CN112721266A - 环保橡胶辊的制造方法 - Google Patents

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    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
    • B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract

本发明涉及橡胶辊技术领域，且公开了环保橡胶辊的制造方法，包括以下步骤：1)废旧硫化橡胶预处理；2)配料、塑化和冷却；3)包胶；4)硫化和5)车磨加工。该环保橡胶辊的制造方法，该环保橡胶辊的制造方法，通过回收利用废旧轮胎或废旧橡胶鞋并将其进行预处理除去杂质，再通过配料、塑化和冷却等加工制得备用胶片，从而初步降低该环保橡胶辊的生产成本及缩短加工周期，最后通过包胶、硫化和车磨加工使得备用胶片与辊芯连为一体，从而减少废旧橡胶资源浪费的情况发生，达到环保节能及废旧再利用的效果，废旧硫化橡胶回收利用一方面可以代替橡胶原材料，缓解了天然橡胶严重匮乏的局面；另一方面使废旧橡胶实现了循环利用。

Description

环保橡胶辊的制造方法
技术领域
本发明涉及橡胶辊技术领域，具体为环保橡胶辊的制造方法。
背景技术
橡胶辊的种类按应用范围及用途，第一种分法将橡胶分为两类：通用橡胶和特种橡胶，第二种分法将橡胶分为三类：通用椽胶、半通用橡胶，也称为大品种特种橡胶，以及特种橡胶，也称为小品种特种橡胶，根据橡胶分子链_上有无双键存在，分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类，不饱和橡胶由于分子链上具有双键，一般化学活性较高，易于与硫化剂反应，硫化速率快，但也易于与氧、臭氧等反应，耐老化性不好，使用温度较低；同时由于双键的隔离作用，分子活动性较高，弹性高，耐寒性好，橡胶还可分成自补性强的橡胶与自补性弱的橡胶，前者又称为结晶型橡胶(如天然橡胶、氯丁橡胶)，后者可分为微结晶型橡胶(如丁基橡胶)和非结晶型橡胶(如丁苯橡胶等)。
传统的橡胶辊一般采用橡胶原料进行配比生产，其生产成本高，且加工周期长，故而提出一种环保橡胶辊的制造方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保橡胶辊的制造方法，具备环保节能等优点，解决了传统的橡胶辊一般采用橡胶原料进行配比生产，其生产成本高，且加工周期长的问题。
(二)技术方案
为实现上述环保节能的目的，本发明提供如下技术方案：环保橡胶辊的制造方法，包括以下步骤：
1)废旧硫化橡胶预处理：将废旧硫化橡胶进行清洗，并通过橡胶切片机进行初步粉碎，再通过橡胶研磨机进行二次粉碎，最后将细碎后的废旧硫化橡胶进行磁选除铁和纤维分离，筛分出不同粒径的胶粉，制得硫化胶粉；
2)配料、塑化和冷却：将步骤1)中的硫化胶粉与软化剂和VR橡胶再生剂按质量分数比为100：(3-8)：(2-5)进行混合配料，并将混合配料倒入橡胶高速塑化机组中混合改性，再通过机械化学(RMC)反应器剪切、碾压成粒状，然后在100℃以下，进入螺杆挤出机混合，精炼机出片，制得备用胶片；
3)包胶：将步骤2)中的备用胶片采用挤出缠绕包胶法包覆在辊芯外侧，在辊芯外侧形成包胶层；
4)硫化：将步骤3)中含有包胶层的辊芯送入硫化罐内部进行硫化处理，制得橡胶辊。
5)车磨加工：将步骤4)中橡胶辊放在车床上进行粗加工，再将粗加工后的橡胶辊放在磨床上进行精加工，从而制得环保橡胶辊。
优选的，所述步骤1)中废旧硫化橡胶为废旧轮胎或废旧橡胶鞋，所述步骤1)中废旧硫化橡胶的初步粉碎和二次粉碎均采用常温粉碎。
优选的，所述步骤2)中硫化胶粉的目数为40，所述步骤2)中精炼机的辊距为0.1-0.3mm，所述辊温为40-70℃。
