CN112714514A - 电磁加热设备及其加热控制***、方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁加热设备及其加热控制***、方法，***包括：谐振电路；驱动电路；第一可控开关；信号处理单元；控制单元，控制单元用于在确定进入测量阶段时，向驱动电路输出第一控制信号以便驱动电路驱动谐振电路，直至满足第一条件时，向驱动电路输出激励触发信号以提供自激能量，并在激励触发信号输出完成时，停止输出第一控制信号，并控制第一可控开关导通，从而信号处理单元向驱动电路输出第二控制信号，以便驱动电路驱动谐振电路进行自激励振荡，在谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取谐振电路的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度。由此，可实现对锅具温度测量阶段的精确控制，从而可有效降低噪音，并提高温度测量的准确性。

Description

电磁加热设备及其加热控制***、方法

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种电磁加热设备的加热控制***、一种电磁加热设备、一种电磁加热设备的加热控制方法以及一种可读存储介质。

背景技术

相关技术中，通过测量谐振***周期来间接实现电磁炉测温。但是相关技术存在的问题在于，控制方法不够准确，容易造成测量噪音较大以及测量结果偏差较大的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热设备的加热控制***，以实现温度测量阶段的精确控制，从而可有效降低噪音，并且还可提高温度测量的准确性。

本发明的第二个目的在于提出一种电磁加热设备。

本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热设备的加热控制方法。

本发明的第四个目的在于提出一种可读存储介质。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热设备的加热控制***，包括：谐振电路；驱动电路，所述驱动电路与所述谐振电路相连，所述驱动电路用于驱动所述谐振电路进行谐振加热；第一可控开关；信号处理单元，所述信号处理单元通过所述第一可控开关与所述驱动电路相连，所述信号处理单元还与所述谐振电路相连以采集所述谐振电路的谐振参数；控制单元，所述控制单元与所述第一可控开关、所述驱动电路和所述信号处理单元相连，所述控制单元用于在确定进入测量阶段时，向所述驱动电路输出第一控制信号以便所述驱动电路驱动所述谐振电路，直至满足第一条件时，向所述驱动电路输出激励触发信号以提供自激能量，并在所述激励触发信号输出完成时，停止输出所述第一控制信号，并控制所述第一可控开关导通，从而所述信号处理单元向所述驱动电路输出第二控制信号，以便所述驱动电路驱动所述谐振电路进行自激励振荡，所述控制单元还用于在所述谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取所述谐振电路的谐振参数，并根据所述谐振参数确定锅具温度。

根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制***，通过驱动电路驱动谐振电路进行谐振加热，通过信号处理单元采集谐振电路的谐振参数，控制单元在确定进入测量阶段时，向驱动电路输出第一控制信号以便驱动电路驱动谐振电路，直至满足第一条件时，向驱动电路输出激励触发信号以提供自激能量，并在激励触发信号输出完成时，停止输出第一控制信号，并控制第一可控开关导通，从而信号处理单元向驱动电路输出第二控制信号，以便驱动电路驱动谐振电路进行自激励振荡，控制单元还在谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取谐振电路的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度。由此，本发明实施例的电磁加热设备的加热控制***，能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，从而可有效降低噪音，并且还可提高温度测量的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于在确定进入所述测量阶段的时间达到第一时间或者所述谐振电路的输入端的电压达到激励电压时，则确定满足所述第一条件。

根据本发明的一个实施例，所述第一控制信号为PWM信号，所述激励触发信号为脉冲信号，所述脉冲信号的脉冲宽度大于或等于所述PWM信号的开通宽度的1/2。

根据本发明的一个实施例，所述信号处理单元向所述驱动电路输出第二控制信号的持续时间大于或等于100us。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于多次获取所述谐振电路的谐振参数，并根据多次获取的谐振参数确定所述锅具温度。

