CN112721107A - 一种吹塑模结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹塑模结构，包括至少一组吹塑模组件；吹塑模组件包括吹塑模具、第一固定板、第二固定板、两个第一承压板、两个第二承压板、第三固定板，支撑机构包括固定座、导向结构；固定座位于第三固定板下方且固定安装于第一固定板上；导向结构包括轴套和导向轴，轴套固定安装于第三固定板的底面上；导向轴的下端设置于固定座上，其上端插接于轴套中；顶升机构包括位于固定座下方的横向推板、多个竖向顶升杆和多个竖向连接头；竖向顶升杆的上端为自由端，其下端与横向推板的顶面固定连接；竖向连接头的上端与横向推板的底面固定连接，其下端用于与动力机构的输出端连接。本发明具有拆装方便、受力均匀和使用寿命长的特点。

Description

一种吹塑模结构

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种吹塑成型机的吹塑模结构。

背景技术

旋转输送型吹塑成形机包括注射成形工序、调温工序、吹塑成形工序及取出工序。在旋转输送型吹塑成形机中，在将一周360°的输送区域分成4份的各区域中，设有注射成形站、调温站、吹塑成形站及取出站。在各站中设有被间歇地旋转输送来的4片移送板。移送板依次间歇输送到注射成形站、调温站、吹塑成形站及取出站的状态。在输送方向上配置在调温工位的下游的吹塑成形工位具有两列吹塑模。在吹塑成形工位中，在合模的两列吹塑模内将预吹塑出的多个预成形品吹塑成形为多个容器，吹塑模具有一对吹塑腔组合模和凸底模。

现有技术中，申请号为CN201080062534.7的发明专利公开了安装在吹塑成形机的底座上的吹塑模单元具有包括第1、第2吹塑腔组合模、和多个凸底模的吹塑模。吹塑模单元还具有：第1固定板，固定第1吹塑腔组合模；第2固定板，固定第2吹塑腔组合模；多个第1承压板，配置在第1、第2吹塑腔组合模的各自的两侧面一侧并分别固定在第1、第2固定板上；第3固定板，配置在第1、第2固定板之间并将多个凸底模固定到第1面上；多个轴部，从第3固定板的第2面垂下，使下端为自由端部；多个第2承压板，在第3固定板的下方分别固定在第1、第2固定板上。这种结构的吹塑模单元存在如下问题：它采用多个轴部，从第3固定板的第2面垂下，使下端为自由端部，通过底模升降部(升降装置)使驱动杆上升，则经由第1、第2连结部将四根轴部推起，能够将固定在第3固定板上的多个凸底模合模。此外、四根轴部通过与凸底模升降部(升降装置)的四根驱动杆的上端抵接，在凸底模的合模时能够承压。由于轴部具有固定在第3固定板上的固定端部和自由端部，存在拆装麻烦的缺点，而且轴部在合模及脱模后都会受到凸底模的压力，降低使用寿命。另外，多个轴部的自由端分别由升降装置驱动，一旦某个升降装置出现故障，存在受力不均的缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种吹塑模结构，它具有拆装方便、受力均匀和使用寿命长的特点。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种吹塑模结构，包括至少一组吹塑模组件；所述吹塑模组件包括：

吹塑模具，所述吹塑模具包括第一吹塑半模、第二吹塑半模和多个凸底模，第一吹塑半模、第二吹塑半模的分型面彼此抵接形成多个腔体；凸底模数量与腔体数量一致，且位于腔体的下方；

第一固定板，用于固定第一吹塑半模；

第二固定板，用于固定第二吹塑半模；

两个第一承压板，它们分别设置在第一吹塑半模的两侧面的一侧，它们均固定在第一固定板上；

两个第二承压板，它们分别设置在第二吹塑半模的两侧面的一侧，它们均固定在第二固定板上；

第三固定板，其设置在第一固定板和第二固定板之间，多个凸底模均设置在第三固定板的顶面上；

其特征在于，所述吹塑模组件还包括：

支撑机构，所述支撑机构包括固定座、导向结构；所述固定座位于第三固定板下方且固定安装于第一固定板上；所述导向结构包括轴套和导向轴，所述轴套固定安装于所述第三固定板的底面上；所述导向轴的下端设置于固定座上，其上端插接于所述轴套中；

顶升机构，所述顶升机构包括位于固定座下方的横向推板、多个竖向顶升杆和多个竖向连接头；所述竖向顶升杆的上端为自由端，其下端与所述横向推板的顶面固定连接；所述竖向连接头的上端与所述横向推板的底面固定连接，其下端用于与动力机构的输出端连接。

