CN112719079B - 一种用于校正高度与平面度的模具结构及其校正工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于校正高度与平面度的模具结构，包括校形结构组件，所述校形结构组件包括校平面凸模、校平面凹模以及校高浮块，所述校平面凹模内部形成有用于容纳所述校高浮块的凹槽，所述校平面凸模设置在所述校高浮块上方，所述校高浮块与校平面凸模相对一端的顶面边沿与所述校平面凹模之间形成有用于校正零件高度的第一环形凹陷槽。本发明的有益效果是：利用校平面凸模、校平面凹模以及校高浮块相互配合，实现高度和平面度的校正，其中校高浮块上设置有第一环形凹陷槽，替换了现有技术中校高浮块上材料强度较弱、容易崩坏的部分，整体材料强度足够，零件不再容易崩坏，模具使用寿命大幅度延长，降低成本支出。

Description

一种用于校正高度与平面度的模具结构及其校正工艺

技术领域

本发明涉及整形模具领域，具体而言，涉及一种用于校正高度与平面度的模具结构及其校正工艺。

背景技术

零件在生产制造过程中常常由于受不同批次的材料抗拉强度影响较大，因此就需要进行零件的校形。

如图1至2所示，旧式校正结构中采用的用于校高的校高模具校正浮块强度很差，由于实际用于校高的部分只有一个材料厚度,因此在批量生产中经常崩损，期间若有错位等模具异常也会打坏；此外镶件的精度要求很高，加工工艺复杂造价昂贵，并且传统工艺中使用的模具用于校正高度与平面度时的效果也没有十分理想，校正质量不高。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷进行研究，遂有本案产生。

发明内容

针对现有技术中校正高度和平面度的模具，用于校高的部分材料较弱，容易出现崩损，模具使用成本高，并且产品校正质量不高等问题，本发明提供了一种用于校正高度与平面度的模具结构，包括校形结构组件，所述校形结构组件包括校平面凸模、校平面凹模以及校高浮块，所述校平面凹模内部形成有用于容纳所述校高浮块的凹槽，所述校平面凸模设置在所述校高浮块上方，所述校高浮块与校平面凸模相对一端的顶面边沿与所述校平面凹模之间形成有用于校正零件高度的第一环形凹陷槽。

将零件放置在校平面凸模、校平面凹模以及校高浮块之间，通过夹紧和挤压作用对零件进行高度和平面度的校正，其中校高浮块与校平面凸模相对一端的顶面边沿与所述校平面凹模之间形成有第一环形凹陷槽，相对于现有技术中的校高浮块，第一环形凹陷槽替换了现有技术中校高浮块上材料强度较弱、容易崩坏的部分，整体材料强度足够，在进行零件校高和进行平面度校正的时候不容易崩坏，模具使用寿命大幅度延长。

优选地，所述第一环形凹陷槽宽度大于零件厚度，所述第一环形凹陷槽与零件厚度之差小于0.05mm。

优选地，所述第一环形凹陷槽与零件厚度之差小于或等于0.03mm。

第一环形凹陷槽与零件之间设置有间隙且间隙不大于0.05mm，能够方便零件顺利套入第一环形凹陷槽内，在后续脱料时也更加容易，不会抱死在校正模具上；根据实际使用，第一环形凹陷槽与零件之间间隙设置为0.03mm最为适宜。

优选地，所述第一环形凹陷槽远离相邻校平面凹模一侧侧面与所述校高浮块顶面之间采用半径≥0.5mm的圆弧过渡。采用圆弧过渡可以防止校高浮块在作业过程中划伤零件表面。

优选地，所述校平面凸模与校平面凹模相对一端的底面边沿设置有第二环状凹陷槽，所述第二环状凹陷槽与所述校平面凸模的主体部分通过圆弧R2过渡，所述校平面凹模靠近校高浮块一侧侧面与校平面凹模顶面之间通过圆弧R1过渡，所述圆弧R1所在圆的半径小于圆弧R2所在圆的半径与一个材料厚度之差。

