CN112707705A - 掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土及其制备方法。掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土包括以下质量份数的组分：水泥240‑250份；砂800‑850份；石1050‑1100份；水150‑170份；粉煤灰50‑60份；减水剂5‑8份；铬酸锌3‑8份；淀粉1‑3份；其制备方法包括以下步骤：将各组分搅拌混合均匀，再经养护成型，即得掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土。本申请的产品可用于各种建筑施工中，其具有泌水率以及早期强度不容易受到影响的优点。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排放的主要固体废弃物，是我国当前排量较大的工业废渣之一。同时，粉煤灰也是一种火山灰质材料，在混凝土拌合过程中加入适量粉煤灰后可以改善混凝土的一系列性能，不仅可以取代部分水泥，降低混凝土的生产成本，保护生态环境，而且，粉煤灰在常温下还可以与混凝土中的氢氧化钙晶体进行二次水化反应，对混凝土后期强度和抗渗性能都有提高作用，所以，在现代混凝土中，粉煤灰已经与水泥、骨料、水和外加剂一样，成为混凝土的一种重要组分，是一种性能良好的矿物外加剂。
针对上述中的现有技术，发明人认为粉煤灰颗粒密度比水泥颗粒密度小，而且粉煤灰的分散性比水泥要好，不容易形成絮凝团，所以，在混凝土振捣作业时，粉煤灰很容易上浮到混凝土表面，形成浮浆，容易对混凝土的泌水率和早期强度性能造成影响，使得混凝土的终凝时间延长，进而容易对施工工期和施工效率造成影响，因此，仍有改进的空间。
发明内容
为了减少粉煤灰对混凝土泌水率和早期强度性能的影响，本申请提供一种掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土，采用如下的技术方案：
一种掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土，其特征在于：包括以下质量份数的组分：
水泥240-250份；
砂800-850份；
石1050-1100份；
水150-170份；
粉煤灰50-60份；
减水剂5-8份；
铬酸锌3-8份；
淀粉1-3份。
通过采用上述技术方案，通过加入铬酸锌与淀粉互相协同配合，使得粉煤灰在混凝土振捣过程中更加不容易上浮，从而有利于更好地降低混凝土的泌水率，同时还有利于更好地提高混凝土的早期抗压强度，使得混凝土更容易更快达到要求的强度标准，有利于缩短混凝土的施工工期、提高施工效率。
发明人猜测，淀粉加入至混凝土中有可能会与粉煤灰形成絮状物，从而有利于粉煤灰的沉降，而铬酸锌则有利于提高淀粉与粉煤灰结合形成的絮状物的分散性，使得淀粉与粉煤灰结合形成的絮状物更好地分散于混凝土中，并更好地补强混凝土，从而使得混凝土的早期强度更加不容易受到影响。
优选的，还包括以下质量份数的组分：
硼酸钾2-5份。
通过采用上述技术方案，通过加入硼酸钾与铬酸锌以及淀粉互相协同配合，有利于更好地促进粉煤灰的沉降，使得制得的混凝土在振捣过程中更加不容易出现浮浆，还有利于更好地补强混凝土，使得混凝土的早期强度更加不容易受到影响。
优选的，所述减水剂由聚羧酸减水剂与木质素磺酸盐以质量比为3-7:1的比例均匀混合而成。
优选的，所述减水剂由聚羧酸减水剂与木质素磺酸盐以质量比为4:1的比例均匀混合而成。
通过采用上述技术方案，通过采用特定用量比例的聚羧酸减水剂与木质素磺酸盐互相协同配合，有利于减水剂更好地与淀粉互相适应，从而使得粉煤灰在混凝土的振捣过程中更加不容易出现浮浆，有利于降低混凝土的泌水率。
优选的，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钾或木质素磺酸钙中的任一种。
通过采用上述技术方案，通过采用木质素磺酸钾或木质素磺酸钙与聚羧酸减水剂互相协同配合以形成减水剂，有利于加速水泥水化速度，有利于更好地提高混凝土的早期强度，使得混凝土的早期强度更加不容易受到粉煤灰的影响，有利于混凝土在养护过程中更快达到强度要求，有利于缩短混凝土的施工工期、提高施工效率，使得混凝土的适用范围更加广泛。
优选的，还包括以下质量份数的组分：
铬酸钡3-6份。
通过采用上述技术方案，通过加入铬酸钡，有利于更好地提高混凝土的早期强度，使得混凝土的早期抗压强度更加不容易受到粉煤灰的影响。
优选的，还包括以下质量份数的组分：
碳酸钙2-4份。
通过采用上述技术方案，通过加入碳酸钙与铬酸钡互相协同配合，有利于更好地促进铬酸钡的早强作用，使得混凝土的早期抗压强度更好，从而使得混凝土在后续的养护过程中更容易达到要求的强度标准，有利于缩短混凝土的施工工期，使得施工效率提高，还有利于更好地扩大混凝土的适用范围。
