CN112731870A - 一种工业自动化远程智能控制*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业自动化远程智能控制***，包括设备监控子***，用于设备监控数据采集、检测和输出；报警管理子***，用于报警信息接收和处理；历史数据子***，用于历史数据的分类或汇总展示；运维管理子***，用于设备的巡检和维护管理；以及网络综合管理平台，与所述设备监控子***、报警管理子***以及运维管理子***信息交互，并对信息进行综合分析和管理；本发明实现工业自动化的远程智能控制大幅减少人员配置，降低企业生产成本；增加监控功能，减少设备的故障率；提升工业管控的效率；尤其适用与一些危险的、特殊的环境，人们不便于去现场控制和数据采集的工况使用。
Description
技术领域
本发明涉及远程智能控制技术领域，具体涉及一种工业自动化远程智能控制***。
背景技术
目前远程智能控制应用越来越广泛如中国专利授权公告号为CN 211015086U，公开了一种交换机远程智能控制***；包括信号单元、中央控制单元、智能控制单元、通讯单元、检测模块、DTMF解码模块、驱动模块、工业电器单元，所述中央控制单元的输出端与智能控制单元的输入端通信连接，所述智能控制单元与驱动模块通信连接，所述驱动模块与工业电器单元通信连接，所述信号单元为电话、网络或APP中的一种或多种，所述信号单元的输出端分别与检测模块的输入端和DTMF解码模块的输入端通信连接，所述检测模块的输出端和DTMF解码模块的输出端均与中央控制单元的输入端通信连接，所述中央控制单元与通讯单元双向通信连接，拟解决了现有的智能工业电器不便于进行远程的控制，具有很强的局限性的问题；
然而其仅仅应用于交互机，对于工业自动化的远程智能控制无法实现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何实现工业自动化的远程智能控制。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种工业自动化远程智能控制***，包括
传感器、检测器用以采集远端设备的数据采集，
控制器，控制传感器、检测器的工作并接受传感器、检测器发送的数据；
应用控制引擎接收来自传感器、检测器以及现场控制器的参数，通过以太网、远程通过互联网、或者拨号的调制解调器连接，将参数数据传送给服务器；
服务器再将数据传送给网络综合管理平台；
网络综合管理平台对数据分析处理，将处理的结果分发至每个子***，包括设备监控子***、报警管理子***、历史数据子***、运维管理子***；
所述应用控制引擎采用Java应用控制引擎。
各个子***对数据进行展示、转发等操作，方便人们对远程的设备情况进行了解和做出判断。
进一步的，所述设备监控子***包括
设备监控端，用于设备端监控数据采集；
数据处理端，用于所述设备监控端采集的监控数据诊断分析，进而判断设备的运行是否处于正常状态，输出诊断结果；
以及智能网关，用于将数据处理端输出的诊断结果传递给网络综合管理平台。
进一步的，所述设备监控端包括
传感器，用于测量被监控设备工作环境的参数，包括
测速传感器，用于测量转动设备的转速；
温度传感器，用于测量工厂内环境的温度；
湿度传感器，用于测量工厂内环境的湿度；
气体烟雾传感器，用于监测工厂区域内的火情；
位移传感器，用于检测设备的震动情况，检测设备的震动是否在合理的阈值内，保证设备的平稳运行；阈值的计算根据n次测量的位移数据 (n1、n2、……)计算平均值；Vn＝αVn-1+(1-α)θnVn；(1)；其中，在公式(1)中，vn-1代表的是最近位移数据值；θn代表第n次的位移数据值；α为可调节的比例系数；最终以计算的平均值作为阈值；
检测器，用于检测工厂内被监控设备的物理量和运行参数；
以及现场控制器，用于收集诊断模块发出的诊断结果并响应，产生预警；
其中，检测器包括转速测试仪，用于测量设备转动部位的速度；
红外测温仪，用于测量设备转动部位的温度；
以及电流、电压测量装置；
所述数据处理端包括
诊断模块，用于对传感器、检测器采集的参数数据进行运算、比对，判断设备的运行是否处于正常状态，得出诊断结果；诊断模块分为快速诊断模式和全面诊断模式；快速诊断模式用于设备正常运转时的定时诊断；全面诊断模式用于传感器、检测器其中任意一项参数出现异常时，对设备全部诊断；
控制模块，用于根据人们的指令选取快速诊断模式或者全面诊断模式。
