CN112726076A - 一种具备防错功能的染色秤料***及其防错方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具备防错功能的染色秤料***，包括料箱***、调色***以及称重***，调色***用于根据工艺颜色需求制定染料配方；料箱***包括料箱控制器以及若干用于存储不同染料的箱柜，每个箱柜上设置有开口，开口上铰接有电动柜门，箱柜表面还设置有信号灯、开关按钮，箱柜内侧还放置有取料铲；电动柜门、信号灯以及开关按钮分别通过导线连接至料箱控制器；称重***包括称重台面以及设置于称重台面上的称重仪，称重仪上用于放置调配盒，调配盒用于接收不同的染料，称重台面上还设置有提示灯，提示灯通过导线连接至称重仪；通过多重验证，实现防错功能。
Description
技术领域
本发明属于纺织染色技术领域，具体涉及一种具备防错功能的染色秤料***及其防错方法。
背景技术
染色前序需要配色多种不同颜色染料，经过电脑调色，根据重量调配所需的颜色，简称染料秤料配色***。染色配料至关重要，一旦秤料错误或开错料箱门都会将颜色改变或者出现色差等现象，所以前期调色是非常重要的；染整工厂每天都要频繁的利用染料秤料***，进行调色搅拌再加入到染色机进行染布，电脑虽然是自动调色，但是取料称料都需要人工操作，难免会出现取错或开错料柜。为了解决上述问题，本申请提出了一种具备防错功能的染色秤料***及其防错方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种具备防错功能的染色秤料***及其防错方法，以解决现有技术手段中，在染色配料时，存在人工操作的取料称料容易发生错误，从而导致调色不正确，对生产造成巨大损失的问题。
本发明提供了如下的技术方案：
一种具备防错功能的染色秤料***，包括料箱***、调色***以及称重***，所述调色***用于根据工艺颜色需求制定染料配方；所述料箱***包括料箱控制器以及若干用于存储不同染料的箱柜，每个所述箱柜上设置有开口，所述开口上铰接有电动柜门，所述箱柜表面还设置有信号灯、开关按钮，所述箱柜内侧还放置有取料铲；所述电动柜门、信号灯以及开关按钮分别通过导线连接至料箱控制器；所述称重***包括称重台面以及设置于称重台面上的称重仪，所述称重仪上用于放置调配盒，所述调配盒用于接收不同的染料，所述称重台面上还设置有提示灯，所述提示灯通过导线连接至称重仪。
优选的，所述箱柜呈阵列排布设置，所述开口均倾斜朝上设置；所述电动柜门包括门体以及连接门体顶部与开口的转轴，所述转轴上连接有微型电机，所述微型电机通过导线连接至料箱控制器
优选的，所述取料铲包括截面为半圆形的铲体、连接于铲体末端的铲柄以及活动设置于铲体内侧的推板，所述铲体两端顶部分别设置有电动推杆，所述电动推杆连接带动推板；所述铲柄内设置有电池模块以及微处理器，所述铲柄上表面设置有快推按钮、慢推按钮和复位按钮，所述电动推杆、电池模块、快推按钮、慢推按钮和复位按钮分别电性连接至微处理器。
优选的，所述称重台面一侧还竖直固定有电动导轨，所述电动导轨上连接有水平设置的盖板，所述盖板底部对应调配盒设置有光电传感器。
优选的，所述称重台面上还设置有标签读卡器，所述取料铲上设置有RFID标签，所述标签读卡器用于读取RFID标签并判断是否启动电动导轨。
优选的，所述调色***包括内置调色软件的电脑主机以及连接电脑主机的人机交互界面；所述料箱控制器为PLC控制器。
一种具备防错功能的染色秤料***的防错***，包括以下步骤：
S1、操作人员将工艺颜色需求输入调色***，调色***生成染料配方；
S2、调色***进一步根据染料配方制定每种染料的加入顺序信息以及加入计量信息；
S3、调色***进一步根据加入顺序信息和加入计量信息生成控制指令并发送至料箱***以及称重***；
S4、料箱***根据控制指令按顺序启动相应箱柜上的信号灯闪烁，工作人员到达该箱柜前，点击开关按钮；
S5、料箱***判断信号灯与开关按钮是否对应，若是则开启电动柜门，工作人员拿起取料铲采集染料；
S6、工作人员带动取料铲到达称重台面前，通过称重台面上的标签读卡器读取取料铲上的RFID标签，并根据控制指令上的加入顺序信息判断是否准确；
S7、若准确，则通过电动导轨升起盖板，此时工作人员可以将取料铲内的染料倒入调配盒；
S8、当称重仪检测到所需染料的重量达到加入计量信息要求时，提示灯常亮提醒工作人员完成；
S9、工作人员将剩余的染料以及取料铲放回原来的箱柜，并通过开关按钮关闭该箱柜；
S10、料箱***根据控制指令按顺序启动下一个箱柜上的信号灯闪烁，工作人员重复S5-S9的操作直至，加入顺序信息结束。
