CN112726165A - 烘干方法、烘干装置、衣物处理装置和可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种烘干方法、烘干装置、衣物处理装置和可读存储介质，其中，方法包括：在烘干阶段，控制衣物处理装置的烘干桶正反转；其中，烘干桶正转，衣物处理装置的热电单元烘干；确定烘干桶反转，控制热电单元继续烘干。该方法能够实现在烘干桶正转的情况下，可正常对衣物进行烘干，而在烘干桶反转的情况下，仍可对衣物进行烘干，可以提升衣物的烘干效率，节省衣物处理装置的耗电量，改善用户的使用体验。

Description

烘干方法、烘干装置、衣物处理装置和可读存储介质

技术领域

本申请涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种烘干方法、烘干装置、衣物处理装置和可读存储介质。

背景技术

随着人们生活品质的不断提升，烘干机或者干衣机受到越来越多用户的欢迎。其中，烘干机或者干衣机是指用于烘干衣物的装置，其通过向衣物供给干燥热风，从衣物中去除水分，达到衣干即穿的效果。

相关技术中，烘干机或者干衣机的烘干机制为：通过电机带动烘干内桶以固定的转速，向单一转动方向进行转动，并利用加热单元对风道内的气体进行加热，同时，通过电机转动获得的负压，将加热后的气体吸入至烘干桶内，利用加热后的气体带走衣物中的水分，实现衣物的干燥。但是以单一转动方向进行转动，会使衣物缠绕产生严重褶皱。现有技术中，通过控制烘干桶进行正反转，以将衣物抖散从而减少衣物的缠绕。

但是，申请人发现，在烘干桶进行周期性的正反转烘干过程中，加热***也是周期性的加热和停止加热的，这样，烘干效率低、烘干时间较长，耗电量也较高。

发明内容

本申请提出一种烘干方法、烘干装置、衣物处理装置和可读存储介质，以实现在烘干桶正转的情况下，可正常对衣物进行烘干，而在烘干桶反转的情况下，仍可正常对衣物进行烘干，可以提升衣物的烘干效率，节省衣物处理装置的耗电量，改善用户的使用体验，用于解决现有技术中烘干效率较低、烘干时间较长、耗电量较高的技术问题。

本申请第一方面实施例提出了一种烘干方法，包括：

在烘干阶段，控制衣物处理装置的烘干桶正反转；其中，所述烘干桶正转，所述衣物处理装置的热电单元烘干；

确定所述烘干桶反转，控制热电单元继续烘干。

作为本申请第一方面实施例的第一种可能的实现方式，

所述控制衣物处理装置的烘干桶正反转，包括：

控制所述衣物处理装置的电机带动所述烘干桶以及风机正反转；

所述确定所述烘干桶反转，控制热电单元继续烘干，包括：

确定所述烘干桶反转，控制所述热电单元互换冷端和热端，以使所述风机带动产生的气流依次经过所述冷端和所述热端。

作为本申请第一方面实施例的第二种可能的实现方式，所述控制所述热电单元互换冷端和热端，包括：

切换所述热电单元的供电电流方向。

作为本申请第一方面实施例的第三种可能的实现方式，所述控制衣物处理装置的烘干桶正反转，包括：

根据配置的正转时长和反转时长，控制所述电机交替执行正反转；

其中，所述正转时长取值范围为8分钟至20分钟；

所述反转时长取值范围为8分钟至20分钟。

作为本申请第一方面实施例的第四种可能的实现方式，所述正转时长与反转时长之间的比值为0.8至1.2。

本申请实施例的烘干方法，通过在烘干阶段，控制衣物处理装置的烘干桶正反转；其中，烘干桶正转，衣物处理装置的热电单元烘干；确定烘干桶反转，控制热电单元继续烘干。由此，可以实现在烘干桶正转的情况下，可正常对衣物进行烘干，而在烘干桶反转的情况下，仍可正常对衣物进行烘干，可以提升衣物的烘干效率，节省衣物处理装置的耗电量，改善用户的使用体验。