根据本发明的一个实施例，所述谐振电路包括第一谐振电容、第二谐振电容、加热线圈、第一开关管和第二开关管，所述第一谐振电容的一端与所述第一开关管的集电极相连并作为所述谐振电路的输入端，所述第二谐振电容的一端与所述第一谐振电容的另一端相连，并与所述加热线圈的一端相连，所述第二谐振电容的另一端接地，所述第二开关管的集电极与所述第一开关管的发射极相连，并与所述加热线圈的另一端相连，所述第二开关管的发射极接地，其中，所述驱动电路通过控制所述第二开关管开通或关断以驱动所述谐振电路进行自激励振荡，或者通过控制所述第一开关管开通或关断以驱动所述谐振电路进行自激励振荡。

根据本发明的一个实施例，所述的电磁加热设备的加热控制***还包括：电流互感器，所述电流互感器用于检测流过所述加热线圈的电流；其中，所述信号处理单元根据流过所述加热线圈的电流生成检测信号，所述控制单元根据所述检测信号确定所述谐振电路的谐振参数。

根据本发明的一个实施例，所述的电磁加热设备的加热控制***还包括：激励电路，所述激励电路与所述谐振电路的输入端相连，所述激励电路用于在所述测量阶段向所述谐振电路的输入端输出激励电压。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种电磁加热设备，包括根据本发明第一方面实施例所述的电磁加热设备的加热控制***。

根据本发明实施例的电磁加热设备，通过设置的电磁加热设备的加热控制***，能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，从而可有效降低噪音，并且还可提高温度测量的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热设备为电磁炉、电磁灶、电磁电饭煲或电磁压力锅。

为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电磁加热设备的加热控制方法，所述电磁加热设备包括谐振电路、驱动电路、第一可控开关和信号处理单元，所述驱动电路与所述谐振电路相连，所述信号处理单元通过所述第一可控开关与所述驱动电路相连，所述方法包括以下步骤：在确定进入测量阶段时，向所述驱动电路输出第一控制信号以便所述驱动电路驱动所述谐振电路，直至满足第一条件；在满足所述第一条件时，向所述驱动电路输出激励触发信号以提供自激能量；在所述激励触发信号输出完成时，停止输出所述第一控制信号，并控制所述第一可控开关导通，从而所述信号处理单元向所述驱动电路输出第二控制信号，以便所述驱动电路驱动所述谐振电路进行自激励振荡；以及在所述谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取所述谐振电路的谐振参数，并根据所述谐振参数确定锅具温度。

根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制方法，在确定进入测量阶段时，向驱动电路输出第一控制信号以便驱动电路驱动谐振电路，直至满足第一条件，在满足第一条件时，向驱动电路输出激励触发信号以提供自激能量，在激励触发信号输出完成时，停止输出第一控制信号，并控制第一可控开关导通，从而信号处理单元向驱动电路输出第二控制信号，以便驱动电路驱动谐振电路进行自激励振荡，以及在谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取谐振电路的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度。由此，本发明实施例的电磁加热设备的加热控制方法，能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，从而可有效降低噪音，并且还可提高温度测量的准确性。

为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种可读存储介质，其上存储有电磁加热设备的测温程序，该程序被处理器执行时实现本发明第三方面实施例所述的电磁加热设备的加热控制方法。

附图说明

图1为根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制***的方框示意图；

图2为根据本发明一个实施例的电磁加热设备的加热控制***的方框示意图；

图3为根据本发明一个实施例的电磁加热设备的加热控制***的电路原理图；

图4为根据本发明一个实施例的电磁加热设备的加热控制***中电磁加热设备未进行加热时A点的电压波形示意图；

图5为根据本发明一个实施例的电磁加热设备的加热控制***中电磁加热设备进行加热时A点的电压波形示意图；

图6为根据本发明一个实施例的电磁加热设备的加热控制***中使能信号EN的控制波形示意图；

图7为根据本发明一个实施例的电磁加热设备的加热控制***中控制单元的PWM端口输出波形以及第二开关管的驱动波形示意图；

图8为根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的电磁加热设备及其加热控制***、方法。

图1为根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制***的方框示意图。如图1所示，本发明实施例的电磁加热设备的加热控制***包括谐振电路10、驱动电路20、第一可控开关30、信号处理单元40和控制单元50。