优选的，所述工作人员可以将取料铲内的染料倒入调配盒，包括以下步骤：
S71、工作人员点击取料铲上的快推按钮，电动推杆以预设的第一速度移动推板，推板将染料推入调配盒；
S72、当称重计检测到染料的计量到达与加入计量信息预设的差值时，启动提示灯闪烁；
S73、此时工作人员点击取料铲上的慢推按钮，电动推杆以预设的第二速度移动推板，推板将染料推入调配盒，第二速度小于第一速度；
S74、当称重计检测到染料的计量到达与加入计量信息时，提示灯常亮，结束并点击取料铲上的复位按钮。
本发明的有益效果是：
本发明的一种具备防错功能的染色秤料***及其防错方法，通过调色***指定染料的加入顺序信息和加入计量信息，通过料箱***根据加入顺序信息进行有序开启箱柜，避免工作人员发生取料顺序错误；通过称重***对取料铲的顺序进行验证和称重计量的验证避免投料计量错误；通过双重验证，保证了染料的操作顺序和加入计量均准确，从而保证最终的染色质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是箱柜结构示意图；
图3是取料铲结构示意图；
图4是称重***结构示意图；
图5是本发明方法流程示意图；
图中标记为：
1.料箱***，2.调色***，3.称重***，31.称重台面，32.称重仪，33.调配盒，34.提示灯，35.电动导轨，36.盖板，37.标签读卡器，4.箱柜，41.电动柜门，42.信号灯，43.开关按钮，5.取料铲，51.铲体，52.铲柄，53.推板，54.电动推杆，55.RFID标签。
具体实施方式
如图1所示，该具备防错功能的染色秤料***，包括料箱***1、调色***2以及称重***3，调色***2包括内置调色软件的电脑主机以及连接电脑主机的人机交互界面，用于根据工艺颜色需求制定染料配方。
如图2所示，料箱***1包括料箱控制器以及若干用于存储不同染料的箱柜4，每个箱柜4上设置有开口，开口上铰接有电动柜门41，箱柜4呈阵列排布设置，开口均倾斜朝上设置；电动柜门41包括门体以及连接门体顶部与开口的转轴，转轴上连接有微型电机，微型电机通过导线连接至料箱控制器，箱柜4表面还设置有信号灯42、开关按钮43，箱柜4内侧还放置有取料铲5；电动柜门41、信号灯42以及开关按钮43分别通过导线连接至料箱控制器；料箱控制器为PLC控制器。
如图3所示，取料铲5包括截面为半圆形的铲体51、连接于铲体51末端的铲柄52以及活动设置于铲体51内侧的推板53，铲体51两端顶部分别设置有电动推杆54，电动推杆54连接带动推板53；铲柄52内设置有电池模块以及微处理器，铲柄52上表面设置有快推按钮、慢推按钮和复位按钮，电动推杆54、电池模块、快推按钮、慢推按钮和复位按钮分别电性连接至微处理器。
如图4所示，称重***3包括称重台面31以及设置于称重台面31上的称重仪32，称重仪32上用于放置调配盒33，调配盒33用于接收不同的染料，称重台面31上还设置有提示灯34，提示灯34通过导线连接至称重仪32，称重台面31一侧还竖直固定有电动导轨35，电动导轨35上连接有水平设置的盖板36，盖板36底部对应调配盒33设置有光电传感器，光电传感器用于检查盖板36距离调配盒33的距离，从而防止碰撞；称重台面31上还设置有标签读卡器37，取料铲5上设置有RFID标签55，标签读卡器37用于读取RFID标签55并判断是否启动电动导轨35。
如图5所示，该具备防错功能的染色秤料***的防错方法，包括以下步骤：
S1、操作人员将工艺颜色需求输入调色***，调色***生成染料配方；
S2、调色***进一步根据染料配方制定每种染料的加入顺序信息以及加入计量信息；
S3、调色***进一步根据加入顺序信息和加入计量信息生成控制指令并发送至料箱***以及称重***；
S4、料箱***根据控制指令按顺序启动相应箱柜上的信号灯闪烁，工作人员到达该箱柜前，点击开关按钮；
S5、料箱***判断信号灯与开关按钮是否对应，若是则开启电动柜门，工作人员拿起取料铲采集染料；
S6、工作人员带动取料铲到达称重台面前，通过称重台面上的标签读卡器读取取料铲上的RFID标签，并根据控制指令上的加入顺序信息判断是否准确；
S7、若准确，则通过电动导轨升起盖板，此时工作人员可以将取料铲内的染料倒入调配盒；将取料铲内的染料倒入调配盒，包括以下步骤(此步骤主要用于避免工作人员手动倒料失误，造成倒入染料超过需要的加入计量)：
S71、工作人员点击取料铲上的快推按钮，电动推杆以预设的第一速度移动推板，推板将染料推入调配盒；
S72、当称重计检测到染料的计量到达与加入计量信息预设的差值时，启动提示灯闪烁；
S73、此时工作人员点击取料铲上的慢推按钮，电动推杆以预设的第二速度移动推板，推板将染料推入调配盒，第二速度小于第一速度；
