CN112720787A - 一种片状干砂浆的制备工艺及片状干砂浆 - Google Patents

Abstract

本发明适用于建筑砂浆领域，提供了一种片状干砂浆的制备工艺及片状干砂浆，其包括以下步骤：将干混料与胶液混合，获得湿混料；将湿混料粘附于支撑体的平面一侧或两侧，获得湿态片状砂浆；使湿态片状砂浆干燥硬化，以去除湿态片状砂浆中的部分或者全部溶剂，获得片状干砂浆；其中，所述干混料至少通过无机胶凝材料、集料混合而得；所述胶液通过将水溶性粘结剂溶于溶剂获得。本发明能在确保片状干砂浆拥有足够的强度的同时，还能具有较低的产品成本，遇水后具有较快的溶化速度，而且可供选择的水溶性粘结剂种类较多。

Description

一种片状干砂浆的制备工艺及片状干砂浆

技术领域

本发明涉及建筑砂浆领域，具体地，涉及一种片状干砂浆的制备工艺及片状干砂浆。

背景技术

干混砂浆是一种由胶凝材料、集料、添加剂等原料混合而成的干态粉料，是建筑工程中用量最大的材料之一。然而其在应用时存在两个主要问题：一是在施工现场加水拌合时产生严重的扬尘污染，二是离散状的产品形态和较大的原料密度差导致组分易离析，分布不均匀，产品质量不稳定。

为了解决上述技术问题，现有技术中出现了利用热熔法制备片状干砂浆的解决方案，如专利EP2994283B1中，在干混砂浆原料中加入水溶性热熔胶粉末拌合形成新的混合料，通过对混合料加热，使其内部的水溶性热熔胶熔化，然后将上述混合料在模具中压制成片状后进行冷却，从而借助固化的水溶性热熔胶使其他砂浆原料固结成一体。上述方法制备的片状干砂浆在应用时遇水便会迅速溶化成湿浆状态，然后可进行与传统砂浆相同的施工作业。片状干砂浆在应用时不存在粉料拌合环节，因此避免了扬尘污染。另外，片状形态使原料组分均匀度获得有效保持，从而使产品具有更好的质量稳定性。

然而，上述技术方案存在的主要问题是：需要掺加较多的水溶性热熔胶，其原因在于，在制备片状干砂浆的过程中，需要对混合料加热，使其内部的水溶性热熔胶熔化，然而，熔融状态的水溶性热熔胶具有较高的粘稠度，流动性不好，在砂浆混合料的颗粒间隙中扩散能力较差，因此，为了使片状干砂浆获得足够的内聚力以拥有足够的强度，需要使混合料中含有高比例的水溶性热熔胶，以形成足够密集的粘结剂网络保证片状干砂浆的强度，否则在运输和搬运过程中极易破损。但是，高掺量的水溶性热熔胶，不仅显著增加产品成本，而且造成溶化速度较慢，同时对硬化后砂浆的力学性能也有不利影响。

此外，上述技术方案中，可供选择的水溶性热熔胶种类较少。其原因如下：大部分水溶性热熔胶的熔点高于100℃，而水泥在受热温度超过100℃时会导致凝结时间急剧缩短，出现假凝现象，砂浆中的其他有机类添加剂在超过100℃时也经常会出现变色、脆化等变化，进而对砂浆性能产生不利影响。所以，上述技术方案只能选用熔点在100℃以下的水溶性热熔胶，同时，为了确保片状干砂浆不会在夏季高温环境下***甚至熔化，至少要求水溶性热熔胶的熔点高于60℃。然而，熔点在60～100℃范围且具有实用价值的水溶性热熔胶种类很少。

综上所述，现有的利用热熔法制备片状干砂浆的工艺中，较难确保片状干砂浆拥有足够的强度的同时，还能具有较低的产品成本，遇水后具有较快的溶化速度，而且可供选择的水溶性热熔胶种类很少。

发明内容

本发明的目的在于克服现有片状干砂浆制备工艺存在的上述缺陷，提供了一种片状干砂浆的制备工艺及片状干砂浆，该片状干砂浆制备工艺能够确保片状干砂浆拥有足够的强度的同时，还能具有较低的产品成本，遇水后具有较快的溶化速度，而且可供选择的水溶性热熔胶种类较多。

