CN112717678A - 一种工业炉窑干法脱硫装置及脱硫方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工业炉窑干法脱硫装置及脱硫方法，所述工业炉窑干法脱硫装置，包括干法脱硫塔、进口烟道和出口烟道，所述干法脱硫塔由竖直设置的隔板分为左脱硫室和右脱硫室，所述左脱硫室和右脱硫室底部连通，所述干法脱硫塔底部设置有第一灰斗，所述第一灰斗下部设置有压缩空气接口，所述第一灰斗底部排灰口处设置有星型卸料阀；所述右脱硫室顶部通过文丘里与进口烟道连通，所述文丘里喉口处设置有消石灰接口，所述进口烟道上设置有蒸汽接口，所述左脱硫室顶部与出口烟道连通。本发明工业炉窑干法脱硫装置具有结构紧凑、投资低、容易操作和脱硫效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术，尤其涉及一种工业炉窑干法脱硫装置及脱硫方法。
背景技术
烟气脱硫经过了近30年的发展已经成为一种成熟稳定的技术，在世界各国的工业炉窑及燃煤电厂中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛的应用。烟气脱硫技术是控制二氧化硫和酸雨的重要手段。按照吸收剂和脱硫产物状态分为三种：湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。干法脱硫与湿法脱硫相比，干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，不如湿法脱硫，且设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前干法脱硫设备庞大、投资大、占地面积大、操作技术要求高和脱硫效率较低的问题，提出一种工业炉窑干法脱硫装置，该装置具有结构紧凑、投资低、容易操作和脱硫效率高的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种工业炉窑干法脱硫装置，包括干法脱硫塔、进口烟道和出口烟道，所述干法脱硫塔由竖直设置的隔板分为左脱硫室和右脱硫室，所述左脱硫室和右脱硫室底部连通，所述干法脱硫塔底部设置有第一灰斗，所述第一灰斗下部设置有压缩空气接口，所述第一灰斗底部排灰口处设置有星型卸料阀；所述进口烟道通过文丘里与右脱硫室顶部连通，所述文丘里喉口处设置有消石灰接口，所述进口烟道上设置有蒸汽接口，所述左脱硫室顶部与出口烟道连通。
进一步地，所述文丘里为文丘里收缩管，位于干法脱硫塔的烟气进口段，所述文丘里的喉口处布置有消石灰接口，工业炉窑需要脱硫的烟气通过进口烟道导入文丘里，通过文丘里的缩放效应，将消石灰与烟气进行充分混合，使烟气中酸性二氧化硫气体充分与碱性消石灰粉体进行中和反应以达到一级脱硫目的。
进一步地，所述右脱硫室中上部设置有惯性百叶窗式混合器。所述惯性百叶窗式混合器由角钢分别焊接到右脱硫室前后墙、纵向(沿烟气流动方向)3-4排、横向(与烟气流向垂直方向)相邻两排角钢呈错列布置，惯性百叶窗式混合器的设置增加了烟气在干法脱硫塔内的混合与行程，增加烟气与消石灰在干法脱硫塔中的反应时间，使烟气中酸性二氧化硫气体充分与碱性消石灰粉体进行中和反应以达到二级脱硫目的。
进一步地，所述左脱硫室与右脱硫室底部通过第一灰斗连通，第一灰斗为锥形结构(缩口形式)，所述第一灰斗底部排灰口处串联设置有两台星型卸料阀，两台星型卸料阀的交错运行能确保干法脱硫塔的密闭性。反应生成的硫酸盐能通过星型卸料阀定时排出干法脱硫塔。烟气经过第一落灰斗时烟气方向改变180°进入左脱硫室，在左脱硫室中继续与烟气中的二氧化硫发生反应。
进一步地，所述干法脱硫塔内隔板下缘伸入第一灰斗1/2-1/3处，通过干法脱硫塔内置隔板将整个干法脱硫塔形成又一个大的文丘里型式，确保烟气中酸性二氧化硫气体充分与碱性消石灰粉体进行中和反应以达到三级脱硫目的。同时，通过干法脱硫塔内置隔板的型式将整个干法脱硫塔形成一个U型结构，增大了烟气在干法脱硫塔内的停留时间，在有效减小干法脱硫塔体积的同时，为干法脱硫提供了足够的中和反应时间。
进一步地，所述出口烟道底部设置有第二灰斗，所述第二灰斗排灰口处设置有星型卸料阀，所述出口烟道下部侧面设置有烟气出口。
