CN112729262B - 一种陀螺全站仪强制对准连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陀螺全站仪强制对准连接装置，包括底盘、立杆机构、顶板和陀螺仪安装架，底盘的中心设置有连接圆孔，连接圆孔与设置在强制对准台的固定板面上的固定柱连接，3个立杆机构设置在底盘上，顶板设置在立杆机构的顶端，且通过调平机构与陀螺仪安装架连接；在使用时，通过转动调节把手来调节陀螺仪安装架的高度，使其高度满足测量需求；然后转动外圈调节环调整调节柱的位置，对找平板进行调平，便于安装陀螺全站仪，同时在安装陀螺全站仪时通过转动调节杆调节弧形锁紧块的位置，利用弧形锁紧块将陀螺全站仪的底部卡板锁紧固定，本装置具有结构设计合理、使用携带方便，能实现强制对准台与陀螺全站仪之间快速连接的特点。

Description

一种陀螺全站仪强制对准连接装置

技术领域

本发明涉及陀螺全站仪的对准整平设备技术领域，具体涉及一种陀螺全站仪强制对准连接装置。

背景技术

陀螺全站仪是一种利用高速回转体的内置陀螺进行真北方向的准确定位的高精度全站仪，广泛应用于精度要求高的工程建设中，如在地铁隧道中，隧道内导线由于受条件的限制，RTK呈现的图形强度较弱，随着隧道掘进的距离越长，其点位的精度越差，特别是当城市地铁建设中的联系测量受到外界环境的影响越来越大，在洞内引测方位角的条件受到极大的限制，洞内定向的精度很难保证；

为了弥补这种测量误差，保证实用盾构施工的隧道能够安全贯通，我们在具体的实际测量中，常采用在隧道中每隔不到1公里的地方加设一个强制对准台，即将强制对准盘1浇筑在对应的强制对准台的位置，作为引测点，利用陀螺全站仪进行测量，以此来提高测量精度；

而现有的大都采用三脚架作为陀螺全站仪与强制对准台之间的连接装置，但是由于三脚架是架设在地面上的，无法架设在强制对准台上，且在隧道中由于隧道环境的影响，因此导致在隧道中架立三脚架时很难对准和调平水准泡，使用起来非常不便。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种陀螺全站仪强制对准连接装置，包括调节组件、调平机构和固定调节组件，在使用时，通过转动调节把手来调节陀螺仪安装架的高度，使其高度满足测量需求；然后转动外圈调节环调整调节柱的位置，对找平板进行调平，便于安装陀螺全站仪，同时在安装陀螺全站仪时通过转动调节杆调节弧形锁紧块的位置，利用弧形锁紧块将陀螺全站仪的底部卡板锁紧固定，具有结构设计合理、使用携带方便，能实现强制对准台与陀螺全站仪之间快速连接的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种陀螺全站仪强制对准连接装置，包括底盘、立杆机构、顶板和陀螺仪安装架，底盘的中心设置有连接圆孔，连接圆孔与设置在强制对准台的固定板面上的固定柱连接，3个立杆机构设置在底盘上，顶板设置在立杆机构的顶端，且通过调平机构与陀螺仪安装架连接；

所述立杆机构呈等边三角形设置在底盘上，包括活动杆、2个固定杆和连接器，活动杆的顶端与顶板连接，下端活动穿接在连接器上的中心连接圆槽内，通过设置在连接器上的调节组件调节活动杆的位置，2个固定杆对称设置在底盘上，且固定杆的另一端通过紧固螺栓固定设置在连接器上的侧边固定槽内，其中侧边固定槽对称设置在中心连接圆槽的两侧；

所述陀螺仪安装架包括找平板和陀螺仪固定板，找平板设置在顶板的上侧，通过调平机构与顶板连接，且在找平板的正中心设置有水准器；所述陀螺仪固定板与找平板之间通过连接柱连接，且在陀螺仪固定板上设置有固定调节组件、陀螺仪固定槽和调平观察槽，其中调平观察槽设置在陀螺仪固定槽的正中心，与水准器位置对应，且在调平观察槽内设置有用于观察对准情况的透明板。

