CN112721362A - 一种隔热复合纺织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种隔热复合纺织面料的制备方法，包括如下步骤：第一步、制备出透湿层；第二步、制备出隔热层；第三步、制备出舒适层；第四步、使用Nomex加捻纱线作为缝合线，将透湿层、隔热层和舒适层依次缝合，制得隔热复合纺织面料；步骤S2中先通过硝酸锆和硝酸钇制备出处理液，将棉花浸泡在处理液中，制得前驱体纤维，之后煅烧烧结，制得中空纤维，步骤S3中通过对柔性纤维和中空纤维进行混纺，制得隔热层；柔性纤维和中空纤维能够赋予该隔热层优异的隔热性能；透湿纤维为一种中空结构，而且加入了纳米二氧化钛能够增大制得的纤维表面的粗糙度和孔隙，赋予其优异的透气透湿性能，进而使得纺织成的透湿层具有优异的透湿性能。

Description

一种隔热复合纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明属于面料纺织技术领域，具体为一种隔热复合纺织面料及其制备方法。
背景技术
防护服是保护活跃在消防第一线的消防队员人身安全的重要装备品之一，它不仅是火灾救助现场不可或缺的必备品，也是保护消防队员身体免受伤害的防火用具，因此，适应火灾现场救助活动的防护服就显得尤为重要。防护服一般具有多层结构，从外到内依次为阻燃耐火材料层、防水透气层、隔热层和舒适层。
中国发明专利CN105774062A公开了一种高隔热性防护服面料及防护服，所述高隔热性防护服面料依次由阻燃层、隔热层和舒适层组成。本发明高隔热性防护服面料及防护服，通过两层碳化热收缩率比较稳定的产品与阻燃耐高温单丝的连接，起到同克重的两个单层绗缝复合面料的热性能指标相比，提升明显，并且保暖、疏水、排湿，可以改善服用的舒适性，但是消防员体表散发的汗液，水汽被阻隔在隔热层及舒适层，会使得消防员产生闷湿感觉。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种隔热复合纺织面料及其制备方法。
步骤S2中先通过硝酸锆和硝酸钇制备出处理液，将棉花浸泡在处理液中，制得前驱体纤维，之后煅烧烧结，制得中空纤维，步骤S3中通过对柔性纤维和中空纤维进行混纺，制得隔热层；柔性纤维和中空纤维能够赋予该隔热层优异的隔热性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种隔热复合纺织面料，从上往下依次为透湿层、隔热层和舒适层；
所述隔热层由如下方法制成：
步骤S1、将PVA边搅拌边加入装有去离子水的烧杯中，浸泡并匀速搅拌30min，之后升温至50-60℃，以80-100r/min的转速搅拌30min后升温至70-80℃，搅拌4h，制得PVA水溶液，备用；将正硅酸乙酯和去离子水按照1∶8的重量比加入烧杯中，匀速搅拌15min后加入草酸，以60-80r/min的转速匀速搅拌10h，制得水解液，将PVA水溶液和水解液按照1∶2的重量比混合均匀，制得混合液，加入氯化钠，继续搅拌10h，静电纺丝，制得杂化纤维，控制正硅酸乙酯和草酸的摩尔比为0.1∶0.002，氯化钠的用量为混合液重量的2-3％，之后将杂化纤维在1000℃下煅烧2h，制得柔性纤维；
步骤S2、将硝酸锆和硝酸钇按照10∶0.4的重量比加入去离子水中，混合均匀后制得处理液，控制硝酸锆和去离子水的重量比为1∶20，将棉花纤维加入处理液中浸泡30min，之后取出在60-80℃干燥箱中干燥4h，制得前驱体纤维，将前驱体纤维放入热处理炉中，以3-5℃/min的升温速率升温至500℃，在此温度下保温30min，之后升温至1000℃，在此温度下烧结2h，制得中空纤维；
步骤S3、将步骤S1制得的柔性纤维和步骤S2制得的中空纤维按照2∶1的重量比进行混合纺织，制成经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的隔热层。