进一步地，所述蒸汽接口为低压蒸汽接口，自低压蒸汽接口喷入进口烟道的低压蒸汽与烟气混合能增加烟气的含湿率，由于SO2气体易与H2O气体形成H2SO3，且干烟气中含氧量一般不低于6％，烟气中氧气又将H2SO3进一步氧化为H2SO4，形成强酸，为后级酸碱中和反应提供条件，有利于提高脱硫效率。
进一步地，所述消石灰接口与蒸汽接口分开布置，所述蒸汽接口位于消石灰接口之前的烟道上。之所以不采用同一个接口喷入是为了防止蒸汽与消石灰在一同进入烟道时，因蒸汽湿度较大使得刚进入烟道的消石灰粉末还未散开就被粘结成团，影响消石灰与烟气的充分接触，使得脱硫效率变低。
本发明的另一个目的还提供了一种工业炉窑干法脱硫方法，包括以下步骤：烟气与蒸汽混合达到一定含湿率(相对湿度40％-50％时消石灰活性增强能够非常有效地吸收SO2)，进一步与消石灰在文丘里混合加速进入脱硫塔右脱硫室，烟气自上向下运行；烟气自右脱硫室经底部灰斗进入左脱硫室，烟气自下向上运行，烟气在脱硫塔中发生脱硫反应后排出，进入后续工序(如布袋除尘器)。
本发明工业炉窑干法脱硫装置结构简单、紧凑，工业炉窑干法脱硫方法科学、合理，与现有技术相比较具有以下优点：
1)本发明在进口烟道布置有低压蒸汽接口，自低压蒸汽接口喷入的低压蒸汽与烟气混合能增加烟气的含湿率，大大提高干法脱硫的效率。本发明采用蒸汽而不是喷水，一方面是为了防止喷水引起烟气大幅降温，导致烟气进入布袋除尘器后产生粉尘粘袋现象，另一方面不至于使温度大幅降低，从而增加烟气脱硝时的加热成本。
2)本发明脱硫塔烟气进口处采用文丘里，同时在文丘里喉口布置有消石灰喷入接口。工业炉窑需要脱硫的烟气通过进口烟道导入文丘里，通过文丘里的缩放效应，将消石灰与烟气进行充分混合，使烟气中酸性二氧化硫气体充分与碱性消石灰粉体进行中和反应以达到一级脱硫目的。
3)本发明干法脱硫塔分为左右两个室，待处理烟气由干法脱硫塔右脱硫室进入，右脱硫室中上部布置的惯性百叶窗式混合器能加强烟气及消石灰的混合，延长烟气与消石灰在脱硫塔中的反应时间，提高脱硫效率；
4)本发明干法脱硫塔左脱硫室与右脱硫室底部为锥形灰斗结构，底部连通处为缩口形式，烟气经过底部时被加速，使未反应的消石灰等被烟气携带进入左室，继续与烟气中的二氧化硫发生反应。
5)本发明干法脱硫塔底部为锥形灰斗结构，反应生成的硫酸钠盐通过星型卸料阀排出。此处产生硫酸盐较多，需要连续排出，因此布置有两台星型卸料阀以便能确保塔内的密闭性。
6)本发明干法脱硫塔底部的锥形结构，灰斗卸灰时，若出现流动受阻情况，打开压缩空气接口使压缩空气进入灰斗，对其底部堆积物料进行松动，使得硫酸盐顺利排出脱硫装置。
7)本发明干法脱硫综合利用了脱硫塔前后烟道参与脱除二氧化硫的反应，进口文丘里的设计，脱硫塔中惯性百叶窗式混合器的设计，脱硫塔内左右脱硫室的设计，底部第一灰斗处烟气加速折返的设计，使得干法脱硫塔虽结构紧凑、不庞大，但反应时间足够长，且脱硫效果较好。
综上，本发明采用消石灰干法脱硫去除烟气中的酸性气体(二氧化硫)，该方法治理中无废水、废酸液排出，减少二次污染。同时本发明对工业炉窑干法脱硫装置进行了一系列改造设计，使得装置结构紧凑、投资低、操作容易，且脱硫效率显著提高。
附图说明
图1为本发明工业炉窑干法脱硫装置的结构示意图。
其中：1、蒸汽接口，2、进口烟道，3、消石灰接口，4、文丘里，5、惯性百叶窗式混合器，6、干法脱硫塔，7、星型卸料阀，8、压缩空气接口，9、星型卸料阀，10、第一灰斗，11、第二灰斗11。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种工业炉窑干法脱硫装置，其结构如图1所示，包括工业炉窑干法脱硫装置，包括干法脱硫塔6、进口烟道2和出口烟道9，所述干法脱硫塔6由竖直设置的隔板分为左脱硫室和右脱硫室，所述干法脱硫塔6内隔板下缘伸入第一灰斗1/2-1/3处。所述左脱硫室和右脱硫室底部连通，所述脱硫塔6底部设置有第一灰斗10，所述第一灰斗10下部设置有压缩空气接口8，所述第一灰斗底部排灰口处串联设置有星型卸料阀7，两台星型卸料阀的设置能确保塔内烟气的密闭性。反应生成的硫酸钠盐能通过星型卸料阀及时排出。左脱硫室与右脱硫室底部通过第一灰斗连通，灰斗为锥形结构(缩口形式)，烟气经过第一灰斗时被加速，使未反应的消石灰等被烟气携带转过180℃后进入左脱硫室，继续与烟气中的二氧化硫发生反应。
