优先消耗核心配件的方式，对不同产品分别进行虚拟组装，得到可虚拟组装的产品的名称及对应的数量。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，获取一个或多个核心配件的库存余量，包括：

当接收产品完成生产的消息时，从存储所述产品所对应核心配件的仓库的数据终端中获取所述核心配件的库存余量。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，获取辅助配件的库存余量，包括：

从所有仓库的数据终端中获取所有辅助配件的库存余量。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述匹配结果包括可匹配产品的名称及对应的数量，根据所述匹配结果对产品进行生产排程，包括：

根据预设的产品优先级以及可匹配产品的生产状态，对所述可匹配产品进行排序，并根据所述排序对所述可匹配产品进行生产排程。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述匹配结果还包括为将核心配件消耗完毕，所进一步匹配完成可匹配产品所需的辅助配件的名称及数量，根据所述匹配结果对产品进行生产排程，包括：

根据为进一步匹配完成可匹配产品所需的辅助配件的名称及数量，对所述可匹配产品进行生产排程。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述核心配件与辅助配件进行匹配得到匹配结果之后，还包括：

在终端屏幕上展示所述匹配结果，并将所述匹配结果突出显示。

7.一种基于配件库存余量的生产排程装置，其特征在于，包括：

存储器，其上存储有计算机程序；以及

处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。

8.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。

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