CN112707460B - 一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备，包括换热器和气液分离器；所述气液分离器的内部固定安装有均流器，均流器的上部固定安装有均流盘，所述均流器的外侧与气液分离器相适配，且均流器与气液分离器之间留有供废水下流的导液间隙。本发明通过在述气液分离器的内部固定安装有均流器，均流器与气液分离器之间留有供废水下流的导液间隙，废水沿导液间隙向下流动时在均流器表面形成一层薄膜，加热后的废水沿导液间隙流动时气液分离，废水由第一循环泵循环通入气液分离器的内部，蒸汽由第二循环泵循环抽入均流器的内部，对废水进行预热，保持废水温度，提高蒸发浓缩效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备。
背景技术
污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
现有技术中的蒸发浓缩器能耗高，运行不稳定造成原材料浪费极大，针对以上现状，迫切需要开发一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备，包括换热器和气液分离器；所述气液分离器的顶部开设有进液口，气液分离器的底部开设有出液口，废水由进液口通入气液分离器的内部，经过气液分离后由出液口排出；所述气液分离器的内部固定安装有均流器，均流器的上部固定安装有均流盘，所述均流器的外侧与气液分离器相适配，且均流器与气液分离器之间留有供废水下流的导液间隙。
作为本发明进一步的方案：所述气液分离器的外侧设置有第一循环泵和第二循环泵，第一循环泵的进液端通过第一循环泵与出液口连通，第一循环泵的排液端通过第二循环管与进液口连通，第二循环泵的进液端通过第一蒸汽管与气液分离器的内部连通，第二循环泵的排液端通过第二蒸汽管与均流器的内部连通。
作为本发明进一步的方案：所述均流盘与气液分离器内壁固定连接，均流盘的周侧对称镶嵌安装有外喷管和内喷管。
作为本发明进一步的方案：外喷管的出液端紧贴于气液分离器的内壁，内喷管的出液端紧贴于均流器的内壁。
作为本发明进一步的方案：所述换热器开设有废水进口，换热器的废水排出端与气液分离器连通，换热器的蒸馏水流入端通过蒸馏水回流管与均流器的底部连通。
作为本发明进一步的方案：还包括有除气器，所述除气器的进液端与换热器的废水排出端通过第一废水流入管连通，除气器的排液端通过第二废水流入管与气液分离器的内部连通。
作为本发明进一步的方案：所述均流器的内部转动安装有旋转轴，旋转轴的上部轴段上均匀安装有若干搅拌叶，旋转轴的下端伸入气液分离器中，且固定安装有螺旋叶。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴位于均流器内部的下侧轴段上设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有调节螺套，所述均流器底部内壁的左右两侧对称滑动安装有两块刮板。
作为本发明进一步的方案：所述均流器内部安装有带动旋转轴转动的驱动机构，驱动机构包括外壳、安装于外壳内部的驱动电机和对称安装于旋转轴上端的上锥齿轮、下锥齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，所述上锥齿轮和下锥齿轮均为半锥齿轮结构，且主动锥齿轮的两侧分别于上锥齿轮和下锥齿轮啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在述气液分离器的内部固定安装有均流器，均流器与气液分离器之间留有供废水下流的导液间隙，废水沿导液间隙向下流动时在均流器表面形成一层薄膜，加热后的废水沿导液间隙流动时气液分离，废水由第一循环泵循环通入气液分离器的内部，蒸汽由第二循环泵循环抽入均流器的内部，对废水进行预热，保持废水温度，提高蒸发浓缩效果。
附图说明
图1为火电厂污水脱硫用立式降膜设备的结构示意图。
图2为火电厂污水脱硫用立式降膜设备中气液分离器的结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大示意图。
图4为火电厂污水脱硫用立式降膜设备中均流盘的结构示意图。
图中：1-换热器、2-废水进口、3-第一废水流入管、4-除气器、5-气液分离器、6-蒸馏水回流管、7-第二废水流入管、8-第一循环管、9-第一循环泵、10-第二循环管、11-第一蒸汽管、12-第二循环泵、13-第二蒸汽管、14-均流盘、15-均流器、16-旋转轴、17-搅拌叶、18-螺纹段、19-调节螺套、20-连接杆、21-刮板、22-螺旋叶、23-进液口、24-出液口、25-外喷管、26-内喷管、27-驱动电机、28-外壳、29-上锥齿轮、30-主动锥齿轮、31-下锥齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1和2，本发明实施例中，