其中，驱动电路20与谐振电路10相连，驱动电路20用于驱动谐振电路10进行谐振加热；信号处理单元40通过第一可控开关30与驱动电路20相连，信号处理单元40还与谐振电路10相连以采集谐振电路10的谐振参数；控制单元50与第一可控开关30、驱动电路20和信号处理单元40相连，控制单元50用于在确定进入测量阶段时，向驱动电路20输出第一控制信号以便驱动电路20驱动谐振电路10，直至满足第一条件时，向驱动电路20输出激励触发信号以提供自激能量，并在激励触发信号输出完成时，停止输出第一控制信号，并控制第一可控开关30导通，从而信号处理单元40向驱动电路20输出第二控制信号，以便驱动电路20驱动谐振电路10进行自激励振荡，控制单元50还用于在谐振电路10进行自激励振荡的过程中，获取谐振电路10的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度。

具体地，根据本发明的一个实施例，如图3所示，谐振电路10包括第一谐振电容C1、第二谐振电容C2、加热线圈L2、第一开关管T1和第二开关管T2，第一谐振电容C1的一端与第一开关管T1的集电极相连并作为谐振电路10的输入端，第二谐振电容C2的一端与第一谐振电容C1的另一端相连，并与加热线圈L2的一端相连，第二谐振电容C2的另一端接地，第二开关管T2的集电极与第一开关管T1的发射极相连，并与加热线圈L2的另一端相连，第二开关管T2的发射极接地，其中，驱动电路20通过控制第二开关管T2开通或关断以驱动谐振电路10进行自激励振荡，或者通过控制第一开关管T1开通或关断以驱动谐振电路10进行自激励振荡。

其中，需要说明的是，第一开关管T1和第二开关管T2可为IGBT管。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图2-3所示，电磁加热设备的加热控制系还包括：激励电路70，激励电路70与谐振电路10的输入端相连，激励电路70用于在测量阶段T0向谐振电路10的输入端输出激励电压。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图2-3所示，电磁加热设备的加热控制系还包括：电流互感器60，电流互感器60用于检测流过加热线圈L2的电流；其中，信号处理单元40根据流过加热线圈L2的电流生成检测信号，控制单元50根据检测信号确定谐振电路10的谐振参数。

可理解，交流电源80输入的交流电经整流桥90整流后，输出直流电至谐振电路10，然后驱动电路20驱动第一功率开关管T1、第二功率开关管T2交替导通，将整流后的直流电逆变为交流电，从而第一谐振电容C1、第二谐振电容C2和加热线圈L2可产生谐振。

在不同温度下，加热线圈L2的电感值呈一定规律变化，从而导致第一谐振电容C1、第二谐振电容C2和加热线圈L2的自由谐振频率变化，在测量阶段T0，激励电路70向谐振电路10的输入端即图中A点输出激励电压，以实现谐振电路10的自激励振荡，在谐振电路10的自激励振荡过程中，信号处理单元40可根据电流互感器60检测得到的加热线圈L2的电流生成检测信号，控制单元50根据检测信号确定谐振电路10的谐振参数，具体而言，信号处理单元40可将电流信号转化为控制单元50可读取的周期信号，控制单元50根据周期信号获取谐振频率，通过测量谐振频率实现加热线圈L2的电感变化感知，而锅具的温度与加热线圈L2的电感存在一定的关系，从而控制单元50根据获取到的谐振频率可确定锅具的温度。

根据本发明的一个实施例，控制单元50还用于在确定进入测量阶段T0的时间达到第一时间或者谐振电路10的输入端的电压达到激励电压时，则确定满足第一条件。

可理解，如图5-7所示，在电磁加热设备进行加热的过程中，在确定进入测量阶段T0时，其中，T0阶段的起点时刻可为交流电源80的电压过零时刻，可由过零检测模块100检测交流电源80的电压过零点，在检测到电压过零点时，通过控制单元50的INT1端口触发中断，此时控制单元50向驱动电路20输出第一控制信号以便驱动电路20驱动谐振电路10，即言，此时控制单元50的PWM端口输出PWM信号即第一控制信号，以便驱动电路20驱动谐振电路10，从而实现加热功率的控制。

