CN112712944A - 一种高导热绝缘垫片及其制备方法 - Google Patents

一种高导热绝缘垫片及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112712944A
CN112712944A CN202011547886.3A CN202011547886A CN112712944A CN 112712944 A CN112712944 A CN 112712944A CN 202011547886 A CN202011547886 A CN 202011547886A CN 112712944 A CN112712944 A CN 112712944A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
alumina
insulating gasket
conductivity
thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011547886.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112712944B (zh
Inventor
毕曙光
冉建华
于洁
谢佑南
曹勇
孙爱祥
杨涛
黄行智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Kenda Kexun Technology Co ltd
Original Assignee
Wuhan Kenda Kexun Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Kenda Kexun Technology Co ltd filed Critical Wuhan Kenda Kexun Technology Co ltd
Priority to CN202011547886.3A priority Critical patent/CN112712944B/zh
Publication of CN112712944A publication Critical patent/CN112712944A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112712944B publication Critical patent/CN112712944B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/56—Insulating bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
    • H01B3/10—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances metallic oxides
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2039—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body

Abstract

本发明公开了一种高导热绝缘垫片及其制备方法，所述高导热绝缘垫片由绝缘物以及功能性填料组成，所述的功能性填料为氧化铝包覆的碳纤维；上述高导热绝缘垫片，采用氧化铝包覆碳纤维作为高导热填料，即保持了碳纤维的高导热性，又减弱了碳纤维的导电性；再利用机械挤压取向技术，使制备的高导热填料有序排列在绝缘物中，进而使基于该氧化铝包覆碳纤维制备的导热垫片获得高导热性和高绝缘性，满足实际应用的要求。

Description

一种高导热绝缘垫片及其制备方法
技术领域
本发明涉及高导热材料技术领域，具体涉及一种高导热绝缘垫片及其制备方法。
背景技术
常规硬质器件，电子器件在诸如可穿戴设备、能源存储、植入医疗等领域有着广泛的应用。与高导热复合纳米材料类似，柔性电子器件的制备也多是通过将导电材料与柔性高分子基体复合来获得。然而在器件反复形变过程中，导电材料之间较大的接触电阻，以及导电材料与高分子基体之间的不良接触等，均会使得电子器件内部积聚大量热量。这些热量如果不能及时从器件中消散，势必会影响器件的性能和寿命，甚至会危及整个***的安全。即对于电子器件，除了优异的力学性质和电学性质，稳定的热学性能同样重要。
目前，人们主要从基体、导热填料、成型工艺和导热理论模型等几个方面来提高高分子材料的导热性能。传统的金属、无极材料等导热材料，虽然导热性能较好，但脆性大、加工困难、能导电等，极大地限制了其应用。在众多高分子材料中，硅橡胶由于具有优异的弹性、低硬度、耐候性、绝缘性以及可加工等优良性能，因此，硅橡胶复合材料的应用领域越来越广泛，也是微电子散热方面最常用的一种导热垫片。例如，美国专利US4574879，US4602678，US4685987公开的导热绝缘垫片，其基础结构包括两个导热硅胶橡胶层和位于两个导热硅橡胶层之间的绝缘层。为了增强其机械性能和耐电压击穿性能，通常使用聚酰亚胺薄膜和玻璃纤维布作为中间的机械加强层，例如美国专利US4602678，US4685987中采用剥离纤维作为中间的绝缘层，美国专利US4574879，US4685987中采用聚酰胺薄膜层作为中间的绝缘层。但是，由于聚酰亚胺薄膜和玻璃纤维都是导热不良的材料，制得的导热绝缘垫片的导热效果差，故目前硅橡胶垫片的研究仍然存在导热系数不高和绝缘性差的问题。因此，探寻恰当的热管理材料与结构，并应用于电子器件领域，对其机理展开深入研究，对于新一代电子器件的发展显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高导热绝缘垫片及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高导热绝缘垫片，所述高导热绝缘垫片由绝缘物以及功能性填料组成，所述的功能性填料为氧化铝包覆的碳纤维。