优选的，所述的底盘上还设置有卡合凸起和若干反向顶紧螺栓，卡合凸起设置在底盘下侧的外边缘，与设置在强制对准台的上板面上的卡合凹槽配合使用；顶紧螺栓等距设置在底盘上，与固定板面的上板面配合使用，对底盘进行固定；在所述固定柱的上端设置有螺纹段，螺纹段与紧固螺母连接。

优选的，所述的紧固螺母的左右两侧还设置有楔接孔，楔接孔与斜螺钉配合使用。

优选的，所述的调平机构呈等边三角形设置在顶板与找平板之间，包括内圈固定环、第一滚动体、外圈调节环、第二滚动体和调节柱，内圈固定环与设置在顶板上的卡柱相互套接，且通过设置在卡柱端部的夹紧螺母对内圈固定环进行固定，外圈调节环转动设置在内圈固定环外侧，第一滚动体设置在内圈固定环与外圈调节环之间，第二滚动体设置在外圈调节环下侧的滚动槽内，且与外圈调节环下侧弧面接触；所述外圈调节环上还设置有内螺纹和橡胶防滑套，内螺纹与设置在调节柱上的外螺纹配合使用，橡胶防滑套设置在外圈调节环的上部外侧。

优选的，所述的第一滚动体和第二滚动体均为滚动球体。

优选的，所述的调节组件包括调节把手、第一斜齿轮、第二斜齿轮和直齿轮，调节把手与第一斜齿轮的连接轴连接，第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，第二斜齿轮的背侧设置有凸起，凸起插接在直齿轮上对应卡槽内，通过第二斜齿轮带动直齿轮同轴转动，直齿轮与设置在活动杆一侧面上的齿条相互啮合，带动活动杆在中心连接圆槽内上下运动。

优选的，所述的固定杆靠近中心连接圆槽的一侧设置有弧形豁口，所述活动杆为圆柱结构，且穿过该弧形豁口，在两个固定杆形成的圆形卡槽内上下运动。

优选的，所述的固定调节组件呈等边三角形设置在包括陀螺仪固定板上，包括转动调节杆、弧形锁紧块、伸缩杆和调节齿轮，转动调节杆设置在陀螺仪固定板的上板面上，且穿过陀螺仪固定板的上板面与设置在陀螺仪固定板上的伸缩槽连通，所述调节齿轮设置在转动调节杆的下端，弧形锁紧块活动设置在陀螺仪固定槽内，伸缩杆的一端与弧形锁紧块连接，另一端活动安装在伸缩槽内，且在伸缩杆上设置有齿槽，调节齿轮卡合在齿槽内，与齿槽的侧齿相互啮合，通过转动调节杆带动伸缩杆沿着伸缩槽运动，利用弧形锁紧块对陀螺全站仪的底部卡板进行固定。

优选的，所述的弧形锁紧块为倒L形卡块，且在L形卡块的内侧板面和上板面上均设置有与卡板相互咬紧的卡齿；所述上板面为活动板面，且在上板面上设置有转动轴承，转动轴承与穿过弧形锁紧块上板面的调节螺栓连接，通过调节螺栓调节上板面的位置。

优选的，所述的弧形锁紧块的尾部对称设置有两个夹块，伸缩杆的端部卡合在两个夹块之间的U形槽内，通过固定销将伸缩杆铰接在U形槽内，且在所述U形槽的槽底与伸缩杆的端部之间对称设置有两个复位弹簧。

本发明的有益效果是：本发明公开了一种陀螺全站仪强制对准连接装置，与现有技术相比，本发明的改进之处在于：

(1)本发明设计了一种陀螺全站仪强制对准连接装置，包括底盘、调节组件、调平机构和固定调节组件，在使用时，利用紧固螺母与固定柱连接将底盘与强制对准台的上板面连接，实现将所述陀螺全站仪强制对准连接装置安装在强制对准台上，同时利用紧固螺母的反向顶紧，进一步对底盘与强制对准台的连接进行加强，实现底盘与强制对准台的稳定连接，且可以有效平衡强制对准台的浇筑误差，对底盘平面起一定程度的粗找平作用；