本申请第二方面实施例提出了一种烘干装置，包括：

控制模块，用于在烘干阶段，控制衣物处理装置的烘干桶正反转；其中，所述烘干桶正转，所述衣物处理装置的热电单元烘干；

切换模块，用于确定所述烘干桶反转，控制热电单元继续烘干。

作为本申请第二方面实施例的第一种可能的实现方式，所述控制模块，具体用于控制所述衣物处理装置的电机带动所述烘干桶以及风机正反转；

所述切换模块，具体用于确定所述烘干桶反转，控制所述热电单元互换冷端和热端，以使所述风机带动产生的气流依次经过所述冷端和所述热端。

作为本申请第二方面实施例的第二种可能的实现方式，所述切换模块，具体用于切换所述热电单元的供电电流方向。

作为本申请第二方面实施例的第三种可能的实现方式，所述控制模块，具体用于根据配置的正转时长和反转时长，控制所述电机交替执行正反转；

其中，所述正转时长取值范围为8分钟至20分钟；

所述反转时长取值范围为8分钟至20分钟。

作为本申请第二方面实施例的第四种可能的实现方式，所述正转时长与反转时长之间的比值为0.8至1.2。

本申请实施例的烘干装置，通过在烘干阶段，控制衣物处理装置的烘干桶正反转；其中，烘干桶正转，衣物处理装置的热电单元烘干；确定烘干桶反转，控制热电单元继续烘干。由此，可以实现在烘干桶正转的情况下，可正常对衣物进行烘干，而在烘干桶反转的情况下，仍可正常对衣物进行烘干，可以提升衣物的烘干效率，节省衣物处理装置的耗电量，改善用户的使用体验。

本申请第三方面实施例提出了一种衣物处理装置，包括：烘干桶、用于烘干所述烘干桶内部物体的热电单元，以及与所述烘干桶和所述热电单元电连接的控制单元；

所述控制单元，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如本申请第一方面实施例提出的烘干方法。

作为本申请第三方面实施例的第一种可能的实现方式，所述衣物处理装置还包括风机，所述衣物处理装置的电机用于带动所述烘干桶以及所述风机运转；其中，所述衣物处理装置的风道两端与所述烘干桶连通；所述热电单元，具有冷端和热端。

本申请第四方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本申请第一方面实施例提出的烘干方法。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例一所提供的烘干方法的流程示意图；

图2为本申请实施例二所提供的烘干方法的流程示意图；

图3为本申请实施例中衣物处理装置的结构示意图；

图4为本申请实施例中热电单元的结构示意图；

图5为本申请实施例中热电单元的结构和气体流动方向示意图一；

图6为本申请实施例中热电单元的结构和气体流动方向示意图二；

图7为本申请实施例三所提供的烘干方法的流程示意图；

图8为本申请实施例四所提供的烘干方法的流程示意图；

图9为本申请实施例五所提供的烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

本申请主要针对现有技术中烘干效率较低、烘干时间较长、耗电量较高的技术问题，提出一种烘干方法。

本申请实施例的烘干方法，通过在烘干阶段，控制衣物处理装置的烘干桶正反转；其中，烘干桶正转，衣物处理装置的热电单元烘干；确定烘干桶反转，控制热电单元继续烘干。由此，一方面，可以实现在烘干桶正转的情况下，可正常对衣物进行烘干，而在烘干桶反转的情况下，仍可正常对衣物进行烘干，可以提升衣物的烘干效率，节省衣物处理装置的耗电量，另一方面，通过烘干桶正反转，还可以改善衣物缠绕的情况，改善用户的使用体验。

下面参考附图描述本申请实施例的烘干方法、烘干装置、衣物处理装置和可读存储介质。

图1为本申请实施例一所提供的烘干方法的流程示意图。

本申请实施例的烘干方法，可以应用于具有烘干功能的衣物处理装置中，例如，该衣物处理装置可以为烘干机、干衣机、洗干一体机，或者，该衣物处理装置也可以是其他类型的装置，本申请对此并不作限制。