进一步地，所述的氧化铝为α-氧化铝。
进一步地，所述的碳纤维为短碳纤维。
进一步地，所述的绝缘物为硅胶。
一种高导热绝缘垫片的制备方法，它包括以下步骤：
S1.制备分散液：将碳纤维以及分散剂与有机溶剂混合，搅拌至均匀分散，于40-60℃温度条件下维持0.5-1.5h；其中，所述分散剂为非离子型表面活性剂；
S2.包覆碳纤维：将固含量为10-30wt％的铝溶胶水溶液与步骤S1制备的碳纤维分散液混合进行反应，反应1-2h后烘干至恒重，制得所述氧化铝包覆碳纤维材料；
S3.高温煅烧：将氧化铝包覆碳纤维材料在氩气保护下高温煅烧制得结晶型氧化铝包覆材料；其中，所述的高温为1100-1200℃，煅烧时间为3-5h；
S4.机械挤压：将结晶型氧化铝包覆材料与硅胶在开练机中混合均匀，置于压力机中以5-10MPa的压力、2-10mm/min的挤压速度挤出成型，制得高导热绝缘垫片。
进一步地，步骤S1中所述非离子型表面活性剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯。
进一步地，步骤S1中所述有机溶剂为正已烷、石油醚、乙醇或丙酮中的任意一种。
进一步地，所述碳纤维与铝溶胶的干重比为100:1-50。
进一步地，步骤S2中所述烘干的温度控制在60-80℃。
其中，碳纤维(Carbon Fiber，CF)是一种直径为5-10μm，含碳量在90％以上的高强度、高模量纤维的纤维材料。在本发明中，碳纤维优选为短碳纤维(Chopped CarbonFiber)，短碳纤维是指将拥有高强度、高导热的碳纤维根据需求选定集束剂加工成束后，再按规定长度切割制成，具有良好的导热性能。
其中，氧化铝包覆碳纤维材料优选为α-氧化铝包覆碳纤维(CF@Al2O3)材料；α-氧化铝为结晶型无机物，与绝缘物的界面相容性低，浸润性弱，不吸附有机物，有利于高导热填料在绝缘物中的有序排列；
其中，每分散10-20g碳纤维使用的分散剂体积为1-3mL，有机溶剂体积为100-200mL。
本发明具有以下优点：
(1)本发明的高导热绝缘垫片，采用结晶型氧化铝包覆碳纤维作为高导热填料，即保持了碳纤维的高导热性，又减弱了碳纤维的导电性；再利用机械挤压取向技术，使制备的高导热填料有序排列在绝缘物中，进而使基于该氧化铝包覆碳纤维制备的导热垫片获得高导热性和高绝缘性，满足实际应用的要求；
(2)本发明高导热绝缘垫片的制备方法，通过界面吸附将铝溶胶包覆在碳纤维表面形成绝缘层，通过惰性气体保护下高温煅烧转变为结晶型氧化铝包覆碳纤维，减少与绝缘物的界面相容性，进而减少氧化铝包覆碳纤维与绝缘物的浸润性，有利于高导热填料在绝缘物中的有序排列，使由该氧化铝包覆碳纤维制备的导热垫片即具有高导热性，又具有绝缘性，克服了高导热垫片导电的弊端，满足实际应用的要求。
附图说明
图1为本发明方法制得的CF@Al2O3以及CF的X射线衍射图；
图2为本发明方法制得的CF@Al2O3的热重分析图；
图3为本发明方法制得的CF@Al2O3导热垫片的断面扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例1：一种高导热绝缘垫片，所述高导热绝缘垫片由绝缘物以及功能性填料组成，所述的功能性填料为氧化铝包覆的碳纤维，其中，所述的氧化铝为α-氧化铝，所述的碳纤维为短碳纤维，所述的绝缘物为硅胶。
实施例2：一种高导热绝缘垫片的制备方法，它包括以下步骤：
S1.制备分散液：将10g短碳纤维以及1mL分散剂与100mL正已烷混合，搅拌至均匀分散，于40℃温度条件下维持0.5h；其中，所述分散剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯；
S2.包覆碳纤维：将5g固含量为10wt％的铝溶胶水溶液与步骤S1制备的碳纤维分散液混合进行反应，反应1h后60℃烘干至恒重，制得所述氧化铝包覆碳纤维材料，如图1所示，该X射线衍射图中可以看出，包覆层Al2O3为α型结晶，包覆后，CF@Al2O3中仍含有CF原始的晶型结构；对CF@Al2O3进行氮气气氛下的热重分析得到的热重分析图如图2所示，从该热重分析图中可以看出包覆层的含量为3.97wt％；
S3.高温煅烧：将氧化铝包覆碳纤维材料在氩气保护下高温煅烧制得结晶型氧化铝包覆材料；其中，所述的高温为1100℃，煅烧时间为3h；
S4.机械挤压：将结晶型氧化铝包覆材料与硅胶在开练机中混合均匀，置于压力机中以5MPa的压力、2mm/min的挤压速度挤出成型，制得高导热绝缘垫片，其断面微观形貌图如图3所示，从该图中可以看出CF@Al2O3垂直排列于硅胶中。
实施例3：一种高导热绝缘垫片的制备方法，它包括以下步骤：