步骤S1中先制备出PVA水溶液，之后将正硅酸乙酯加入去离子水中，加入草酸作为催化剂，制备出正硅酸乙酯的水解液，之后将PVA水溶液和水解液混合制得混合液，静电纺丝，制备出杂化纤维，之后煅烧，制备出一种柔性纤维，该柔性纤维具有柔软性，能够用于面料领域，而且该柔性纤维自身孔隙小，能够组织空气的热对流，而且自身具有超低的导热系数，所以能够作为隔热纤维；步骤S2中先通过硝酸锆和硝酸钇制备出处理液，将棉花浸泡在处理液中，制得前驱体纤维，之后煅烧烧结，制得中空纤维，步骤S3中通过对柔性纤维和中空纤维进行混纺，制得隔热层；柔性纤维和中空纤维能够赋予该隔热层优异的隔热性能。
进一步地，所述透湿层的克重为220-250g/m2，所述隔热层的克重为150-300g/m2，所述舒适层的克重为100-150g/m2。
进一步地，所述舒适层为间位芳酰胺纤维和粘胶纤维按照3∶2的体积比纺织而成。
进一步地，所述透湿层由如下方法制成：
步骤S11、将PTFE分散树脂在15-20℃过8目筛网，之后与硬脂酸酰胺按照5∶1的重量比混合均匀，转移至30-45℃真空干燥箱中进行干燥，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，干燥时间8-10h，挤出、压制，制得预制品，将预制品放置在50℃真空干燥箱中干燥10h，制得物料1，将物料1加入去离子水中，磁力搅拌20min，制得质量分数60％的乳液；
步骤S12、将质量分数10％的PVA溶液与质量分数60％的乳液混合均匀，加入质量分数3％的硼酸溶液，混合均匀后加入纳米二氧化钛，制得纺丝液，静电纺丝，制得初生纤维，之后转移至马弗炉中，以3-5℃/min的升温速率升温至350-380℃，保温2h，制得透湿纤维，纺织，制得透湿层，控制10％的PVA溶液、60％的乳液、3％的硼酸溶液和纳米二氧化钛的重量比为1∶3∶0.01∶0.1。
步骤S11中将PTFE分散树脂和硬脂酸酰胺混合压制，硬脂酸酰胺作为润滑剂，制得一种预制品，在50℃真空干燥箱中干燥10h能够除去润滑剂，使得PTFE分散树脂为一种中空结构，之后步骤S12中将质量分数10％的PVA溶液与质量分数60％的乳液混合均匀，加入硼酸能够提高纺丝液的粘度，PVA作为基质聚合物与PTFE混合，加入纳米二氧化钛，之后通过煅烧制得透湿纤维，煅烧过程中PVA分解，能够保障改性透湿纤维的纯度，而且该透湿纤维为一种中空结构，而且加入了纳米二氧化钛能够增大制得的纤维表面的粗糙度和孔隙，赋予其优异的透气透湿性能，进而使得纺织成的透湿层具有优异的透湿性能。
一种隔热复合纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
第一步、制备出透湿层；
第二步、制备出隔热层；
第三步、制备出舒适层；
第四步、使用Nomex加捻纱线作为缝合线，将透湿层、隔热层和舒适层依次缝合，制得隔热复合纺织面料。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种隔热复合纺织面料从上往下依次为透湿层、隔热层和舒适层；透湿层制备过程中步骤S11中将PTFE分散树脂和硬脂酸酰胺混合压制，硬脂酸酰胺作为润滑剂，制得一种预制品，在50℃真空干燥箱中干燥10h能够除去润滑剂，使得PTFE分散树脂为一种中空结构，之后步骤S12中将质量分数10％的PVA溶液与质量分数60％的乳液混合均匀，加入硼酸能够提高纺丝液的粘度，PVA作为基质聚合物与PTFE混合，加入纳米二氧化钛，之后通过煅烧制得透湿纤维，煅烧过程中PVA分解，能够保障改性透湿纤维的纯度，而且该透湿纤维为一种中空结构，而且加入了纳米二氧化钛能够增大制得的纤维表面的粗糙度和孔隙，赋予其优异的透气透湿性能，进而使得纺织成的透湿层具有优异的透湿性能，防止产生闷热感；