优选的，还包括以下质量份数的组分：
三乙醇胺1-4份。
通过采用上述技术方案，通过加入三乙醇胺，有利于加速水泥水化速度，有利于促进混凝土早期强度的发展，使得混凝土的早期强度更加不容易受到粉煤灰的影响。
第二方面，本申请提供一种掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
一种掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，混合水泥、水，搅拌均匀，形成泥浆；
步骤(2)，往泥浆中加入掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土的剩余组分，搅拌均匀，形成混凝土拌合物；
步骤(3)，将混凝土拌合物浇筑于待施工的建筑上，并养护成型，即得掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土。
通过采用上述技术方案，将各组分搅拌均匀并养护成型即可得混凝土，生产操作简单方便，有利于工业化生产。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过加入铬酸锌与淀粉互相协同配合，有利于更好地降低混凝土的泌水率，同时还有利于更好地提高混凝土的早期抗压强度，使得混凝土更容易更快达到要求的强度标准，有利于缩短混凝土的施工工期、提高施工效率。
2、通过加入硼酸钾与铬酸锌以及淀粉互相协同配合，有利于更好地促进粉煤灰的沉降，使得制得的混凝土在振捣过程中更加不容易出现浮浆，还有利于更好地补强混凝土，使得混凝土的早期强度更加不容易受到影响。
3、通过控制减水剂的组成成分及用量比例，有利于降低混凝土的泌水率的同时还有利于提高混凝土的早期抗压强度，使得混凝土的泌水率以及早期强度均更加不容易受到粉煤灰的影响。
4、通过加入铬酸钡、碳酸钙以及三乙醇胺互相协同配合，有利于加速水泥水化速度，有利于促进混凝土的早期强度的发展，使得混凝土的早期抗压强度更加不容易受到粉煤灰的影响。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例中，水泥采用深圳市昌华信建材有限公司的P.O 42.5级硅酸盐水泥。
以下实施例中，砂采用邵武市尚中宪砂石料贸易有限公司的粒径为0.1-5mm的河砂。
以下实施例中，石采用锦州市鑫达建设有限责任公司的粒径为0-30mm的碎石，且粒径为0-10mm与10-30mm的碎石的混合的质量比为4:6。
以下实施例中，粉煤灰采用灵寿县凯特云母厂的粒径为325目型号为kt-01的一级粉煤灰。
以下实施例中，聚羧酸减水剂采用济南云佰汇生物科技有限公司的型号为YBH-巯基丙酸的聚羧酸减水剂。
以下实施例中，木质素磺酸钾采用湖北博蓝化工有限公司的木质素磺酸钾。
以下实施例中，木质素磺酸钙采用济南凌威化工有限公司的型号为LW的木质素磺酸钙。
以下实施例中，木质素磺酸钠采用济南清海化工有限公司的型号为8061-51-6的木质素磺酸钠。
以下实施例中，铬酸锌采用北京岚泰化工科技有限公司的货号为X700009型号为13530-65-9的铬酸锌。
以下实施例中，淀粉采用任丘市浩达机电化工有限公司的型号为9004-34-36的淀粉。
以下实施例中，硼酸钾采用湖北玖***化工有限公司的型号为1332-77-0的硼酸钾。
以下实施例中，铬酸钡采用上海联硕生物科技有限公司的型号为10294-40-3的铬酸钡。
以下实施例中，碳酸钙采用荆州市联达精细化工有限公司的型号为471-34-1的碳酸钙。
以下实施例中，三乙醇胺采用上海有朋化工有限公司的型号为102-71-6的三乙醇胺。
实施例1
一种掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土，包括以下质量的组分：
硅酸盐水泥243kg；河砂850kg；碎石1037kg；水157kg；粉煤灰57kg；减水剂8kg；铬酸锌7kg；淀粉3kg。
在本实施例中，减水剂为聚羧酸减水剂。
一种掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，在搅拌机中加入硅酸盐水泥243kg、水157kg，搅拌均匀，形成泥浆；
步骤(2)，边搅拌边往步骤(1)形成的泥浆中加入河砂850kg、碎石1037kg、粉煤灰57kg、减水剂8kg、铬酸锌7kg、淀粉3kg，搅拌均匀，形成混凝土拌合物；
步骤(3)，将步骤(2)搅拌形成的混凝土拌合物均匀浇筑在待施工的建筑上，并控制养护温度为20℃，湿度为97％，养护30天，得到掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土。
实施例2
与实施例1的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土包括以下质量的组分：
硅酸盐水泥240kg；河砂816kg；碎石1066kg；水164kg；粉煤灰60kg；减水剂6kg；铬酸锌8kg；淀粉2.3kg。
在本实施例中，减水剂为木质素磺酸钾。
实施例3
与实施例1的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土包括以下质量的组分：
硅酸盐水泥250kg；河砂800kg；碎石1100kg；水150kg；粉煤灰50kg；减水剂7kg；铬酸锌4.5kg；淀粉1.6kg。
在本实施例中，减水剂由聚羧酸减水剂与木质素磺酸钠以3:1的质量比例均匀混合而成。
实施例4
与实施例1的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土包括以下质量的组分：
硅酸盐水泥246kg；河砂833kg；碎石1050kg；水170kg；粉煤灰54kg；减水剂5kg；铬酸锌3kg；淀粉1kg。
在本实施例中，减水剂由聚羧酸减水剂与木质素磺酸钾以7:1的质量比例均匀混合而成。
实施例5
与实施例1的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土包括以下质量的组分：
硅酸盐水泥245kg；河砂845kg；碎石1045kg；水160kg；粉煤灰55kg；减水剂6kg；铬酸锌4kg；淀粉2kg。
在本实施例中，减水剂由聚羧酸减水剂与木质素磺酸钙以4:1的质量比例均匀混合而成。
综上，实施例1-5的各组分用量如表1所示，表1中的各组分用量的单位为kg。
表1
实施例6
与实施例1的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土还包括2kg硼酸钾。
硼酸钾在步骤(2)中随河砂、碎石、粉煤灰、减水剂、铬酸锌以及淀粉一同加入搅拌并制备混凝土。
实施例7
与实施例1的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土还包括5kg硼酸钾。
硼酸钾在步骤(2)中随河砂、碎石、粉煤灰、减水剂、铬酸锌以及淀粉一同加入搅拌并制备混凝土。
实施例8
与实施例1的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土还包括3kg铬酸钡。
铬酸钡在步骤(2)中随河砂、碎石、粉煤灰、减水剂、铬酸锌以及淀粉一同加入搅拌并制备混凝土。
实施例9
与实施例1的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土还包括6kg铬酸钡和2kg碳酸钙。
铬酸钡以及碳酸钙均在步骤(2)中随河砂、碎石、粉煤灰、减水剂、铬酸锌以及淀粉一同加入搅拌并制备混凝土。
实施例10
与实施例1的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土还包括3kg铬酸钡和4kg碳酸钙。
铬酸钡以及碳酸钙均在步骤(2)中随河砂、碎石、粉煤灰、减水剂、铬酸锌以及淀粉一同加入搅拌并制备混凝土。
实施例11
与实施例1的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土还包括4kg碳酸钙。
碳酸钙在步骤(2)中随河砂、碎石、粉煤灰、减水剂、铬酸锌以及淀粉一同加入搅拌并制备混凝土。
综上，实施例6-11的各组分用量如表2所示，表2中的各组分用量的单位为kg。
表2
实施例12
与实施例1的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土还包括1kg三乙醇胺。
三乙醇胺在步骤(2)中随河砂、碎石、粉煤灰、减水剂、铬酸锌以及淀粉一同加入搅拌并制备混凝土。
实施例13
与实施例1的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土还包括4kg三乙醇胺。
三乙醇胺在步骤(2)中随河砂、碎石、粉煤灰、减水剂、铬酸锌以及淀粉一同加入搅拌并制备混凝土。
实施例14
与实施例5的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土还包括2kg硼酸钾、6kg铬酸钡、2kg碳酸钙以及4kg三乙醇胺。
在本实施例中，减水剂由聚羧酸减水剂与木质素磺酸钙以3:1的质量比例均匀混合而成。
硼酸钾、铬酸钡、碳酸钙以及三乙醇胺均在步骤(2)中随河砂、碎石、粉煤灰、减水剂、铬酸锌以及淀粉一同加入搅拌并制备混凝土。
实施例15
与实施例5的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土还包括5kg硼酸钾、3kg铬酸钡、4kg碳酸钙以及1kg三乙醇胺。
在本实施例中，减水剂由聚羧酸减水剂与木质素磺酸钙以7:1的质量比例均匀混合而成。
硼酸钾、铬酸钡、碳酸钙以及三乙醇胺均在步骤(2)中随河砂、碎石、粉煤灰、减水剂、铬酸锌以及淀粉一同加入搅拌并制备混凝土。
实施例16
与实施例5的区别在于：
掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土还包括4kg硼酸钾、5kg铬酸钡、3kg碳酸钙以及2kg三乙醇胺。
硼酸钾、铬酸钡、碳酸钙以及三乙醇胺均在步骤(2)中随河砂、碎石、粉煤灰、减水剂、铬酸锌以及淀粉一同加入搅拌并制备混凝土。
综上，实施例12-16的各组分用量如表3所示，表3中的各组分用量的单位为kg。
表3
对比例1
与实施例1的区别在于：以等量水泥替代粉煤灰，且以等量水替代铬酸锌以及淀粉。
对比例2
与实施例1的区别在于：以等量水替代铬酸锌以及淀粉。
对比例3
与实施例1的区别在于：以等量水替代铬酸锌。
对比例4
与实施例1的区别在于：以等量水替代淀粉。
对比例5
与对比例2的区别在于：掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土还包括2kg硼酸钾。
硼酸钾在步骤(2)中加入以搅拌并制备混凝土。
综上，对比例1-4的各组分用量如表4所示，表4中的各组分用量的单位为kg。
表4
| 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | |
| 硅酸盐水泥 | 300 | 243 | 243 | 243 | 243 |
| 河砂 | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 |
| 碎石 | 1037 | 1037 | 1037 | 1037 | 1037 |
| 水 | 167 | 167 | 164 | 160 | 167 |
| 粉煤灰 | 0 | 57 | 57 | 57 | 57 |
| 减水剂 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 铬酸锌 | 0 | 0 | 0 | 7 | 0 |
| 淀粉 | 0 | 0 | 3 | 0 | 0 |
| 硼酸钾 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 |
实验1
根据GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中的12泌水试验检测以上实施例以及对比例制得的掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土的泌水率(％)。
实验2
根据GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》中的5抗压强度试验检测以上实施例以及对比例制得的掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土的3d、7d、28d、90d抗压强度(MPa)。
以上实验的检测数据见表5。
表5
根据表5中对比例1-5的数据对比可得，对比例2-5比对比例1新掺加了粉煤灰，而对比例2-5的泌水率高于对比例1的，且对比例2-5的3d抗压强度、7d抗压强度以及28d抗压强度均低于对比例1的，说明通过在混凝土中掺加粉煤灰，容易对混凝土的泌水率以及早期强度产生影响；而对比例2-5的90d抗压强度均高于对比例1的，说明通过掺入粉煤灰，在一程度上有利于提高混凝土的后期强度。
根据表5中实施例1与对比例2-4的数据对比可得，实施例1中在掺入粉煤灰的基础上加入了铬酸锌和淀粉，对比例2中只掺入粉煤灰，对比例3中在掺入粉煤灰的基础上加入了淀粉，对比例4在掺入了粉煤灰的基础上加入了铬酸锌，而实施例1的泌水率均低于对比例2-5的，实施例1的早期强度均高于对比例2-5的，说明通过加入铬酸锌与淀粉互相协同配合，有利于促进粉煤灰的沉淀，使得泌水率下降，还有利于补强混凝土的早期强度，使得混凝土的早期强度提高；对比例3的泌水率低于对比例2的，早期抗压强度性能与对比例2的相近，说明通过加入淀粉，有利于粉煤灰在混凝土振捣过程中的沉降，使得混凝土不容易出现泌浆的情况，有利于降低泌水率；对比例4的泌水率与对比例2的相近，而早期抗压强度高于对比例2的，说明通过加入铬酸锌，有利于促进粉煤灰与淀粉形成的絮状团的分散均匀，同时，在一定程度上有利于补强混凝土的早期强度。
根据表5中实施例1-5的数据对比可得，实施例1-5的减水剂的组成成分与用量比例不同，实施例1与实施例2中单独采用聚羧酸减水剂或木质素磺酸钾作为减水剂，实施例3中采用聚羧酸减水剂与木质素磺酸钠以3:1的质量比例混合作为减水剂，实施例4中采用聚羧酸减水剂与木质素磺酸钾以7:1的质量比例混合作为减水剂，实施例5中采用聚羧酸减水剂与木质素磺酸钙以4:1的质量比例作为减水剂，而实施例5的泌水率低于实施例3-4低于实施例1-2的，且实施例4-5的早期强度高于实施例1-3的，说明通过采用木质素磺酸钾或木质素磺酸钙与聚羧酸减水剂配合形成减水剂，有利于更好地提高混凝土的早期强度，通过采用特定比例的聚羧酸减水剂与木质素磺酸盐协同配合作为减水剂，有利于更好地降低混凝土的泌水率，使得粉煤灰在振捣过程中更加不容易出现泌浆。