直至在确定进入测量阶段T0的时间达到第一时间或者谐振电路10的输入端的电压达到激励电压时，即图中T01阶段结束时，也就是在T02阶段的起点时刻控制单元50向驱动电路20输出激励触发信号即脉冲信号以提供自激能量，并在激励触发信号即脉冲信号输出完成，且驱动电路20提供给第二开关管T2一个完整脉冲时，进入T03阶段，此时控制单元50停止输出第一控制信号，并控制使能信号EN＝1，使能第一可控开关30导通，从而信号处理单元40向驱动电路20输出第二控制信号，以便驱动电路20驱动谐振电路10进行自激励振荡，在自激励振荡结束时，即图中T03阶段结束时，控制使能信号EN＝0，第一可控开关30断开，控制单元50再次向驱动电路20输出第一控制信号即PWM信号，从而恢复T0阶段之前的加热状态即T1阶段的加热状态。

另外，在电压过零中断发生后，由于控制需要，激励电路70向谐振电路10的输入端即图3中的A点输出的激励电压一般在24V左右，而中断发生时A点的电压高于激励电压，一般在50V左右，所以需要提前进行中断，在中断发生后的时间达到第一时间，即在确定进入测量阶段T0的时间达到第一时间，或者谐振电路10的输入端即A点的电压达到激励电压时，控制单元50向驱动电路20输出激励触发信号即脉冲信号以提供自激能量。

由此，可确保在测量阶段T0谐振电路10的输入端即A点的电压维持不变，从而可消除脉动电压带来的干扰，降低噪音，同时还便于获取控制单元50向驱动电路20输出的第一控制信号即PWM信号周期结束时间，为后续向驱动电路20输出激励触发信号即脉冲信号做准备。

其中，需要说明的是，如图4所示，在电磁加热设备不进行加热时，由于滤波电容C3的存在，谐振电路10的输入端即A点的电压基本保持不变。而在电磁加热设备进行加热时，如图5所示，由于加热功率变大，并且滤波电容C3的能力有限，导致A点形成脉动电压，而在电压过零点附近即图中T0阶段，由于激励电路70的作用，A点的最低电压维持在激励电路70提供的电压UK左右(若考虑二极管D1的压降，则A点的最低电压维持在UK-0.7V，二极管D1的压降为0.7V)。

进一步地，根据本发明的一个实施例，第一控制信号为PWM信号，激励触发信号为脉冲信号，脉冲信号的脉冲宽度d0大于或等于PWM信号的开通宽度dx的1/2。

可理解，如图7所示，在确定进入测量阶段T0的时间达到第一时间或者谐振电路10的输入端即A点的电压达到激励电压时，控制单元50向驱动电路20输出激励触发信号即脉冲信号以提供自激能量，从而使驱动信号能够平稳过渡。

应理解，如果在确定进入测量阶段T0的时间达到第一时间或者谐振电路10的输入端即A点的电压达到激励电压时，即开始进入T02阶段时，控制单元50未向驱动电路20输出激励触发信号，即不提供自激能量，此时因锅具的能量消耗，振荡能量不足，从而导致不能启动下次振荡，因此在开始进入T02阶段时，控制单元50需要向驱动电路20输出激励触发信号即脉冲信号，并且该脉冲信号的脉冲宽度d0大于或等于第一控制信号即PWM信号的开通宽度dx的1/2，即d0≥1/2dx，从而可向谐振电路10提供自激能量。

需要说明的是，如图7所示，由于在确定进入测量阶段T0的时间达到第一时间或者谐振电路10的输入端的电压达到激励电压时，即在进入T02阶段时，控制单元50向驱动电路20输出激励触发信号以提供自激能量，因此此时驱动电路20提供给第二开关管T2的驱动信号的脉冲宽度d1大于后续输出的驱动信号的脉冲宽度df。

另外，还需说明的是，如图7所示，在正常加热阶段例如T1阶段，由于IGBT管存在关断延时，因此驱动电路20提供给第二开关管T2的驱动信号相比于控制单元50输出的PWM信号滞后dt时间，以防止第一开关管T1和第二开关管T2同时导通，其中，dt可为第一开关管T1和第二开关管T2组成的半桥控制死区时间，dt可由驱动电路20进行设置。

