CN112719315B - 胶辊及其加工方法、显示膜及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种胶辊及其加工方法、显示膜及其加工方法，胶辊的加工方法包括胶辊准备工序以及切削工序：胶辊准备工序提供胶辊，并驱动所述胶辊按预设转速沿其中心轴旋转，所述胶辊的外圆面为加工面；切削工序提供加工刀具，所述加工刀具按预设频率对所述加工面进行往复地进给加工，所述预设频率在1‑20kHz的范围内动态变化。本实施例提供的胶辊的加工方法中，通过将加工刀具的进给加工设置在预设频率内变化，以使胶辊的加工面上形成对应的结构，在胶辊对膜层上的成型胶进行滚压加工时，可以使膜层表面的成型胶形成雾面结构，从而降低显示屏的干涉现象，进而提高显示膜层的显示效果。

Description

胶辊及其加工方法、显示膜及其加工方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种胶辊及其加工方法、显示膜及其加工方法。

背景技术

现有技术中，显示屏由背光模组和LCD模组层叠组成，在背光模组与LCD模组之间会形成干涉条纹，参阅图1所示，现有技术中，显示屏中会出现干涉条纹20，而干涉条纹20的出现便会影响显示屏的显示效果。因此有必要设计一种新型的显示膜层，以改变现状。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种胶辊及其加工方法、显示膜及其加工方法，用于解决传统显示膜层之间互相干涉而出现干涉条纹，影响显示效果的问题。

本发明提出一种胶辊的加工方法，所述胶辊用于显示膜层加工，包括：

胶辊准备工序：提供胶辊，并驱动所述胶辊按预设转速沿其中心轴旋转，所述胶辊的外圆面为加工面；

切削工序：提供加工刀具，所述加工刀具按预设频率对所述加工面进行往复地进给加工，所述预设频率在1-20kHz的范围内动态变化。

作为本申请的的进一步可选方案，所述预设转速的范围为20-100rpm。

作为本申请的的进一步可选方案，在所述切削工序中，所述加工刀具按预设移动速度沿所述胶辊的轴向移动，且所述加工刀具在所述加工面上形成螺旋型的加工路径。

作为本申请的的进一步可选方案，所述预设速度不大于30m/min。

作为本申请的的进一步可选方案，每两个相邻的所述加工路径在所述胶辊的轴向方向上的间隔范围为5-50um。

作为本申请的的进一步可选方案，在所述切削工序中，所述加工刀具自所述加工面的进给深度不大于5um。

本发明还提供了一种用于显示膜层加工的胶辊，采用如上述任意一项所述的加工方法加工制成。

本发明还提供了一种显示膜的加工方法，包括：

基层准备工序，提供基层；

纹路加工工序，提供如上述任意一项所述的胶辊，在所述基层的第一面上涂成型胶，所述胶辊对所述第一面上的所述成型胶进行滚压。

作为本申请的的进一步可选方案，在所述纹路加工工序之后还包括保护层贴合工序，在所述成型胶远离所述基层的一侧覆盖保护层。

本发明还提供了一种显示膜，采用上述任意一项所述的加工方法加工制成。

作为本申请的的进一步可选方案，所述显示膜的雾度为0.5％-50％。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本实施例提供的胶辊的加工方法中，通过将加工刀具的进给加工设置在预设频率内变化，以使胶辊的加工面上形成对应的结构，在胶辊对膜层上的成型胶进行滚压加工时，可以使膜层表面的成型胶形成雾面结构，从而降低显示膜层的干涉效果，进而提高显示膜层的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本发明的现有技术中的干涉条纹的示意图；