(2)本发明中隔热层在制备过程中步骤S1中先制备出PVA水溶液，之后将正硅酸乙酯加入去离子水中，加入草酸作为催化剂，制备出正硅酸乙酯的水解液，之后将PVA水溶液和水解液混合制得混合液，静电纺丝，制备出杂化纤维，之后煅烧，制备出一种柔性纤维，该柔性纤维具有柔软性，能够用于面料领域，而且该柔性纤维自身孔隙小，能够组织空气的热对流，而且自身具有超低的导热系数，所以能够作为隔热纤维；步骤S2中先通过硝酸锆和硝酸钇制备出处理液，将棉花浸泡在处理液中，制得前驱体纤维，之后煅烧烧结，制得中空纤维，步骤S3中通过对柔性纤维和中空纤维进行混纺，制得隔热层；柔性纤维和中空纤维能够赋予该隔热层优异的隔热性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种隔热复合纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
第一步、制备出透湿层；
第二步、制备出隔热层；
第三步、制备出舒适层；
第四步、使用Nomex加捻纱线作为缝合线，将透湿层、隔热层和舒适层依次缝合，制得隔热复合纺织面料。
所述透湿层的克重为220g/m2，所述隔热层的克重为150g/m2，所述舒适层的克重为100g/m2。
隔热层由如下方法制成：
步骤S1、将PVA边搅拌边加入装有去离子水的烧杯中，浸泡并匀速搅拌30min，之后升温至50℃，以80r/min的转速搅拌30min后升温至70℃，搅拌4h，制得PVA水溶液，备用；将正硅酸乙酯和去离子水按照1∶8的重量比加入烧杯中，匀速搅拌15min后加入草酸，以60r/min的转速匀速搅拌10h，制得水解液，将PVA水溶液和水解液按照1∶2的重量比混合均匀，制得混合液，加入氯化钠，继续搅拌10h，静电纺丝，制得杂化纤维，控制正硅酸乙酯和草酸的摩尔比为0.1∶0.002，氯化钠的用量为混合液重量的2％，之后将杂化纤维在1000℃下煅烧2h，制得柔性纤维；
步骤S2、将硝酸锆和硝酸钇按照10∶0.4的重量比加入去离子水中，混合均匀后制得处理液，控制硝酸锆和去离子水的重量比为1∶20，将棉花纤维加入处理液中浸泡30min，之后取出在60℃干燥箱中干燥4h，制得前驱体纤维，将前驱体纤维放入热处理炉中，以5℃/min的升温速率升温至500℃，在此温度下保温30min，之后升温至1000℃，在此温度下烧结2h，制得中空纤维；
步骤S3、将步骤S1制得的柔性纤维和步骤S2制得的中空纤维按照2∶1的重量比进行混合纺织，制成经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的隔热层。
透湿层由如下方法制成：
步骤S11、将PTFE分散树脂在15℃过8目筛网，之后与硬脂酸酰胺按照5∶1的重量比混合均匀，转移至30℃真空干燥箱中进行干燥，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，干燥时间8h，挤出、压制，制得预制品，将预制品放置在50℃真空干燥箱中干燥10h，制得物料1，将物料1加入去离子水中，磁力搅拌20min，制得质量分数60％的乳液；
步骤S12、将质量分数10％的PVA溶液与质量分数60％的乳液混合均匀，加入质量分数3％的硼酸溶液，混合均匀后加入纳米二氧化钛，制得纺丝液，静电纺丝，制得初生纤维，之后转移至马弗炉中，以5℃/min的升温速率升温至350℃，保温2h，制得透湿纤维，纺织，制得透湿层，控制10％的PVA溶液、60％的乳液、3％的硼酸溶液和纳米二氧化钛的重量比为1∶3∶0.01∶0.1。
实施例2
一种隔热复合纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
第一步、制备出透湿层；
第二步、制备出隔热层；
第三步、制备出舒适层；
第四步、使用Nomex加捻纱线作为缝合线，将透湿层、隔热层和舒适层依次缝合，制得隔热复合纺织面料。
所述透湿层的克重为230g/m2，所述隔热层的克重为200g/m2，所述舒适层的克重为120g/m2。
隔热层由如下方法制成：