根据本发明的一个实施例，信号处理单元40向驱动电路20输出第二控制信号的持续时间大于或等于100us。

可理解，谐振电路10进行自激励振荡的时间，即图6-7中T03阶段的持续时间大于或等于100us，在自激励振荡结束即T03阶段结束时，控制单元50控制第一可控开关30断开，并且控制单元50再次输出第一控制信号即PWM信号，从而恢复测量阶段之前即T0阶段之前的加热状态即T1阶段的加热状态。

进一步地，根据本发明的一个实施例，控制单元50还用于多次获取谐振电路10的谐振参数，并根据多次获取的谐振参数确定锅具温度。

可理解，在谐振电路10进行自激励振荡的过程中，即在T03阶段，控制单元50通过TR_IN端口多次获取谐振电路10的谐振参数，例如获取N个自激励振荡周期，并可通过软件算法例如软件滤波优化测量数据，其中，N为大于等于2的整数，由此，可提高测量数据的准确性。

综上，根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制***，通过驱动电路驱动谐振电路进行谐振加热，通过信号处理单元采集谐振电路的谐振参数，控制单元在确定进入测量阶段时，向驱动电路输出第一控制信号以便驱动电路驱动谐振电路，直至满足第一条件时，向驱动电路输出激励触发信号以提供自激能量，并在激励触发信号输出完成时，停止输出第一控制信号，并控制第一可控开关导通，从而信号处理单元向驱动电路输出第二控制信号，以便驱动电路驱动谐振电路进行自激励振荡，控制单元还在谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取谐振电路的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度。由此，本发明实施例的电磁加热设备的加热控制***，能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，从而可有效降低噪音，并且还可提高温度测量的准确性。

基于上述实施例的电磁加热设备的加热控制***，本发明实施例还提出一种电磁加热设备，包括前述的电磁加热设备的加热控制***。

根据本发明的一个实施例，电磁加热设备为电磁炉、电磁灶、电磁电饭煲或电磁压力锅。

综上，根据本发明实施例的电磁加热设备，通过设置的电磁加热设备的加热控制***，能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，从而可有效降低噪音，并且还可提高温度测量的准确性。

基于上述实施例的电磁加热设备的加热控制***，本发明实施例还提出一种电磁加热设备的加热控制方法。

图8为根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制方法的流程示意图。电磁加热设备包括谐振电路、驱动电路、第一可控开关和信号处理单元，驱动电路与谐振电路相连，信号处理单元通过第一可控开关与驱动电路相连，如图8所示，本发明实施例的电磁加热设备的加热控制方法包括以下步骤：

S1，在确定进入测量阶段时，向驱动电路输出第一控制信号以便驱动电路驱动谐振电路，直至满足第一条件。

S2，在满足第一条件时，向驱动电路输出激励触发信号以提供自激能量。

S3，在激励触发信号输出完成时，停止输出第一控制信号，并控制第一可控开关导通，从而信号处理单元向驱动电路输出第二控制信号，以便驱动电路驱动谐振电路进行自激励振荡。

S4，在谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取谐振电路的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度。

需要说明的是，前述对电磁加热设备的加热控制***的解释说明也适用于该实施例的电磁加热设备的加热控制方法，此处不再赘述。

综上，根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制方法，在确定进入测量阶段时，向驱动电路输出第一控制信号以便驱动电路驱动谐振电路，直至满足第一条件，在满足第一条件时，向驱动电路输出激励触发信号以提供自激能量，在激励触发信号输出完成时，停止输出第一控制信号，并控制第一可控开关导通，从而信号处理单元向驱动电路输出第二控制信号，以便驱动电路驱动谐振电路进行自激励振荡，以及在谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取谐振电路的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度。由此，本发明实施例的电磁加热设备的加热控制方法，能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，从而可有效降低噪音，并且还可提高温度测量的准确性。

基于上述实施例的电磁加热设备的加热控制方法，本发明实施例还提出一种可读存储介质，其上存储有电磁加热设备的测温程序，该程序被处理器执行时实现前述的电磁加热设备的加热控制方法。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种电磁加热设备的加热控制***，其特征在于，包括：