相比于现有技术，所述圆弧R1所在圆的半径小于圆弧R2所在圆的半径与一个材料厚度之差，即所述校平面凹模与所述校平面凸模在作业时，对夹紧的零件产生一个过压效果，使零件R角产生塑性变形从而改善平面度，平面度改善效果好，同时过压效果能够更好的撑住R角，帮助校高浮块能更加有效的校形零件的高度。

优选地，其中R2半径为0.9mm，R1半径为0.4mm。

优选地，所述第一环形凹陷槽最低点到所述校高浮块顶面的距离与所述第二环状凹陷槽最高点到所述校平面凸模底面之间的距离之和等于零件的预设高度。

优选地，所述校形结构组件还包括调平块，所述调平块设置在所述校平面凹模凹槽外沿的正上方位置处。

优选地，所述校形结构组件还包括向校平面凸模施加向上回弹力的校形结构传力组件。

优选地，所述模具结构还包括上模座、上垫板、止挡板、上脱板、下模板、下垫板以及下模座从上至下依次叠加，所述校高浮块和所述校平面度凹模安装在所述下模板上，所述调平块固定安装在所述上脱板上。

优选地，所述校形结构传力组件包括第一传力弹性件、第一传力柱和第一传力垫片，所述第一传力弹性件安装在下模座上，所述第一传力垫片固定在第一传力弹性件一端，所述第一传力垫片另一端固定在所述第一传力柱一端，所述第一传力柱另一端穿过所述下垫板固定在所述校高浮块远离所述校平面凸模的一端。

优选地，所述校平面凸模通过第一固定件固定安装在所述上垫板与所述上脱板之间。

优选地，所述模具结构还包括胀形结构组件，所述胀形结构组件包括胀形调平块、脱料浮块以及胀形凸模，所述脱料浮块内部形成有用于容纳所述胀形凸模的凹槽，所述胀形调平块对应设置在所述脱料浮块凹槽外沿正上方位置处。

零件在生产制造的过程中会发生偏差，会产生产品缩口等问题，产品缩口会影响产品校高和校平面度的效果，并且，发生产品缩口后，产品不容易套入第一环形凹陷槽中，并且在校正后，影响脱料效果；采用胀形结构组件，利用胀形凸模撑开产品收缩边，这样更加方便后续进行产品高度和平面度的校正，产品质量更好，更加符合客户要求。

优选地，所述胀形凸模上靠近所述胀形调平块一端设置有用于校正零件缩口的胀形凸模锥形结构。

优选地，所述胀形凸模锥形结构为一从上至下半径长度逐渐变小的圆台。

优选地，所述胀形凸模锥形结构顶面与胀形凸模锥形结构侧面设置有圆弧过渡。采用圆弧过渡不容易划伤加工零件表面。

优选地，所述脱料浮块上设置有与所述胀形凸模配合形成的用于校正零件缩口的缩口校正槽。

优选地，所述胀形结构组件还包括胀形结构传力组件。

优选地，所述胀形调平块固定安装在所述上脱板上，所述胀形凸模固定安装在所述下模板上，所述脱料浮块可上下滑动的安装在所述下模板上。

优选地，所述胀形结构传力组件包括第二传力弹性件、第二传力柱和第二传力垫片，所述第二传力弹性件固定在所述下模座上，所述第二传力垫片固定在第二传力弹性件一端，所述第二传力垫片另一端固定在所述第二传力柱一端，所述第二传力柱另一端穿过所述下垫板固定在所述脱料浮块远离所述胀形调平块的一端。

本发明还涉及一种校正高度与平面度的模具结构的校正工艺，包括如下步骤：

步骤一，脱料浮块内形成有用于容纳胀形凸模的凹槽，所述胀形凸模位于凹槽内，胀形调平块位于脱料浮块凹槽外沿正上方位置处，脱料浮块下端安装有给所述脱料浮块施加向上回弹力的胀形结构传力组件，将零件放置在胀形结构组件中的脱料浮块上表面，上模座向下运动带动胀形调平块向下将零件边沿压紧在脱料浮块上；