进一步的，报警管理子***包括
报警信息接收模块，用于接收设备监控子***发出的报警数据；
数据中继站，用于实现远距离的报警数据的传输功能；
报警数据响应模块，用于对接受到的报警数据按照预先制定的优先级进行排序，形成报警事件，并将报警事件处理；
报警装置，用于响应报警事件，其包括声光报警器、警笛、警铃以及消防专用电话；
以及报警信息展示模块，用于显示报警事件；
所述报警信息展示模块包括实时报警模块和历史报警模块；
实时报警模块，具有实时刷新显示每一个报警源最新的一条报警的功能；报警信息展示模块对应的显示页面的操作包括，确认、备注和删除；报警信息依据相关设备或***来设置不同的报警源进行报警显示；
最近一条报警内容块展示的是当前最新一条报警，展示报警源，报警时间，报警信息和两个按钮，按钮分别是备注和确认该条报警；
概要展示的内容是总报警条数、异常未确认条数、异常已确认条数、异常后恢复但是未确认的条数；
实时报警工单展示报警时间、报警源、报警信息、报警分类、确认状态、报警详情和设备详情，其中确认状态展示的内容为报警确认时间加上确认人；查看数据能够弹出报警设备的页面；
历史报警模块，在历史报警页面能够看到依照条件查询报警，左上角为报警分类的筛选查询，右上角有时间查询，修改备注和导出Excel。
进一步的，历史数据子***包括
曲线形式模块，用以曲线图表的方式显示分析数据，支持图表的pdf 文件导出功能；
表格形式模块，用以表格的方式显示分析数据，支持Excel表格的导出功能；
合并曲线形式模块，用于将不同类型的数据汇总在一个画面上进行分析展示。
进一步的，运维管理子***包括
巡检单元，用于设备的巡检数据采集；
任务管理单元，负责对巡检任务的路线分配、排班分配和任务执行提醒的管理；
维修保养单元，用于设备维护保养管理；
以及工单管理单元，用于解决维修、保养中遇到的进度情况反馈不及时，项目推进不顺畅的问题。
进一步的，所述巡检单元包括
识别标签，粘附在设备的明显位置，采用二维码标签或者RFID电子标签；
识别读取装置用于读取识别标签的信息，获取设备的当前情况、实时数据，识别读取装置分别与识别标签的类别对应匹配；
移动巡检设备，用于承载识别读取装置、无线发送装置和摄像装置；
无线收发装置与网络综合管理平台互联，实现信息的传输；
摄像装置包括普通的摄像机和热成像摄像机；
维修保养单元包括设备故障报修模块、设备故障处理模块以及设备正常保养模块；
设备故障报修模块，用于根据巡检单元采集的巡检数据的发布报修任务，生成报修工单，发出维修工单，并显示工单进度和维修工作状态，维修人员能够通过手机移动端查询到自己的维修工单；
设备故障处理模块，用于维修人员接到维修工单根据现场工作进展情况，对维修工单进行完成和求助的操作，工单进度和维修工作状态同步更新；
设备正常保养模块能够通过对保养任务的路线分配、排班分配、任务执行提醒方面的配置，并对保养任务进行分配和统计，上传保养记录。
进一步的，所述网络综合管理平台包括管理层和现场控制层；管理层和现场控制层之间通过JAVA应用控制引擎进行信息交互。
进一步的，管理层采用以太网结构，遵循TCP/IP协议，支持 100Mbps以上的传送速率；网络综合管理平台能够通过网桥或路由器和其它区域网，广域网连接，或通过调制解调器和国际互联网连接；网络综合管理平台采用B/S结构，支持远程用户工作站，支持多个用户同时浏览，***具有远程呼叫的功能；
在该网络综合管理平台内，能够对传输模式进行选择，分为非定时传输和远程传输；非定时传输又分为立即传输和程序启动时传输；远程传输传输能够设置传输的时间间隔；
现场控制层则采用多弱电子***现场控制总线和通讯协议。
本发明的优点在于：本发明实现工业自动化的远程智能控制大幅减少人员配置，降低企业生产成本；增加监控功能，减少设备的故障率；提升工业管控的效率；尤其适用与一些危险的、特殊的环境，人们不便于去现场控制和数据采集的工况使用。
采用Java应用控制引擎可打通各种设备和远端服务器的协议。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***的结构***框图；
图2为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***的架构图；
图3为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***中实时报警的工作状态示意图；
图4为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***中最近一条报警内容块展示的工作状态示意图；
图5为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***中概要展示的工作状态示意图；
图6为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***中实时报警工单展示的的工作状态示意图；
图7为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***中历史报警的工作状态示意图；
图8为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***中曲线形式展示的工作状态示意图；
图9为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***中表格形式展示的工作状态示意图；
图10为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***中任务管理单元的状态示意图；
图11为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***中设备故障报修的的状态示意图；
图12为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***中报修的状态示意图一；
图13为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***中报修的状态示意图二；
图14为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***中运维的状态示意图；
图15为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***中设备正常保养的状态示意图；
图16为本发明实施例提供的一种工业自动化远程智能控制***中工单管理单元的状态示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种工业自动化远程智能控制***，包括网络综合管理平台、设备监控子***、报警管理子***、历史数据子***以及运维管理子***；
请参阅图tu 1/tu 2，所述网络综合管理平台包括管理层和现场控制层；
管理层采用以太网(Ethernet)结构，遵循TCP/IP协议，支持100Mbps 以上的传送速率。网络综合管理平台可以通过网桥或路由器和其它区域网，广域网连接，也可以通过调制解调器和国际互联网(Internet)连接。网络综合管理平台采用B/S结构，支持远程用户工作站，支持多个用户同时浏览，***具有远程呼叫等功能；
在进入该网络综合管理平台内，我们可以对传输模式进行选择，分为非定时传输和远程传输；非定时传输又分为立即传输和程序启动时传输；远程传输传输可以设置传输的时间间隔，可选按照“每天、每周、每月”，每周固定设置为星期几，每月设定为具体的几号；根据生产的需要，模式之间可以灵活切换；
现场控制层则采用各弱电子***现场控制总线和通讯协议；管理层和现场控制层之间通过JAVA应用控制引擎13进行沟通；
Java应用控制引擎是一个结构紧凑的嵌入式控制器/服务器平台，它支持嵌入式操作***，特别是嵌入式Windows 7或Window 10或QNX实时操作***。它在一个小型紧凑的平台上能够提供互联网连接和Web服务的能力，具备集成控制、监视、数据记录、报警、日历和网络管理等功能； Java应用控制引擎使得透过互联网远程控制和管理各种设备成为可能，并且通过基于Web的图形页面为用户提供实时的信息；
Java应用控制引擎还可以使用Niagara AX SupervisorTM服务器软件从大量JACE控制器中汇集信息(实时数据、历史记录、警报等)到一个统一的应用。AX Supervisor服务器可以管理全局控制，支持多个网络间的数据传输，连接到企业级软件应用，同时支持多个客户端工作站通过局域网、互联网或拨号调制解调连接访问；
Java应用控制引擎可以通过以太网在局域网中把各种实时控制功能分布给其它的JACE并单机运行这些控制程序，或通过网络上的远程 NIAGARA服务器在Internet执行各种实时控制功能。带Web浏览器服务的WEB SUPERVISOR工作站通过安全的内部网络或通过一个标准Web浏览器远程连接到Internet支持广域网用户；
Java应用控制引擎是分布式控制和管理***的理想选择，适用于各种不同规模的设施***；其具有可选的输入/输出模块，支持插接，满足就地控制的需求；Java应用控制引擎还支持多种现场总线，可以连接远程I/O 以及独立控制器；
请参阅图3，设备监控子***，包括设备监控端、数据处理端和智能网关；
请参阅图4，设备监控端，包括传感器、检测器、现场控制器；
传感器，用于测量被监控设备工作环境的参数；用到的传感器有，温度传感器、湿度传感器、气体烟雾传感器、位移传感器等；测速传感器用于测量转动设备的转速；温度传感器用于测量工厂内环境的温度；湿度传感器用于测量工厂内环境的湿度；气体烟雾传感器用于监测工厂区域内的火情；位移传感器用来检测设备的震动情况，检测设备的震动是否在合理的阈值内，保证设备的平稳运行；
阈值的计算：根据n次测量的位移数据(n1、n2、……)计算平均值；
Vn＝αVn-1+(1-α)θnVn； (1)
在公式(1)中，vn-1代表的是最近
位移数据值；
θn代表第n次的位移数据值；
α为可调节的比例系数；
最终以计算的平均值作为阈值；
检测器，用于检测工厂内被监控设备的物理量和运行参数；
请参阅图5，检测器包括：转速测试仪，用于测量设备转动部位的速度；
红外测温仪，用于测量设备转动部位的温度；
电流、电压测量装置；
现场控制器用于收集诊断模块发出的诊断结果并响应，产生预警；
请参阅图6，数据处理端，包括诊断模块、控制模块；
诊断模块对传感器、检测器采集的参数数据进行运算、比对，判断设备的运行是否处于正常状态，得出诊断结果；诊断模块分为快速诊断模式和全面诊断模式；快速诊断模式用于设备正常运转时的定时诊断；全面诊断模式用于传感器、检测器其中任意一项参数出现异常时，对设备全部诊断；
控制模块，用于根据人们的指令选取快速诊断模式或者全面诊断模式；
请参阅图7，报警管理子***，包括：报警信息接收模块、数据中继站、报警数据响应模块、报警装置以及报警信息展示模块；
报警信息接收模块用于接收设备监控子***发出的报警数据；
数据中继站用于实现远距离的报警数据的传输功能；
报警数据响应模块，用于对接受到的报警数据按照预先制定的优先级进行排序，形成报警事件，并将报警事件处理；
报警装置响应报警事件，其包括：声光报警器、警笛、警铃、消防专用电话；
报警信息展示模块用于显示报警事件，其分为实时报警模块和历史报警模块2
实时报警模块部分具有实时刷新显示每一个报警源最新的一条报警的功能；报警信息展示模块对应的显示页面的操作包括，确认、备注和删除；报警信息依据相关设备或***来设置不同的报警源进行报警显示，如图3 所示；
最近一条报警内容块展示的是当前最新一条报警，主要展示报警源，报警时间，报警信息和两个按钮，按钮分别是备注和确认该条报警，如图 4所示；
概要主要展示的内容是总报警条数、异常未确认条数、异常已确认条数、异常后恢复但是未确认的条数；如图5所示；
实时报警工单展示报警时间、报警源、报警信息、报警分类、确认状态、报警详情和设备详情，其中确认状态展示的内容为报警确认时间加上确认人。查看数据可以弹出报警设备的页面；如图6所示；
历史报警模块2，在历史报警页面可以看到依照条件查询报警。左上角为报警分类的筛选查询，右上角有时间查询，修改备注和导出Excel。；如图7所示；
请参阅图8，历史数据子***：设备各参数的历史数据包括种形式：
曲线形式模块、表格形式模块和合并曲形式模块。在智能控制***展示页面的左侧导航栏上选择需要查询历史的设备参数，在右上角可以对历史数据进行时间筛选。页面下方支持滚动条拖拽显示数据。默认显示比例为 100％；
曲线形式模块：以曲线图表的方式显示分析数据，支持图表的pdf文件导出功能。
表格形式模块：以表格的方式显示分析数据，支持Excel表格的导出功能。
合并曲线形式模块：可以将不同类型的数据汇总在一个画面上进行分析展示，如图9和10所示；
运维管理子***：包括巡检单元、任务管理单元、维修保养单元、工单管理单元；
请参阅图，巡检单元，包括识别读取装置、识别标签、移动巡检设备、无线收发装置、摄像装置；
识别标签粘附在设备的明显位置，可以采用二维码标签或者RFID电子标签；
识别读取装置用于读取识别标签的信息，获取设备的当前情况、实时数据，识别读取装置分别与识别标签的类别对应匹配；
移动巡检设备，用于承载识别读取装置、无线发送装置和摄像装置；
无线收发装置与网络综合管理平台互联，实现信息的传输；
摄像装置包括普通的摄像机和热成像摄像机；
任务管理单元，主要负责对巡检任务的路线分配、排班分配、任务执行提醒的方面进行管理，为巡检整体的顺畅运行提供计划性保障，减少管理者日常工作的负担；
维修保养单元：包括设备故障报修模块、设备故障处理模块、设备正常保养模块；
设备故障报修模块：当移动巡检设备在点检期间发现了设备故障，通过无线收发装置可以快捷的向管理人员反映情况。管理人员对于报修事件，通过网络综合管理平台的报修任务发布，可以生成报修工单，并发布给相关维修人员。当工单生成后，***会自动将工单发送给对应的维修人员，维修人员可通过手机移动端查询到自己的任务，如图11和图12所示；
设备故障处理模块：维修人员接到维修工单后，可以视现场工作进展情况，对维修工单进行完成、求助等操作，相关操作对应的工单进度和维修工作状态也会随之自动更新，如图13和图14所示
设备正常保养模块：通过对保养任务的路线分配、排班分配、任务执行提醒方面的配置，可以实现正常保养管理工作的自动化，避免了遗漏、混乱等情况，降低此类工作的管理难度。同时对保养任务进行分配和统计，上传保养记录，如图15所示；
工单管理单元：为了解决流程性工作(维修、保养)中遇到的进度情况反馈不及时，项目推进不顺畅等现实问题。网络综合管理平台提供了工单处理流程管理模块，将非即时性工作，以工单形式进行管理，对工单执行的各个环节进行自动记录、跟踪、提醒、汇报，保证相关工作的每一个负责人和领导都能及时获取到任务的最新进度情况，并对任务进度的执行情况见汇总报告，如图16所示。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种工业自动化远程智能控制***，其特征在于，包括
传感器、检测器用以采集远端设备的数据采集，
控制器，控制传感器、检测器的工作并接受传感器、检测器发送的数据；
应用控制引擎接收来自传感器、检测器以及现场控制器的参数，通过以太网、远程通过互联网、或者拨号的调制解调器连接，将参数数据传送给服务器；
服务器再将数据传送给网络综合管理平台；
网络综合管理平台对数据分析处理，将处理的结果分发至每个子***，包括设备监控子***、报警管理子***、历史数据子***、运维管理子***；
所述应用控制引擎采用Java应用控制引擎。
2.根据权利要求1所述的一种工业自动化远程智能控制***，其特征在于，所述设备监控子***包括
设备监控端，用于设备端监控数据采集；
数据处理端，用于所述设备监控端采集的监控数据诊断分析，进而判断设备的运行是否处于正常状态，输出诊断结果；
以及智能网关，用于将数据处理端输出的诊断结果传递给网络综合管理平台。
3.根据权利要求2所述的一种工业自动化远程智能控制***，其特征在于，所述设备监控端包括
传感器，用于测量被监控设备工作环境的参数，包括
测速传感器，用于测量转动设备的转速；
温度传感器，用于测量工厂内环境的温度；
湿度传感器，用于测量工厂内环境的湿度；
气体烟雾传感器，用于监测工厂区域内的火情；
位移传感器，用于检测设备的震动情况，检测设备的震动是否在合理的阈值内，保证设备的平稳运行；阈值的计算根据n次测量的位移数据(n1、n2、……)计算平均值；Vn＝αVn-1+(1-α)θnVn；(1)；其中，在公式(1)中，vn-1代表的是最近位移数据值；θn代表第n次的位移数据值；α为可调节的比例系数；最终以计算的平均值作为阈值；
检测器，用于检测工厂内被监控设备的物理量和运行参数；
以及现场控制器，用于收集诊断模块发出的诊断结果并响应，产生预警；
其中，检测器包括转速测试仪，用于测量设备转动部位的速度；
红外测温仪，用于测量设备转动部位的温度；
以及电流、电压测量装置；
所述数据处理端包括
诊断模块，用于对传感器、检测器采集的参数数据进行运算、比对，判断设备的运行是否处于正常状态，得出诊断结果；诊断模块分为快速诊断模式和全面诊断模式；快速诊断模式用于设备正常运转时的定时诊断；全面诊断模式用于传感器、检测器其中任意一项参数出现异常时，对设备全部诊断；
控制模块，用于根据人们的指令选取快速诊断模式或者全面诊断模式。
4.根据权利要求1所述的一种工业自动化远程智能控制***，其特征在于，报警管理子***包括
报警信息接收模块，用于接收设备监控子***发出的报警数据；
数据中继站，用于实现远距离的报警数据的传输功能；
报警数据响应模块，用于对接受到的报警数据按照预先制定的优先级进行排序，形成报警事件，并将报警事件处理；
报警装置，用于响应报警事件，其包括声光报警器、警笛、警铃以及消防专用电话；
以及报警信息展示模块，用于显示报警事件；
所述报警信息展示模块包括实时报警模块和历史报警模块；
实时报警模块，具有实时刷新显示每一个报警源最新的一条报警的功能；报警信息展示模块对应的显示页面的操作包括，确认、备注和删除；报警信息依据相关设备或***来设置不同的报警源进行报警显示；
最近一条报警内容块展示的是当前最新一条报警，展示报警源，报警时间，报警信息和两个按钮，按钮分别是备注和确认该条报警；
概要展示的内容是总报警条数、异常未确认条数、异常已确认条数、异常后恢复但是未确认的条数；
实时报警工单展示报警时间、报警源、报警信息、报警分类、确认状态、报警详情和设备详情，其中确认状态展示的内容为报警确认时间加上确认人；查看数据能够弹出报警设备的页面；
历史报警模块，在历史报警页面能够看到依照条件查询报警，左上角为报警分类的筛选查询，右上角有时间查询，修改备注和导出Excel。
5.根据权利要求1所述的一种工业自动化远程智能控制***，其特征在于，历史数据子***包括
曲线形式模块，用以曲线图表的方式显示分析数据，支持图表的pdf文件导出功能；
表格形式模块，用以表格的方式显示分析数据，支持Excel表格的导出功能；
合并曲线形式模块，用于将不同类型的数据汇总在一个画面上进行分析展示。
6.根据权利要求1所述的一种工业自动化远程智能控制***，其特征在于，运维管理子***包括
巡检单元，用于设备的巡检数据采集；
任务管理单元，负责对巡检任务的路线分配、排班分配和任务执行提醒的管理；
维修保养单元，用于设备维护保养管理；
以及工单管理单元，用于解决维修、保养中遇到的进度情况反馈不及时，项目推进不顺畅的问题。
7.根据权利要求6所述的一种工业自动化远程智能控制***，其特征在于，所述巡检单元包括
识别标签，粘附在设备的明显位置，采用二维码标签或者RFID电子标签；
识别读取装置用于读取识别标签的信息，获取设备的当前情况、实时数据，识别读取装置分别与识别标签的类别对应匹配；
移动巡检设备，用于承载识别读取装置、无线发送装置和摄像装置；
无线收发装置与网络综合管理平台互联，实现信息的传输；
摄像装置包括普通的摄像机和热成像摄像机；
维修保养单元包括设备故障报修模块、设备故障处理模块以及设备正常保养模块；
设备故障报修模块，用于根据巡检单元采集的巡检数据的发布报修任务，生成报修工单，发出维修工单，并显示工单进度和维修工作状态，维修人员能够通过手机移动端查询到自己的维修工单；
设备故障处理模块，用于维修人员接到维修工单根据现场工作进展情况，对维修工单进行完成和求助的操作，工单进度和维修工作状态同步更新；
设备正常保养模块能够通过对保养任务的路线分配、排班分配、任务执行提醒方面的配置，并对保养任务进行分配和统计，上传保养记录。
8.根据权利要求1所述的一种工业自动化远程智能控制***，其特征在于，所述网络综合管理平台包括管理层和现场控制层；管理层和现场控制层之间通过JAVA应用控制引擎进行信息交互。
9.根据权利要求8所述的一种工业自动化远程智能控制***，其特征在于，管理层采用以太网结构，遵循TCP/IP协议，支持100Mbps以上的传送速率；网络综合管理平台能够通过网桥或路由器和其它区域网，广域网连接，或通过调制解调器和国际互联网连接；网络综合管理平台采用B/S结构，支持远程用户工作站，支持多个用户同时浏览，***具有远程呼叫的功能；
在该网络综合管理平台内，能够对传输模式进行选择，分为非定时传输和远程传输；非定时传输又分为立即传输和程序启动时传输；远程传输传输能够设置传输的时间间隔；
现场控制层则采用多弱电子***现场控制总线和通讯协议。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202011421840.7A CN112731870A (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种工业自动化远程智能控制*** |
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- 2020-12-08 CN CN202011421840.7A patent/CN112731870A/zh active Pending
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