S1.制备分散液：将20g短碳纤维以及3mL分散剂与200mL石油醚混合，搅拌至均匀分散，于60℃温度条件下维持1.5h；其中，所述分散剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯；
S2.包覆碳纤维：将0.2g固含量为30wt％的铝溶胶水溶液与步骤S1制备的碳纤维分散液混合进行反应，反应2h后80℃烘干至恒重，制得所述氧化铝包覆碳纤维材料，如图1所示，该X射线衍射图中可以看出，包覆层Al2O3为α型结晶，包覆后，CF@Al2O3中仍含有CF原始的晶型结构；对CF@Al2O3进行氮气气氛下的热重分析得到的热重分析图如图2所示，从该热重分析图中可以看出包覆层的含量为3.97wt％；
S3.高温煅烧：将氧化铝包覆碳纤维材料在氩气保护下高温煅烧制得结晶型氧化铝包覆材料；其中，所述的高温为1200℃，煅烧时间为5h；
S4.机械挤压：将结晶型氧化铝包覆材料与硅胶在开练机中混合均匀，置于压力机中以10MPa的压力、10mm/min的挤压速度挤出成型，制得高导热绝缘垫片，其断面微观形貌图如图3所示，从该图中可以看出CF@Al2O3垂直排列于硅胶中。
实施例4：一种高导热绝缘垫片的制备方法，它包括以下步骤：
S1.制备分散液：将10g短碳纤维以及2mL分散剂与120mL乙醇混合，搅拌至均匀分散，于50℃温度条件下维持1h；其中，所述分散剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯；
S2.包覆碳纤维：将2.5g固含量为15wt％的铝溶胶水溶液与步骤S1制备的碳纤维分散液混合进行反应，反应1.5h后70℃烘干至恒重，制得所述氧化铝包覆碳纤维材料，如图1所示，该X射线衍射图中可以看出，包覆层Al2O3为α型结晶，包覆后，CF@Al2O3中仍含有CF原始的晶型结构；对CF@Al2O3进行氮气气氛下的热重分析得到的热重分析图如图2所示，从该热重分析图中可以看出包覆层的含量为3.97wt％；
S3.高温煅烧：将氧化铝包覆碳纤维材料在氩气保护下高温煅烧制得结晶型氧化铝包覆材料；其中，所述的高温为1150℃，煅烧时间为4h；
S4.机械挤压：将结晶型氧化铝包覆材料与硅胶在开练机中混合均匀，置于压力机中以7MPa的压力、5mm/min的挤压速度挤出成型，制得高导热绝缘垫片，其断面微观形貌图如图3所示，从该图中可以看出CF@Al2O3垂直排列于硅胶中。
实施例5：一种高导热绝缘垫片的制备方法，它包括以下步骤：
S1.制备分散液：将10g短碳纤维以及2.5mL分散剂与180mL丙酮混合，搅拌至均匀分散，于45℃温度条件下维持1.5h；其中，所述分散剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯；
S2.包覆碳纤维：将4g固含量为25wt％的铝溶胶水溶液与步骤S1制备的碳纤维分散液混合进行反应，反应1h后65℃烘干至恒重，制得所述氧化铝包覆碳纤维材料，如图1所示，该X射线衍射图中可以看出，包覆层Al2O3为α型结晶，包覆后，CF@Al2O3中仍含有CF原始的晶型结构；对CF@Al2O3进行氮气气氛下的热重分析得到的热重分析图如图2所示，从该热重分析图中可以看出包覆层的含量为3.97wt％；
S3.高温煅烧：将氧化铝包覆碳纤维材料在氩气保护下高温煅烧制得结晶型氧化铝包覆材料；其中，所述的高温为1180℃，煅烧时间为4.5h；
S4.机械挤压：将结晶型氧化铝包覆材料与硅胶在开练机中混合均匀，置于压力机中以8MPa的压力、7mm/min的挤压速度挤出成型，制得高导热绝缘垫片，其断面微观形貌图如图3所示，从该图中可以看出CF@Al2O3垂直排列于硅胶中。
对上述实施例2-4制备的CF@Al2O3进行粉末电阻测试和性能测试，实验结果如表1和表2所示。
表1：CF@Al2O3以及CF的粉末电阻值
序号 样品名称 Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>含量 电阻值
1 CF 无 0.5Ω
2 CF@Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 2 3.97 26.85MΩ
3 CF@Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 3 9.82 57.79MΩ
4 CF@Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 4 15.00 106.35MΩ
从表1中可以看出随着包覆层的加厚，CF@Al2O3的粉末电阻值随之增加。
表2：CF@Al2O3以及CF的导热垫片的性能
Figure BDA0002856958690000051
从表2可知：在相同CF含量时，CF@Al2O3导热垫片的导热系数低于CF导热垫片，但均在10W/mK以上；体积电阻率和耐电压击穿从无到有，实现了高导热、高绝缘。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高导热绝缘垫片，其特征在于，所述高导热绝缘垫片由绝缘物以及功能性填料组成，所述的功能性填料为氧化铝包覆的碳纤维。
2.根据权利要求1所述的一种高导热绝缘垫片，其特征在于，所述的氧化铝为α-氧化铝。
3.根据权利要求1所述的一种高导热绝缘垫片，其特征在于，所述的碳纤维为短碳纤维。