如图1所示，该烘干方法可以包括以下步骤：

步骤101，在烘干阶段，控制衣物处理装置的烘干桶正反转；其中，烘干桶正转，衣物处理装置的热电单元烘干。

本申请实施例中，当开启衣物处理装置烘干衣物时，在烘干阶段，可以控制衣物处理装置的电机带动烘干桶正反转。其中，在电机带动烘干桶正转时，可以通过衣物处理装置的热电单元烘干。

作为一种可能的实现方式，热电单元具有冷端和热端。当电机带动烘干桶正转时，空气经热电单元的热端进行加热后，得到的高温干空气通过风机进入烘干桶内，在烘干桶的转动下，高温干空气带走衣物中的水分，得到中低温湿空气，并且，流通的中低温湿空气经过热电单元的冷端进行降温，析出水分变为低温干空气，接着，低温干空气继续经过热电单元的热端进行吸热，得到的高温干空气通过风机进入烘干桶内，在烘干桶的转动下，高温干空气带走衣物中的水分，得到中低温湿空气，并且，流通的中低温湿空气经过热电单元的冷端进行降温，析出水分变为低温干空气，由此，循环往复。

步骤102，确定烘干桶反转，控制热电单元继续烘干。

应当理解的是，现有技术中，在烘干桶进行周期性的正反转烘干过程中，加热***也是周期性的加热和停止加热的，这样，烘干效率低、烘干时间较长，耗电量也较高。因此，本申请中，为了提高烘干效率，在确定烘干桶反转时，可以控制热电单元继续烘干。具体地，当电机的转动方向改变时，即确定烘干桶反转时，可以控制热电单元继续烘干，实现在电机带动烘干桶正转的情况下，可正常对衣物进行烘干，而在电机带动烘干桶反转的情况下，仍可正常对衣物进行烘干，可以提升衣物的烘干效率，节省衣物处理装置的耗电量，改善用户的使用体验。

作为一种可能的实现方式，当电机带动烘干桶反转时，气体的流动方向随之发生改变，此时，为了保证衣物在反转时能够正常烘干，可以控制热电单元互换冷端和热端，在冷端和热端互换后，流通的气体同样可以经热电单元的热端进行加热后，得到的高温干空气通过风机进入烘干桶内，在烘干桶的转动下，高温干空气带走衣物中的水分，得到中低温湿空气，并且，流通的中低温湿空气经过热电单元的冷端进行降温，析出水分变为低温干空气，接着，低温干空气继续经过热电单元的热端进行吸热，得到的高温干空气通过风机进入烘干桶内，在烘干桶的转动下，高温干空气带走衣物中的水分，得到中低温湿空气，并且，流通的中低温湿空气经过热电单元的冷端进行降温，析出水分变为低温干空气，由此，循环往复。

本申请实施例的烘干方法，通过在烘干阶段，控制衣物处理装置的烘干桶正反转；其中，烘干桶正转，衣物处理装置的热电单元烘干；确定烘干桶反转，控制热电单元继续烘干。由此，可以实现在烘干桶正转的情况下，可正常对衣物进行烘干，而在烘干桶反转的情况下，仍可正常对衣物进行烘干，可以提升衣物的烘干效率，节省衣物处理装置的耗电量，改善用户的使用体验。

作为一种可能的实现方式，针对步骤101，具体可以控制衣物处理装置的电机带动烘干桶以及风机正反转。下面结合实施例二，对上述过程进行详细说明。

图2为本申请实施例二所提供的烘干方法的流程示意图。

作为一种示例，参见图3，衣物处理装置可以包括相互连通的风道21、烘干桶22、具有冷端和热端的热电单元23、设于风道21内的风机24、用于带动烘干桶22以及风机24运转的电机25。其中，风道21包括前风道211和底风道212，风机24可以设置于底风道212内，用于带动风道21通入烘干桶22内的气体流动。热电单元23可设置在风道21与烘干桶22连接处，即热电单元23可设置于底风道212和烘干桶22之间。

