CN112713217A - 一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，工艺包括以下阶段：快速升温阶段，快速升温阶段用于使导电胶达到固化状态；恒温阶段，恒温阶段用于使导电胶达到稳定状态；缓慢降温阶段，缓慢降温阶段用于使导电胶缓慢冷却。本发明的有益效果是有效解决目前现有技术的叠瓦电池片固化工艺中由于升温过程达到较高温度，降温时间又过短，高低温状态切换过快，会导致电池片发生隐裂、破片等质量问题，降低成品率，且使用的温度较高，能耗较大的问题，提供一种降低电池片发生隐裂、破片等质量问题的出现，改善电池片的碎片率和返修率，提高成品率，降低能耗的大尺寸叠瓦电池片的固化工艺。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池制造技术领域，尤其是涉及一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺。
背景技术
在大尺寸叠瓦电池片的制造工艺中，需要对电池片进行固化处理，用于连接电池片的正负极。目前现有技术中电池片的固化工艺中通常采用的方式是：在固化炉中，使连接电池片的导电胶快速升温，起到连接电池片正负极的作用，然后在此温度下恒温一端时间后，再对电池片进行快速降温冷却。这种方式存在的缺点是：由于升温过程达到较高温度，降温时间又过短，高低温状态切换过快，会导致电池片发生隐裂、破片等质量问题，降低成品率，且使用的温度较高，能耗较大。
因此，为了提高电池片固化处理后电池片的成品率，降低能耗，需要对目前现有技术的电池片固化工艺进行改进，提供一种降低电池片发生隐裂、破片等质量问题的出现，改善电池片的碎片率和返修率，提高成品率，降低能耗的大尺寸叠瓦电池片的固化工艺。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，有效地解决背景技术中提出的目前现有技术的叠瓦电池片固化工艺中由于升温过程达到较高温度，降温时间又过短，高低温状态切换过快，会导致电池片发生隐裂、曲翘、破片等质量问题，降低成品率，且使用的温度较高，能耗较大的问题，提供一种降低电池片发生隐裂、曲翘、破片等质量问题的出现，改善电池片的碎片率和返修率，提高成品率，降低能耗的大尺寸叠瓦电池片的固化工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，所述工艺包括以下阶段：
快速升温阶段，所述快速升温阶段用于使导电胶达到固化状态；
恒温阶段，所述恒温阶段用于使所述导电胶达到稳定状态；
缓慢降温阶段，所述缓慢降温阶段用于使所述导电胶缓慢冷却。
进一步地，所述快速升温阶段为所述导电胶从0℃升至第一温度。
进一步地，所述第一温度为140℃-160℃。
进一步地，所述快速升温阶段所需时间为5-10秒。
进一步地，所述恒温阶段为所述导电胶在所述第一温度下保持恒温一定时间。
进一步地，所述恒温阶段所需时间为70-80秒。
进一步地，所述缓慢降温阶段为所述导电胶从所述第一温度降至第二温度。
进一步地，所述第二温度为20℃-40℃。
进一步地，所述缓慢降温阶段所需时间为40-50秒。
进一步地，所述工艺在真空环境下进行。
本发明设计的一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，与传统电池片固化工艺相比，降低了升温过程的最高固化温度，减缓了降温过程的速率，改善了由于升温过程达到较高温度，降温时间又过短，高低温状态切换过快，会导致电池片发生隐裂、破片等质量问题，降低成品率，且使用的温度较高，能耗较大的问题，降低了电池片发生隐裂、破片等质量问题的出现，改善电池片的碎片率和返修率，提高成品率，降低能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例的固化工艺的流程图；
图2是本发明一实施例的固化工艺与传统固化工艺的温度变化曲线对比图；
图中：
L1：本发明实施例的固化工艺温度变化曲线；
L2：传统固化工艺温度变化曲线。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本发明提供一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，工艺包括以下阶段：
快速升温阶段，快速升温阶段用于使导电胶达到固化阶段；
恒温阶段，恒温阶段用于使导电胶达到稳定状态；
缓慢降温阶段，缓慢降温阶段用于使导电胶缓慢冷却。
具体地，快速升温阶段为所述导电胶从0℃升至第一温度。
具体地，第一温度为140℃-160℃。