进口烟道2通过文丘里4与右脱硫室顶部连通，所述文丘里4喉口设置有消石灰接口3，所述文丘里为文丘里收缩管，位于干法脱硫塔的进口烟道处。工业炉窑需要脱硫的烟气通过进口烟道导入文丘里，通过文丘里的缩放效应，将消石灰与烟气进行充分混合，使烟气中酸性二氧化硫气体充分与碱性消石灰粉体进行中和反应以达到一级脱硫目的。所述进口烟道2上设置有蒸汽接口1，所述蒸汽接口1为低压蒸汽接口，自低压蒸汽接口1喷入的低压蒸汽与烟气混合能增加烟气的含湿率。所述左脱硫室顶部与出口烟道9连通。所述出口烟道9底部设置有第二灰斗11，所述第二灰斗11排灰口处设置有星型卸料阀7，所述出口烟道9下部侧面设置有烟气出口，所述第二灰斗11下部也设置有压缩空气接口8。
所述右脱硫室中上部设置有惯性百叶窗式混合器5，所述惯性百叶窗式混合器5的设置加强烟气与消石灰的混合，延长烟气与消石灰在脱硫塔中的反应时间，进一步提高脱硫效率。
采用本实施例工业炉窑干法脱硫装置进行烟气脱硫的方法，步骤如下：烟气与低压蒸汽在进口烟道2中混合后，进一步与消石灰在文丘里混合加速进入脱硫塔6右脱硫室，进一步与烟气与消石灰在惯性百叶窗式混合器5中的混合，烟气自上向下运行；烟气自右脱硫室经底部灰斗进入左脱硫室，烟气自下向上运行，烟气在干法脱硫塔6中发生脱硫反应后，烟气由出口烟道9底部侧面排出，进入后续工序(如下一烟气处理设备─布袋除尘器)。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种工业炉窑干法脱硫装置，其特征在于，包括干法脱硫塔(6)、进口烟道(2)和出口烟道(9)，所述干法脱硫塔(6)由竖直设置的隔板分为左脱硫室和右脱硫室，所述左脱硫室和右脱硫室底部连通，所述干法脱硫塔(6)底部设置有第一灰斗(10)，所述第一灰斗下部设置有压缩空气接口(8)，所述第一灰斗底部排灰口处设置有星型卸料阀(7)；所述进口烟道(2)通过文丘里(4)与右脱硫室顶部连通，所述文丘里(4)的喉口处设置有消石灰接口(3)，所述进口烟道(2)上设置有蒸汽接口(1)，所述左脱硫室顶部与出口烟道(9)连通。
2.根据权利要求1所述工业炉窑干法脱硫装置，其特征在于，所述文丘里(4)为文丘里收缩管。
3.根据权利要求1所述工业炉窑干法脱硫装置，其特征在于，所述右脱硫室内中上部设置有惯性百叶窗式混合器(5)。
4.根据权利要求1所述工业炉窑干法脱硫装置，其特征在于，所述第一灰斗(10)底部排灰口处串联设置有两台星型卸料阀(7)。
5.根据权利要求1所述工业炉窑干法脱硫装置，其特征在于，所述干法脱硫塔(6)内隔板下缘伸入第一灰斗(10)1/2-1/3处。
6.根据权利要求1所述工业炉窑干法脱硫装置，其特征在于，所述出口烟道(9)底部设置有第二灰斗(11)，所述第二灰斗(11)出口处设置有星型卸料阀。
7.根据权利要求1或6所述工业炉窑干法脱硫装置，其特征在于，所述出口烟道(9)下部侧面设置有烟气出口。
8.根据权利要求1所述工业炉窑干法脱硫装置，其特征在于，所述蒸汽接口(1)为低压蒸汽接口。
9.根据权利要求1所述工业炉窑干法脱硫装置，其特征在于，所述消石灰接口(3)与蒸汽接口(1)分开布置，所述蒸汽接口(1)布置于消石灰接口(3)前的烟道上，烟道中烟气先与蒸汽混合，对烟气进行加湿。
10.一种工业炉窑干法脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：烟气与蒸汽混合达到一定含湿率后，进一步与消石灰在文丘里混合加速进入脱硫塔右脱硫室，烟气自上向下运行；烟气自右脱硫室经底部第一灰斗进入左脱硫室，烟气自下向上运行，烟气在脱硫塔中发生脱硫反应后排出，进入后续工序。
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| 张受谦主编: ""化工手册 上"", 31 December 1987, 山东科学技术出版社, pages: 1024 * |
| 杜晓蒙: ""建筑垃圾及工业固废再生砖"", 31 May 2019, 中国建材工业出版社, pages: 44 - 45 * |
| 杨旭中编著: ""燃煤电厂脱硫装置"", 30 June 2006, 中国电力出版社, pages: 88 - 89 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113499682A (zh) * | 2021-08-21 | 2021-10-15 | 杭州航民江东热电有限公司 | 一种脱硫筒 |
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