如图2所示，该烘干方法可以包括以下步骤：

步骤201，控制衣物处理装置的电机带动烘干桶以及风机正反转。

本申请实施例中，衣物处理装置的电机25的输出轴分别与烘干桶和风机传动连接。当开启衣物处理装置烘干衣物时，可以控制衣物处理装置的电机带动烘干桶和风机同步正转或者反转。例如，参见图3，当电机25转动时，可以带动烘干桶22和风机24进行转动，设置在风道内的风机转动以带动风道内的空气流动，从而加快衣物中水分的挥发速率。

步骤202，确定烘干桶反转，控制热电单元互换冷端和热端，以使风机带动产生的气流依次经过冷端和热端。

本申请实施例中，热电单元具有冷端和热端，当电机带动烘干桶和风机正转时，空气经热电单元的热端进行加热后，得到的高温干空气通过风机进入烘干桶内，在烘干桶以及风机的转动下，高温干空气带走衣物中的水分，得到中低温湿空气，并且，风机带动气体流通，可以将烘干桶内的中低温湿空气经过热电单元的冷端进行降温，析出水分变为低温干空气，接着，低温干空气继续经过热电单元的热端进行吸热，得到的高温干空气通过风机进入烘干桶内，在烘干桶以及风机的转动下，高温干空气带走衣物中的水分，得到中低温湿空气，并且，风机带动气体流通，可以将烘干桶内的中低温湿空气经过热电单元的冷端进行降温，析出水分变为低温干空气，由此，循环往复。

应当理解的是，现有技术中，在烘干桶进行周期性的正反转烘干过程中，加热***也是周期性的加热和停止加热的，这样，烘干效率低、烘干时间较长，耗电量也较高。因此，本申请中，为了提高烘干效率，在确定烘干桶反转时，可以控制热电单元继续烘干。具体地，当电机的转动方向改变时，即电机带动烘干桶以及风机反转时，气体的流动方向也随之发生改变，此时，为了保证衣物在反转时能够正常烘干，可以控制热电单元互换冷端和热端，在冷端和热端互换后，流通的气体同样可以经热电单元的热端进行加热后，得到的高温干空气通过风机进入烘干桶内，在烘干桶以及风机的转动下，高温干空气带走衣物中的水分，得到中低温湿空气，并且，风机带动气体流通，可以将烘干桶内的中低温湿空气经过热电单元的冷端进行降温，析出水分变为低温干空气，接着，低温干空气继续经过热电单元的热端进行吸热，得到的高温干空气通过风机进入烘干桶内，在烘干桶以及风机的转动下，高温干空气带走衣物中的水分，得到中低温湿空气，并且，风机带动气体流通，可以将烘干桶内的中低温湿空气经过热电单元的冷端进行降温，析出水分变为低温干空气，由此，循环往复。

作为一种示例，参见图4，热电单元可以由N型半导体、P型半导体、金属导体、绝缘陶瓷片组成，当热电单元接通电源后，电流由P型半导体流向N型半导体时，金属导体处形成热端；电流由N型半导体流向P型半导体处，金属导体处形成冷端。当电机带动烘干桶以及风机正转的情况下，参见图5，空气经热电单元的热端进行加热后，得到的高温干空气通过风机进入烘干桶内，在烘干桶以及风机的转动下，高温干空气带走衣物中的水分，得到中低温湿空气，并且，风机带动气体流通，可以将烘干桶内的中低温湿空气经过热电单元的冷端进行降温，析出水分变为低温干空气。