一种可选的实施方式中，所述支撑机构还包括缓冲结构，所述缓冲结构连接在第三固定板与固定座之间。

一种可选的实施方式中，所述缓冲结构包括第一连接件、第二连接件、连接轴、弹簧；所述第一连接件包括两个第一竖向连接板和连接在两个第一竖向连接板底部的第一横向连接板，两个竖向连接板的上端分别与所述第三固定板固定连接，所述第一横向连接板上开设有贯通孔；所述第二连接件包括第二竖向连接板和连接在第二竖向连接板顶部的第二横向连接板，所述第二竖向连接板的底部与所述固定座固定连接，所述第二横向连接板的自由端伸入两个所述第一竖向连接板之间；所述连接轴的一端固定安装在所述第二横向连接板的自由端上，其另一端插接于所述贯通孔中；所述弹簧套接在连接轴上，其上端与所述第二横向连接板的自由端抵接，其下端与所述第一横向连接板抵接。

一种可选的实施方式中，所述缓冲结构的数量为两组，它们对称分布在固定座的左右两端；所述导向结构的数量为两组，它们对称分布在固定座的左右两端并位于缓冲结构的内侧。

一种可选的实施方式中，所述第三固定板的底面上设置有定位孔，所述导向轴的顶部能够穿过轴套插接于所述定位孔中。

一种可选的实施方式中，所述竖向顶升杆的数量为两个以上。

一种可选的实施方式中，所述固定座上设置有供竖向顶升杆穿过的避让槽，所述竖向顶升杆的数量为三个，其中两个所述竖向顶升杆对称分布于所述横向推板的左右两端，剩余一个所述竖向顶升杆位于所述横向推板的中部，其自由端贯穿所述避让槽。

一种可选的实施方式中，所述第一固定板、第一吹塑半模、两个第一承压板为一体成型结构，所述第二固定板、第二吹塑半模、两个第二承压板为一体成型结构。

一种可选的实施方式中，所述吹塑模组件的数量为两组，两组吹塑模组件的第一固定板背面相对地设置。

一种可选的实施方式中，还包括用于固定在吹塑成形机的底座上的两个固定块，两个固定块分别固定在第一吹塑半模的两侧面的一侧，各个固定块分别与位于同一侧的两个第一承压板固定连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的吹塑模结构的支撑机构包括固定座、导向结构；顶升机构包括横向推板、竖向顶升杆和竖向连接头；竖向顶升杆的上端为自由端，其下端与横向推板的顶面固定连接；合模过程中，由多个动力机构驱动多个竖向连接头上升，多个竖向连接头带动横向推板、竖向顶升杆上升，当竖向顶升杆与第三固定板的底面抵接后，带动第三固定板、凸底模及轴套上升，直至凸底模与腔体合模；脱模过程中，由多个动力机构驱动多个竖向连接头下降，多个竖向连接头带动横向推板、竖向顶升杆下降，第三固定板、凸底模及轴套在重力作用下跟随下降，当轴套沿导向轴滑动并下降至与固定座的顶面接触时，由固定座承托住第三固定板，完成脱模，而竖向顶升杆能够继续下降至与第三固定板的底面分离。合模过程中，由于多个动力机构通过横向推板带动竖向顶升杆上升，当某个动力机构出现故障时，也能保证竖向顶升杆的受力均匀；由于脱模后，竖向顶升杆与与第三固定板的底面分离，存在拆装方便和使用寿命长的优点；因此，它具有拆装方便、受力均匀和使用寿命长的特点。

附图说明

图1为实施例一的吹塑模结构的***图；

图2为实施例一的颈部模结构的立体图；

图3为实施例一的第二吹塑半模、第二固定板及第二承压板的结构示意图；

图4为实施例一的支撑机构、顶升机构的结构示意图；

图5为实施例一的吹塑模结构的剖面示意图；

图6为实施例二的吹塑模结构的立体图。

图中：11、第一吹塑半模；12、第二吹塑半模；13、凸底模；20、第一固定板；30、第二固定板；40、第一承压板；50、第二承压板；60、第三固定板；61、定位孔；70、支撑机构；71、固定座；711、避让槽；72、导向结构；721、轴套；722、导向轴；73、缓冲结构；731、第一连接件；7311、第一竖向连接板；7312、第一横向连接板；732、第二连接件；7321、第二竖向连接板；7322、第二横向连接板；733、连接轴；734、弹簧；80、顶升机构；81、横向推板；82、竖向顶升杆；83、竖向连接头；90、固定块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一：

请参照图1-5，一种吹塑模结构，包括一组吹塑模组件；吹塑模组件包括：

吹塑模具，吹塑模具包括第一吹塑半模11、第二吹塑半模12和多个凸底模13，第一吹塑半模11、第二吹塑半模12的分型面彼此抵接形成多个腔体；凸底模13数量与腔体数量一致，且位于腔体的下方；