步骤二，上模座继续向下带动零件套设在胀形凸模上，胀形结构传力组件被压缩，直至完成零件缩口校正，上模座向上运动使零件口先后脱离胀形凸模和脱料浮块；

步骤三，校平面凹模内部形成有用于容纳校高浮块的凹槽，校高浮块位于凹槽内，校平面凸模设置在校高浮块上方，校高浮块与校平面凸模相对一端的顶面边沿与所述校平面凹模之间形成有用于校正零件高度的第一环形凹陷槽；所述校平面凹模凹槽外沿的正上方位置处设置有调平块；所述校平面凸模下端安装有向所述校平面凸模施加向上回弹力的校形结构传力组件；将调整后的零件口部套在所述校高浮块外沿，上模座向下运动带动调平块和校平面凸模，调平块和校平面凸模贴紧零件上表面；

步骤四，上模座继续向下运动，校形结构传力组件被压缩，并将零件边沿压紧在校平面凹模上表面，完成零件的校形；

步骤五，上模座向上运动，校平面凸模在校形结构传力组件的弹力作用下向上运动与校平面凹模脱离，再将零件从校平面凸模上取下。

与现有技术相比，新的校形工艺更加可控，更容易达到客户要求。这种工艺适合用于高速冲压模具的翻边产品，适用范围广，产品合格率更高，加工质量更好，产生了很好的经济效益。

有益效果：

采用本发明技术方案产生的有益效果如下：

(1)将零件放置在校平面凸模、校平面凹模以及校高浮块之间，通过夹紧和挤压作用对零件进行高度和平面度的校正，其中校高浮块与校平面凸模相对一端的顶面边沿与所述校平面凹模之间形成有第一环形凹陷槽，相对于现有技术中的校高浮块，第一环形凹陷槽替换了现有技术中校高浮块上材料强度较弱、容易崩坏的部分，整体材料强度足够，没有弱的部分，在进行零件校高和进行平面度校正的时候不容易崩坏，模具使用寿命大幅度延长，减少加工生产成本。

(2)第一环形凹陷槽与零件之间设置有间隙且间隙不大于0.05mm，能够方便零件顺利套入第一环形凹陷槽内，在后续脱料时也更加容易，不会抱死在校正模具上；根据实际使用，第一环形凹陷槽与零件之间间隙设置为0.03mm最为适宜。

(3)第一环形凹陷槽远离相邻校平面凹模一侧侧面与所述校高浮块顶面之间，以及所述胀形凸模锥形结构顶面与胀形凸模锥形结构侧面之间均设置有圆弧进行过渡；采用圆弧过渡可以很好的防止校高浮块在作业过程中划伤零件表面。

(4)相比于现有技术，所述圆弧R1所在圆的半径小于圆弧R2所在圆的半径与一个材料厚度之差，即所述校平面凹模与所述校平面凸模在作业时，对夹紧的零件产生一个过压效果，使零件R角产生塑性变形从而改善平面度，平面度改善效果好，同时过压效果能够更好的撑住R角，帮助校高浮块能更加有效的校形零件的高度。

(5)零件在生产制造的过程中会发生偏差，可能会产生产品缩口等问题，产品缩口会影响产品校高和校平面度的效果，并且，发生产品缩口后，产品不容易套入第一环形凹陷槽中，并且在校正后，影响脱料效果；采用胀形结构组件，利用胀形凸模撑开产品收缩边，这样更加方便后续进行产品高度和平面度的校正，并且脱料方便，加工产品质量更好，更加符合客户要求。