而当电机带动烘干桶以及风机反转的情况下，参见图6，空气的流动方向发生改变，此时，可以控制热电单元互换冷端和热端，流通的气体同样可以经热电单元的热端进行加热后，得到的高温干空气通过风机进入烘干桶内，在烘干桶以及风机的转动下，高温干空气带走衣物中的水分，得到中低温湿空气，并且，风机带动气体流通，可以将烘干桶内的中低温湿空气经过热电单元的冷端进行降温，析出水分变为低温干空气。

应当理解的是，参见图6，在气流方向发生改变时，若不切换热电单元的冷端和热端，则气体经热电单元的冷端后，得到的低温干空气通过风机进入烘干桶内，在烘干桶以及风机的转动下，低温干空气将无法迅速带走衣物中的多余水分，从而无法加快烘干速度，并且，风机带动气体流通，可以将烘干桶内的低温空气经过热电单元的热端进行加热，加热后的高温气体直接经过冷端后又进行了降温，而并未利用高温气体带走衣物中的水分，从而造成能耗的浪费，造成烘干时间变长。

因此，本申请中，确定烘干桶反转，控制热电单元互换冷端和热端，以使风机带动产生的气流依次经过冷端和热端，由此，可以实现在电机带动烘干桶以及风机正转的情况下，可正常对衣物进行烘干，而在电机带动烘干桶以及风机反转的情况下，控制热电单元互换冷端和热端，同样可以正常对衣物进行烘干，可以提升衣物的烘干效率，节省衣物处理装置的耗电量，并且，通过电机正反转，还可以改善衣物缠绕的情况，改善用户的使用体验。

本申请实施例的烘干方法，通过控制衣物处理装置的电机带动烘干桶以及风机正反转；确定烘干桶反转，控制热电单元互换冷端和热端，以使风机带动产生的气流依次经过冷端和热端。由此，可以实现在电机带动烘干桶以及风机正转的情况下，可正常对衣物进行烘干，而在电机带动烘干桶以及风机反转的情况下，控制热电单元互换冷端和热端，同样可以正常对衣物进行烘干，可以提升衣物的烘干效率，节省衣物处理装置的耗电量，并且，通过电机正反转，还可以改善衣物缠绕的情况，改善用户的使用体验。

作为一种可能的实现方式，本申请中，在电机带动烘干桶以及风机进行正反转切换时，是通过切换热电单元的供电电流方向，来实现控制热电单元互换冷端和热端的。下面结合实施例三，对上述过程进行详细说明。

图7为本申请实施例三所提供的烘干方法的流程示意图。

如图7所示，该烘干方法可以包括以下步骤：

步骤301，控制衣物处理装置的电机带动烘干桶以及风机正反转。

步骤301的执行过程可以参见上述实施例中步骤201的执行过程，在此不做赘述。

步骤302，确定烘干桶反转，切换热电单元的供电电流方向，以使风机带动产生的气流依次经过冷端和热端。

作为一种示例，参见图4，当电机带动烘干桶以及风机正转，且热电单元接通电源时，供电电流由P型半导体流向N型半导体时，金属导体处形成热端，供电电流由N型半导体流向P型半导体处，金属导体处形成冷端(参见图5)。而当电机带动烘干桶以及风机由正转切换为反转时，此时，可以改变供电电流方向，供电电流由P型半导体流向N型半导体时，金属导体处形成热端，电流由N型半导体流向P型半导体处，金属导体处形成冷端(参见图6)。由此，通过切换热电单元的供电电流方向，来实现热电单元互换冷端和热端，可以提升互换速率。

本申请实施例中，当电机带动烘干桶以及风机正向转动时，空气经热电单元的热端进行加热后，得到的高温干空气通过风机进入烘干桶内，在烘干桶以及风机的转动下，高温干空气带走衣物中的水分，得到中低温湿空气，并且，风机带动气体流通，可以将烘干桶内的中低温湿空气经过热电单元的冷端进行降温，析出水分变为低温干空气，由此，循环往复。