图2是本发明的显示膜的结构示意图；

图3是本发明的胶辊的加工方法的示意图；

图4是本发明的实施例中显示膜层的结构示意图；

图5是本发明的实施例中显示膜的显示效果示意图；

图6是本发明的对照组中的显示膜层的局部放大示意图；

图7是本发明的实施例一中的显示膜层的局部放大示意图；

图8是本发明的实施例二中的显示膜层的局部放大示意图；

图9是本发明的实施例三中的显示膜层的局部放大示意图；

发明发明图中：

10、显示膜；100、基层；200、显示膜层；210、柱状部；211、凸部；300、棱镜层；20、干涉条纹；30、加工刀具；40、胶辊；41、中心轴；42、加工路径。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种胶辊40及其加工方法，胶辊40用于对显示膜层200进行滚压加工，该加工方法包括胶辊准备工序以及切削工序。

胶辊准备工序：提供胶辊40，并驱动胶辊40按预设转速沿其中心轴旋转，胶辊40的外圆面为加工面；切削工序：提供加工刀具30，加工刀具30按预设频率对加工面进行往复地进给加工，预设频率在1-20kHz的范围内变化。

本实施例提供的胶辊40的加工方法中，通过将加工刀具30的进给加工设置在预设频率内变化，以使胶辊40的加工面上形成对应的结构，在胶辊40对膜层上的成型胶进行滚压加工时，可以使膜层表面的成型胶形成雾面结构，从而降低摩尔纹、干涉条纹等光学瑕疵现象的产生，进而提高显示膜层200的显示效果。

需要说明的是，在对本实施例的胶辊40进行加工的过程中，加工刀具30的进给预设频率在1-20kHz内进行动态变化，从而形成雾面结构；具体地动态变化控制可通过加工设备实现；具体地，定义预设频率为t，则1kHz≤t≤20kHz。

参阅图3所示，在胶辊准备工序中，胶辊40以中心轴41为旋转轴沿R1的正向旋转，且R1的预设转速的范围为20-100rpm。需要说明的是，定义胶辊40的预设转速为n，则20rpm≤n≤100rpm。

在其他实施例中，胶辊40也可以沿R1的反向旋转，由于在加工过程中，加工刀具30具有不对称的加工部位，所以使用本实施例中的加工方法时，需要调整加工刀具30的加工方向，以使其能够在胶辊40上加工出对应的结构；而在一些实施例中，加工刀具30具有对称的加工部分，此时，无论胶辊40采用何种旋转方式，加工刀具30都可以适用于本加工方法。

进一步地，在切削工序中，加工刀具30按预设移动速度沿胶辊40的轴向移动，且加工刀具30在加工面上形成螺旋型的加工路径42。参阅图3所示，在切削工序中，加工刀具30在胶辊40旋转的过程中沿Y方向移动，由此即可在胶辊40的加工面上形成螺旋型的加工路径42，通过设置加工刀具30沿Y方向移动，可以在胶辊40的加工过程中，对胶辊40的轴向方向上进行均匀加工，从而对加工面进行全面加工，提高胶辊40的滚压范围。

具体地，预设速度不大于30m/min。可以理解地是，当预设速度大于30m/min时，会对加工刀具30的加工效果造成影响，胶辊40的滚压效果降低。

具体地，每两个相邻的加工路径42在胶辊40的轴向方向上的间隔范围为5-50um。参阅图3所示，L为间隔范围，由此设置，可以在加工面上形成均匀的加工位。需要说明的是，定义上述间隔范围为L，则5um≤L≤50um。

在一实施例中，在切削工序中，加工刀具30自加工面的进给深度不大于5um。参阅图3所示，加工刀具30沿X方向对胶辊40进行进给，通过设置进给深度不大于5um，可以避免加工刀具30在胶辊40上切削深度过大，不利于胶辊40的滚压加工。

本发明还提供了一种显示膜层200及其加工方法，包括膜层准备工序以及纹路加工工序，膜层准备工序提供膜层；纹路加工工序提供上述任一实施例中的胶辊40，在膜层的第一面上涂成型胶，胶辊40对第一面上的成型胶进行滚压，以形成雾面结构。具体地，成型胶为UV胶，通过紫外光固化可以使成型胶形成的显示膜层200固定在基层100上。