(2)在使用时，根据对准点的高度，通过转动调节把手，对于活动杆与固定杆之间的相对高度进行调整，使陀螺仪安装架的整体高度可以满足测量时的使用需求；同时在使用完毕后，通过反向转动调节把手，使得整个装置的高度变为原来的1/2高，便于施工人员可以直接将其提起和拿放，使用和携带方便；

(3)在陀螺仪安装架的整体高度达到使用要求后，可以通过转动外圈调节环调整调节柱的高低位置，对找平板进行调平，调整水准泡居中。使得找平板水平，便于安装陀螺全站仪，同时在所述外圈调节环的下侧设置有第二滚动体，将滑动摩擦改变为滚动摩擦，调节方便简单；

(4)在陀螺仪固定槽内安装陀螺全站仪，粗调陀螺全站仪的激光投点打在测量点中心上时，通过转动调节杆，带动伸缩杆沿着伸缩槽运动，利用3块弧形锁紧块将陀螺全站仪的底部卡板固定，可以有效防止在测量过程中陀螺全站仪的位置发生移动，保证测量精度；本装置具有结构设计合理、使用携带方便，能实现强制对准台与陀螺全站仪之间快速连接的优点。

附图说明

图1为强制对准台的结构示意图。

图2为本发明陀螺全站仪强制对准连接装置的结构示意图。

图3为本发明陀螺全站仪强制对准连接装置A处的局部放大图。

图4为本发明陀螺全站仪强制对准连接装置D处的局部放大图。

图5为本发明陀螺全站仪强制对准连接装置B处的局部放大图。

图6为本发明陀螺全站仪强制对准连接装置C处的局部放大图。

图7为本发明调节组件的俯视图。

图8为本发明陀螺仪固定板的结构示意图。

图9为本发明陀螺仪固定板的俯视图。

图10为本发明陀螺仪固定板E处的局部放大图。

图11为本发明陀螺仪固定板的剖视图。

图12为本发明陀螺仪固定板F处的局部放大图。

图13为本发明弧形锁紧块的结构示意图。

其中：1.强制对准台，11.固定板面，12.固定柱，13.卡合凹槽，2.底盘，21.卡合凸起，22.紧固螺母，221.楔接孔，23.连接圆孔，24.顶紧螺栓，25.斜螺钉，3.立杆机构，31.活动杆，311.齿条，32.固定杆，33.连接器，331.紧固螺栓，332.调节把手，333.第一斜齿轮，334.第二斜齿轮，335.直齿轮，336.中心连接圆槽，337.侧边固定槽，4.顶板，41.卡柱，42.滚动槽，43.第二滚动体，5.找平板，51.内圈固定环，52.第一滚动体，53.夹紧螺母，54.外圈调节环，55.调节柱，56.橡胶防滑套，6.陀螺仪固定板，61.陀螺仪固定槽，62.连接柱，63.调平观察槽，64.转动调节杆，65.弧形锁紧块，651.内侧板面，652.上板面，653.调节螺栓，654.转动轴承，655.夹块，656.固定销，657.复位弹簧，66.伸缩槽，67.伸缩杆，671.齿槽，68.调节齿轮，69.透明板，7.卡板。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-13所示的一种陀螺全站仪强制对准连接装置，包括底盘2、立杆机构3、顶板4和陀螺仪安装架，底盘2的正中心设置有连接圆孔23，连接圆孔23与设置在强制对准台1上的固定柱12连接，其中固定柱12设置在固定板面11上，实现底盘2与强制对准台1的连接；3个立杆机构3设置在底盘2上，顶板4设置在立杆机构3的顶端，且通过调平机构与陀螺仪安装架连接；