具体地，快速升温阶段所需时间为5-10秒。
具体地，恒温阶段为导电胶在第一温度下保持恒温一定时间。
具体地，恒温阶段所需时间为70-80秒。
具体地，缓慢降温阶段为导电胶从所述第一温度降至第二温度。
具体地，第二温度为20℃-40℃。
具体地，缓慢降温阶段所需时间为40-50秒。
具体地，工艺在真空环境下进行。
本发明实施例的固化工艺，与传统固化工艺相比，降低了升温过程的最高固化温度，提高升温速率，减慢降温速率，避免了电池片由于温度变化过快而导致产生隐裂、破片等问题。
如图2所示，为本发明实施例的固化工艺与传统固化工艺的温度曲线对比图，L1为本发明实施例的固化工艺温度变化曲线，L2为传统固化工艺温度变化曲线，根据L1和L2的温度变化区别，选用两组同批次叠瓦电池片进行实验，采用本实施例的固化工艺组为实验组，采用传统固化工艺组为对照组，分别进行固化处理，实验组和对照组的各项条件参数如下：
实验组快速升温阶段：由0℃升至150℃，升温时间为10秒，升温速率15℃/s；
对照组升温阶段：由0℃升至190℃，升温时间为20秒，升温速率9.5℃/s；
实验组恒温阶段：恒温150℃，保持80秒；
对照组恒温阶段：恒温190℃，保持90秒；
实验组缓慢降温阶段：由150℃降至30℃，降温时间为50秒，降温速率2.4℃/s；
对照组快速降温阶段：由190℃降至30℃，降温时间为30秒，降温速率5.3℃/s；
固化处理后，分别统计实验组和对照组的产生质量问题的电池片在进行固化处理的电池片总量中所占比例，列表如下：
由上表数据可以看出，实验组相比对照组，产生质量问题的比例减少了2.14％，有效改善了电池片经过固化后的隐裂、曲翘、破片等质量问题，降低了电池片的碎片率和返修率。
本发明的产生的优点和有益效果是：本发明设计的一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，与传统电池片固化工艺相比，降低了升温过程的最高固化温度，减缓了降温过程的速率，改善了由于升温过程达到较高温度，降温时间又过短，高低温状态切换过快，会导致电池片发生隐裂、曲翘、破片等质量问题，降低成品率，且使用的温度较高，能耗较大的问题，降低了电池片发生隐裂、破片等质量问题的出现，改善电池片的碎片率和返修率，提高成品率，降低能耗。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，其特征在于，所述工艺包括以下阶段：
快速升温阶段，所述快速升温阶段用于使导电胶达到固化状态；
恒温阶段，所述恒温阶段用于使所述导电胶达到稳定状态；
缓慢降温阶段，所述缓慢降温阶段用于使所述导电胶缓慢冷却。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，其特征在于：所述快速升温阶段为所述导电胶从0℃升至第一温度。
3.根据权利要求2所述的一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，其特征在于：所述第一温度为140℃-160℃。
4.根据权利要求3所述的一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，其特征在于：所述快速升温阶段所需时间为5-10秒。
5.根据权利要求2-4任一所述的一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，其特征在于：所述恒温阶段为所述导电胶在所述第一温度下保持恒温一定时间。
6.根据权利要求5所述的一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，其特征在于：所述恒温阶段所需时间为70-80秒。
7.根据权利要求2或6所述的一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，其特征在于：所述缓慢降温阶段为所述导电胶从所述第一温度降至第二温度。
8.根据权利要求7所述的一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，其特征在于：所述第二温度为20℃-40℃。
9.根据权利要求8所述的一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，其特征在于：所述缓慢降温阶段所需时间为40-50秒。
10.根据权利要求1-4，6，9所述的一种大尺寸叠瓦电池片的固化工艺，其特征在于：所述工艺在真空环境下进行。
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