(6)与现有技术相比，新的校形工艺更加可控，更容易达到客户要求。这种工艺适用范围广，尤其适合用于高速冲压模具的翻边产品，产品合格率更高，加工质量更好，产生了很好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中用于校正高度与平面度的模具结构示意图；

图2为现有技术中用于校形的校正结构组件局部c示意图；

图3为本发明较佳之校正高度与平面度的模具结构示意图；

图4是本发明较佳之胀形结构组件示意图；

图5是本发明较佳之校形结构组件示意图；

图6是本发明较佳之胀形结构组件局部a示意图；

图7是本发明较佳之校形结构组件局部b示意图。

图中：1、上模座；2、上垫板；3、止挡板；4、上脱板；5、下模板；6、下垫板；7、下模座；8、校形结构组件；9、胀形结构组件；10、零件；11、校正结构组件；12、第一环形凹陷槽；13、缩口校正槽；81、第一固定件；82、校平面凸模；83、调平块；84、校高浮块；85、校平面凹模；86、校形结构传力组件；861、第一传力柱；862、第一传力垫片；863、第一传力弹性件；91、胀形调平块；92、脱料浮块；93、第二固定件；94、胀形凸模；941、胀形凸模锥形结构；95、胀形结构传力组件；951、第二传力柱；952、第二传力垫片；953、第二传力弹性件。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图3、图5所示，一种用于校正高度与平面度的模具结构，包括校形结构组件8，校形结构组件8包括校平面凸模82、校平面凹模85以及校高浮块84，校平面凹模85内部形成有用于容纳校高浮块84的凹槽，校平面凸模82设置在校高浮块84上方，校高浮块84与校平面凸模82相对一端的顶面边沿与校平面凹模85之间形成有用于校正零件10高度的第一环形凹陷槽12。

将零件放置在校平面凸模、校平面凹模以及校高浮块之间，通过夹紧和挤压作用对零件进行高度和平面度的校正，其中校高浮块与校平面凸模相对一端的顶面边沿与校平面凹模之间形成有第一环形凹陷槽，相对于现有技术中的校高浮块，第一环形凹陷槽替换了现有技术中校高浮块上材料强度较弱、容易崩坏的部分，整体材料强度足够，在进行零件校高和进行平面度校正的时候不容易崩坏，模具使用寿命大幅度延长，减少加工成本支出。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，第一环形凹陷槽12宽度大于零件10厚度，第一环形凹陷槽12与零件10厚度之差d小于0.05mm。

作为一种优选的实施方式，第一环形凹陷槽12与零件10厚度之差d小于或等于0.03mm。

第一环形凹陷槽与零件10之间设置有间隙且间隙不大于0.05mm，能够方便零件顺利套入第一环形凹陷槽内，在后续脱料时也更加容易，不会抱死在校正模具上；根据实际使用，第一环形凹陷槽与零件之间间隙设置为0.03mm最为适宜。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，第一环形凹陷槽12远离相邻校平面凹模85一侧侧面与校高浮块84顶面之间采用圆弧过渡。

从校形结构组件局部b中可以看出，第一环形凹陷槽远离相邻校平面凹模85一侧侧面与校高浮块84顶面之间采用圆弧过渡。相比于现有技术中的校正结构组件11中校正结构组件局部c中所示的未采用圆弧过渡的校高浮块，采用圆弧过渡可以防止校高浮块在作业过程中划伤零件表面。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，校平面凸模82与校平面凹模85相对一端的底面边沿设置有第二环状凹陷槽(图未示)，第二环状凹陷槽与校平面凸模82的主体部分通过圆弧R2过渡，校平面凹模85靠近校高浮块84一侧侧面与校平面凹模85顶面之间通过圆弧R1过渡，所述圆弧R1所在圆的半径小于圆弧R2所在圆的半径与一个材料厚度之差。