第一固定板20，用于固定第一吹塑半模11；

第二固定板30，用于固定第二吹塑半模12；

两个第一承压板40，它们分别设置在第一吹塑半模11的两侧面的一侧，它们均固定在第一固定板20上；

两个第二承压板50，它们分别设置在第二吹塑半模12的两侧面的一侧，它们均固定在第二固定板30上；

第三固定板60，其设置在第一固定板20和第二固定板30之间，多个凸底模13均设置在第三固定板60的顶面上；

支撑机构70，支撑机构70包括固定座71、导向结构72；固定座71位于第三固定板60下方且固定安装于第一固定板20上；导向结构72包括轴套721和导向轴722，轴套721固定安装于第三固定板60的底面上；导向轴722的下端设置于固定座71上，其上端插接于轴套721中；

顶升机构80，顶升机构80包括位于固定座71下方的横向推板81、多个竖向顶升杆82和多个竖向连接头83；竖向顶升杆82的上端为自由端，其下端与横向推板81的顶面固定连接；竖向连接头83的上端与横向推板81的底面固定连接，其下端用于与动力机构的输出端连接。本实施例中，动力机构为气缸或者油缸。

合模过程中，由多个动力机构驱动多个竖向连接头83上升，多个竖向连接头83带动横向推板81、竖向顶升杆82上升，当竖向顶升杆82与第三固定板60的底面抵接后，带动第三固定板60、凸底模13及轴套721上升，直至凸底模13与腔体合模；合模过程中，由于多个动力机构通过横向推板81带动竖向顶升杆82上升，当某个动力机构出现故障时，也能保证竖向顶升杆82的受力均匀。

脱模过程中，由多个动力机构驱动多个竖向连接头83下降，多个竖向连接头83带动横向推板81、竖向顶升杆82下降，第三固定板60、凸底模13及轴套721在重力作用下跟随下降，当轴套721沿导向轴722滑动并下降至与固定座71的顶面接触时，由固定座71承托住第三固定板60，完成脱模，而竖向顶升杆82能够继续下降至与第三固定板60的底面分离。由于脱模后，竖向顶升杆82与与第三固定板60的底面分离，存在拆装方便和使用寿命长的优点。

在本发明较佳的实施中，支撑机构70还包括缓冲结构73，缓冲结构73连接在第三固定板60与固定座71之间。通过设置缓冲结构73，可以起到有效的缓冲作用，可以对第三固定板60、凸底模13及轴套721的重力对固定座71形成的撞击力进行吸收、缓冲，避免轴套721与固定座71接触时发生很大的撞击声响，从而可以有效地降低撞击噪声。

在本发明较佳的实施中，缓冲结构73包括第一连接件731、第二连接件732、连接轴733、弹簧734；第一连接件731包括两个第一竖向连接板7311和连接在两个第一竖向连接板7311底部的第一横向连接板7312，两个竖向连接板的上端分别与第三固定板60固定连接，第一横向连接板7312上开设有贯通孔；第二连接件732包括第二竖向连接板7321和连接在第二竖向连接板7321顶部的第二横向连接板7322，第二竖向连接板7321的底部与固定座71固定连接，第二横向连接板7322的自由端伸入两个第一竖向连接板7311之间；连接轴733的一端固定安装在第二横向连接板7322的自由端上，其另一端插接于贯通孔中；弹簧734套接在连接轴733上，其上端与第二横向连接板7322的自由端抵接，其下端与第一横向连接板7312抵接。这样设计，当第三固定板60、凸底模13及轴套721在重力作用下跟随下降过程中，由弹簧734提供缓冲作用，由于第二横向连接板7322的自由端伸入两个第一竖向连接板7311之间，能够起到限位作用，另外，连接轴733的另一端插接于贯通孔中，能够起到导向作用。

在本发明较佳的实施中，缓冲结构73的数量为两组，它们对称分布在固定座71的左右两端；导向结构72的数量为两组，它们对称分布在固定座71的左右两端并位于缓冲结构73的内侧。这样设计，使得受力更加均衡，稳定性好。

在本发明较佳的实施中，第三固定板60的底面上设置有定位孔61，导向轴722的顶部能够穿过轴套721插接于定位孔61中。这样设计，能够保证脱模后导向轴722与第三固定板60紧密配合，定位更加准确，避免第三固定板60缓动，提高稳定性。

在本发明较佳的实施中，固定座71上设置有供竖向顶升杆82穿过的避让槽711，竖向顶升杆82的数量为三个，其中两个竖向顶升杆82对称分布于横向推板81的左右两端，剩余一个竖向顶升杆82位于横向推板81的中部，其自由端贯穿避让槽711。这样设计，保证第三固定板60受力更加均衡，提高产品的良率。

在本发明较佳的实施中，第一固定板20、第一吹塑半模11、两个第一承压板40为一体成型结构，第二固定板30、第二吹塑半模12、两个第二承压板50为一体成型结构。这样设计，可以提高加工精度，降低材料及加工成本。

