CN1127175A - 电渣离心铸造用浇注保护渣 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电渣离心铸造用浇注保护渣，它由高炉水渣、萤石和工业纯碱组成。其配比按重量百分比计为：65-70∶15-20∶15-20，高炉水渣成分为CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃，其组分按重量百分比计为：34-37∶38-47∶8-10∶8-12。具有熔化温度低，导热系数小，氧化性低等特点，可广泛应用于钢厂电渣冶金技术中。

Description

电渣离心铸造用浇注保护渣

本发明涉及电渣冶金技术领域，特别是一种电渣离心铸造用浇注保护渣。

电渣离心铸造是八十年代由乌克兰巴顿电焊研究所发明的一项新技术。它适用于生产环类、套类、管类带中空的各种黑色和有色金属铸件。是将有衬电渣炉精炼出的钢水，带渣浇注到离心铸造机内凝固成型。由于整个铸件是在渣的保护下动态凝固而成。因此，获得的铸坯不仅表面质量好，而且内部组织致密，其性能达到同钢种锻件水平，生产工序简化，成本降低。研究表明，炉渣对铸件凝固质量起关键作用。然而目前浇注用渣是利用有衬电渣溶炼的渣，由于熔炼时炉渣的作用是发热和精炼，而浇注时其作用是成型、保温等。因此，两者之间对渣性能要求明显不同，在现有工艺中为了使渣在浇注时有良好的流动性，要把渣温提高到1800℃以上，这种方法虽然满足了浇注时渣皮成型的需要，但渣温太高不仅加剧了渣对炉衬的浸蚀，增加了电耗，而且使得钢液温度升高，增加了钢液的吸气，同时也增强了对模具的热冲击，而且过高的钢水温度增加了铸件表面裂纹的倾向。另外由于熔炼渣熔点很高，使得浇注后铸件外表面渣皮太厚，影响了表面质量和传热，同时铸件内表面熔渣过早凝固影响了铸件有害气体的排出和非金属夹杂物的去除。因此，利用熔炼渣作为电渣离心铸造用浇注保护渣是不合理的。

鉴于保护渣现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种氧化性低，导热系数小，粘度值小，熔化温度低的电渣离心铸造用浇注保护渣。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。

保护渣由高炉水渣、萤石和工业纯碱组成。其含量配比按重量百分比：65—70％∶15—20％∶15—20％。

高炉水渣主要成分为：CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃，组分按重量百分比：

CaO，38—4％∶SiO₂，34—37％∶MgO，8—10％∶Al₂O₃，8—12％。

高炉水渣是高炉炼铁的废物，目前主要用于水泥原料，价格十分便宜，数量多，其特点是碱度低，因而渣性质趋于长渣，而且熔化温度也较低约1320℃，保温性能好。渣中氧化铁低，杂质元素磷含量低，因而适用于作保护渣的基料。添加萤石和工业纯碱是起熔剂作用，可降低保护渣的熔化温度和粘度。

其制备方法是：1、固态渣，将上述几种原料按比例称重混匀，用电渣炉在石墨坩埚内予熔，冷却后破碎碾磨到100目以下，并在每公斤渣料中加100克硅铁粉(75％Si)并混合均匀。在应用时保护渣量为钢水重量的3—5％，先将渣料放在模内，再注入钢水进行离心浇注。

2、液态渣，将为钢水重量5—8％的炉渣，在石墨坩埚内熔化至1550℃，先浇渣后浇钢水进行离心浇注。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、因为氧化性低、熔化温度低一般为1000—1200℃，渣与金属之间界面张力大，导热系数小，因此，显著改善铸件内部质量，内部组织致密，无夹渣、气孔，缩孔等宏观缺陷，机械性能可达到同钢种锻件水平。在铸件外表面形成均匀渣皮，这种铸件表面光洁可达到电渣重熔水平。

2、由于浇注保护渣是在炉外单独配制而成，因此不会对有衬电渣炉的炉衬产生任何不良影响，因而炉衬寿命长。

以下提供本发明实施例。

实施例一：

保护渣由高炉水渣，萤石和工业纯碱组成。其配比按重量百分比计：65∶20∶15，高炉水渣主要成分为：CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃，其组分按重量百分比为：

34∶44∶10∶12。

实施例二：

保护渣组分同实施例一，基配比为按重量百分比计：

70∶15∶15：

高炉水渣主要成分为：CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃，其组分按重量百分比为37∶47∶8∶8。

实施例三：

保护渣组分同实施例一，其配比按重量百分比计为

58∶15∶17。

高炉水渣主要成分为：CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃，其组分按重量百分比为：35∶45∶8∶12。

Claims (2)

1、一种电渣离心铸造用浇注保护渣，其特征在于：保护渣由高炉水渣、萤石和工业纯碱组成，其配比按重量百分比计为：65—70％∶15—20％∶15—20％。

2、根据权利要求1所述的保护渣，其特征在于：高炉水渣主要成分为CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃，其组分按重量百分比计为：34—37％∶38—47％∶8—10％∶8—12％。