4.根据权利要求1所述的一种高导热绝缘垫片，其特征在于，所述的绝缘物为硅胶。
5.根据权利要求1所述的一种高导热绝缘垫片的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
S1. 制备分散液：将碳纤维以及分散剂与有机溶剂混合，搅拌至均匀分散，于40-60℃温度条件下维持0.5-1.5h；其中，所述分散剂为非离子型表面活性剂；
S2. 包覆碳纤维：将固含量为10-30 wt%的铝溶胶水溶液与步骤S1制备的碳纤维分散液混合进行反应，反应1-2h后烘干至恒重，制得所述氧化铝包覆碳纤维材料；
S3. 高温煅烧：将氧化铝包覆碳纤维材料在氩气保护下高温煅烧制得结晶型氧化铝包覆材料；其中，所述的高温为1100-1200℃，煅烧时间为3-5h；
S4. 机械挤压：将结晶型氧化铝包覆材料与硅胶在开练机中混合均匀，置于压力机中以5-10MPa 的压力、2-10mm/min的挤压速度挤出成型，制得高导热绝缘垫片。
6.根据权利要求5所述的一种高导热绝缘垫片的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述非离子型表面活性剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯。
7.根据权利要求5所述的一种高导热绝缘垫片的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述有机溶剂为正已烷、石油醚、乙醇或丙酮中的任意一种。
8.根据权利要求5所述的一种高导热绝缘垫片的制备方法，其特征在于，所述碳纤维与铝溶胶的干重比为100:1-50。
9.根据权利要求5所述的一种高导热绝缘垫片的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述烘干的温度控制在60-80℃。
CN202011547886.3A 2020-12-24 2020-12-24 一种高导热绝缘垫片及其制备方法 Active CN112712944B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011547886.3A CN112712944B (zh) 2020-12-24 2020-12-24 一种高导热绝缘垫片及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011547886.3A CN112712944B (zh) 2020-12-24 2020-12-24 一种高导热绝缘垫片及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112712944A true CN112712944A (zh) 2021-04-27
CN112712944B CN112712944B (zh) 2022-04-08

Family

ID=75544122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011547886.3A Active CN112712944B (zh) 2020-12-24 2020-12-24 一种高导热绝缘垫片及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112712944B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114656869A (zh) * 2022-04-20 2022-06-24 西安热工研究院有限公司 一种含氯化铟包覆纳米碳纤维的风电塔架面漆及其制备方法和使用方法
CN116239367A (zh) * 2022-12-28 2023-06-09 湖南聚能陶瓷材料有限公司 一种高导热氧化铝陶瓷材料及陶瓷电路基板

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6312761A (ja) * 1986-06-30 1988-01-20 三菱化学株式会社 炭素繊維
CN1034446A (zh) * 1988-11-03 1989-08-02 钱幼沧 复合绝缘材料
JP2008222955A (ja) * 2007-03-15 2008-09-25 Nec Corp 熱伝導性樹脂組成物及び熱伝導性樹脂成形体
CN102786721A (zh) * 2012-08-06 2012-11-21 湖南博翔新材料有限公司 一种高强高导热绝缘材料
CN103201026A (zh) * 2010-09-13 2013-07-10 保土谷化学工业株式会社 微细碳纤维分散液
CN103643481A (zh) * 2013-10-24 2014-03-19 上海交通大学 一种碳纤维表面氧化铝涂层的制备方法
CN103975429A (zh) * 2011-12-20 2014-08-06 迪睿合电子材料有限公司 导热性片以及导热性片的制造方法
KR101482452B1 (ko) * 2013-11-15 2015-01-14 주식회사 포스코 고강도 열가소성 탄소섬유 강화 복합재료의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 복합재료
