CN112719476B - 一种电力金具加工*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力金具加工***，包括底板、固定装置、调节装置和套丝机构，所述底板上端中部安装有固定装置，底板上端左侧安装有调节装置，调节装置的下端安装有套丝机构，套丝机构在固定装置上方，本发明可以解决人工对U型夹套丝时，不能精确的控制套丝的长度，同样无法控制U型夹两端套丝的长度相同，而在改变套丝尺寸时，需要更换板牙，重新固定U型夹，影响了套丝效率的问题，同时可以解决人工对U型夹套丝时，无法精准控制板牙的位置在U型夹正上方，使得套丝时出现误差，从而导致U型夹报废的问题。

Description

一种电力金具加工***

技术领域

本发明涉及电力金具领域，特别涉及一种电力金具加工***。

背景技术

电力金具，是连接和组合电力***中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、U型夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、T型线夹、母线金具、拉线金具等类别；部分电力金具的制造过程中，为了后续工作的需要，往往需要进行套丝，目前，现有的对U型夹套丝过程中，通常由人工使用板牙进行套丝，人工套丝往往存在如下问题：

1.人工对U型夹套丝时，不能精确的控制套丝的长度，同样无法控制U型夹两端套丝的长度相同，而在改变套丝尺寸时，需要更换板牙，重新固定U型夹，极大的影响了套丝效率。

2. 人工对U型夹套丝时，无法精准控制板牙的位置在U型夹正上方，使得套丝时出现误差，从而导致U型夹报废。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电力金具加工***。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电力金具加工***，包括底板、固定装置、调节装置和套丝机构，所述底板上端中部安装有固定装置，底板上端左侧安装有调节装置，调节装置的下端安装有套丝机构，套丝机构在固定装置上方；其中：

所述固定装置包括放置块、连接板、连接杆和三个固定套，所述底板上端中部安装有放置块，放置块上端开设有连接槽，连接槽中部竖直安装有其中一个固定套，连接块右方设置有连接板，连接板安装在底板上，连接板左侧靠近顶端位置前后对称安装有两组连接杆，连接杆的左端分别水平安装有一个固定套；具体工作时，将U型夹放置到连接槽内，通过连接槽中部的固定套固定U型夹底端位置，通过连接杆上的固定套固定U型夹两端位置，在三个固定套的左右下，U型夹被固定。

所述调节装置包括安装架、一号电动滑块、滑动板、二号电动滑块、固定板和调节板，所述底板上端左侧安装有安装架，安装架右侧开设有一号滑动槽，一号滑动槽沿竖直方向延伸，一号滑动槽内安装有一号电动滑块，一号电动滑块右端安装有滑动板，滑动板右端开设有二号滑动槽，二号滑动槽沿前后方向延伸，二号滑动槽内安装有二号电动滑块，二号电动滑块右端安装有固定板，固定板右端安装有调节板，调节板下端安装有套丝机构；具体工作时，先调节一号电动滑块，然后调节二号电动滑块，使得套丝机构大致U型夹一端的正上方。

所述调节板包括调节框、移动板、一号滑动块、二号滑动块、一号调节螺栓和二号调节螺栓，所述固定板右端连接有调节框，调节框中部设置有移动板，移动板后侧外壁和右侧外壁分别开设有一号移动槽和二号移动槽，一号移动槽沿水平方向延伸，二号移动槽沿前后方向延伸，一号移动槽和二号移动槽上分别滑动连接有一号滑动块和二号滑动块，调节框后端中心处与右端中心处均开设有螺纹孔，螺纹孔内分别螺纹连接有一号调节螺栓和二号调节螺栓，一号调节螺栓的末端通过轴承与一号滑动块相连接，二号调节螺栓的末端通过轴承与二号滑动块相连接；具体工作时，通过调节一号调节螺栓能够起到带动移动板前后位置调整的作用，通过调节二号调节螺栓能够起到带动移动板左右位置调整的作用，通过移动板位置的调整，能够精确的调整套丝机构的位置，使得套丝机构恰好处于U型夹一端的正上方。

所述套丝机构包括转动柱、转动电机、调节筒、套丝筒、三号调节螺栓、板牙块、调节弹簧、连接柱和调节圈，所述移动板中部开设有圆孔，转动柱通过轴承连接在圆孔内，移动板上端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动柱相连接，转动柱下端与调节筒上端中心处相连接，调节筒下方设置有套丝筒，调节筒外壁关于中心对称开设有两组螺纹孔，套丝筒上对应螺纹孔位置开设有连接孔，螺纹孔内螺纹连接三号调节螺栓，三号调节螺栓的末端通过轴承安装在连接孔内，套丝筒中部内壁沿周向开设有多组套丝槽，套丝槽内安装有板牙块，板牙块末端宽度大于前端宽度，板牙块两侧的末端通过调节弹簧与套丝槽底端相连接，板牙块外端连接有连接柱，连接柱滑动对接在套丝槽内，套丝筒上端外壁设置有下滑螺纹，套丝筒外壁螺纹连接有调节圈；具体工作时，通过调节三号螺栓，可以控制套丝筒上端到调节筒下端的距离，进而控制需要套丝的长度，调节筒顶端到板牙的位置即为套丝长度，启动转动电机能够带动转动柱转动，从而带动调节筒转动，进而带动套丝筒转动，实现带动板牙块转动从而对U型夹一端进行套丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定套包括下固定环、上固定环和固定螺栓，所述连接槽底端中部与连接杆左端均安装有下固定环，下固定环通过固定螺栓与上固定环相连接，上固定环和下固定环均为Ω型结构，上固定环和下固定环两端对应位置均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓；通过固定螺栓的拆卸与组装，可以实现下固定环和上固定环的连接与分离，从而起到了固定U型夹的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上固定环和下固定环内壁均设置有气囊，通过对气囊的充气，增强了固定套对U型夹的固定效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号移动槽和二号移动槽截面为倒T字形状，一号滑动块和二号滑动块的截面形状为工字形状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节筒上在螺纹孔旁对应位置开设有插设孔，两组插设孔关于调节筒中心对称，套丝筒上对应插设孔位置开设有安装孔，安装孔底端固定有限位柱，限位柱滑动对接在插设孔内,限位柱上设置有刻度；在调节三号调节螺栓时，限位柱起到了限位的作用，防止了由于三号调节螺栓转动而带动调节筒转动的情况，通过观察限位柱上的刻度，可以在调节三号调节螺栓时，实时准确的知道套丝长度的具体变化长度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套丝筒底端安装有导向筒，导向筒为下端直径大于上端直径的圆台结构，导向筒顶端内壁沿周向均匀设置有四组圆球，导向筒为透明玻璃材质，导向筒在U型夹一端***时起到了导向作用，在U型夹一端***时，通过观察U型夹一端的顶端与圆球的位置来调节移动板位置，当U型夹一端的顶端与四组圆球呈相切关系时，说明套丝筒在当U型夹一端的正上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节圈包括螺纹圈和压入圈，螺纹圈内设置有与下滑螺纹相对应的螺纹，压入圈为开口逐渐增大的漏斗型结构；套丝前，通过拧动螺纹圈可带动压入圈的移动，从而实现对连接柱位置的控制作用，进而调整板牙的的位置，实现对套丝尺寸的控制。

作为本发明的一种优选技术方案，调节筒上在螺纹孔旁对应位置开设有插设孔，两组插设孔关于调节筒中心对称，套丝筒上对应插设孔位置开设有安装孔，安装孔底端固定有限位柱，限位柱滑动对接在插设孔内,限位柱上设置有刻度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节筒顶端内壁设置有橡胶块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种电力金具加工***，套丝前通过调节调节筒与套丝筒的位置距离，可实现对套丝长度的控制，起到了控制U型夹两端套丝的长度相同的目的，通过控制板牙块的位置，可实现对套丝尺寸的调整，在套丝尺寸和长度确定后，通过调节移动板的位置可实现对套丝机构位置的精准调节，防止套丝出现误差的情况。

2.本发明通过设置的三号调节螺栓和限位柱，其中板牙块底端位置距离调节筒顶端的距离为初始套丝长度，通过拧动三号调节螺栓，可增加板牙块底端位置距离调节筒顶端的距离，限位柱在三号螺栓转动时起到了限位柱的作用，观察限位柱上刻度，可实时观察增加的套丝长度。

3.本发明通过设置的调节圈，在向下转动螺纹圈时，能够带动压入圈向下运动，压入圈与多组转动柱联动作用，到达带动板牙块同步移动的目的，从而起到控制套丝尺寸的作用。

4.本发明中的导向筒为透明玻璃材质，导向筒顶端内壁沿周向均匀设置有四组圆球，调节移动板时观察到当需要套丝的U型夹一端的顶端与四组圆球均相切，说明套丝机构恰好位于U型夹一端的正上方，定位完成。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视方向剖面图；

图3是本发明中调节板的俯视方向剖视图；

图4是本发明中移动板结构示意图；

图5是本发明中套丝机构的结构示意图；

图6是本发明中套丝机构的剖视图；

图7是本发明中导向筒的结构示意图；

图8是本发明中调节圈的结构示意图；

图9是本发明中固定套的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种电力金具加工***，包括底板1、固定装置2、调节装置3和套丝机构4，所述底板1上端中部安装有固定装置2，底板1上端左侧安装有调节装置3，调节装置3的下端安装有套丝机构4，套丝机构4在固定装置2上方；其中：

所述固定装置2包括放置块21、连接板22、连接杆23和三个固定套24，所述底板1上端中部安装有放置块21，放置块21上端开设有连接槽，连接槽中部竖直安装有其中一个固定套24，连接块右方设置有连接板22，连接板22安装在底板1上，连接板22左侧靠近顶端位置前后对称安装有两组连接杆23，连接杆23的左端分别水平安装有一个固定套24，固定套24包括下固定环241、上固定环242和固定螺栓243，连接槽底端中部与连接杆23左端均与下固定环241相连接，下固定环241通过固定螺栓243与上固定环242相连接，上固定环242和下固定环241均为Ω型结构，上固定环242和下固定环241内壁均设置有气囊，气囊外接气泵，上固定环242和下固定环241两端对应位置均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓243；具体工作时，将U型夹放置到连接槽内，通过连接槽中部的固定套24固定U型夹底端，通过连接杆23上的固定套24固定U型夹两端位置，在三个固定套24的左右下，U型夹被固定住，对气囊进行充气，能起到加强固定效果的作用。

所述调节装置3包括安装架31、一号电动滑块32、滑动板33、二号电动滑块34、固定板35和调节板36，所述底板1上端左侧安装有安装架31，安装架31右侧开设有一号滑动槽，一号滑动槽沿竖直方向延伸，一号滑动槽内安装有一号电动滑块32，一号电动滑块32右端安装有滑动板33，滑动板33右端开设有二号滑动槽，二号滑动槽沿前后方向延伸，二号滑动槽内安装有二号电动滑块34，二号电动滑块34右端安装有固定板35，固定板35右端安装有调节板36，调节板36下端安装有套丝机构4；具体工作时，一号电动滑块32能够带动套丝机构4在竖直方向移动，二号电动滑块34能够带动套丝机构4在前后方向移动，在一号电动滑块32和二号电动滑块34的共同作用下，使得套丝机构4在U型夹一端的上方位置处。

所述调节板36包括调节框361、移动板362、一号滑动块363、二号滑动块364、一号调节螺栓365和二号调节螺栓366，所述固定板35右端连接有调节框361，调节框361中部设置有移动板362，移动板362后侧外壁和右侧外壁分别开设有一号移动槽和二号移动槽，一号移动槽沿水平方向延伸，二号移动槽沿前后方向延伸，一号移动槽和二号移动槽上分别滑动连接有一号滑动块363和二号滑动块364，一号移动槽和二号移动槽的截面为倒T字形状，一号滑动块363和二号滑动块364的截面形状为工字形状，一号滑动块363和二号滑动块364能分别在一号移动槽和二号移动槽内滑动而不产生位置偏移和掉落问题，调节框361后端中心处与右端中心处均开设有螺纹孔，螺纹孔内分别螺纹连接有一号调节螺栓365和二号调节螺栓366，一号调节螺栓365的末端通过轴承与一号滑动块363相连接，二号调节螺栓366的末端通过轴承与二号滑动块364相连接；

所述套丝机构4包括转动柱41、转动电机42、调节筒43、套丝筒44、三号调节螺栓45、板牙块46、调节弹簧47、连接柱48和调节圈49，所述移动板362中部开设有圆孔，转动柱41通过轴承连接在圆孔内，移动板362上端通过电机座安装有转动电机42，转动电机42的输出轴与转动柱41相连接，转动柱41下端与调节筒43上端中心处相连接，调节筒43顶端内壁上设置有橡胶块，调节筒43下方设置有套丝筒44，调节筒43外壁上关于中心对称开设有两组螺纹孔，套丝筒44上对应螺纹孔位置开设有连接孔，螺纹孔内螺纹连接三号调节螺栓45，三号调节螺栓45的末端通过轴承安装在连接孔内，调节筒43上在螺纹孔旁对应位置开设有插设孔，两组插设孔关于调节筒43中心对称，套丝筒44上对应插设孔位置开设有安装孔，安装孔底端固定有限位柱441，限位柱441滑动对接在插设孔内,限位柱441上设置有刻度, 套丝筒44底端安装有导向筒442，导向筒442为下端直径大于上端直径的空心圆台结构，导向筒442为透明玻璃材质,导向筒442顶端内壁沿周向均匀设置有四组圆球，套丝筒44中部内壁沿周向开设有多组套丝槽，套丝槽内安装有板牙块46，板牙块46末端宽度大于前端宽度，板牙块46两侧的末端通过调节弹簧47与套丝槽底端相连接，板牙块46外端连接有连接柱48，连接柱48末端安装有滑动球481，连接柱48滑动对接在套丝槽内，套丝筒44上端外壁设置有下滑螺纹，套丝筒44外壁螺纹连接有调节圈49，调节圈49包括螺纹圈491和压入圈492，螺纹圈491内设置有与下滑螺纹相对应的螺纹，压入圈492为开口逐渐增大的漏斗型结构，具体工作时，通过调节三号调节螺栓45，可以控制套丝筒44上端到调节筒43下端的距离，进而控制需要套丝的长度，调节过程中观察限位柱441上的刻度，可精确的调节套丝长度，确定好套丝长度后，对调节圈49进行调节，通过拧动螺纹圈491可带动压入圈492移动，从而实现对连接柱48位置的调节，进而整体调整板牙块46的位置，实现对套丝尺寸的调节，套丝尺寸确定后，在一号电动滑块32和二号电动滑块34的共同作用下，控制套丝筒44大致位于U型夹一端的正上方，通过调节一号调节螺栓365和二号调节螺栓366精准定位套丝筒44位置，调节过程中，观察U型夹一端的顶端与圆球的位置关系，当U型夹一端的顶端与四组圆球均呈相切关系时，U型夹一端处于套丝筒44正下方，启动转动电机42带动转动柱41转动，从而带动调节筒43转动，进而带动套丝筒44转动，启动一号电动滑块32带动套丝筒44向下运动，从而实现对U型夹一端的套丝，当U型夹一端与调节筒43顶端内壁相接触时，U型夹一端套丝完毕，重复上述操作，对U型夹另一端进行套丝，橡胶块对调节筒43顶端内壁起到保护作用。

具体工作时，在一号电动滑块32和二号电动滑块34的共同作用下，控制套丝筒44大致位于U型夹一端的上方，通过调节三号调节螺栓45，可以控制套丝筒44上端到调节筒43下端的距离，进而控制需要套丝的长度，通过对调节圈49进行调节，拧动螺纹圈491可带动压入圈492移动，从而实现对连接柱48位置的调节，进而整体调整板牙块46的位置，实现对套丝尺寸的控制，通过一号电动滑块32和二号电动滑块34的配合作用，控制套丝筒44大致位于U型夹一端的正上方，通过调节一号调节螺栓365和二号调节螺栓366精准定位套丝筒44位置位于U型夹一端的正上方，启动转动电机42最终实现套丝筒44转动的目的，启动一号电动滑块32起到套丝筒44在转动过程中向下移动的目的，最终实现对U型夹一端套丝，重复上述操作，对U型夹另一端进行套丝。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电力金具加工***，包括底板（1）、固定装置（2）、调节装置（3）和套丝机构（4），其特征在于：所述底板（1）上端中部安装有固定装置（2），底板（1）上端左侧安装有调节装置（3），调节装置（3）的下端安装有套丝机构（4），套丝机构（4）在固定装置（2）上方；其中：

所述固定装置（2）包括放置块（21）、连接板（22）、连接杆（23）和三个固定套（24），所述底板（1）上端中部安装有放置块（21），放置块（21）上端开设有连接槽，连接槽中部竖直安装有其中一个固定套（24），连接块右方设置有连接板（22），连接板（22）安装在底板（1）上，连接板（22）左侧靠近顶端位置前后对称安装有两组连接杆（23），连接杆（23）的左端分别水平安装有一个固定套（24）；

所述调节装置（3）包括安装架（31）、一号电动滑块（32）、滑动板（33）、二号电动滑块（34）、固定板（35）和调节板（36），所述底板（1）上端左侧安装有安装架（31），安装架（31）右侧开设有一号滑动槽，一号滑动槽沿竖直方向延伸，一号滑动槽内安装有一号电动滑块（32），一号电动滑块（32）右端安装有滑动板（33），滑动板（33）右端开设有二号滑动槽，二号滑动槽沿前后方向延伸，二号滑动槽内安装有二号电动滑块（34），二号电动滑块（34）右端安装有固定板（35），固定板（35）右端安装有调节板（36），调节板（36）下端安装有套丝机构（4）；

