CN112723584A - 铅蓄电池生产过程中产生的废水零排放处理方法及处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，具体公开了铅蓄电池生产过程中产生的废水零排放处理设备，包括沉淀池、加药箱以及过滤箱，所述沉淀池为敞口式的方形池，在沉淀池中设置有沉淀槽；所述沉淀池一端设置有第一排污口，另一端通过管道与加药箱相互连通；所述加药箱内部设置有加药腔，底部设置有安装座，侧面上方设置有加药管，侧面下方设置有第二排污口；所述过滤箱与加药箱相互连通，过滤箱末端设置有排水口；在加药箱中设置有搅拌轴与滤板，所述滤板设置在搅拌轴下方；本发明所提供的废水处理设备，对铅蓄电池加工过程中所产生的废水进行沉淀、加药絮凝、过滤，多道工序进行清理，保证废水处理结果，以达到排放指标，避免给环境造成污染，环保健康。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种铅蓄电池生产过程中产生的 废水零排放处理方法及处理设备。
背景技术
化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够 用充电的方式使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次 把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，也称二次电池，所谓蓄电池 即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。
目前铅蓄电池广泛应用，然而铅蓄电池废水中的铅却危害我们的生活， 造成重金属中毒，污染环境；现有的废水处理设备存在处理效果差，处理不 彻底的问题，需要重复处理，工序复杂，处理效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供铅蓄电池生产过程中产生的废水零排放处理设 备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅蓄电池生产过程中 产生的废水零排放处理设备，包括沉淀池、加药箱以及过滤箱，所述沉淀池 为敞口式的方形池，在沉淀池中设置有沉淀槽；所述沉淀池一端设置有第一 排污口，另一端通过管道与加药箱相互连通；所述加药箱内部设置有加药腔， 底部设置有安装座，侧面上方设置有加药管，侧面下方设置有第二排污口； 所述过滤箱与加药箱相互连通，过滤箱末端设置有排水口；在加药箱中设置 有搅拌轴与滤板，所述滤板设置在搅拌轴下方。
优选的，所述沉淀池池底倾斜设置有导料面，所述导料面倾角为15° ～20°；所述导料面底端设置在第一排污口处，导料面顶端设置有集水槽，所 述集水槽上方设置有活动的栅栏板。
优选的，所述栅栏板表面均匀设置有多道长条形的透水孔，在栅栏板侧 面对称设置有连接块；所述沉淀池池壁上对应设置有滑槽，所述连接块安装 在滑槽中；所述滑槽中设置有丝杆，所述丝杆从连接块上的丝孔中配合穿过； 所述丝杆由电机驱动，所述电机连接有控制器。
优选的，所述集水槽槽口位置设置有支撑板，所述支撑板与栅栏板端部 相接；在支撑板下方倾斜设置有加强杆。
优选的，所述搅拌轴横向设置，搅拌轴两端通过转盘与加药腔腔壁固定， 所述转盘由电机驱动，电机连接有控制器。
优选的，在搅拌轴侧面设置有搅拌件，所述搅拌件为环形结构，端部设 置为圆弧结构，圆弧结构两端连接有倾斜的支架，搅拌件对称设置有多组。
优选的，所述滤板表面设置有多个滤孔，所述滤孔为倒圆台结构；所述 加药腔底部设置有导向面，所述导向面为弧形结构。
优选的，所述过滤箱内部中空，设置有过滤腔；所述过滤腔中设置有隔 板，所述隔板在过滤腔中上下交错设置；在过滤腔中填充有活性炭颗粒，所 述活性炭吸附颗粒没过设置在下侧隔板的顶端。
优选的，所述沉淀池与加药箱之间设置有抽水泵，所述抽水泵与控制器 电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的废水处理设备， 对铅蓄电池加工过程中所产生的废水进行沉淀、加药絮凝、过滤，多道工序 进行清理，保证废水处理结果，以达到排放指标，避免给环境造成污染，环 保健康。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的加药箱结构示意图；
图3为本发明的过滤箱结构示意图；
图4为本发明的栅栏板结构示意图；