相比于现有技术，所述圆弧R1所在圆的半径小于圆弧R2所在圆的半径与一个材料厚度之差，即校平面凹模与校平面凸模在作业时，对夹紧的零件在R角上产生一个过压效果，使零件R角产生塑性变形从而改善平面度，平面度改善效果好，同时过压效果能够更好的撑住R角，帮助校高浮块能更加有效的校形零件的高度。

由于校平面凸模、校平面凹模以及校高浮块之间的配合作用，可以知道校平面度与校高度只能在一个工步上同时实现，工步分开的话，校高度时会影响平面度，校平面度时又会影响校高度。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，第一环形凹陷槽12最低点到校高浮块84顶面的距离与第二环状凹陷槽最高点到校平面凸模82底面之间的距离之和等于零件10的预设高度。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，校形结构组件8还包括调平块83，调平块83设置在校平面凹模85凹槽外沿的正上方位置处。

作为一种优选的实施方式，校形结构组件8还包括向校平面凸模82施加向上回弹力的校形结构传力组件86。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，模具结构还包括上模座1、上垫板2、止挡板3、上脱板4、下模板5、下垫板6以及下模座7从上至下依次叠加，校高浮块84和校平面度凹模85安装在下模板5上，调平块83固定安装在上脱板4上。

作为一种优选的实施方式，所述上模座1和止挡板3之间设置有两块上垫板2。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，校形结构传力组件86包括第一传力弹性件863、第一传力柱861和第一传力垫片862，第一传力弹性件863安装在下模座7上，第一传力垫片862固定在第一传力弹性件863一端，第一传力垫片862另一端固定在第一传力柱861一端，第一传力柱861另一端穿过下垫板6固定在校高浮块84远离校平面凸模82的一端。

如图作为一种优选的实施方式，校平面凸模82通过第一固定件81固定安装在上垫板2与上脱板4之间。

如图3-4所示作为一种优选的实施方式，模具结构还包括胀形结构组件9，胀形结构组件9包括胀形调平块91、脱料浮块92以及胀形凸模94，脱料浮块92内部形成有用于容纳胀形凸模94的凹槽，胀形调平块91对应设置在脱料浮块92凹槽外沿正上方位置处。

作为一种优选的实施方式，胀形结构组件9与校形结构组件8设置在同一个模具中。

零件在生产制造的过程中会发生偏差，会产生产品缩口等，产品缩口会影响产品校高和校平面度的效果，并且，发生产品缩口后，产品不容易套入第一环形凹陷槽中，并且在校正后，影响脱料效果；采用胀形结构组件，利用胀形凸模撑开产品收缩边，这样更加方便后续进行产品高度和平面度的校正，产品质量更好，更加符合客户要求。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，胀形凸模94上靠近胀形调平块91一端设置有用于校正零件缩口的胀形凸模锥形结构941。

作为一种优选的实施方式，胀形凸模锥形结构941为一从上至下半径长度逐渐变小的圆台。

作为一种优选的实施方式，胀形凸模锥形结构941顶面与胀形凸模锥形结构941侧面设置有圆弧过渡。从胀形结构组件局部a中可以看出胀形凸模锥形结构侧面与顶面采用采用圆弧过渡，采用圆弧过渡不容易划伤加工零件表面。

作为一种优选的实施方式，脱料浮块92上设置有与胀形凸模94配合形成的用于校正零件10缩口的缩口校正槽13。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，胀形结构组件9还包括胀形结构传力组件95。

如图3-4所示，作为一种优选的实施方式，胀形调平块91固定安装在上脱板4上，胀形凸模94固定安装在下模板5上，脱料浮块92可上下滑动的安装在下模板5上。

作为一种优选的实施方式，胀形结构传力组件95包括第二传力弹性件953、第二传力柱951和第二传力垫片952，第二传力弹性件953固定在下模座7上，第二传力垫片952固定在第二传力弹性件953一端，第二传力垫片952另一端固定在第二传力柱951一端，第二传力柱951另一端穿过下垫板6固定在脱料浮块92远离胀形调平块91的一端。