步骤S1、将PVA边搅拌边加入装有去离子水的烧杯中，浸泡并匀速搅拌30min，之后升温至50℃，以80r/min的转速搅拌30min后升温至70℃，搅拌4h，制得PVA水溶液，备用；将正硅酸乙酯和去离子水按照1∶8的重量比加入烧杯中，匀速搅拌15min后加入草酸，以60r/min的转速匀速搅拌10h，制得水解液，将PVA水溶液和水解液按照1∶2的重量比混合均匀，制得混合液，加入氯化钠，继续搅拌10h，静电纺丝，制得杂化纤维，控制正硅酸乙酯和草酸的摩尔比为0.1∶0.002，氯化钠的用量为混合液重量的2％，之后将杂化纤维在1000℃下煅烧2h，制得柔性纤维；
步骤S2、将硝酸锆和硝酸钇按照10∶0.4的重量比加入去离子水中，混合均匀后制得处理液，控制硝酸锆和去离子水的重量比为1∶20，将棉花纤维加入处理液中浸泡30min，之后取出在60℃干燥箱中干燥4h，制得前驱体纤维，将前驱体纤维放入热处理炉中，以5℃/min的升温速率升温至500℃，在此温度下保温30min，之后升温至1000℃，在此温度下烧结2h，制得中空纤维；
步骤S3、将步骤S1制得的柔性纤维和步骤S2制得的中空纤维按照2∶1的重量比进行混合纺织，制成经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的隔热层。
透湿层由如下方法制成：
步骤S11、将PTFE分散树脂在15℃过8目筛网，之后与硬脂酸酰胺按照5∶1的重量比混合均匀，转移至30℃真空干燥箱中进行干燥，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，干燥时间8h，挤出、压制，制得预制品，将预制品放置在50℃真空干燥箱中干燥10h，制得物料1，将物料1加入去离子水中，磁力搅拌20min，制得质量分数60％的乳液；
步骤S12、将质量分数10％的PVA溶液与质量分数60％的乳液混合均匀，加入质量分数3％的硼酸溶液，混合均匀后加入纳米二氧化钛，制得纺丝液，静电纺丝，制得初生纤维，之后转移至马弗炉中，以5℃/min的升温速率升温至350℃，保温2h，制得透湿纤维，纺织，制得透湿层，控制10％的PVA溶液、60％的乳液、3％的硼酸溶液和纳米二氧化钛的重量比为1∶3∶0.01∶0.1。
实施例3
一种隔热复合纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
第一步、制备出透湿层；
第二步、制备出隔热层；
第三步、制备出舒适层；
第四步、使用Nomex加捻纱线作为缝合线，将透湿层、隔热层和舒适层依次缝合，制得隔热复合纺织面料。
所述透湿层的克重为240g/m2，所述隔热层的克重为250g/m2，所述舒适层的克重为140g/m2。
隔热层由如下方法制成：
步骤S1、将PVA边搅拌边加入装有去离子水的烧杯中，浸泡并匀速搅拌30min，之后升温至50℃，以80r/min的转速搅拌30min后升温至70℃，搅拌4h，制得PVA水溶液，备用；将正硅酸乙酯和去离子水按照1∶8的重量比加入烧杯中，匀速搅拌15min后加入草酸，以60r/min的转速匀速搅拌10h，制得水解液，将PVA水溶液和水解液按照1∶2的重量比混合均匀，制得混合液，加入氯化钠，继续搅拌10h，静电纺丝，制得杂化纤维，控制正硅酸乙酯和草酸的摩尔比为0.1∶0.002，氯化钠的用量为混合液重量的2％，之后将杂化纤维在1000℃下煅烧2h，制得柔性纤维；
步骤S2、将硝酸锆和硝酸钇按照10∶0.4的重量比加入去离子水中，混合均匀后制得处理液，控制硝酸锆和去离子水的重量比为1∶20，将棉花纤维加入处理液中浸泡30min，之后取出在60℃干燥箱中干燥4h，制得前驱体纤维，将前驱体纤维放入热处理炉中，以5℃/min的升温速率升温至500℃，在此温度下保温30min，之后升温至1000℃，在此温度下烧结2h，制得中空纤维；
步骤S3、将步骤S1制得的柔性纤维和步骤S2制得的中空纤维按照2∶1的重量比进行混合纺织，制成经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的隔热层。
透湿层由如下方法制成：