谐振电路；

驱动电路，所述驱动电路与所述谐振电路相连，所述驱动电路用于驱动所述谐振电路进行谐振加热；

第一可控开关；

信号处理单元，所述信号处理单元通过所述第一可控开关与所述驱动电路相连，所述信号处理单元还与所述谐振电路相连以采集所述谐振电路的谐振参数；

控制单元，所述控制单元与所述第一可控开关、所述驱动电路和所述信号处理单元相连，所述控制单元用于在确定进入测量阶段时，向所述驱动电路输出第一控制信号以便所述驱动电路驱动所述谐振电路，直至满足第一条件时，向所述驱动电路输出激励触发信号以提供自激能量，并在所述激励触发信号输出完成时，停止输出所述第一控制信号，并控制所述第一可控开关导通，从而所述信号处理单元向所述驱动电路输出第二控制信号，以便所述驱动电路驱动所述谐振电路进行自激励振荡，所述控制单元还用于在所述谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取所述谐振电路的谐振参数，并根据所述谐振参数确定锅具温度。

2.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制***，其特征在于，所述控制单元还用于在确定进入所述测量阶段的时间达到第一时间或者所述谐振电路的输入端的电压达到激励电压时，则确定满足所述第一条件。

3.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制***，其特征在于，所述第一控制信号为PWM信号，所述激励触发信号为脉冲信号，所述脉冲信号的脉冲宽度大于或等于所述PWM信号的开通宽度的1/2。

4.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制***，其特征在于，所述信号处理单元向所述驱动电路输出第二控制信号的持续时间大于或等于100us。

5.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制***，其特征在于，所述控制单元还用于多次获取所述谐振电路的谐振参数，并根据多次获取的谐振参数确定所述锅具温度。

6.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制***，其特征在于，所述谐振电路包括第一谐振电容、第二谐振电容、加热线圈、第一开关管和第二开关管，所述第一谐振电容的一端与所述第一开关管的集电极相连并作为所述谐振电路的输入端，所述第二谐振电容的一端与所述第一谐振电容的另一端相连，并与所述加热线圈的一端相连，所述第二谐振电容的另一端接地，所述第二开关管的集电极与所述第一开关管的发射极相连，并与所述加热线圈的另一端相连，所述第二开关管的发射极接地，其中，所述驱动电路通过控制所述第二开关管开通或关断以驱动所述谐振电路进行自激励振荡，或者通过控制所述第一开关管开通或关断以驱动所述谐振电路进行自激励振荡。

7.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制***，其特征在于，还包括：

电流互感器，所述电流互感器用于检测流过所述加热线圈的电流；

其中，所述信号处理单元根据流过所述加热线圈的电流生成检测信号，所述控制单元根据所述检测信号确定所述谐振电路的谐振参数。

8.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制***，其特征在于，还包括：

激励电路，所述激励电路与所述谐振电路的输入端相连，所述激励电路用于在所述测量阶段向所述谐振电路的输入端输出激励电压。

9.一种电磁加热设备，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的电磁加热设备的加热控制***。

10.根据权利要求9所述的电磁加热设备，其特征在于，所述电磁加热设备为电磁炉、电磁灶、电磁电饭煲或电磁压力锅。

11.一种电磁加热设备的加热控制方法，其特征在于，所述电磁加热设备包括谐振电路、驱动电路、第一可控开关和信号处理单元，所述驱动电路与所述谐振电路相连，所述信号处理单元通过所述第一可控开关与所述驱动电路相连，所述方法包括以下步骤：

在确定进入测量阶段时，向所述驱动电路输出第一控制信号以便所述驱动电路驱动所述谐振电路，直至满足第一条件；

在满足所述第一条件时，向所述驱动电路输出激励触发信号以提供自激能量；

在所述激励触发信号输出完成时，停止输出所述第一控制信号，并控制所述第一可控开关导通，从而所述信号处理单元向所述驱动电路输出第二控制信号，以便所述驱动电路驱动所述谐振电路进行自激励振荡；以及

在所述谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取所述谐振电路的谐振参数，并根据所述谐振参数确定锅具温度。

12.一种可读存储介质，其特征在于，其上存储有电磁加热设备的测温程序，该程序被处理器执行时实现如权利要求11所述的电磁加热设备的加热控制方法。

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