作为一种优选地实施方式，胀形凸模94通过第二固定件93固定在下模板5上。

如图3-7所示，本发明还涉及一种校正高度与平面度的模具结构的校正工艺，包括如下步骤：

步骤一，脱料浮块92内形成有用于容纳胀形凸模94的凹槽，胀形凸模94位于凹槽内，胀形调平块91位于脱料浮块92凹槽外沿正上方位置处，脱料浮块92下端安装有给脱料浮块92施加向上回弹力的胀形结构传力组件95，将零件10放置在胀形结构组件9中的脱料浮块92上表面，上模座1向下运动带动胀形调平块91向下将零件10边沿压紧在脱料浮块92上；

步骤二，上模座1继续向下带动零件10套设在胀形凸模94上，胀形结构传力组件95被压缩，直至完成零件缩口校正，上模座1向上运动使零件口先后脱离胀形凸模94和脱料浮块92；

步骤三，校平面凹模85内部形成有用于容纳校高浮块84的凹槽，校高浮块84位于凹槽内，校平面凸模82设置在校高浮块84上方，校高浮块84与校平面凸模82相对一端的顶面边沿与校平面凹模85之间形成有用于校正零件10高度的第一环形凹陷槽12；校平面凹模凹槽85外沿的正上方位置处设置有调平块83；校平面凸模82下端安装有向校平面凸模82施加向上回弹力的校形结构传力组件86；将调整后的零件口部套在校高浮块84外沿，上模座1向下运动带动调平块83和校平面凸模82，校平面凸模82和调平块83贴紧零件10上表面；

步骤四，上模座1继续向下运动，校形结构传力组件86被压缩，并将零件10边沿压紧在校平面凹模85上表面，完成零件10的校形；

步骤五，上模座1向上运动，校平面凸模82在校形结构传力组件86的弹力作用下向上运动与校平面凹模85脱离，再将零件10从校平面凸模82上取下。

与现有技术相比，新的校形工艺更加可控，更容易达到客户要求。这种工艺适合用于高速冲压模具的翻边产品，适用范围广，产品合格率更高，加工质量更好，产生了很好的经济效益。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，包括校形结构组件，所述校形结构组件包括校平面凸模、校平面凹模以及校高浮块，所述校平面凹模内部形成有用于容纳所述校高浮块的凹槽，所述校平面凸模设置在所述校高浮块上方，所述校高浮块与校平面凸模相对一端的顶面边沿与所述校平面凹模之间形成有用于校正零件高度的第一环形凹陷槽；所述第一环形凹陷槽宽度大于零件厚度，所述第一环形凹陷槽宽度与零件厚度之差小于0.05mm；所述第一环形凹陷槽远离相邻校平面凹模一侧侧面与所述校高浮块顶面之间采用圆弧过渡；所述校平面凸模与校平面凹模相对一端的底面边沿设置有第二环状凹陷槽，所述第二环状凹陷槽与所述校平面凸模的主体部分通过圆弧R2过渡，所述校平面凹模靠近校高浮块一侧侧面与校平面凹模顶面之间通过圆弧R1过渡，所述圆弧R1所在圆的半径小于圆弧R2所在圆的半径与一个零件厚度之差。

2.根据权利要求1所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述第一环形凹陷槽宽度与零件厚度之差小于或等于0.03mm。

3.根据权利要求2所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述第一环形凹陷槽最低点到所述校高浮块顶面的距离与所述第二环状凹陷槽最高点到所述校平面凸模底面之间的距离之和等于零件的预设高度。

4.根据权利要求3所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述校形结构组件还包括调平块，所述调平块设置在所述校平面凹模凹槽外沿的正上方位置处。

5.根据权利要求4所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述校形结构组件还包括向校平面凸模施加向上回弹力的校形结构传力组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述模具结构还包括上模座、上垫板、止挡板、上脱板、下模板、下垫板以及下模座从上至下依次叠加，所述校高浮块和所述校平面凹模安装在所述下模板上，所述调平块固定安装在所述上脱板上。