步骤S11、将PTFE分散树脂在15℃过8目筛网，之后与硬脂酸酰胺按照5∶1的重量比混合均匀，转移至30℃真空干燥箱中进行干燥，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，干燥时间8h，挤出、压制，制得预制品，将预制品放置在50℃真空干燥箱中干燥10h，制得物料1，将物料1加入去离子水中，磁力搅拌20min，制得质量分数60％的乳液；
步骤S12、将质量分数10％的PVA溶液与质量分数60％的乳液混合均匀，加入质量分数3％的硼酸溶液，混合均匀后加入纳米二氧化钛，制得纺丝液，静电纺丝，制得初生纤维，之后转移至马弗炉中，以5℃/min的升温速率升温至350℃，保温2h，制得透湿纤维，纺织，制得透湿层，控制10％的PVA溶液、60％的乳液、3％的硼酸溶液和纳米二氧化钛的重量比为1∶3∶0.01∶0.1。
实施例4
一种隔热复合纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
第一步、制备出透湿层；
第二步、制备出隔热层；
第三步、制备出舒适层；
第四步、使用Nomex加捻纱线作为缝合线，将透湿层、隔热层和舒适层依次缝合，制得隔热复合纺织面料。
所述透湿层的克重为250g/m2，所述隔热层的克重为300g/m2，所述舒适层的克重为150g/m2。
隔热层由如下方法制成：
步骤S1、将PVA边搅拌边加入装有去离子水的烧杯中，浸泡并匀速搅拌30min，之后升温至50℃，以80r/min的转速搅拌30min后升温至70℃，搅拌4h，制得PVA水溶液，备用；将正硅酸乙酯和去离子水按照1∶8的重量比加入烧杯中，匀速搅拌15min后加入草酸，以60r/min的转速匀速搅拌10h，制得水解液，将PVA水溶液和水解液按照1∶2的重量比混合均匀，制得混合液，加入氯化钠，继续搅拌10h，静电纺丝，制得杂化纤维，控制正硅酸乙酯和草酸的摩尔比为0.1∶0.002，氯化钠的用量为混合液重量的2％，之后将杂化纤维在1000℃下煅烧2h，制得柔性纤维；
步骤S2、将硝酸锆和硝酸钇按照10∶0.4的重量比加入去离子水中，混合均匀后制得处理液，控制硝酸锆和去离子水的重量比为1∶20，将棉花纤维加入处理液中浸泡30min，之后取出在60℃干燥箱中干燥4h，制得前驱体纤维，将前驱体纤维放入热处理炉中，以5℃/min的升温速率升温至500℃，在此温度下保温30min，之后升温至1000℃，在此温度下烧结2h，制得中空纤维；
步骤S3、将步骤S1制得的柔性纤维和步骤S2制得的中空纤维按照2∶1的重量比进行混合纺织，制成经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的隔热层。
透湿层由如下方法制成：
步骤S11、将PTFE分散树脂在15℃过8目筛网，之后与硬脂酸酰胺按照5∶1的重量比混合均匀，转移至30℃真空干燥箱中进行干燥，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，干燥时间8h，挤出、压制，制得预制品，将预制品放置在50℃真空干燥箱中干燥10h，制得物料1，将物料1加入去离子水中，磁力搅拌20min，制得质量分数60％的乳液；
步骤S12、将质量分数10％的PVA溶液与质量分数60％的乳液混合均匀，加入质量分数3％的硼酸溶液，混合均匀后加入纳米二氧化钛，制得纺丝液，静电纺丝，制得初生纤维，之后转移至马弗炉中，以5℃/min的升温速率升温至350℃，保温2h，制得透湿纤维，纺织，制得透湿层，控制10％的PVA溶液、60％的乳液、3％的硼酸溶液和纳米二氧化钛的重量比为1∶3∶0.01∶0.1。
对比例1
本对比例与实施例1相比，未缝合透湿层。
对比例2
本对比例与实施例1相比，为缝合隔热层。
对比例3
本对比例为市场中一种隔热复合面料。
对实施例1-4和对比例1-3的热防护性能和水蒸气透过率进行检测，结果如下表所示；
Figure BDA0002874201410000141
Figure BDA0002874201410000151