第一方面，本发明提供了一种片状干砂浆的制备工艺，其包括以下步骤：

步骤S10：将干混料与胶液混合，获得湿混料；

步骤S20：将步骤S10中的湿混料粘附于支撑体的平面一侧或两侧，获得湿态片状砂浆；

步骤S30：使步骤S20中的湿态片状砂浆干燥硬化，以去除湿态片状砂浆中的部分或者全部溶剂，获得片状干砂浆；

其中，所述干混料至少通过无机胶凝材料、集料混合而得；所述胶液通过将水溶性粘结剂溶于溶剂获得。

可选地，所述干混料通过掺合料、添加剂和纤维中的至少一种与无机胶凝材料、集料混合而得。

可选地，所述掺合料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、沸石粉、脱硫石膏、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉中的至少一种；所述添加剂为保水剂、可再分散乳胶粉、早强剂、缓凝剂、速凝剂、防水剂、减水剂、防冻剂、崩解剂、膨胀剂、减缩剂中的至少一种；所述纤维为碳纤维、玻璃纤维、钢纤维和聚合物纤维中的至少一种。

可选地，所述干混料按重量份计，包括：15-70份无机胶凝材料、15-85份集料、0-25份掺合料、0-6份添加剂，0-5份纤维；优选地，包括20-50份无机胶凝材料、35-75份集料、0-15份掺合料、0-4份添加剂，0-3份纤维。

可选地，所述溶剂包括有机溶剂，或者所述溶剂包括有机溶剂和水，其中，所述有机溶剂与所述水的重量比为1:(0-7)，优选为1:(0-4)。

可选地，所述胶液中的水溶性粘结剂与溶剂的重量比为1:(1-35)，优选为1:(3-25)。

可选地，所述水溶性粘结剂为植物胶、动物胶、微生物胶、改性纤维素、聚合类水溶性树脂、缩合类水溶性树脂中的至少一种；优选地，所述水溶性粘结剂为天然淀粉、海藻胶、改性淀粉中的至少一种。

可选地，所述步骤S10中的所述干混料与所述胶液的重量比为100:(6-30)，优选为100:(8-25)。

可选地，所述支撑体为无机纤维网、聚合物网、金属网或可溶性膜中的至少一种。

第二次方面，本发明提供了一种利用如上之一所述的制备工艺制备的片状干砂浆。

采用本发明的技术方案制备片状干砂浆具有以下优点：

1.本发明中，在获得湿混料之前，已经将水溶性粘结剂预先溶解于溶剂中，因此，在将干混料与胶液混合时，水溶性粘结剂具有较好的流动性，在干混料的颗粒间隙中具有较好的扩散能力，能够形成足够密集的粘结剂网络，确保了最终形成的片状干砂浆具有较高的强度；

2.本发明中，由于水溶性粘结剂具有较好的流动性，因此，并不需要通过增加水溶性粘结剂的用量来提高片状干砂浆的强度，因而可以节省产品成本；

3.本发明中，可以不需要通过加热水溶性粘结剂来促使其熔化，因而更节能；

4.本发明中，可供选择的水溶性胶粘剂种类较多，对于原材料的选择范围较广，利于生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的一种片状干砂浆的制备流程图；

图2是破坏荷载测试方法示意图一；

图3是破坏荷载测试方法示意图二。

具体实施方式

以下的说明提供了许多不同的实施例、或是例子，用来实施本发明的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，仅用来精简的表达本发明，其仅作为例子，而并非用以限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