CN107851623A (zh) * 2015-06-25 2018-03-27 保力马科技(日本)株式会社 导热片
CN108165007A (zh) * 2017-12-21 2018-06-15 姜莉 一种pcb用石墨烯包覆铜粉填充的高导热绝缘基板材料的制备方法
KR101859638B1 (ko) * 2016-12-20 2018-06-28 재단법인 포항산업과학연구원 열가소성 탄소섬유 복합소재의 제조방법
CN110003661A (zh) * 2019-04-30 2019-07-12 陈令 一种导热硅橡胶的制备方法
CN110230187A (zh) * 2019-05-22 2019-09-13 深圳市鸿富诚屏蔽材料有限公司 表面绝缘包覆的碳纤维及其制备方法、导热垫片及其制备方法
CN110229367A (zh) * 2019-05-22 2019-09-13 深圳市鸿富诚屏蔽材料有限公司 一种各向异性绝缘导热性片材及其制备方法
CN110872428A (zh) * 2018-08-31 2020-03-10 天津中科先进技术研究院有限公司 双层氧化物改性碳纤维增强复合材料的制备方法
CN111519427A (zh) * 2020-05-11 2020-08-11 苏州优越新材料有限公司 一种高导热碳纤维表面氧化铝-氧化锆复合涂层的制备方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6312761A (ja) * 1986-06-30 1988-01-20 三菱化学株式会社 炭素繊維
CN1034446A (zh) * 1988-11-03 1989-08-02 钱幼沧 复合绝缘材料
JP2008222955A (ja) * 2007-03-15 2008-09-25 Nec Corp 熱伝導性樹脂組成物及び熱伝導性樹脂成形体
CN103201026A (zh) * 2010-09-13 2013-07-10 保土谷化学工业株式会社 微细碳纤维分散液
CN103975429A (zh) * 2011-12-20 2014-08-06 迪睿合电子材料有限公司 导热性片以及导热性片的制造方法
CN102786721A (zh) * 2012-08-06 2012-11-21 湖南博翔新材料有限公司 一种高强高导热绝缘材料
CN103643481A (zh) * 2013-10-24 2014-03-19 上海交通大学 一种碳纤维表面氧化铝涂层的制备方法
KR101482452B1 (ko) * 2013-11-15 2015-01-14 주식회사 포스코 고강도 열가소성 탄소섬유 강화 복합재료의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 복합재료
CN107851623A (zh) * 2015-06-25 2018-03-27 保力马科技(日本)株式会社 导热片
KR101859638B1 (ko) * 2016-12-20 2018-06-28 재단법인 포항산업과학연구원 열가소성 탄소섬유 복합소재의 제조방법
CN108165007A (zh) * 2017-12-21 2018-06-15 姜莉 一种pcb用石墨烯包覆铜粉填充的高导热绝缘基板材料的制备方法
CN110872428A (zh) * 2018-08-31 2020-03-10 天津中科先进技术研究院有限公司 双层氧化物改性碳纤维增强复合材料的制备方法
CN110003661A (zh) * 2019-04-30 2019-07-12 陈令 一种导热硅橡胶的制备方法
CN110230187A (zh) * 2019-05-22 2019-09-13 深圳市鸿富诚屏蔽材料有限公司 表面绝缘包覆的碳纤维及其制备方法、导热垫片及其制备方法
CN110229367A (zh) * 2019-05-22 2019-09-13 深圳市鸿富诚屏蔽材料有限公司 一种各向异性绝缘导热性片材及其制备方法
CN111519427A (zh) * 2020-05-11 2020-08-11 苏州优越新材料有限公司 一种高导热碳纤维表面氧化铝-氧化锆复合涂层的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114656869A (zh) * 2022-04-20 2022-06-24 西安热工研究院有限公司 一种含氯化铟包覆纳米碳纤维的风电塔架面漆及其制备方法和使用方法
CN116239367A (zh) * 2022-12-28 2023-06-09 湖南聚能陶瓷材料有限公司 一种高导热氧化铝陶瓷材料及陶瓷电路基板
CN116239367B (zh) * 2022-12-28 2024-01-09 湖南聚能陶瓷材料有限公司 一种高导热氧化铝陶瓷材料及陶瓷电路基板

Also Published As

Publication number Publication date
CN112712944B (zh) 2022-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112712944B (zh) 一种高导热绝缘垫片及其制备方法
CN107434905B (zh) 导热聚合物复合材料及其制备方法与应用