图中标号：1、沉淀池；11、沉淀槽；12、导料面；13、集水槽；14、第 一排污口；15、支撑板；16、滑槽；17、丝杆；2、加药箱；21、加药腔；22、 安装座；23、加药管；24、第二排污口；25、导向面；3、过滤箱；31、过滤 腔；32、隔板；33、活性炭颗粒；34、排水口；4、栅栏板；41、透水孔；42、 连接块；43、丝孔；5、抽水泵；6、搅拌轴；61、搅拌件；62、转盘；7、滤 板；71、滤孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、 “水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限 制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术 语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是 固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以 是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上 述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铅蓄电池生产过程中产生 的废水零排放处理设备，包括沉淀池1、加药箱2以及过滤箱3，所述沉淀池1为敞口式的方形池，在沉淀池1中设置有沉淀槽11；所述沉淀池1一端设 置有第一排污口14，另一端通过管道与加药箱2相互连通；所述加药箱2内 部设置有加药腔21，底部设置有安装座22，侧面上方设置有加药管23，侧面 下方设置有第二排污口24；所述过滤箱3与加药箱2相互连通，过滤箱3末端设置有排水口34；在加药箱2中设置有搅拌轴6与滤板7，所述滤板7设 置在搅拌轴6下方。
进一步的，所述沉淀池1池底倾斜设置有导料面12，所述导料面12倾角 为15°～20°；所述导料面12底端设置在第一排污口14处，导料面12顶端 设置有集水槽13，所述集水槽13上方设置有活动的栅栏板4。
进一步的，所述栅栏板4表面均匀设置有多道长条形的透水孔41，在栅 栏板4侧面对称设置有连接块42；所述沉淀池1池壁上对应设置有滑槽16， 所述连接块42安装在滑槽16中；所述滑槽16中设置有丝杆17，所述丝杆 17从连接块42上的丝孔43中配合穿过；所述丝杆17由电机驱动，所述电机 连接有控制器。
进一步的，所述集水槽13槽口位置设置有支撑板15，所述支撑板15与 栅栏板4端部相接；在支撑板15下方倾斜设置有加强杆。
进一步的，所述搅拌轴6横向设置，搅拌轴6两端通过转盘62与加药腔 21腔壁固定，所述转盘62由电机驱动，电机连接有控制器。
进一步的，在搅拌轴6侧面设置有搅拌件61，所述搅拌件61为环形结构， 端部设置为圆弧结构，圆弧结构两端连接有倾斜的支架，搅拌件61对称设置 有多组。
进一步的，所述滤板7表面设置有多个滤孔71，所述滤孔71为倒圆台结 构；所述加药腔21底部设置有导向面25，所述导向面25为弧形结构。
进一步的，所述过滤箱3内部中空，设置有过滤腔31；所述过滤腔31中 设置有隔板32，所述隔板32在过滤腔31中上下交错设置；在过滤腔31中填 充有活性炭颗粒33，所述活性炭吸附颗粒33没过设置在下侧隔板32的顶端。
进一步的，所述沉淀池1与加药箱2之间设置有抽水泵5，所述抽水泵5 与控制器电性连接。
一种铅蓄电池生产过程中产生的废水零排放处理方法：在实际使用过程 中，废水直接加入沉淀池1中，在沉淀槽11中进行沉淀；固体杂质积落在沉 淀池1底部，落在倾斜的导料面12上，能够沿着导料面12下滑，从而从第 一排污口14排出；沉淀池1的出水端设置在集水槽13位置，在集水槽13上 方设置可移动的栅栏板4，正常状态下栅栏板4封住集水槽13，起到过滤作 用，避免沉淀落入槽中；废水通过抽水泵5使用管道送入加药箱2中。通过加药管23向加药腔21中的废水加入药液，使其絮凝沉淀；通过控制器控制 转盘62连接的电机，带动搅拌轴6搅拌废水，加速絮凝过程。沉淀通过滤孔 71沉入滤板7下方，倒圆台状的滤孔71，下小上大，避免絮凝沉淀回流。最 后絮凝沉淀从第二排污口24排出，絮凝后的废水通过管道进入过滤箱3中； 废水在过滤腔31中的活性炭颗粒33过滤下，进一步净化，再从排水口34排 出，完成处理过程。
通过控制器控制丝杆17连接的电机，带动其与连接块42的丝孔43配合， 使其沿着滑槽16上下移动，带动栅栏板4移动，能够打开集水槽13对其进 行清理，也能够将栅栏板4移动到顶端对栅栏板4进行清理。支撑板15的设 置给使用过程中的栅栏板4提供支撑，减小单侧承重，延长使用寿命；倾斜 的支撑杆起到增加支撑板15强度的作用。
加药腔21底部设置有弧形的导向面25，便于絮凝沉淀落向腔底；搅拌件 61设置为环形结构，末端设置为弧形，并与倾斜的支架连接从而安装在搅拌 轴6上；这种设置方式能够保证搅拌药液同时，避免与絮凝后的沉淀发生粘 结，保证沉淀充分落下。上下交错设置在过滤腔31中的隔板32，形成迂回的 过滤通道，增加水流在过滤腔31流过时的路径，从而增加过滤效果；活性炭 吸附颗粒33没过设置在下侧隔板32的顶端，保证废水始终能够从活性炭吸 附颗粒33中流过，保证过滤效果。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮 匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系 以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (10)