优选的，所述软化剂为石蜡油和松焦油。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保橡胶辊的制造方法，具备以下有益效果：
该环保橡胶辊的制造方法，通过回收利用废旧轮胎或废旧橡胶鞋并将其进行预处理除去杂质，再通过配料、塑化和冷却等加工制得备用胶片，从而初步降低该环保橡胶辊的生产成本及缩短加工周期，最后通过包胶、硫化和车磨加工使得备用胶片与辊芯连为一体，从而减少废旧橡胶资源浪费的情况发生，达到环保节能及废旧再利用的效果，废旧硫化橡胶回收利用一方面可以代替橡胶原材料，缓解了天然橡胶严重匮乏的局面；另一方面使废旧橡胶实现了循环利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题，使得橡胶行业的发展方向在环境友好条件下循环利用废旧橡胶，淘汰动态脱硫工艺，拒绝二次污染。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：环保橡胶辊的制造方法，包括以下步骤：
1)废旧硫化橡胶预处理：将废旧硫化橡胶进行清洗，并通过橡胶切片机进行初步粉碎，再通过橡胶研磨机进行二次粉碎，最后将细碎后的废旧硫化橡胶进行磁选除铁和纤维分离，筛分出不同粒径的胶粉，制得硫化胶粉；
2)配料、塑化和冷却：将步骤1)中的硫化胶粉与软化剂和VR橡胶再生剂按质量分数比为100：8：5进行混合配料，并将混合配料倒入橡胶高速塑化机组中混合改性，再通过机械化学(RMC)反应器剪切、碾压成粒状，然后在100℃以下，进入螺杆挤出机混合，精炼机出片，制得备用胶片；
3)包胶：将步骤2)中的备用胶片采用挤出缠绕包胶法包覆在辊芯外侧，在辊芯外侧形成包胶层；
4)硫化：将步骤3)中含有包胶层的辊芯送入硫化罐内部进行硫化处理，制得橡胶辊。
5)车磨加工：将步骤4)中橡胶辊放在车床上进行粗加工，再将粗加工后的橡胶辊放在磨床上进行精加工，从而制得环保橡胶辊。
优选的，所述步骤1)中废旧硫化橡胶为废旧轮胎或废旧橡胶鞋，所述步骤1)中废旧硫化橡胶的初步粉碎和二次粉碎均采用常温粉碎。
优选的，所述步骤2)中硫化胶粉的目数为40，所述步骤2)中精炼机的辊距为0.1-0.3mm，所述辊温为40-70℃。
优选的，所述软化剂为石蜡油和松焦油。
实施例二：环保橡胶辊的制造方法，包括以下步骤：
1)废旧硫化橡胶预处理：将废旧硫化橡胶进行清洗，并通过橡胶切片机进行初步粉碎，再通过橡胶研磨机进行二次粉碎，最后将细碎后的废旧硫化橡胶进行磁选除铁和纤维分离，筛分出不同粒径的胶粉，制得硫化胶粉；
2)配料、塑化和冷却：将步骤1)中的硫化胶粉与软化剂和VR橡胶再生剂按质量分数比为100：5：3进行混合配料，并将混合配料倒入橡胶高速塑化机组中混合改性，再通过机械化学(RMC)反应器剪切、碾压成粒状，然后在100℃以下，进入螺杆挤出机混合，精炼机出片，制得备用胶片；
3)包胶：将步骤2)中的备用胶片采用挤出缠绕包胶法包覆在辊芯外侧，在辊芯外侧形成包胶层；
4)硫化：将步骤3)中含有包胶层的辊芯送入硫化罐内部进行硫化处理，制得橡胶辊。
5)车磨加工：将步骤4)中橡胶辊放在车床上进行粗加工，再将粗加工后的橡胶辊放在磨床上进行精加工，从而制得环保橡胶辊。
优选的，所述步骤1)中废旧硫化橡胶为废旧轮胎或废旧橡胶鞋，所述步骤1)中废旧硫化橡胶的初步粉碎和二次粉碎均采用常温粉碎。
优选的，所述步骤2)中硫化胶粉的目数为40，所述步骤2)中精炼机的辊距为0.1-0.3mm，所述辊温为40-70℃。
优选的，所述软化剂为石蜡油和松焦油。
实施例三：环保橡胶辊的制造方法，包括以下步骤：
1)废旧硫化橡胶预处理：将废旧硫化橡胶进行清洗，并通过橡胶切片机进行初步粉碎，再通过橡胶研磨机进行二次粉碎，最后将细碎后的废旧硫化橡胶进行磁选除铁和纤维分离，筛分出不同粒径的胶粉，制得硫化胶粉；
2)配料、塑化和冷却：将步骤1)中的硫化胶粉与软化剂和VR橡胶再生剂按质量分数比为100：3：2进行混合配料，并将混合配料倒入橡胶高速塑化机组中混合改性，再通过机械化学(RMC)反应器剪切、碾压成粒状，然后在100℃以下，进入螺杆挤出机混合，精炼机出片，制得备用胶片；
3)包胶：将步骤2)中的备用胶片采用挤出缠绕包胶法包覆在辊芯外侧，在辊芯外侧形成包胶层；
4)硫化：将步骤3)中含有包胶层的辊芯送入硫化罐内部进行硫化处理，制得橡胶辊。
5)车磨加工：将步骤4)中橡胶辊放在车床上进行粗加工，再将粗加工后的橡胶辊放在磨床上进行精加工，从而制得环保橡胶辊。
优选的，所述步骤1)中废旧硫化橡胶为废旧轮胎或废旧橡胶鞋，所述步骤1)中废旧硫化橡胶的初步粉碎和二次粉碎均采用常温粉碎。
优选的，所述步骤2)中硫化胶粉的目数为40，所述步骤2)中精炼机的辊距为0.1-0.3mm，所述辊温为40-70℃。
优选的，所述软化剂为石蜡油和松焦油。
本发明的有益效果是：通过回收利用废旧轮胎或废旧橡胶鞋并将其进行预处理除去杂质，再通过配料、塑化和冷却等加工制得备用胶片，从而初步降低该环保橡胶辊的生产成本及缩短加工周期，最后通过包胶、硫化和车磨加工使得备用胶片与辊芯连为一体，从而减少废旧橡胶资源浪费的情况发生，达到环保节能及废旧再利用的效果，废旧硫化橡胶回收利用一方面可以代替橡胶原材料，缓解了天然橡胶严重匮乏的局面；另一方面使废旧橡胶实现了循环利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题，使得橡胶行业的发展方向在环境友好条件下循环利用废旧橡胶，淘汰动态脱硫工艺，拒绝二次污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.环保橡胶辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)废旧硫化橡胶预处理：将废旧硫化橡胶进行清洗，并通过橡胶切片机进行初步粉碎，再通过橡胶研磨机进行二次粉碎，最后将细碎后的废旧硫化橡胶进行磁选除铁和纤维分离，筛分出不同粒径的胶粉，制得硫化胶粉；
2)配料、塑化和冷却：将步骤1)中的硫化胶粉与软化剂和VR橡胶再生剂按质量分数比为100：(3-8)：(2-5)进行混合配料，并将混合配料倒入橡胶高速塑化机组中混合改性，再通过机械化学(RMC)反应器剪切、碾压成粒状，然后在100℃以下，进入螺杆挤出机混合，精炼机出片，制得备用胶片；
3)包胶：将步骤2)中的备用胶片采用挤出缠绕包胶法包覆在辊芯外侧，在辊芯外侧形成包胶层；
4)硫化：将步骤3)中含有包胶层的辊芯送入硫化罐内部进行硫化处理，制得橡胶辊。
5)车磨加工：将步骤4)中橡胶辊放在车床上进行粗加工，再将粗加工后的橡胶辊放在磨床上进行精加工，从而制得环保橡胶辊。
2.根据权利要求1所述的一种环保橡胶辊的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中废旧硫化橡胶为废旧轮胎或废旧橡胶鞋，所述步骤1)中废旧硫化橡胶的初步粉碎和二次粉碎均采用常温粉碎。
3.根据权利要求1所述的一种环保橡胶辊的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中硫化胶粉的目数为40，所述步骤2)中精炼机的辊距为0.1-0.3mm，所述辊温为40-70℃。
4.根据权利要求1所述的一种环保橡胶辊的制造方法，其特征在于，所述软化剂为石蜡油和松焦油。
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