如图1所示，本发明实施例中的片状干砂浆的制备工艺为：

步骤S10：将干混料与胶液混合，获得湿混料；

其中，所述干混料至少通过无机胶凝材料、集料混合而得；所述胶液通过将水溶性粘结剂溶于溶剂获得；

在本发明实施例中，在获得湿混料之前，已经将水溶性粘结剂预先溶解于溶剂中，因此，在将干混料与胶液混合时，水溶性粘结剂具有较好的流动性，在干混料的颗粒间隙中具有较好的扩散能力，能够形成足够密集的粘结剂网络，确保了最终形成的片状干砂浆具有较高的强度；另一方面，由于水溶性粘结剂具有较好的流动性，因此，并不需要通过增加水溶性粘结剂的用量来提高片状干砂浆的强度，因而可以节省产品成本；又一方面，本发明实施例中，可以不需要通过加热水溶性粘结剂来促使其熔化，本发明实施例因而更节能；最后，水溶性胶粘剂种类较多，本发明实施例对于原材料的选择范围较广，利于生产。

可以理解的是，所述步骤S10中，将干混料与胶液进行混合时，混合的方式有很多种，例如搅拌混合、浸渍混合，本发明对于干混料与胶液的混合方式不做限定。

值得说明的是，无机胶凝材料可以为本领域常用的无机胶凝材料，如水泥、石灰和石膏等，本领域技术人员可以根据需要选择其中的一种或几种用于配料；

本发明实施例采用的集料也是采用常规的集料，如天然砂、机制砂、轻集料等，轻集料可选用膨胀珍珠岩、玻化微珠、空心玻璃珠、发泡树脂颗粒、膨胀粘土等，本领域技术人员亦可以根据实际需要选择其中的一种或几种进行配料。

步骤S20：将步骤S10中的湿混料粘附于支撑体的平面一侧或两侧，获得湿态片状砂浆；

在将湿混料粘附于支撑体的平面一侧或两侧时，可以根据使用需要，将湿混料均匀粘附于支撑体的平面一侧或两侧，亦可将湿混料不均匀粘附于支撑体的平面一侧或两侧。湿混料在支撑体的平面上可以呈现凸起、凹槽等结构，具体可参见专利CN211441435U中的相关结构。

值得说明的是，本发明的重点在于片状干砂浆的制备工艺，至于湿混料在支撑体的平面上的形态(包括结构和分布等)并不做限定。

步骤S30：使步骤S20中的湿态片状砂浆干燥硬化，以去除湿态片状砂浆中的部分或者全部溶剂，获得片状干砂浆。

可以理解的是，将步骤S30中的湿态片状砂浆中的溶剂去除的方式有很多种，例如常压干燥、减压干燥、微波干燥、低温干燥，无论采用何种方式，将溶剂去除即可。本发明对于溶剂去除的方式不做限定；另外，在实际生产的过程中，溶剂可能会部分残留，也就是说，可能出现没有100％去除溶剂的情况，但并不会明显地影响最终形成的片状干砂浆的性能，对于该种情形，同样属于本发明的保护范围之内。

最终，在支撑体的平面一侧或两侧的湿混料，转变为干砂浆。

可选地，还可在干混料中适当加入掺合料，以至少达到以下之一目的：节约无机胶凝材料、改善砂浆性能、调节砂浆强度；例如，掺合料可为活性掺合料和/或非活性掺合料，具体地，掺合料可以为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、沸石粉、脱硫石膏、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉等中的至少一种。

可选地，为了改善或者实现砂浆的各种特性可以加入不同的添加剂，如保水剂、可再分散乳胶粉、早强剂、缓凝剂、速凝剂、防水剂、减水剂、防冻剂、崩解剂、膨胀剂、减缩剂等中的至少一种，更具体地，所述保水剂为甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠等中的至少一种；所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-氯乙烯-月桂酸乙烯酯三元共聚物、醋酸乙烯酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物等中的至少一种；所述早强剂为氯盐、硫酸盐、碳酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、硅酸钠、三乙醇胺、三异丙醇胺、甲酸钙、乙酸钠等中的至少一种；所述缓凝剂为单糖、多糖、羟基羧酸及其盐、多元醇及其衍生物、有机磷酸及其盐、磷酸盐、锌盐、硼酸及其盐、氟硅酸盐等中的至少一种；所述速凝剂为铝酸钠、铝酸钾、碳酸钠、碳酸钾、水玻璃、低碱或无碱速凝剂等中的至少一种；所述防水剂为氯盐、铝盐、硅酸盐、硬脂酸盐、有机硅、金属皂、橡胶乳液、树脂乳液等中的至少一种；所述减水剂为聚羧酸系减水剂、萘系减水剂、蒽系减水剂、氨基磺酸盐系、脂肪族羟基磺酸盐系、三聚氰胺、木质素磺酸盐、腐殖酸等中的至少一种；所述防冻剂为亚硝酸盐、氯盐、甲酰胺、草酸钙、乙酸钠等中的至少一种；所述崩解剂为微晶纤维素、低取代羟丙基纤维素、羧甲基纤维素钙、羧甲基淀粉钠、羟丙基淀粉、羟丙基二淀粉磷酸酯、共聚维酮、海藻酸盐等中的至少一种；所述膨胀剂为硫铝酸钙、氧化镁、氧化钙、氧化铁等中的至少一种；所述减缩剂为一元醇、二元醇、氨基醇、聚氧化乙烯类、聚醚类等中的至少一种。

