CN112719791A - 一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法 - Google Patents

一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法 Download PDF

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李贤泉
芮天安
丁春聪
周雄杰
赵瑞晋
马俊
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明涉及一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法，包括以下步骤：A、选用钛及钛合金铸锭为原料；B、经铸锭锻造成毛棒材，下料、车加工至净棒材；然后经过三辊斜轧穿孔，得到管坯；C、设计模具和芯头；D、将管坯加热，温度为850℃～1150℃，将管坯，放入模具中，然后用芯头快速将管坯锻造成翻边法兰毛坯；E、将翻边法兰毛坯进行热处理；F、将翻边法兰毛坯经过车加工，制得翻边法兰成品。本发明的制造方法相对于现有的两种方法，成本较低；本发明的方法制得的翻边法兰抗拉强度、屈服强度、延伸率符合ASME 861标准要求。

Description

一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法
技术领域
本发明涉及金属制品领域，特别涉及一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法。
背景技术
钛及钛合金作为一种熔点高、密度低、超导、高强度、耐腐蚀的金属材料，具有一系列重要特性。钛及钛合金翻边法兰的加工方法目前常用的有两种：一种是用钛及钛合金材料锻造成环件，车加工制作成翻边法兰；第二种方法是采用钛及钛合金棒材经过车加工制作成翻边法兰。现有的两种方法，均存在成本较高的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种成本相对较低的钛及钛合金翻边法兰的制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法，包括以下步骤：
A、选用钛及钛合金铸锭为原料；
B、经铸锭锻造成毛棒材，下料、车加工至净棒材；然后经过三辊斜轧穿孔，经扩孔制成相应规格及厚度的管坯，根据翻边法兰成品图纸轮廓，内外径单边均放3-4mm余量，用锯床下料待加工；
C、设计模具和芯头；
芯头为圆台形，模具为空心圆柱体，空心圆柱体的内的通孔为上大下小的台阶孔；
D、将步骤B制得的管坯加热到温度为850℃～1150℃后，放入模具中，然后用芯头快速将管坯锻造成翻边法兰毛坯；
E、将步骤D制得的翻边法兰毛坯进行热处理；
F、对步骤E制得的翻边法兰毛坯经过车加工，制得翻边法兰成品。
优选地，所述的模具的高度与翻边法兰成品的高度相同，模具的内径翻边法兰成品的外径大5-8mm。
优选地，步骤E中热处理条件如下：温度为650-850℃，保温时间为55-65分钟。
优选地，步骤E中热处理条件如下：温度为750℃，保温时间为60分钟。
优选地，步骤D中加热是在电炉或天然气炉内进行的。
优选地，步骤E中热处理在电炉或天然气炉内进行。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的制造方法相对于现有的两种方法，成本较低。
2、本发明的方法制得的翻边法兰抗拉强度、屈服强度、延伸率符合ASME 861标准要求。
附图说明
图1为管坯的结构示意图；
图2为翻边法兰成品的结构示意图；
图3为模具的结构示意图；
图4为芯头的结构示意图。
具体实施例
实施例1
一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法，包括以下步骤：
A、选用钛及钛合金铸锭为原料；
B、经铸锭锻造成毛棒材，下料、车加工至净棒材；然后经过三辊斜轧穿孔，经扩孔制成相应规格及厚度的管坯，根据翻边法兰成品图纸轮廓，内外径单边均放3-4mm余量，用锯床下料待加工；
C、设计模具和芯头；
芯头为圆台形，模具为空心圆柱体，空心圆柱体的内的通孔为上大下小的台阶孔；
D、将步骤B制得的管坯在电炉或天然气炉内加热到温度为950℃后放入模具中，然后用芯头快速将管坯锻造成翻边法兰毛坯；
E、将步骤D制得的翻边法兰毛坯，在电炉或天然气炉内进行热处理；热处理条件如下：温度为650℃，保温时间为65分钟。
F、对步骤E制得的翻边法兰毛坯经过车加工，制得翻边法兰成品。
其中，所述的模具的高度与翻边法兰成品的高度相同，模具的内径翻边法兰成品的外径大5-8mm。
实施例2
一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法，包括以下步骤：
A、选用钛及钛合金铸锭为原料；
B、经铸锭锻造成毛棒材，下料、车加工至净棒材；然后经过三辊斜轧穿孔，经扩孔制成相应规格及厚度的管坯，根据翻边法兰成品图纸轮廓，内外径单边均放3-4mm余量，用锯床下料待加工；
C、设计模具和芯头；
芯头为圆台形，模具为空心圆柱体，空心圆柱体的内的通孔为上大下小的台阶孔；
D、将步骤B制得的管坯在电炉或天然气炉内加热到温度为1050℃后放入模具中，然后用芯头快速将管坯锻造成翻边法兰毛坯；
E、将步骤D制得的翻边法兰毛坯，在电炉或天然气炉内进行热处理；热处理条件如下：温度为750℃，保温时间为60分钟。
F、对步骤E制得的翻边法兰毛坯经过车加工，制得翻边法兰成品。
具体地，所述的模具的高度与翻边法兰成品的高度相同，模具的内径翻边法兰成品的外径大5-8mm。
实施例3
一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法，包括以下步骤：
A、选用钛及钛合金铸锭为原料；
B、经铸锭锻造成毛棒材，下料、车加工至净棒材；然后经过三辊斜轧穿孔，经扩孔制成相应规格及厚度的管坯，根据翻边法兰成品图纸轮廓，内外径单边均放3-4mm余量，用锯床下料待加工；
C、设计模具和芯头；
芯头为圆台形，模具为空心圆柱体，空心圆柱体的内的通孔为上大下小的台阶孔；
D、将步骤B制得的管坯在电炉或天然气炉内加热到温度为1150℃后放入模具中，然后用芯头快速将管坯锻造成翻边法兰毛坯；
E、将步骤D制得的翻边法兰毛坯，在电炉或天然气炉内进行热处理；热处理条件如下：温度为850℃，保温时间为55分钟。
F、对步骤E制得的翻边法兰毛坯经过车加工，制得翻边法兰成品。
具体地，所述的模具的高度与翻边法兰成品的高度相同，模具的内径翻边法兰成品的外径大5-8mm。

Claims (6)

1.一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、选用钛及钛合金铸锭为原料；
B、经铸锭锻造成毛棒材，下料、车加工至净棒材；然后经过三辊斜轧穿孔，经扩孔制成相应规格及厚度的管坯，根据翻边法兰成品图纸轮廓，内外径单边均放3-4mm余量，用锯床下料待加工；
C、设计模具和芯头；
芯头为圆台形，模具为空心圆柱体，空心圆柱体的内的通孔为上大下小的台阶孔；
D、将步骤B制得的管坯加热到温度为850℃～1150℃后，放入模具中，然后用芯头快速将管坯锻造成翻边法兰毛坯；
E、将步骤D制得的翻边法兰毛坯进行热处理；
F、对步骤E制得的翻边法兰毛坯经过车加工，制得翻边法兰成品。
2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法，其特征在于：所述的模具的高度与翻边法兰成品的高度相同，模具的内径翻边法兰成品的外径大5-8mm。
3.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法，其特征在于：步骤E中热处理条件如下：温度为650-850℃，保温时间为55-65分钟。
4.根据权利要求3所述的一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法，其特征在于：步骤E中热处理条件如下：温度为750℃，保温时间为60分钟。
5.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法，其特征在于：步骤D中加热是在电炉或天然气炉内进行的。
6.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金翻边法兰的制造方法，其特征在于：步骤E中热处理在电炉或天然气炉内进行。
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