从上表中能够看出实施例1-4的TPP为673.3-680.1，水蒸气透过率为803-811g/m2/24h，对比例1-3的TPP为233.53-665.3，水蒸气透过率为245-755g/m2/24h；步骤S2中先通过硝酸锆和硝酸钇制备出处理液，将棉花浸泡在处理液中，制得前驱体纤维，之后煅烧烧结，制得中空纤维，步骤S3中通过对柔性纤维和中空纤维进行混纺，制得隔热层；柔性纤维和中空纤维能够赋予该隔热层优异的隔热性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种隔热复合纺织面料，其特征在于，从上往下依次为透湿层、隔热层和舒适层；
所述隔热层由如下方法制成：
步骤S1、将PVA边搅拌边加入装有去离子水的烧杯中，浸泡并匀速搅拌30min，之后升温至50-60℃，以80-100r/min的转速搅拌30min后升温至70-80℃，搅拌4h，制得PVA水溶液，备用；将正硅酸乙酯和去离子水按照1∶8的重量比加入烧杯中，匀速搅拌15min后加入草酸，以60-80r/min的转速匀速搅拌10h，制得水解液，将PVA水溶液和水解液按照1∶2的重量比混合均匀，制得混合液，加入氯化钠，继续搅拌10h，静电纺丝，制得杂化纤维，控制正硅酸乙酯和草酸的摩尔比为0.1∶0.002，氯化钠的用量为混合液重量的2-3％，之后将杂化纤维在1000℃下煅烧2h，制得柔性纤维；
步骤S2、将硝酸锆和硝酸钇按照10∶0.4的重量比加入去离子水中，混合均匀后制得处理液，控制硝酸锆和去离子水的重量比为1∶20，将棉花纤维加入处理液中浸泡30min，之后取出在60-80℃干燥箱中干燥4h，制得前驱体纤维，将前驱体纤维放入热处理炉中，以3-5℃/min的升温速率升温至500℃，在此温度下保温30min，之后升温至1000℃，在此温度下烧结2h，制得中空纤维；
步骤S3、将步骤S1制得的柔性纤维和步骤S2制得的中空纤维按照2∶1的重量比进行混合纺织，制成经纱密度为80根/cm，纬纱密度为70根/cm的隔热层。
2.根据权利要求1所述的一种隔热复合纺织面料，其特征在于，所述透湿层的克重为220-250g/m2，所述隔热层的克重为150-300g/m2，所述舒适层的克重为100-150g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种隔热复合纺织面料，其特征在于，所述舒适层为间位芳酰胺纤维和粘胶纤维按照3∶2的体积比纺织而成。
4.根据权利要求1所述的一种隔热复合纺织面料，其特征在于，所述透湿层由如下方法制成：
步骤S11、将PTFE分散树脂在15-20℃过8目筛网，之后与硬脂酸酰胺按照5∶1的重量比混合均匀，转移至30-45℃真空干燥箱中进行干燥，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，干燥时间8-10h，挤出、压制，制得预制品，将预制品放置在50℃真空干燥箱中干燥10h，制得物料1，将物料1加入去离子水中，磁力搅拌20min，制得质量分数60％的乳液；
步骤S12、将质量分数10％的PVA溶液与质量分数60％的乳液混合均匀，加入质量分数3％的硼酸溶液，混合均匀后加入纳米二氧化钛，制得纺丝液，静电纺丝，制得初生纤维，之后转移至马弗炉中，以3-5℃/min的升温速率升温至350-380℃，保温2h，制得透湿纤维，纺织，制得透湿层，控制10％的PVA溶液、60％的乳液、3％的硼酸溶液和纳米二氧化钛的重量比为1∶3∶0.01∶0.1。
5.根据权利要求1所述的一种隔热复合纺织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、制备出透湿层；
第二步、制备出隔热层；
第三步、制备出舒适层；
第四步、使用Nomex加捻纱线作为缝合线，将透湿层、隔热层和舒适层依次缝合，制得隔热复合纺织面料。
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