当电机带动烘干桶以及风机由正向转动切换为反向转动时，此时，切换热电单元的供电电流方向，以使热电单元互换冷端和热端，烘干过程持续进行，进而减少能耗、节约烘干时间。由此，通过改变热电单元的供电电流方向，以切换热电单元的冷端和热端，可以实现衣物处理装置在反转时也能烘干的目的，有效提升烘干效率。

本申请实施例的烘干方法，通过切换供电电流方向与电机正反转匹配，可以实现衣物处理装置在反转时也能烘干的目的，有效提升烘干效率，同时减少能耗、节约烘干时长，节省衣物处理装置的耗电量，并且，通过电机带动烘干桶以及风机正反转，还可以有效解决衣物发生缠绕的问题，改善用户的使用体验。

作为一种可能的实现方式，本申请中，在烘干阶段，在控制电机正反转时，可以根据配置的正转时长和反转时长，控制电机交替执行正反转。下面结合实施例四，对上述过程进行详细说明。

图8为本申请实施例四所提供的烘干方法的流程示意图。

如图8所示，该烘干方法可以包括以下步骤：

步骤401，在烘干阶段，根据配置的正转时长和反转时长，控制电机交替执行正反转。

应当理解的是，较短的烘干时长，可能造成衣物中残留较多的水分，而较长的烘干时长，可能发生衣物中的水分烘干彻底，而还在继续烘干的情况，从而造成能耗浪费。因此，本申请中，衣物的烘干时长不应设置的过长，并且，也不应设置的过短。并且，短暂的反转虽然可以改善衣物缠绕的情况，但是由于反转时长较短，改善效果并不明显，因此，本申请中，反转时长也不应设置的过短。比如，正转时长的取值范围可以为8分钟至20分钟，反转时长的取值范围可以为8分钟至20分钟。

本申请实施例中，当配置好正转时长和反转时长后，在烘干阶段，可以根据配置的正转时长和反转时长，控制电机交替执行正反转。

作为一种可能的实现方式，为了避免衣物发生缠绕的情况，正转时长与反转时长之间的比值可以为0.8至1.2，比如，正转时长可以为20分钟，反转时长可以为20分钟，正转时长与反转时长之间的比值可以为1。

步骤402，确定烘干桶反转，控制热电单元继续烘干。

步骤402的执行过程可以参见上述实施例中步骤102、202或者302的执行过程，在此不做赘述。

本申请实施例的烘干方法，通过在烘干阶段，根据配置的正转时长和反转时长，控制电机交替执行正反转，可以避免衣物发生缠绕的情况。通过确定烘干桶反转，控制热电单元继续烘干，可以实现在电机正转的情况下，可正常对衣物进行烘干，而在电机反转的情况下，控制热电单元互换冷端和热端，同样可以正常对衣物进行烘干，可以提升衣物的烘干效率，节省衣物处理装置的耗电量。

为了实现上述实施例，本申请还提出一种烘干装置。

图9为本申请实施例五所提供的烘干装置的结构示意图。

如图9所示，该烘干装置可以包括：控制模块110和切换模块120。

其中，控制模块110，用于在烘干阶段，控制衣物处理装置的烘干桶正反转；其中，烘干桶正转，衣物处理装置的热电单元烘干。

切换模块120，用于确定烘干桶反转，控制热电单元继续烘干。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，控制模块110，具体用于控制衣物处理装置的电机带动烘干桶的本体以及本体内的风机正反转。

切换模块120，具体用于确定烘干桶反转，控制热电单元互换冷端和热端，以使风机带动产生的气流依次经过冷端和热端。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，切换模块120，具体用于切换热电单元的供电电流方向。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，控制模块110，具体用于根据配置的正转时长和反转时长，控制电机交替执行正反转；其中，正转时长取值范围为8分钟至20分钟；反转时长取值范围为8分钟至20分钟。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，正转时长与反转时长之间的比值为0.8至1.2。