1.铅蓄电池生产过程中产生的废水零排放处理设备，其特征在于：包括沉淀池(1)、加药箱(2)以及过滤箱(3)，所述沉淀池(1)为敞口式的方形池，在沉淀池(1)中设置有沉淀槽(11)；所述沉淀池(1)一端设置有第一排污口(14)，另一端通过管道与加药箱(2)相互连通；所述加药箱(2)内部设置有加药腔(21)，底部设置有安装座(22)，侧面上方设置有加药管(23)，侧面下方设置有第二排污口(24)；所述过滤箱(3)与加药箱(2)相互连通，过滤箱(3)末端设置有排水口(34)；在加药箱(2)中设置有搅拌轴(6)与滤板(7)，所述滤板(7)设置在搅拌轴(6)下方。
2.根据权利要求1所述的铅蓄电池生产过程中产生的废水零排放处理设备，其特征在于：所述沉淀池(1)池底倾斜设置有导料面(12)，所述导料面(12)倾角为15°～20°；所述导料面(12)底端设置在第一排污口(14)处，导料面(12)顶端设置有集水槽(13)，所述集水槽(13)上方设置有活动的栅栏板(4)。
3.根据权利要求2所述的铅蓄电池生产过程中产生的废水零排放处理设备，其特征在于：所述栅栏板(4)表面均匀设置有多道长条形的透水孔(41)，在栅栏板(4)侧面对称设置有连接块(42)；所述沉淀池(1)池壁上对应设置有滑槽(16)，所述连接块(42)安装在滑槽(16)中；所述滑槽(16)中设置有丝杆(17)，所述丝杆(17)从连接块(42)上的丝孔(43)中配合穿过；所述丝杆(17)由电机驱动，所述电机连接有控制器。
4.根据权利要求2所述的铅蓄电池生产过程中产生的废水零排放处理设备，其特征在于：所述集水槽(13)槽口位置设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)与栅栏板(4)端部相接；在支撑板(15)下方倾斜设置有加强杆。
5.根据权利要求1所述的铅蓄电池生产过程中产生的废水零排放处理设备，其特征在于：所述搅拌轴(6)横向设置，搅拌轴(6)两端通过转盘(62)与加药腔(21)腔壁固定，所述转盘(62)由电机驱动，电机连接有控制器。
6.根据权利要求1所述的铅蓄电池生产过程中产生的废水零排放处理设备，其特征在于：在搅拌轴(6)侧面设置有搅拌件(61)，所述搅拌件(61)为环形结构，端部设置为圆弧结构，圆弧结构两端连接有倾斜的支架，搅拌件(61)对称设置有多组。
7.根据权利要求1所述的铅蓄电池生产过程中产生的废水零排放处理设备，其特征在于：所述滤板(7)表面设置有多个滤孔(71)，所述滤孔(71)为倒圆台结构；所述加药腔(21)底部设置有导向面(25)，所述导向面(25)为弧形结构。
8.根据权利要求1所述的铅蓄电池生产过程中产生的废水零排放处理设备，其特征在于：所述过滤箱(3)内部中空，设置有过滤腔(31)；所述过滤腔(31)中设置有隔板(32)，所述隔板(32)在过滤腔(31)中上下交错设置；在过滤腔(31)中填充有活性炭颗粒(33)，所述活性炭吸附颗粒(33)没过设置在下侧隔板(32)的顶端。
9.根据权利要求1所述的铅蓄电池生产过程中产生的废水零排放处理设备，其特征在于：所述沉淀池(1)与加药箱(2)之间设置有抽水泵(5)，所述抽水泵(5)与控制器电性连接。
10.一种铅蓄电池生产过程中产生的废水零排放处理方法，其特征在于：
在实际使用过程中，废水直接加入沉淀池1中，在沉淀槽11中进行沉淀；固体杂质积落在沉淀池1底部，落在倾斜的导料面12上，能够沿着导料面12下滑，从而从第一排污口14排出；沉淀池1的出水端设置在集水槽13位置，在集水槽13上方设置可移动的栅栏板4，正常状态下栅栏板4封住集水槽13，起到过滤作用，避免沉淀落入槽中；废水通过抽水泵5使用管道送入加药箱2中。通过加药管23向加药腔21中的废水加入药液，使其絮凝沉淀；通过控制器控制转盘62连接的电机，带动搅拌轴6搅拌废水，加速絮凝过程。沉淀通过滤孔71沉入滤板7下方，倒圆台状的滤孔71，下小上大，避免絮凝沉淀回流。最后絮凝沉淀从第二排污口24排出，絮凝后的废水通过管道进入过滤箱3中；废水在过滤腔31中的活性炭颗粒33过滤下，进一步净化，再从排水口34排出，完成处理过程。
通过控制器控制丝杆17连接的电机，带动其与连接块42的丝孔43配合，使其沿着滑槽16上下移动，带动栅栏板4移动，能够打开集水槽13对其进行清理，也能够将栅栏板4移动到顶端对栅栏板4进行清理。支撑板15的设置给使用过程中的栅栏板4提供支撑，减小单侧承重，延长使用寿命；倾斜的支撑杆起到增加支撑板15强度的作用。
加药腔21底部设置有弧形的导向面25，便于絮凝沉淀落向腔底；搅拌件61设置为环形结构，末端设置为弧形，并与倾斜的支架连接从而安装在搅拌轴6上；这种设置方式能够保证搅拌药液同时，避免与絮凝后的沉淀发生粘结，保证沉淀充分落下。上下交错设置在过滤腔31中的隔板32，形成迂回的过滤通道，增加水流在过滤腔31流过时的路径，从而增加过滤效果；活性炭吸附颗粒33没过设置在下侧隔板32的顶端，保证废水始终能够从活性炭吸附颗粒33中流过，保证过滤效果。
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