可选地，为了提高砂浆的抗裂性，在干混料中加入纤维，例如，纤维可以为碳纤维、玻璃纤维、钢纤维和聚合物纤维等中的至少一种；更具体地，聚合物纤维为聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、芳纶纤维、氨纶纤维等中的至少一种。

可以根据砂浆的具体应用环境等选择不同的干混料进行添加组合，本发明实施例中的干混料的成分可以满足以下条件：干混料按重量份计，包括：15-70份无机胶凝材料、15-85份集料、0-25份掺合料、0-6份添加剂，0-5份纤维；优选地，包括20-50份无机胶凝材料、35-75份集料、0-15份掺合料、0-4份添加剂，0-3份纤维。

为了抑制片状干砂浆制备过程中无机胶凝材料与水之间的水化反应，所述溶剂可以仅包括有机溶剂，或者所述溶剂包括有机溶剂和水，其中，所述有机溶剂与所述水的重量比为1:(0-7)，优选为1:(0-4)。

为了使水溶性粘结剂能够充分溶解，并且胶液具有适宜的流动性，所述胶液中的水溶性粘结剂与溶剂的重量比为1:(1-35)，优选为1:(3-25)。通过上述配比，水溶性粘结剂能够从颗粒态解构成小分子状态，可以使水溶性粘结剂在干混料的颗粒间隙中具有较好的扩散能力，能够形成足够密集的粘结剂网络，确保了最终形成的片状干砂浆具有较高的强度。

本发明实施例所采用的水溶性粘结剂为植物胶、动物胶、微生物胶、改性纤维素、聚合类水溶性树脂、缩合类水溶性树脂中的至少一种；优选地，所述水溶性粘结剂为天然淀粉、海藻胶、改性淀粉中的至少一种。更具体地，所述天然淀粉为小麦淀粉、土豆淀粉、甘薯淀粉、米粉淀粉等中的至少一种；所述植物胶为***胶、瓜尔胶、槐豆胶、大豆胶、海藻胶等中的至少一种；所述海藻胶为藻蛋白酸钠、琼胶、海藻多糖、琼脂、卡拉胶等中的至少一种；所述动物胶为骨胶、明胶、干酪素、透明质酸等中的至少一种；所述微生物胶为黄原胶、葡聚糖、聚谷氨酸、胍胶等中的至少一种；所述改性纤维素为羟甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟甲基乙基纤维素等中的至少一种；所述改性淀粉为羟甲基淀粉、羟乙基淀粉、氰乙基淀粉、醋酸淀粉、阳离子淀粉、聚合淀粉等中的至少一种；所述聚合类水溶性树脂为聚丙烯酰胺、聚乙烯甲酰胺、聚丙烯酸及其盐、聚甲基丙烯酸及其盐、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚马来酸酐、聚二甲基二烯丙基氯化铵以及上述聚合物的共聚物等中的至少一种；所述缩合类水溶性树脂为聚胺、季铵盐聚合物、氨基树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂等中的至少一种。

进一步地，所述步骤S10中的所述干混料与胶液的重量比为100:(6-30)，优选为100:(8-25)。由此，干混料能够被胶液充分润湿，以进一步确保最终形成的片状干砂浆具有足够的强度。

进一步地，所述支撑体为无机纤维网、聚合物网、金属网或可溶性膜中的至少一种。支撑体能够提高片状干砂浆的抗折强度，并且，即使片状干砂浆发生折断，支撑体表面上的干砂浆也不会从支撑体上分离脱落，实现了“裂而不断”的效果。同时，水可从支撑体的一侧透过到另一侧，因此，在向片状干砂浆洒水时，水分能快速透过支撑体，以迅速使支撑体表面上的砂浆溶散形成湿态浆料。

可选地，本发明还提供了一种利用上述的制备工艺制备的片状干砂浆

以下列举几种具体的实施例和对比例，以验证本发明制备工艺的可行性和有益效果，旨在更清楚地了解本发明的精神实质所在，但不能对本发明的保护范围构成任何限定。以下实施例和对比例中，各原料均是通过商购得到。

以下列举的各实施例和对比例的样品的性能测试的包括四个维度：破坏荷载、溶散时限、硬化后28d抗压强度和14d拉伸粘结强度，上述四个维度的测试方法分别如下：

破坏荷载测试方法：

取3根相同材质的圆柱形金属棒(长度100mm，截面圆直径10mm)，其中两根圆柱形金属棒置于正方形片状干砂浆样品(边长100mm)底部并固定，另一根圆柱形金属棒放置于片状干砂浆上部，摆放位置如图2和3所示。使用压力计对上部圆柱形金属棒均匀施加垂直向下的荷载，测试样品的破坏荷载＝片状干砂浆破坏时压力表读数+上部金属棒的重量，单位为牛顿(N)。

溶散时限测试方法如下：

在1000ml烧杯中盛装750ml水，水温为20±5℃，置入磁力搅拌子，在烧杯内500ml刻度处水平安装5.5mm孔径的方孔筛网，方孔筛网与烧杯内壁卡紧。烧杯放置于磁力搅拌器上，转速设置为500转/分钟。测试样品规格为边长30mm×30mm×3mm的立方体干砂浆，测试前在60℃下干燥24小时。样品轻轻放入烧杯中，同时开始秒表计时，待溶化料浆完全透过方孔筛网(其中，支撑体、纤维、大颗粒集料可以不通过)，停止计时，此时所记录的时间为测试样品的溶散时限，单位为秒(s)。

硬化后28d抗压强度和14d拉伸粘结强度按照JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》标准测定。测定时，提前将片状干砂浆破碎，去除支撑体后与水拌合，溶化成稠度85mm-90mm的料浆。

实施例1

一种片状干砂浆的制备工艺，包括如下步骤：

步骤S10：将干混料与胶液混合，获得湿混料；

其中，所述干混料通过将20重量份水泥、70重量份河砂、6重量份粉煤灰、3重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粉、0.1重量份羟丙基甲基纤维素、0.9重量份玻璃纤维进行混合而得，玻璃纤维的直径为0.3mm；所述胶液通过将1.0重量份聚乙烯醇溶于14重量份甲醇水溶液溶剂获得，所述甲醇水溶液中，甲醇重量份:水重量份＝90:10；

步骤S20：将步骤S10中的湿混料均匀涂覆于玻璃纤维网格布的平面两侧，获得厚度3mm的湿态片状砂浆；

步骤S30：将步骤S20中的湿态片状砂浆中在75℃环境下干燥2小时，去除溶剂，使湿态片状砂浆固结硬化，获得片状干砂浆。

实施例2

一种片状干砂浆的制备工艺，包括如下步骤：

步骤S10：将干混料与胶液混合，获得湿混料；

其中，所述干混料通过将45重量份水泥、5重量份石灰、28重量份的河砂、7重量份的膨胀珍珠岩、10重量份脱硫石膏、4重量份醋酸乙烯酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物胶粉、0.3重量份甲基纤维素、0.7重量份聚丙烯纤维进行混合而得，聚丙烯纤维的直径为0.3mm；所述胶液通过将0.9重量份聚乙二醇溶于15重量份乙醇水溶液溶剂获得，所述聚乙二醇的平均分子量为6000，所述乙醇水溶液中，乙醇重量份:水重量份＝95:5；

步骤S20：将步骤S10中的湿混料均匀涂覆于聚酯纤维网格布的平面两侧，获得厚度3mm的湿态片状砂浆；

步骤S30：将步骤S20中的湿态片状砂浆中在80℃环境下干燥2.5小时，去除溶剂，使湿态片状砂浆固结硬化，获得片状干砂浆。

实施例3

一种片状干砂浆的制备工艺，包括如下步骤：

步骤S10：将干混料与胶液混合，获得湿混料；

其中，所述干混料通过将26重量份水泥、5重量份石灰、55重量份的河砂、5重量份的玻化微珠、4重量份矿渣粉、3.8重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粉、0.2重量份羧乙基甲基纤维素、0.1重量份聚羧酸减水剂、0.4重量份氯化钙、0.5重量份聚酰胺纤维进行混合而得，聚酰胺纤维的直径为0.3mm；所述胶液通过将1.8重量份黄原胶溶于15重量份甲醇溶剂获得；

步骤S20：将步骤S10中的湿混料均匀涂覆于玻璃纤维网格布的平面两侧，获得厚度3mm的湿态片状砂浆；

步骤S30：将步骤S20中的湿态片状砂浆中在75℃环境下干燥2小时，去除溶剂，使湿态片状砂浆固结硬化，获得片状干砂浆。

实施例4

一种片状干砂浆的制备工艺，包括如下步骤：

步骤S10：将干混料与胶液混合，获得湿混料；

其中，所述干混料通过将16重量份水泥、70重量份的河砂、5重量份的玻化微珠、4重量份粉煤灰、3.5重量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粉、0.3重量份羟丙基甲基纤维素、0.1重量份聚羧酸减水剂、0.6重量份硫酸钠、0.5重量份聚酰胺纤维进行混合而得，聚酰胺纤维的直径为0.3mm；所述胶液通过将1.3重量份聚氧化乙烯溶于15重量份乙腈溶剂获得；

步骤S20：将步骤S10中的湿混料均匀涂覆于玻璃纤维网格布的平面两侧，获得厚度3mm的湿态片状砂浆；

步骤S30：将步骤S20中的湿态片状砂浆中在85℃环境下干燥2小时，去除溶剂，使湿态片状砂浆固结硬化，获得片状干砂浆。

实施例5

一种片状干砂浆的制备工艺，包括如下步骤：

步骤S10：将干混料与胶液混合，获得湿混料；

其中，所述干混料通过将35重量份水泥、65重量份河砂混合而得；所述胶液通过将1.2重量份聚乙二醇溶于15重量份乙醇水溶液溶剂获得，所述聚乙二醇的平均分子量为6000，所述乙醇水溶液中，乙醇重量份:水重量份＝85:15；

步骤S20：将步骤S10中的湿混料均匀涂覆于聚酯纤维网格布的平面两侧，获得厚度3mm的湿态片状砂浆；

步骤S30：将步骤S20中的湿态片状砂浆中在80℃环境下干燥2.5小时，去除溶剂，使湿态片状砂浆固结硬化，获得片状干砂浆。

对比例1

与实施例2的区别仅在于，所述干混料按重量份计，包括：55重量份水泥、16重量份石灰、8重量份的膨胀珍珠岩、16重量份脱硫石膏、4重量份醋酸乙烯酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物胶粉、0.3重量份甲基纤维素、0.7重量份聚丙烯纤维；

对比例2

与实施例2的区别仅在于，所述干混料按重量份计，包括：10重量份水泥、1重量份石灰、86重量份的河砂、2重量份醋酸乙烯酯-乙烯-高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物胶粉、0.3重量份甲基纤维素、0.7重量份聚丙烯纤维。

对比例3

与实施例2的区别仅在于，所述聚乙二醇的掺量为0.15重量份。

对比例4

与实施例2的组分组成相同，区别仅在于，采用热熔法制备工艺：将干混料与聚乙二醇混合，置于模具内，粉料中间铺设聚酯纤维网格布。加热物料至90℃，并施加一定压力，保温30分钟后冷却，至硬化成型，获得厚度3mm片状干砂浆。