根据表5中实施例1、实施例6-7与对比例5的数据对比可得，实施例6-7比实施例1新加入了组分硼酸钾，而对比例5中只单独加入了硼酸钾，且对比例5与实施例1相比还缺少了淀粉和铬酸锌，实施例6-7的泌水率低于实施例1的，且实施例6-7的早期强度高于实施例1的，说明通过加入硼酸钾，有利于更好地促进淀粉与铬酸锌的协同作用，使得混凝土的泌水率下降的同时有利于提高混凝土的早期强度；而对比例5的泌水率以及早期强度均与对比例2的相近，说明通过单独加入硼酸钾，对混凝土的性能几乎不产生影响，只有硼酸钾与淀粉以及铬酸锌协同配合时，才能起到效果。
根据表5中实施例1与实施例8-11的数据对比可得，实施例8比实施例1新加入组分铬酸钡，实施例8的泌水率低于实施例1的，且实施例8的早期强度高于实施例1的，说明通过加入铬酸钡，有利于提高混凝土的早期强度；实施例9-10比实施例1新加入组分铬酸钡以及碳酸钙，实施例9-10的泌水率低于实施例8的，且实施例9-10的早期强度高于实施例8的，说明通过加入碳酸钙与铬酸钡互相协同配合，有利于更好地增强铬酸钡的补强效果，使得混凝土的早期强度更高；实施例11比实施例1新加入组分碳酸钙，而实施例11的泌水率以及早期强度均与实施例1的相近，说明通过单独加入碳酸钙，对混凝土的性能几乎不产生影响，只有当碳酸钙与铬酸钡协同配合时，才能起到效果。
根据表5中实施例1与实施例12-13的数据对比可得，实施例12-13比实施例1新加入组分三乙醇胺，实施例12-13的早期强度高于实施例1的，说明通过加入三乙醇胺，有利于更好地提高混凝土的早期强度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土，其特征在于：包括以下质量份数的组分：
水泥240-250份；
砂800-850份；
石1050-1100份；
水150-170份；
粉煤灰50-60份；
减水剂5-8份；
铬酸锌3-8份；
淀粉1-3份。
2.根据权利要求1所述的掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
硼酸钾2-5份。
3.根据权利要求1所述的掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土，其特征在于：所述减水剂由聚羧酸减水剂与木质素磺酸盐以质量比为3-7:1的比例均匀混合而成。
4.根据权利要求1所述的掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土，其特征在于：所述减水剂由聚羧酸减水剂与木质素磺酸盐以质量比为4:1的比例均匀混合而成。
5.根据权利要求3-4任一所述的掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土，其特征在于：所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钾或木质素磺酸钙中的任一种。
6.根据权利要求1-4任一所述的掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
铬酸钡3-6份。
7.根据权利要求6所述的掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
碳酸钙2-4份。
8.根据权利要求1-4任一所述的掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
三乙醇胺1-4份。
9.一种如权利要求1-8任一所述的掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1），混合水泥、水，搅拌均匀，形成泥浆；
步骤（2），往泥浆中加入掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土的剩余组分，搅拌均匀，形成混凝土拌合物；
步骤（3），将混凝土拌合物浇筑于待施工的建筑上，并养护成型，即得掺粉煤灰改善性能和降低水化热的混凝土。
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2021
- 2021-01-23 CN CN202110093897.7A patent/CN112707705A/zh active Pending
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