进一步地，在纹路加工工序之后还包括保护层贴合工序，在成型胶远离膜层的一侧覆盖保护层。由此设置，在装配和使用过程中，可以避免显示膜层200受到外界冲击而损坏。

参阅图2所示，显示膜10具有第一面和与第一面相对的第二面，显示膜层200贴附于显示膜10的第一面，棱镜层300贴附于第二面。具体地，首先在基层100的第二面上涂布棱镜成型胶，之后棱镜胶辊在棱镜成型胶上滚压以形成棱镜层300。进一步地，还可以在棱镜层300远离基层100的一侧覆盖保护膜，从而对显示膜10的整体进行保护。

参阅图5所示，相较于图1，本发明提供的显示膜10通过在一侧成型有上述实施例中的显示膜层200，在使用过程中，光线在显示膜层200部位实现漫反射，从而提高本显示膜10的漫射效果，当本实施例中的显示膜10应用于显示屏中时，可以达到明显抑制干涉条纹20生成的效果，从而使显示膜10具有良好的光线传导效果，进而提高显示膜10的显示效果。在本发明中，显示膜10包括但不限于显示屏的整体膜层、增亮膜等用于显示屏的膜或膜层。

参阅图2至图4所示所示，本发明实施例还提供了一种显示膜10，包括基层100以及显示膜层200，显示膜层200设于基层100的一侧，且显示膜层200包括沿直线方向排列的多个凸部211，其中至少两个凸部211的高度不同。

在本实施例的显示膜10中，通过在基层100上设置由多个凸部211组成的显示膜层200，多个凸部211中有至少两个的凸部211高度不同，由此在显示膜层200形成了雾面结构，当光线穿过显示膜层200时，光线在显示膜层200处实现漫反射，从而提高本显示膜10对光线的漫射效果。相较于传统的显示膜10，本实施例的显示膜10将显示膜层200与基层100整合为一体结构，在显示膜10具有紧凑结构的前提下，也可以实现抑制干涉条纹的功能，使用效果好。在本实施例的显示面板中，通过设置上述实施例中的显示膜10，可以抑制干涉条纹的生产，从而提高显示面板的显示效果。

具体地，参阅图4所示，凸部211的高度为H，且H≤5um。可以理解地是，由此设置，在实现显示膜10的雾面效果的前提下，可以避免显示膜层200厚度尺寸过大，从而使显示膜10具有紧凑的结构。

在一实施例中，多个凸部211依次沿直线方向排列的以形成柱状部210，显示膜层200包括多组并列设置的柱状部210，相邻的两组柱状部210之间的间隔距离为L，且5um≤L≤50um。

具体在一实施例中，显示膜层200为UV胶固化形成。基层100为PET层。

进一步地，参阅图2所示，显示膜10还包括设于基层100远离显示膜层200一侧的棱镜层300。具体地，棱镜层300为UV胶固化形成。

在一实施例中，参阅图2所示，棱镜层300的截面为三角形，且呈三角形的棱镜层300的一边贴附于基层100。在其他实施例中，棱镜层300的截面也可以设置为多边形、弧形等结构，在此不做唯一限定。

进一步地，显示膜10还包括至少两层保护层，其中一层的保护层贴附于显示膜层200远离基层100的一侧；其中另一层的保护层贴附于棱镜层300远离基层100的一侧。可以理解地是，通过在显示膜10的两侧分别设置保护层，可以对显示膜层200和棱镜层300进行保护，从而便于显示膜10的运输和组装。

本发明还提供了一种显示面板，其包括上述任意一实施例中的显示膜10。在本实施例的显示面板中，通过设置上述实施例中的显示膜10，相较于传统的显示面板，本实施例显示面板具有更优的漫射效果，在显示面板显示的过程中，可以有效降低摩尔纹、干涉条纹等光学瑕疵现象的产生，从而提高显示面板的显示效果。具体地，使用本实施例的显示膜10，可以使雾度达到0.5％-50％。