对比例5

与实施例2的区别仅在于，聚乙二醇与干混料预先混合，然后再与乙醇水溶液混合。

测定上述实施例和对比例制得的片状干砂浆的破坏荷载、溶散时限、硬化后28d抗压强度和14d拉伸粘结强度，测试结果如表1所示。

表1各实施例和对比例样品的性能测试结果

由上表可知，尽管对比例1-3采用了本发明的制备方法制备片状干砂浆，但其各组分的掺量未在本发明要求保护的范围内，对比例1-3所制备的片状干砂浆砂浆相对于实施例1-5而言，其性能有所下降；

而对比例4中采用热熔成型法(如对比例4)，与本发明采用的制备工艺相比而言，对比例4中制备的片状干砂浆在破坏荷载和溶散时限方面具有较大程度的下降。

对比例5中将水溶性粘结剂与砂浆干混料预先混合，后再溶于溶剂，与本发明采用的制备工艺相比而言，对比例5中制备的片状干砂浆在破坏荷载和溶散时限方面具有较大程度的下降。究其原因，如果先将水溶性粘结剂与砂浆干混料预先混合，后再溶于溶剂，将削弱水溶性粘结剂在干混料的颗粒间隙中的扩散能力，降低粘结剂网络的密集度，因而，削弱了最终形成的片状干砂浆的强度和延长了溶散时限。

而实施例1-5中，按照本发明所要求保护的方法制备片状干砂浆，其均具有良好的综合性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种片状干砂浆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S10：将干混料与胶液混合，获得湿混料；

步骤S20：将步骤S10中的湿混料粘附于支撑体的平面一侧或两侧，获得湿态片状砂浆；

步骤S30：使步骤S20中的湿态片状砂浆干燥硬化，以去除湿态片状砂浆中的部分或者全部溶剂，获得片状干砂浆；

其中，所述干混料至少通过无机胶凝材料、集料混合而得；所述胶液通过将水溶性粘结剂溶于溶剂获得。

2.根据权利要求1所述的一种片状干砂浆的制备工艺，其特征在于，所述干混料通过掺合料、添加剂和纤维中的至少一种与无机胶凝材料、集料混合而得。

3.根据权利要求2所述的一种片状干砂浆的制备工艺，其特征在于，所述掺合料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、沸石粉、脱硫石膏、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉中的至少一种；所述添加剂为保水剂、可再分散乳胶粉、早强剂、缓凝剂、速凝剂、防水剂、减水剂、防冻剂、崩解剂、膨胀剂、减缩剂中的至少一种；所述纤维为碳纤维、玻璃纤维、钢纤维和聚合物纤维中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的一种片状干砂浆的制备工艺，其特征在于，所述干混料按重量份计，包括：15-70份无机胶凝材料、15-85份集料、0-25份掺合料、0-6份添加剂，0-5份纤维；优选地，包括20-50份无机胶凝材料、35-75份集料、0-15份掺合料、0-4份添加剂，0-3份纤维。

5.根据权利要求1所述的一种片状干砂浆的制备工艺，其特征在于，所述溶剂包括有机溶剂，或者所述溶剂包括有机溶剂和水，其中，所述有机溶剂与所述水的重量比为1:(0-7)，优选为1:(0-4)。

6.根据权利要求1所述的一种片状干砂浆的制备工艺，其特征在于，所述胶液中的水溶性粘结剂与溶剂的重量比为1:(1-35)，优选为1:(3-25)。

7.根据权利要求1所述的一种片状干砂浆的制备工艺，其特征在于，所述水溶性粘结剂为植物胶、动物胶、微生物胶、改性纤维素、聚合类水溶性树脂、缩合类水溶性树脂中的至少一种；优选地，所述水溶性粘结剂为天然淀粉、海藻胶、改性淀粉中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的一种片状干砂浆的制备工艺，其特征在于，所述步骤S10中的所述干混料与所述胶液的重量比为100:(6-30)，优选为100:(8-25)。

9.根据权利要求1所述的一种片状干砂浆的制备工艺，其特征在于，所述支撑体为无机纤维网、聚合物网、金属网或可溶性膜中的至少一种。

10.一种利用权利要求1-9之一所述的制备工艺制备的片状干砂浆。

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