实施例二：

请参照图6，本实施例的特点是：吹塑模组件的数量为两组，两组吹塑模组件的第一固定板20背面相对地设置。

在本发明较佳的实施中，还包括用于固定在吹塑成形机的底座上的两个固定块90，两个固定块90分别固定在第一吹塑半模11的两侧面的一侧，各个固定块90分别与位于同一侧的两个第一承压板40固定连接。

其它与实施例一相同。

其它实施例：

本发明的所述吹塑模组件的数量为三组或更多组，导向结构、竖向连接头、竖向顶升杆的数量可根据实际情况进行相应的调整。虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。

最后应说明的是：上述实施方式仅为本发明的优选实施例方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种吹塑模结构，包括至少一组吹塑模组件；所述吹塑模组件包括：

吹塑模具，所述吹塑模具包括第一吹塑半模、第二吹塑半模和多个凸底模，第一吹塑半模、第二吹塑半模的分型面彼此抵接形成多个腔体；凸底模数量与腔体数量一致，且位于腔体的下方；

第一固定板，用于固定第一吹塑半模；

第二固定板，用于固定第二吹塑半模；

两个第一承压板，它们分别设置在第一吹塑半模的两侧面的一侧，它们均固定在第一固定板上；

两个第二承压板，它们分别设置在第二吹塑半模的两侧面的一侧，它们均固定在第二固定板上；

第三固定板，其设置在第一固定板和第二固定板之间，多个凸底模均设置在第三固定板的顶面上；

其特征在于，所述吹塑模组件还包括：

支撑机构，所述支撑机构包括固定座、导向结构；所述固定座位于第三固定板下方且固定安装于第一固定板上；所述导向结构包括轴套和导向轴，所述轴套固定安装于所述第三固定板的底面上；所述导向轴的下端设置于固定座上，其上端插接于所述轴套中；

顶升机构，所述顶升机构包括位于固定座下方的横向推板、多个竖向顶升杆和多个竖向连接头；所述竖向顶升杆的上端为自由端，其下端与所述横向推板的顶面固定连接；所述竖向连接头的上端与所述横向推板的底面固定连接，其下端用于与动力机构的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的吹塑模结构，其特征在于，所述支撑机构还包括缓冲结构，所述缓冲结构连接在第三固定板与固定座之间。

3.根据权利要求2所述的吹塑模结构，其特征在于，所述缓冲结构包括第一连接件、第二连接件、连接轴、弹簧；所述第一连接件包括两个第一竖向连接板和连接在两个第一竖向连接板底部的第一横向连接板，两个竖向连接板的上端分别与所述第三固定板固定连接，所述第一横向连接板上开设有贯通孔；所述第二连接件包括第二竖向连接板和连接在第二竖向连接板顶部的第二横向连接板，所述第二竖向连接板的底部与所述固定座固定连接，所述第二横向连接板的自由端伸入两个所述第一竖向连接板之间；所述连接轴的一端固定安装在所述第二横向连接板的自由端上，其另一端插接于所述贯通孔中；所述弹簧套接在连接轴上，其上端与所述第二横向连接板的自由端抵接，其下端与所述第一横向连接板抵接。

4.根据权利要求3所述的吹塑模结构，其特征在于，所述缓冲结构的数量为两组，它们对称分布在固定座的左右两端；所述导向结构的数量为两组，它们对称分布在固定座的左右两端并位于缓冲结构的内侧。

5.根据权利要求3所述的吹塑模结构，其特征在于，所述第三固定板的底面上设置有定位孔，所述导向轴的顶部能够穿过轴套插接于所述定位孔中。

6.根据权利要求1所述的吹塑模结构，其特征在于，所述竖向顶升杆的数量为两个以上。

7.根据权利要求6所述的吹塑模结构，其特征在于，所述固定座上设置有供竖向顶升杆穿过的避让槽，所述竖向顶升杆的数量为三个，其中两个所述竖向顶升杆对称分布于所述横向推板的左右两端，剩余一个所述竖向顶升杆位于所述横向推板的中部，其自由端贯穿所述避让槽。

8.根据权利要求1所述的吹塑模结构，其特征在于，所述第一固定板、第一吹塑半模、两个第一承压板为一体成型结构，所述第二固定板、第二吹塑半模、两个第二承压板为一体成型结构。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的吹塑模结构，其特征在于，所述吹塑模组件的数量为两组，两组吹塑模组件的第一固定板背面相对地设置。

10.根据权利要求9所述的吹塑模结构，其特征在于，还包括用于固定在吹塑成形机的底座上的两个固定块，两个固定块分别固定在第一吹塑半模的两侧面的一侧，各个固定块分别与位于同一侧的两个第一承压板固定连接。

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