在此需要说明的是，在图6-图9中所示的“480X”和“1200X”为放大倍数。

参阅图6，所示为现有技术对照组中的局部结构放大图，图6中所示的膜层结构，是通过化学蚀刻形成，在加工过程中，不便于控制蚀刻形成的具体结构，加工质量不能得到有效控制。

参阅图7所示，在实施例一中，间隔范围L1设置为20um，预设频率设置为1-5kHz。由此形成的显示膜层200在显示过程中，可以达到22.52％的雾度，光学表现相较于对照组可以提高2.1％。

参阅图8所示，在实施例二中，间隔范围L2设置为30um，预设频率设置为5-10kHz。由此形成的显示膜层200在显示过程中，可以达到22.84％的雾度，光学表现相较于对照组可以提高1.8％。

参阅图9所示，在实施例三中，间隔范围L3设置为20um，预设频率设置为1-10kHz。由此形成的显示膜层200在显示过程中，可以达到26.78％的雾度，光学表现相较于对照组可以提高1.5％。

	对照组	实施例一	实施例二	实施例三
					间隔范围L(um)	无	20	30	20
预设频率t(kHz)	无	1-5	5-10	1-10
					雾度	26.26％	22.52％	22.84％	26.78％
光学表现	100％	102.1％	101.8％	101.5％

参阅图4所示的显示膜层200的局部结构三维示意图，通过使用上述加工方法加工制成的显示膜10，在显示膜层200上形成有多个成型部210，且多个成型部210彼此之间存在高度、宽度等差异，由此形成具有雾面效果的显示膜层200，通过显示膜层200进行显示时，可以抑制显示膜10上形成干涉条纹20，使用效果好。

可以理解地是，在实际加工过程中，胶辊40的直径尺寸受限于加工设备的加工能力，具体在一些实施例中，胶辊40的直径范围为150mm-600mm，当胶辊40的直径为600mm时，可以使胶辊40具有较大的周长，在胶辊40轴向长度确定的情况下，可以提高在一次加工过程中胶辊40的加工面积，进而提高加工效率，使用效果好。当胶辊40的直径为150mm时，相较于上一实施例，在加工同等尺寸的显示膜层200时，便需要提高胶辊40的转速以及显示膜10的输送速度。在优选实施例中，胶辊40的尺寸为220mm。

进一步地，胶辊40的长度可设置为1200mm。由此设置，以使上述实施例中的显示膜10的雾度范围在0.5％-50％。在其他实施例中，胶辊40的长度也可以根据加工设备的实际加工能力而适当增加或减少，从而满足加工需求。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种胶辊的加工方法，所述胶辊用于显示膜层加工，其特征在于，包括：

胶辊准备工序：提供胶辊，并驱动所述胶辊按预设转速沿其中心轴旋转，所述胶辊的外圆面为加工面；

切削工序：提供加工刀具，所述加工刀具按预设频率对所述加工面进行往复地进给加工，所述预设频率在1-20kHz的范围内动态变化；

在所述切削工序中，所述加工刀具按预设移动速度沿所述胶辊的轴向移动，且所述加工刀具在所述加工面上形成螺旋型的加工路径，所述预设速度不大于30m/min，每两个相邻的所述加工路径在所述胶辊的轴向方向上的间隔范围为5-50um。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述预设转速的范围为20-100rpm。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述切削工序中，所述加工刀具自所述加工面的进给深度不大于5um。

4.一种用于显示膜层加工的胶辊，其特征在于，采用如权利要求1-3任意一项所述的加工方法加工制成。

5.一种显示膜的加工方法，其特征在于，包括：

基层准备工序，提供基层；

纹路加工工序，提供如权利要求4所述的胶辊，在所述基层的第一面上涂成型胶，所述胶辊对所述第一面上的所述成型胶进行滚压。

6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，在所述纹路加工工序之后还包括保护层贴合工序，在所述成型胶远离所述基层的一侧覆盖保护层。

7.一种显示膜，其特征在于，采用权利要求5-6任意一项所述的加工方法加工制成。

8.根据权利要求7所述的显示膜，其特征在于，所述显示膜的雾度为0.5％-50％。

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