所述立杆机构3呈等边三角形设置在底盘2上，包括活动杆31、2个固定杆32和连接器33，活动杆31的顶端与顶板4连接，下端活动穿接在连接器33上的中心连接圆槽336内，通过设置在连接器33上的调节组件调节活动杆31与中心连接圆槽336的相对位置，2个固定杆32对称设置在底盘2上，对活动杆31进行限位和导向，且固定杆32的另一端通过紧固螺栓331固定设置在连接器33的侧边固定槽337内；使用时，通过调节组件调整立杆机构3的高度，所述侧边固定槽337对称设置在中心连接圆槽336的两侧；

所述陀螺仪安装架包括找平板5和陀螺仪固定板6，找平板5设置在顶板4的上侧，通过调平机构与顶板4连接，利用调平机构对找平板5进行调平，且在找平板5的正中心设置有水准器52；所述陀螺仪固定板6与找平板5之间通过连接柱62固定连接，且在陀螺仪固定板6上设置有固定调节组件、陀螺仪固定槽61和调平观察槽63，其中调平观察槽63设置在陀螺仪固定槽61的正中心，与水准器52位置对应，且在调平观察槽63内设置有用于观察对准情况的透明板69，对水准器52的对准情况进行判断，进而判断找平板5的找平情况，便于安装陀螺全站仪。

优选的，所述的底盘2上还设置有卡合凸起21和若干反向顶紧螺栓24，卡合凸起21设置在底盘2下侧的外边缘上，与设置在强制对准台1的上板面上的卡合凹槽13配合使用，即在紧固螺母22旋紧后，卡合凸起21紧压在卡合凹槽13内，对底盘2进行固定，且在所述固定柱12的上端设置有螺纹段，螺纹段与紧固螺母22连接，实现底盘2与强制对准台1的连接；所述顶紧螺栓24等距设置在底盘2上，与强制对准台1的固定板面11配合使用，对底盘2进行固定，在使用时，当发现底盘2与固定板面11的连接存在空鼓或者连接不稳定时，可以通过旋转顶紧螺栓24，使其顶紧在固定板面11上，通过反向的顶紧力来进一步对底盘2与强制对准台1的连接进行加强，使其稳定的安装在强制对准台1上，同时当强制对准台1存在浇筑误差时，如浇筑后的固定板面11存在小程度的倾斜，可以通过使用顶紧螺栓24来平衡浇筑误差，使得底盘2的连接面为一个平面，起到一定程度的粗找平作用。

优选的，在施工的过程中，避免由于外部环境的影响，造成紧固螺母22松动，影响底盘2与强制对准台1的连接效果，在所述紧固螺母22的左右两侧还设置有楔接孔221，楔接孔221与斜螺钉25配合使用，即当斜螺钉25旋进楔接孔221内时，起限位作用，可以有效防止紧固螺母22转动，保证底盘2与强制对准台1的连接效果。

优选的，所述的调平机构呈等边三角形设置在顶板4与找平板5之间，包括内圈固定环51、第一滚动体52、外圈调节环54、第二滚动体43和调节柱55，内圈固定环51与设置在顶板4上的卡柱41相互套接，且通过设置在卡柱41端部的夹紧螺母53对内圈固定环51进行固定，防止在调节过程中内圈固定环51随外圈调节环54发生同轴转动，所述外圈调节环54转动设置在内圈固定环51外侧，第一滚动体52设置在内圈固定环51与外圈调节环54之间，起滚动连接作用；所述第二滚动体43设置在外圈调节环54下侧的滚动槽42内，且与外圈调节环54下侧弧面接触，减少转动外圈调节环54时的阻力；所述外圈调节环54上还设置有内螺纹，内螺纹与设置在调节柱55上的外螺纹配合使用，即相互咬合，使用时，通过转动外圈调节环54来调节外圈调节环54与调节柱55之间的相对位置，使水准器52的水准泡居中，对找平板5进行调整。

优选的，为了便于在转动时增加外圈调节环54与施工人员手部之间的摩擦力，在所述外圈调节环54的上部外侧设置有橡胶防滑套56，增强外圈调节环54与施工人员手部之间的摩擦力，便于调整；且为减小外圈调节环54与内圈固定环51、减小外圈调节环54与第二滚动体43之间的摩擦力，所述第一滚动体52和第二滚动体43均选用滚动球体。