Zhou et al. Improved dielectric properties and thermal conductivity of PVDF composites filled with core–shell structured Cu@ CuO particles
CN102332335B (zh) 具有空间电荷减少效果的直流电力电缆
Wu et al. A review of three-dimensional graphene networks for use in thermally conductive polymer composites: construction and applications
CN111909490B (zh) 环氧树脂复合材料及其制备方法
Zhou et al. Fabrication, thermal, and dielectric properties of self-passivated Al/epoxy nanocomposites
Li et al. Facile fabrication of flexible layered GO/BNNS composite films with high thermal conductivity
Na et al. Light weight and flexible poly (ether ether ketone) based composite film with excellent thermal stability and mechanical properties for wide-band electromagnetic interference shielding
CN113337103A (zh) 一种低介电、高导热聚合物基复合材料及其制备方法
Fu et al. Enhanced thermal conduction of hybrid filler/polydimethylsiloxane composites via a continuous spatial confining process
CN113355058A (zh) 二维碳素-金属构型化复合材料及其制备方法和应用
Ruan et al. Increasing heat transfer performance of thermoplastic polyurethane by constructing thermal conduction channels of ultra-thin boron nitride nanosheets and carbon nanotubes
Wang et al. Epoxy composite with high thermal conductivity by constructing 3D-oriented carbon fiber and BN network structure
CN117264426A (zh) 一种绝缘导热垫片及其制备方法
KR101333260B1 (ko) 고열 전도성 절연 재료용 수지 조성물 및 절연 필름
Shan et al. Preparation and property study of graphene oxide reinforced epoxy resin insulation nanocomposites with high heat conductivity
Lin et al. Restrained dielectric loss and elevated breakdown strength in Si/PVDF composites by engineering SiO2 shell as an interlayer
CN109503889B (zh) 一种银纳米线杂化填料的制备方法及使用该填料的复合材料
Sima et al. Glass-fiber-reinforced 3D h-BN skeleton for epoxy resin insulation: increased arc-ablation resistance and mechanical strength
TWI534311B (zh) Aluminum nitride fiber and its preparation method, and high thermal conductivity composite material
Wu et al. Thermal and mechanical properties study of boron nitride nanosheets decorated by silver/epoxy nanocomposites
CN112759797B (zh) 导热绝缘填料、导热绝缘材料及其制备方法
Zhao et al. Mechanical and dielectric properties at liquid nitrogen temperature of epoxy/AlN composites modified with different contents of flexible amine
CN111850336A (zh) 一种导热石墨复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant