CN112719474B - 一种滚齿机床用夹紧力自调节的滚齿夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚齿机床用夹紧力自调节的滚齿夹具。本发明中，包括夹具本体，其所述夹具本体上开设有圆孔，所述夹具本体上套设有涨套，所述涨套的顶部放置有安装板，所述安装板的底部侧壁上贯穿至圆孔的内部固定连接有拉杆，所述夹具本体上设置有定位板，所述夹具本体上开设有方形槽，所述方形槽上通过导向装置滑动连接有传动板，所述传动板与拉杆的侧壁转动连接，所述传动板远离拉杆的一端侧壁上固定连接有磁铁。本发明涉及滚齿加工技术领域，可以形成滚齿夹具的夹紧力自动调节，避免温度过高造成滚齿夹具对盘齿工件夹紧不到位，提高了滚齿加工的质量。

Description

一种滚齿机床用夹紧力自调节的滚齿夹具
技术领域
本发明涉及滚齿加工技术领域，尤其涉及一种滚齿机床用夹紧力自调节的滚齿夹具。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
滚齿机床在进行盘齿的滚齿加工过程中，将待加工的工件放置在滚齿机床上的滚齿夹具中，通过机床上的液压传动将涨套上的拉杆拉动，拉杆上的涨套受力变形与盘齿内孔相抵，完成将工件夹紧并进行加工，滚齿在加工的过程中，随着滚刀的高速转动产生大量的热能，盘齿的内孔受热膨胀会进行扩张，但是现有的滚齿机床上的拉杆行程位置设置完成后，无法自主进行上下调节运动，盘齿的内孔受热膨胀造成拉杆拉动完成后涨套的外侧与盘齿的内孔存在间隙，夹紧不稳定易造成滚齿加工精度难以保证，进一步的影响了滚齿的加工质量。
为此，我们提出一种滚齿机床用夹紧力自调节的滚齿夹具来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决滚齿加工的问题，而提出的一种滚齿机床用夹紧力自调节的滚齿夹具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种滚齿机床用夹紧力自调节的滚齿夹具，包括夹具本体，其所述夹具本体上开设有圆孔，所述夹具本体上套设有涨套，所述涨套的顶部放置有安装板，所述安装板的底部侧壁上贯穿至圆孔的内部固定连接有拉杆，所述夹具本体上设置有定位板，所述夹具本体上开设有方形槽，所述方形槽上通过导向装置滑动连接有传动板，所述传动板与拉杆的侧壁转动连接，所述传动板远离拉杆的一端侧壁上固定连接有磁铁；
所述定位板的底部侧壁上固定有安装杆，所述安装杆的侧壁上均匀卷设有导线，且导线位于磁铁的顶部，所述安装板的顶部侧壁上开设有安装槽，所述安装槽上安装有热敏电阻，所述热敏电阻的一端与导线的一端相固定，所述热敏电阻及导线的另一端与滚齿机床上的电力输出端之间电性连接。
优选地，所述导向装置由固定杆及弹簧组成，所述固定杆固定在方形槽相对的侧壁上，所述传动板与固定杆的侧壁滑动连接，所述弹簧套设在固定杆的侧壁上，所述弹簧的一端与方形槽的内壁相固定，所述弹簧的另一端与传动板的侧壁相固定。
优选地，所述安装槽的内壁上安装有防护板。
优选地，所述防护板的材料为陶瓷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过热敏电阻、导线、磁铁等部件的设置，拉杆通过安装板对涨套的挤压，使涨套变形与定位板上放置的盘齿内孔的侧壁相抵，完成加工盘齿的固定，在滚齿机床进行加工的过程中，随着滚刀的高速切削转动产生大量的热能，使盘齿的内孔受热进行扩张并与涨套的外部存在间隙，在盘齿受热的过程中，热敏电阻开始受热使其内部电阻增加，在滚齿机床内部电力输出端电压不变的情况下，使热敏电阻及导线电路上的电流不断减小，因导线均匀卷设在固定杆上，导线上的电流在经过导线时，其尾部留下中心低压的旋转以太气流，进而产生磁场，在电磁作用下会与传动板上的磁铁进行相互吸引，当电流减小时，导线上的磁场的密度降低，进一步的降低对传动板上的磁铁的吸引，传动板在弹簧的作用下进行向下运动，在其运动的过程中，通过传动板带动拉杆进行向下运动，加大了涨套的变形量并与盘齿的内孔相抵，避免温度过高造成滚齿夹具对盘齿工件夹紧不到位，提高了滚齿加工的质量；
2、本发明当盘齿工件加工完成后，盘齿表面的温度进行快速降低，在热敏电阻的作用下，使热敏电阻及导线电路上的电流不断增加，进一步的加强导线上的磁场的密度，在电磁力的作用下，磁场加强使传动板上的磁铁靠向导线运动，在其运动的过程中，通过传动板加快了拉杆向上运动的速度，进一步的加快了对盘齿工件的松弛效率，便于滚齿夹具的换料操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种滚齿机床用夹紧力自调节的滚齿夹具的整体外形结构示意图；
图2为本发明提出的一种滚齿机床用夹紧力自调节的滚齿夹具的仰视图结构示意图；
图3为本发明提出的一种滚齿机床用夹紧力自调节的滚齿夹具的夹紧力自动调节装置内部结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明提出的一种滚齿机床用夹紧力自调节的滚齿夹具的防护板结构示意图。
图中：1、夹具本体；2、圆孔；3、涨套；4、安装板；5、拉杆；6、定位板；7、方形槽；8、传动板；9、磁铁；10、安装杆；11、导线；12、安装槽；13、热敏电阻；14、固定杆；15、弹簧；16、防护板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
参照图1-4，一种滚齿机床用夹紧力自调节的滚齿夹具，包括夹具本体1，夹具本体1上开设有圆孔2，夹具本体1上套设有涨套3，涨套3的顶部放置有安装板4，安装板4的底部侧壁上贯穿至圆孔2的内部固定连接有拉杆5，夹具本体1上设置有定位板6，夹具本体1上开设有方形槽7，方形槽7上通过导向装置滑动连接有传动板8，导向装置由固定杆14及弹簧15组成，固定杆14固定在方形槽7相对的侧壁上，传动板8与固定杆14的侧壁滑动连接，弹簧15套设在固定杆14的侧壁上，弹簧15的一端与方形槽7的内壁相固定，弹簧15的另一端与传动板8的侧壁相固定，主要用于对传动板8运动的过程中起到导向的作用，使传动的更加稳定，传动板8与拉杆5的侧壁转动连接，传动板8远离拉杆5的一端侧壁上固定连接有磁铁9；
定位板6的底部侧壁上固定有安装杆10，安装杆10的侧壁上均匀卷设有导线11，且导线11位于磁铁9的顶部，安装板4的顶部侧壁上开设有安装槽12，安装槽12上安装有热敏电阻13，热敏电阻13的一端与导线11的一端相固定，热敏电阻13及导线11的另一端与滚齿机床上的电力输出端之间电性连接。
本发明中，首先，将需要滚齿加工的盘齿工件放置在夹具本体1上的定位板6的顶部，安装完成后启动滚齿机床，拉杆5通过安装板4对涨套3的挤压，使涨套3变形与定位板6上放置的盘齿内孔的侧壁相抵，完成加工盘齿的固定；
然后，在滚齿机床进行加工的过程中，随着滚刀的高速切削转动产生大量的热能，使盘齿的内孔受热进行扩张并与涨套3的外部相互运动存在间隙，在盘齿受热的过程中，热敏电阻13开始受热使其内部电阻不断增加，在滚齿机床内部电力输出端电压不变的情况下，电阻的增加使热敏电阻13及导线11电路上的电流不断减小，因导线11均匀卷设在固定杆14上，电流在经过导线11时，其尾部留下中心低压的旋转以太气流，进而产生磁场，在电磁作用下会与传动板8上的磁铁9进行相互吸引，当电流减小时，导线11上的磁场的密度降低，进一步的降低对传动板8上的磁铁9的吸引，传动板8在弹簧15的作用下进行向下运动，在其运动的过程中，通过传动板8带动拉杆5进行向下运动，通过拉杆5上的安装板4继续对涨套3挤压，加大了涨套3的变形量并与盘齿的内孔相抵，避免温度过高造成滚齿夹具对盘齿工件夹紧不到位，提高了滚齿加工的质量；
最后，当盘齿工件加工完成后，盘齿表面的温度进行快速降低，在热敏电阻13的作用下，使热敏电阻13及导线11电路上的电流不断增加，进一步的加强导线11上的磁场的密度，在电磁力的作用下，磁场加强使传动板8上的磁铁9靠向导线11运动，在其运动的过程中，通过传动板8加快了拉杆5向上运动的速度，进一步的加快了对盘齿工件的松弛效率，便于滚齿夹具的换料操作。
实施例二：
安装槽12的内壁上安装有防护板16。
防护板16的材料为陶瓷。
参照图5，与实施例一的不同之处在于：通过防护板16将安装槽12上的热敏电阻13进行防护，避免在盘齿加工的过程中造成热敏电阻13的损坏，且通过陶瓷材料的设置，绝缘的同时增加了热传导的效率，进一步的增加了夹紧力自调节的灵敏度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种滚齿机床用夹紧力自调节的滚齿夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于，所述夹具本体(1)上开设有圆孔(2)，所述夹具本体(1)上套设有涨套(3)，所述涨套(3)的顶部放置有安装板(4)，所述安装板(4)的底部侧壁上贯穿至圆孔(2)的内部固定连接有拉杆(5)，所述夹具本体(1)上设置有定位板(6)，所述夹具本体(1)上开设有方形槽(7)，所述方形槽(7)上通过导向装置滑动连接有传动板(8)，所述传动板(8)与拉杆(5)的侧壁转动连接，所述传动板(8)远离拉杆(5)的一端侧壁上固定连接有磁铁(9)；
所述定位板(6)的底部侧壁上固定有安装杆(10)，所述安装杆(10)的侧壁上均匀卷设有导线(11)，且导线(11)位于磁铁(9)的顶部，所述安装板(4)的顶部侧壁上开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)上安装有热敏电阻(13)，所述热敏电阻(13)的一端与导线(11)的一端相固定，所述热敏电阻(13)及导线(11)的另一端与滚齿机床上的电力输出端之间电性连接；
所述导向装置由固定杆(14)及弹簧(15)组成，所述固定杆(14)固定在方形槽(7)相对的侧壁上，所述传动板(8)与固定杆(14)的侧壁滑动连接，所述弹簧(15)套设在固定杆(14)的侧壁上，所述弹簧(15)的一端与方形槽(7)的内壁相固定，所述弹簧(15)的另一端与传动板(8)的侧壁相固定；
所述安装槽(12)的内壁上安装有防护板(16)；
所述防护板(16)的材料为陶瓷。
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