所述的调节组件包括调节把手332、第一斜齿轮333、第二斜齿轮334和直齿轮335，调节把手332与第一斜齿轮333的连接轴连接，通过调节把手332带动第一斜齿轮333转动，第一斜齿轮333与第二斜齿轮334相互啮合，且在第二斜齿轮334的背侧设置有凸起，凸起插接在直齿轮335上对应卡槽内，通过第二斜齿轮334带动直齿轮335同轴转动，所述直齿轮335与设置在活动杆31一侧面上的齿条311相互啮合，即在使用时，使用人员通过手动转动调节把手332，调节把手332带动第一斜齿轮333转动，第一斜齿轮333通过啮合力带动第二斜齿轮334转动，直齿轮335随着第二斜齿轮334做同轴转动，且通过直齿轮335与齿条311之间的啮合力，带动活动杆31在中心连接圆槽336内上下运动，对立杆机构3的整体高度进行调整，使陀螺全站仪的激光能打到待测点上；且为保证活动杆31的活动为直线运动，避免其在运动时发生偏移，影响陀螺全站仪的测量精度，所述固定杆32靠近中心连接圆槽336的一侧设置有弧形豁口，活动杆31为圆柱结构，且其圆柱穿过该弧形豁口，在两个固定杆32形成的圆形卡槽内上下运动，利用两个固定杆32对活动杆31的活动进行限位和导向。

优选的，所述的固定调节组件呈等边三角形设置在包括陀螺仪固定板6上，包括转动调节杆64、弧形锁紧块65、伸缩杆67和调节齿轮68，转动调节杆64设置在陀螺仪固定板6的上板面上，且穿过陀螺仪固定板的上板面与设置在陀螺仪固定板6上的伸缩槽66连通，且与调节齿轮68连接；所述调节齿轮68设置在转动调节杆64的下端，弧形锁紧块65活动设置在陀螺仪固定槽61内，伸缩杆67的一端与弧形锁紧块65连接，另一端活动安装在伸缩槽66内，且在伸缩杆67上设置有齿槽671，调节齿轮68卡合在齿槽671内，与齿槽671的侧齿相互啮合，通过转动调节杆64带动伸缩杆67沿着伸缩槽66运动，从而带动弧形锁紧块在陀螺仪固定槽61内运动，对陀螺全站仪的底部卡板7进行固定，避免在测量过程中，卡板7发生移动，影响测量精度；且为保证3个弧形锁紧块的锁定效果，所述的弧形锁紧块65设计为倒L形卡块，且在L形卡块的内侧板面651和上板面652上均设置有与卡板7相互咬紧的卡齿，利用内侧板面651上的卡齿对卡板7进行限位，防止其在使用时发生转动和水平方向的位移；所述上板面652为活动板面，且在上板面652上设置有转动轴承654，转动轴承654与穿过弧形锁紧块上板面的调节螺栓653连接，即在使用时，通过转动调节螺栓653来调节上板面652的上下位置，利用上板面652上的卡齿对卡板7的上下位置进行固定，保证使用时的测量精度。

优选的，所述的弧形锁紧块65的尾部对称设置有两个夹块655，伸缩杆67的端部卡合在两个夹块655之间的U形槽内，通过固定销656将伸缩杆67铰接在U形槽内，实现弧形锁紧块65与伸缩杆67的铰接连接，且在所述U形槽的槽底与伸缩杆67的端部之间对称设置有两个复位弹簧657，便于弧形锁紧块65的复位。

优选的，为在使用过程中可以快速对准和调平，可以在所述顶板4的下侧正中心设置一个纤绳连接孔，用于连接纤绳，且在纤绳的下端连接一个铅块，铅块为锥形结构，且锥形结构的尖部朝下，因此在安装时，可以通过铅块尖部的延长线偏离底盘2中心部位的距离来判断上部结构的倾斜程度，从而对底盘2的平整度和立杆机构3的长度进行粗调，减少调平的时间，且进一步提高陀螺全站仪强制对准连接装置调平的准确性，保证测量精度。