需要说明的是，前述对烘干方法实施例的解释说明也适用于该实施例的烘干装置，此处不再赘述。

本申请实施例的烘干装置，通过在烘干阶段，控制衣物处理装置的烘干桶正反转；其中，烘干桶正转，衣物处理装置的热电单元烘干；确定烘干桶反转，控制热电单元继续烘干。由此，可以实现在烘干桶正转的情况下，可正常对衣物进行烘干，而在烘干桶反转的情况下，仍可正常对衣物进行烘干，可以提升衣物的烘干效率，节省衣物处理装置的耗电量，改善用户的使用体验。

为了实现上述实施例，本申请还提出一种衣物处理装置，该衣物处理装置可以包括：烘干桶、用于烘干烘干桶内部物体的热电单元，以及与烘干桶和热电单元电连接的控制单元。

其中，控制单元，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时，实现如本申请上述实施例提出的烘干方法。

作为一种可能的实现方式，衣物处理装置还包括风机，衣物处理装置的电机用于带动烘干桶以及风机运转；其中，衣物处理装置的风道两端与烘干桶连通；热电单元，具有冷端和热端。

需要说明的是，前述对烘干方法实施例的解释说明也适用于该实施例的衣物处理装置，此处不再赘述。

为了实现上述实施例，本申请还提出一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如本申请上述实施例提出的烘干方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行***、装置或设备(如基于计算机的***、包括处理器的***或其他可以从指令执行***、装置或设备取指令并执行指令的***)使用，或结合这些指令执行***、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行***、装置或设备或结合这些指令执行***、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种烘干方法，其特征在于，所述方法包括：

在烘干阶段，控制衣物处理装置的烘干桶正反转；其中，所述烘干桶正转，所述衣物处理装置的热电单元烘干；

确定所述烘干桶反转，控制热电单元继续烘干。

2.根据权利要求1所述的烘干方法，其特征在于，所述控制衣物处理装置的烘干桶正反转，包括：

控制所述衣物处理装置的电机带动所述烘干桶以及风机正反转；

所述确定所述烘干桶反转，控制热电单元继续烘干，包括：

确定所述烘干桶反转，控制所述热电单元互换冷端和热端，以使所述风机带动产生的气流依次经过所述冷端和所述热端。

3.根据权利要求2所述的烘干方法，其特征在于，所述控制所述热电单元互换冷端和热端，包括：

切换所述热电单元的供电电流方向。

4.根据权利要求1-3任一项所述的烘干方法，其特征在于，所述控制衣物处理装置的烘干桶正反转，包括：

根据配置的正转时长和反转时长，控制所述电机交替执行正反转；

其中，所述正转时长取值范围为8分钟至20分钟；

所述反转时长取值范围为8分钟至20分钟。

5.根据权利要求4所述的烘干方法，其特征在于，

所述正转时长与反转时长之间的比值为0.8至1.2。

6.一种烘干装置，其特征在于，所述装置包括：

控制模块，用于在烘干阶段，控制衣物处理装置的烘干桶正反转；其中，所述烘干桶正转，所述衣物处理装置的热电单元烘干；

切换模块，用于确定所述烘干桶反转，控制热电单元继续烘干。

7.根据权利要求6所述的烘干装置，其特征在于，

所述控制模块，具体用于控制所述衣物处理装置的电机带动所述烘干桶以及风机正反转；

所述切换模块，具体用于确定所述烘干桶反转，控制所述热电单元互换冷端和热端，以使所述风机带动产生的气流依次经过所述冷端和所述热端。

8.根据权利要求7所述的烘干装置，其特征在于，

所述切换模块，具体用于切换所述热电单元的供电电流方向。

9.一种衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置包括烘干桶、用于烘干所述烘干桶内部物体的热电单元，以及与所述烘干桶和所述热电单元电连接的控制单元；

所述控制单元，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-5中任一所述的烘干方法。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括风机，所述衣物处理装置的电机用于带动所述烘干桶以及所述风机运转；其中，所述衣物处理装置的风道两端与所述烘干桶连通；所述热电单元，具有冷端和热端。

11.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一所述的烘干方法。

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