所述调节板（36）包括调节框（361）、移动板（362）、一号滑动块（363）、二号滑动块（364）、一号调节螺栓（365）和二号调节螺栓（366），所述固定板（35）右端连接有调节框（361），调节框（361）中部设置有移动板（362），移动板（362）后侧外壁和右侧外壁分别开设有一号移动槽和二号移动槽，一号移动槽沿水平方向延伸，二号移动槽沿前后方向延伸，一号移动槽和二号移动槽上分别滑动连接有一号滑动块（363）和二号滑动块（364），调节框（361）后端中心处与右端中心处均开设有螺纹孔，螺纹孔内分别螺纹连接有一号调节螺栓（365）和二号调节螺栓（366），一号调节螺栓（365）的末端通过轴承与一号滑动块（363）相连接，二号调节螺栓（366）的末端通过轴承与二号滑动块（364）相连接；

所述套丝机构（4）包括转动柱（41）、转动电机（42）、调节筒（43）、套丝筒（44）、三号调节螺栓（45）、板牙块（46）、调节弹簧（47）、连接柱（48）和调节圈（49），所述移动板（362）中部开设有圆孔，转动柱（41）通过轴承连接在圆孔内，移动板（362）上端通过电机座安装有转动电机（42），转动电机（42）的输出轴与转动柱（41）相连接，转动柱（41）下端与调节筒（43）上端中心处相连接，调节筒（43）下方设置有套丝筒（44），调节筒（43）外壁关于中心对称位置开设有两组螺纹孔，套丝筒（44）上对应螺纹孔位置开设有连接孔，螺纹孔内螺纹连接三号调节螺栓（45），三号调节螺栓（45）的末端通过轴承安装在连接孔内，套丝筒（44）中部内壁沿周向开设有多组套丝槽，套丝槽内安装有板牙块（46），板牙块（46）末端宽度大于前端宽度，板牙块（46）两侧的末端内侧通过调节弹簧（47）与套丝槽底端相连接，板牙块（46）外端连接有连接柱（48），连接柱（48）滑动对接在套丝槽内，套丝筒（44）上端外壁设置有下滑螺纹，套丝筒（44）外壁螺纹连接有调节圈（49）。

2.根据权利要求1所述的一种电力金具加工***，其特征在于：所述固定套（24）包括下固定环（241）、上固定环（242）和固定螺栓（243），所述连接槽底端中部与连接杆（23）左端均安装有下固定环（241），下固定环（241）通过固定螺栓（243）与上固定环（242）相连接，上固定环（242）和下固定环（241）均为Ω型结构，上固定环（242）和下固定环（241）两端对应位置均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓（243）。

3.根据权利要求2所述的一种电力金具加工***，其特征在于：所述上固定环（242）和下固定环（241）内壁均设置有气囊。

4.根据权利要求1所述的一种电力金具加工***，其特征在于：所述一号移动槽和二号移动槽截面为倒T字形状，一号滑动块（363）和二号滑动块（364）的截面形状为工字形状。

5.根据权利要求1所述的一种电力金具加工***，其特征在于：所述调节筒（43）上在螺纹孔旁对应位置开设有插设孔，两组插设孔关于调节筒（43）中心对称，套丝筒（44）上对应插设孔位置开设有安装孔，安装孔底端固定有限位柱（441），限位柱（441）滑动对接在插设孔内,限位柱（441）上设置有刻度。

6.根据权利要求1所述的一种电力金具加工***，其特征在于：所述套丝筒（44）底端安装有导向筒（442），导向筒（442）为下端直径大于上端直径的圆台结构，导向筒（442）顶端内壁沿周向均匀设置有四组圆球，导向筒（442）为透明玻璃材质。

7.根据权利要求1所述的一种电力金具加工***，其特征在于：所述调节圈（49）包括螺纹圈（491）和压入圈（492），螺纹圈（491）内设置有与下滑螺纹相对应的螺纹，压入圈（492）为开口逐渐增大的漏斗型结构。

8.根据权利要求1所述的一种电力金具加工***，其特征在于：所述连接柱（48）末端安装有滑动球（481）。

9.根据权利要求1所述的一种电力金具加工***，其特征在于：所述调节筒（43）顶端内壁设置有橡胶块。

Images