本发明所述陀螺全站仪强制对准连接装置的使用过程及使用原理：

1.首先，将底盘2与强制对准台的固定板面11对准，然后将固定柱12穿过连接圆孔23，同时将卡合凸起21与卡合凹槽13对准，然后将紧固螺母22安装在固定柱12端部，开始旋紧，将底盘2与强制对准台1连接，在旋紧的过程中，卡合凸起21卡入到卡合凹槽13内，然后旋动顶紧螺栓24，进一步稳固底盘2与强制对准台1连接关系，再根据固定板面11的平整情况，旋动对应位置的顶紧螺栓24，使其紧顶在固定板面11上，进行一定程度的粗调平，使得固底盘2的安装面水平；

注意：根据外部施工环境，决定是否使用斜螺钉25；

2.将底盘2与强制对准台1连接后，目测强制对准台1与待测点的相对高度，转动调节把手332，对对立杆机构3的整体高度进行调整，使陀螺全站仪的激光能打到待测点上；

3.待陀螺仪安装架的高度调整完成后，通过转动外圈调节环54对找平板5的整体水平度进行调节，使得从透明板69观察到的水准器52的水准泡居中，从而保证找平板5水平；

4.将陀螺全站仪放置在陀螺仪固定槽61内，移动将陀螺全站仪，先使陀螺中心的激光投点打在测量点中心，使陀螺的中心与测量点的中心位于同一条铅垂线上，然后通过转动调节杆64和调节螺栓653对陀螺全站仪的底侧卡板7进行固定锁紧，完成对将陀螺全站仪的架设；

5.然后根据将陀螺全站仪上的水准泡位置，转动水平调节旋钮，对将陀螺全站仪进行精调，使其水准泡居中，进行测量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种陀螺全站仪强制对准连接装置，其特征在于：包括底盘(2)、立杆机构(3)、顶板(4)和陀螺仪安装架，底盘(2)的中心设置有连接圆孔(23)，连接圆孔(23)与设置在强制对准台的固定板面(11)上的固定柱(12)连接，3个立杆机构(3)设置在底盘(2)上，顶板(4)设置在立杆机构(3)的顶端，且通过调平机构与陀螺仪安装架连接；

所述立杆机构(3)呈等边三角形设置在底盘(2)上，包括活动杆(31)、2个固定杆(32)和连接器(33)，活动杆(31)的顶端与顶板(4)连接，下端活动穿接在连接器(33)上的中心连接圆槽(336)内，通过设置在连接器(33)上的调节组件调节活动杆(31)的位置，2个固定杆(32)对称设置在底盘(2)上，且固定杆(32)的另一端通过紧固螺栓(331)固定设置在连接器(33)上的侧边固定槽(337)内，其中侧边固定槽(337)对称设置在中心连接圆槽(336)的两侧；所述陀螺仪安装架包括找平板(5)和陀螺仪固定板(6)，找平板(5)设置在顶板(4)的上侧，通过调平机构与顶板(4)连接，且在找平板(5)的正中心设置有水准器；所述陀螺仪固定板(6)与找平板(5)之间通过连接柱(62)连接，且在陀螺仪固定板(6)上设置有固定调节组件、陀螺仪固定槽(61)和调平观察槽(63)，其中调平观察槽(63)设置在陀螺仪固定槽(61)的正中心，与水准器位置对应，且在调平观察槽(63)内设置有用于观察水准器对准情况的透明板(69)；

所述的调平机构呈等边三角形设置在顶板(4)与找平板(5)之间，包括内圈固定环(51)、第一滚动体、外圈调节环(54)、第二滚动体(43)和调节柱(55)，内圈固定环(51)与设置在顶板(4)上的卡柱(41)相互套接，且通过设置在卡柱(41)端部的夹紧螺母(53)对内圈固定环(51)进行固定，外圈调节环(54)转动设置在内圈固定环(51)外侧，第一滚动体设置在内圈固定环(51)与外圈调节环(54)之间，第二滚动体(43)设置在外圈调节环(54)下侧的滚动槽(42)内，且与外圈调节环(54)下侧弧面接触；所述外圈调节环(54)上还设置有内螺纹和橡胶防滑套(56)，内螺纹与设置在调节柱(55)上的外螺纹配合使用，橡胶防滑套(56)设置在外圈调节环(54)的上部外侧；