7.根据权利要求6所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述校形结构传力组件包括第一传力弹性件、第一传力柱和第一传力垫片，所述第一传力弹性件安装在下模座上，所述第一传力垫片固定在第一传力弹性件一端，所述第一传力垫片另一端固定在所述第一传力柱一端，所述第一传力柱另一端穿过所述下垫板固定在所述校高浮块远离所述校平面凸模的一端。

8.根据权利要求6所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述校平面凸模通过第一固定件固定安装在所述上垫板与所述上脱板之间。

9.根据权利要求6所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述模具结构还包括胀形结构组件，所述胀形结构组件包括胀形调平块、脱料浮块以及胀形凸模，所述脱料浮块内部形成有用于容纳所述胀形凸模的凹槽，所述胀形调平块对应设置在所述脱料浮块凹槽外沿正上方位置处。

10.根据权利要求9所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述胀形凸模上靠近所述胀形调平块一端设置有用于校正零件缩口的胀形凸模锥形结构。

11.根据权利要求10所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述胀形凸模锥形结构为一从上至下半径长度逐渐变小的圆台。

12.根据权利要求11所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述胀形凸模锥形结构顶面与胀形凸模锥形结构侧面设置有圆弧过渡。

13.根据权利要求12所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述脱料浮块上设置有与所述胀形凸模配合形成的用于校正零件缩口的缩口校正槽。

14.根据权利要求13所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述胀形结构组件还包括胀形结构传力组件。

15.根据权利要求14所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述胀形调平块固定安装在所述上脱板上，所述胀形凸模固定安装在所述下模板上，所述脱料浮块可上下滑动的安装在所述下模板上。

16.根据权利要求15所述的一种用于校正高度与平面度的模具结构，其特征在于，所述胀形结构传力组件包括第二传力弹性件、第二传力柱和第二传力垫片，所述第二传力弹性件固定在所述下模座上，所述第二传力垫片固定在第二传力弹性件一端，所述第二传力垫片另一端固定在所述第二传力柱一端，所述第二传力柱另一端穿过所述下垫板固定在所述脱料浮块远离所述胀形调平块的一端。

17.一种应用权利要求1-16中任意一项所述用于校正高度与平面度的模具结构的校正工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，脱料浮块内形成有用于容纳胀形凸模的凹槽，所述胀形凸模位于凹槽内，胀形调平块位于脱料浮块凹槽外沿正上方位置处，脱料浮块下端安装有给所述脱料浮块施加向上回弹力的胀形结构传力组件，将零件放置在胀形结构组件中的脱料浮块上表面，上模座向下运动带动胀形调平块向下将零件边沿压紧在脱料浮块上；

步骤二，上模座继续向下带动零件套设在胀形凸模上，胀形结构传力组件被压缩，直至完成零件缩口校正，上模座向上运动使零件口先后脱离胀形凸模和脱料浮块；

步骤三，校平面凹模内部形成有用于容纳校高浮块的凹槽，校高浮块位于凹槽内，校平面凸模设置在校高浮块上方，校高浮块与校平面凸模相对一端的顶面边沿与所述校平面凹模之间形成有用于校正零件高度的第一环形凹陷槽；所述校平面凹模凹槽外沿的正上方位置处设置有调平块；所述校平面凸模下端安装有向所述校平面凸模施加向上回弹力的校形结构传力组件；将调整后的零件口部套在所述校高浮块外沿，上模座向下运动带动调平块和校平面凸模，调平块和校平面凸模贴紧零件上表面；

步骤四，上模座继续向下运动，校形结构传力组件被压缩，并将零件边沿压紧在校平面凹模上表面，完成零件的校形；

步骤五，上模座向上运动，校平面凸模在校形结构传力组件的弹力作用下向上运动与校平面凹模脱离，再将零件从校平面凸模上取下。

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