S74、当称重计检测到染料的计量到达与加入计量信息时，提示灯常亮，结束并点击取料铲上的复位按钮。
S8、当称重仪检测到所需染料的重量达到加入计量信息要求时，提示灯常亮提醒工作人员完成；
S9、工作人员将剩余的染料以及取料铲放回原来的箱柜，并通过开关按钮关闭该箱柜；
S10、料箱***根据控制指令按顺序启动下一个箱柜上的信号灯闪烁，工作人员重复S5-S9的操作直至，加入顺序信息结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具备防错功能的染色秤料***，其特征在于，包括料箱***、调色***以及称重***，所述调色***用于根据工艺颜色需求制定染料配方；所述料箱***包括料箱控制器以及若干用于存储不同染料的箱柜，每个所述箱柜上设置有开口，所述开口上铰接有电动柜门，所述箱柜表面还设置有信号灯、开关按钮，所述箱柜内侧还放置有取料铲；所述电动柜门、信号灯以及开关按钮分别通过导线连接至料箱控制器；所述称重***包括称重台面以及设置于称重台面上的称重仪，所述称重仪上用于放置调配盒，所述调配盒用于接收不同的染料，所述称重台面上还设置有提示灯，所述提示灯通过导线连接至称重仪。
2.根据权利要求1所述的一种具备防错功能的染色秤料***，其特征在于，所述箱柜呈阵列排布设置，所述开口均倾斜朝上设置；所述电动柜门包括门体以及连接门体顶部与开口的转轴，所述转轴上连接有微型电机，所述微型电机通过导线连接至料箱控制器
3.根据权利要求1所述的一种具备防错功能的染色秤料***，其特征在于，所述取料铲包括截面为半圆形的铲体、连接于铲体末端的铲柄以及活动设置于铲体内侧的推板，所述铲体两端顶部分别设置有电动推杆，所述电动推杆连接带动推板；所述铲柄内设置有电池模块以及微处理器，所述铲柄上表面设置有快推按钮、慢推按钮和复位按钮，所述电动推杆、电池模块、快推按钮、慢推按钮和复位按钮分别电性连接至微处理器。
4.根据权利要求1所述的一种具备防错功能的染色秤料***，其特征在于，所述称重台面一侧还竖直固定有电动导轨，所述电动导轨上连接有水平设置的盖板，所述盖板底部对应调配盒设置有光电传感器。
5.根据权利要求1所述的一种具备防错功能的染色秤料***，其特征在于，所述称重台面上还设置有标签读卡器，所述取料铲上设置有RFID标签，所述标签读卡器用于读取RFID标签并判断是否启动电动导轨。
6.根据权利要求1所述的一种具备防错功能的染色秤料***，其特征在于，所述调色***包括内置调色软件的电脑主机以及连接电脑主机的人机交互界面；所述料箱控制器为PLC控制器。
7.一种具备防错功能的染色秤料***的防错方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、操作人员将工艺颜色需求输入调色***，调色***生成染料配方；
S2、调色***进一步根据染料配方制定每种染料的加入顺序信息以及加入计量信息；
S3、调色***进一步根据加入顺序信息和加入计量信息生成控制指令并发送至料箱***以及称重***；
S4、料箱***根据控制指令按顺序启动相应箱柜上的信号灯闪烁，工作人员到达该箱柜前，点击开关按钮；
S5、料箱***判断信号灯与开关按钮是否对应，若是则开启电动柜门，工作人员拿起取料铲采集染料；
S6、工作人员带动取料铲到达称重台面前，通过称重台面上的标签读卡器读取取料铲上的RFID标签，并根据控制指令上的加入顺序信息判断是否准确；
S7、若准确，则通过电动导轨升起盖板，此时工作人员可以将取料铲内的染料倒入调配盒；
S8、当称重仪检测到所需染料的重量达到加入计量信息要求时，提示灯常亮提醒工作人员完成；
S9、工作人员将剩余的染料以及取料铲放回原来的箱柜，并通过开关按钮关闭该箱柜；
S10、料箱***根据控制指令按顺序启动下一个箱柜上的信号灯闪烁，工作人员重复S5-S9的操作直至，加入顺序信息结束。
8.根据权利要求7所述的一种具备防错功能的染色秤料***的防错方法，其特征在于，所述S7中，所述工作人员可以将取料铲内的染料倒入调配盒，包括以下步骤：
S71、工作人员点击取料铲上的快推按钮，电动推杆以预设的第一速度移动推板，推板将染料推入调配盒；
S72、当称重计检测到染料的计量到达与加入计量信息预设的差值时，启动提示灯闪烁；
S73、此时工作人员点击取料铲上的慢推按钮，电动推杆以预设的第二速度移动推板，推板将染料推入调配盒，第二速度小于第一速度；
S74、当称重计检测到染料的计量到达与加入计量信息时，提示灯常亮，结束并点击取料铲上的复位按钮。
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