所述的调节组件包括调节把手(332)、第一斜齿轮(333)、第二斜齿轮(334)和直齿轮(335)，调节把手(332)与第一斜齿轮(333)的连接轴连接，第一斜齿轮(333)与第二斜齿轮(334)相互啮合，第二斜齿轮(334)的背侧设置有凸起，凸起插接在直齿轮(335)上对应卡槽内，将第二斜齿轮(334)与第一斜齿轮(333)连接，通过第二斜齿轮(334)带动直齿轮(335)同轴转动，直齿轮(335)与设置在活动杆(31)一侧面上的齿条(311)相互啮合，带动活动杆(31)在中心连接圆槽(336)内上下运动；

所述的固定杆(32)靠近中心连接圆槽(336)的一侧设置有弧形豁口，所述活动杆(31)为圆柱结构，且穿过该弧形豁口，在两个固定杆(32)形成的圆形卡槽内上下运动；

所述的固定调节组件呈等边三角形设置在包括陀螺仪固定板(6)上，包括转动调节杆(64)、弧形锁紧块(65)、伸缩杆(67)和调节齿轮(68)，转动调节杆(64)设置在陀螺仪固定板(6)的上板面上，且穿过陀螺仪固定板的上板面与设置在陀螺仪固定板(6)上的伸缩槽(66)连通，所述调节齿轮(68)设置在转动调节杆(64)的下端，弧形锁紧块(65)活动设置在陀螺仪固定槽(61)内，伸缩杆(67)的一端与弧形锁紧块(65)连接，另一端活动安装在伸缩槽(66)内，且在伸缩杆(67)上设置有齿槽(671)，调节齿轮(68)卡合在齿槽(671)内，与齿槽(671)的侧齿相互啮合，通过转动调节杆(64)带动伸缩杆(67)沿着伸缩槽(66)运动，利用弧形锁紧块(65)对陀螺全站仪的底部卡板(7)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种陀螺全站仪强制对准连接装置，其特征在于：所述的底盘(2)上还设置有卡合凸起(21)和若干反向顶紧螺栓(24)，卡合凸起(21)设置在底盘(2)下侧的外边缘，与设置在强制对准台(1)的上板面上的卡合凹槽(13)配合使用；顶紧螺栓(24)等距设置在底盘(2)上，与固定板面(11)的上板面配合使用，对底盘(2)进行固定；在所述固定柱(12)的上端设置有螺纹段，螺纹段与紧固螺母(22)连接。

3.根据权利要求2所述的一种陀螺全站仪强制对准连接装置，其特征在于：所述的紧固螺母(22)左、右两侧还设置有楔接孔(221)，楔接孔(221)与斜螺钉(25)配合使用。

4.根据权利要求2所述的一种陀螺全站仪强制对准连接装置，其特征在于：所述的第一滚动体和第二滚动体(43)均为滚动球体。

5.根据权利要求1所述的一种陀螺全站仪强制对准连接装置，其特征在于：所述的弧形锁紧块(65)为倒L形卡块，且在L形卡块的内侧板面(651)和上板面(652)上均设置有与卡板(7)相互咬紧的卡齿；所述上板面(652)为活动板面，且在上板面(652)上设置有转动轴承(654)，转动轴承(654)与穿过弧形锁紧块上板面的调节螺栓(653)连接，通过调节螺栓(653)调节上板面(652)的位置。

6.根据权利要求1所述的一种陀螺全站仪强制对准连接装置，其特征在于：所述的弧形锁紧块(65)的尾部对称设置有两个夹块(655)，伸缩杆(67)的端部卡合在两个夹块(655)之间的U形槽内，通过固定销(656)将伸缩杆(67)铰接在U形槽内，且在所述U形槽的槽底与伸缩杆(67)的端部之间对称设置有两个复位弹簧(657)。

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