一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备，包括换热器1和气液分离器5；所述气液分离器5的顶部开设有进液口23，气液分离器5的底部开设有出液口24，废水由进液口23通入气液分离器5的内部，经过气液分离后由出液口24排出；所述气液分离器5的内部固定安装有均流器15，均流器15的上部固定安装有均流盘14，所述均流器15的外侧与气液分离器5相适配，且均流器15与气液分离器5之间留有供废水下流的导液间隙，废水沿导液间隙向下流动时在均流器15表面形成一层薄膜；所述气液分离器5的外侧设置有第一循环泵9和第二循环泵12，第一循环泵9的进液端通过第一循环泵10与出液口24连通，第一循环泵9的排液端通过第二循环管10与进液口23连通，第二循环泵12的进液端通过第一蒸汽管11与气液分离器5的内部连通，第二循环泵12的排液端通过第二蒸汽管13与均流器15的内部连通，加热后的废水沿导液间隙流动时气液分离，废水由第一循环泵9循环通入气液分离器5的内部，蒸汽由第二循环泵12循环抽入均流器15的内部，对废水进行预热，保持废水温度，提高蒸发浓缩效果；
在本发明的一种实施例中，
所述均流盘14与气液分离器5内壁固定连接，均流盘14的周侧对称镶嵌安装有外喷管25和内喷管26，外喷管25的出液端紧贴于气液分离器5的内壁，内喷管26的出液端紧贴于均流器15的内壁，用于将废水成股排出，快速在导液间隙中流动形成薄膜。
在本发明的一种实施例中，
所述换热器1开设有废水进口2，换热器1的废水排出端与气液分离器5连通，换热器1的蒸馏水流入端通过蒸馏水回流管6与均流器15的底部连通，废水通入换热器1后与蒸馏水进行热交换，加热后的废水再通入气液分离器5中，与气液分离器5中的废水进行混合，均流器15内部的蒸汽在进行热交换后形成蒸馏水，由蒸馏水回流管6通入换热器1中，与废水进行热交换，对废水进行加热；
在本发明的又一实施例中，
还包括有除气器4，所述除气器4的进液端与换热器1的废水排出端通过第一废水流入管3连通，除气器4的排液端通过第二废水流入管7与气液分离器5的内部连通，用于去除通入废水中的不溶气体，如氧气和二氧化碳。
实施例2
请参阅图1-2和4，本发明实施例中，
一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备，包括换热器1和气液分离器5；所述气液分离器5的顶部开设有进液口23，气液分离器5的底部开设有出液口24，废水由进液口23通入气液分离器5的内部，经过气液分离后由出液口24排出；所述气液分离器5的内部固定安装有均流器15，均流器15的上部固定安装有均流盘14，所述均流器15的外侧与气液分离器5相适配，且均流器15与气液分离器5之间留有供废水下流的导液间隙，废水沿导液间隙向下流动时在均流器15表面形成一层薄膜；所述气液分离器5的外侧设置有第一循环泵9和第二循环泵12，第一循环泵9的进液端通过第一循环泵10与出液口24连通，第一循环泵9的排液端通过第二循环管10与进液口23连通，第二循环泵12的进液端通过第一蒸汽管11与气液分离器5的内部连通，第二循环泵12的排液端通过第二蒸汽管13与均流器15的内部连通，加热后的废水沿导液间隙流动时气液分离，废水由第一循环泵9循环通入气液分离器5的内部，蒸汽由第二循环泵12循环抽入均流器15的内部，对废水进行预热，保持废水温度，提高蒸发浓缩效果；
在本发明的一种实施例中，所述均流盘14与气液分离器5内壁固定连接，均流盘14的周侧对称镶嵌安装有外喷管25和内喷管26，外喷管25的出液端紧贴于气液分离器5的内壁，内喷管26的出液端紧贴于均流器15的内壁，用于将废水成股排出，快速在导液间隙中流动形成薄膜。
在本发明的一种实施例中，
所述换热器1开设有废水进口2，换热器1的废水排出端与气液分离器5连通，换热器1的蒸馏水流入端通过蒸馏水回流管6与均流器15的底部连通，废水通入换热器1后与蒸馏水进行热交换，加热后的废水再通入气液分离器5中，与气液分离器5中的废水进行混合，均流器15内部的蒸汽在进行热交换后形成蒸馏水，由蒸馏水回流管6通入换热器1中，与废水进行热交换，对废水进行加热；
在本发明的又一实施例中，还包括有除气器4，所述除气器4的进液端与换热器1的废水排出端通过第一废水流入管3连通，除气器4的排液端通过第二废水流入管7与气液分离器5的内部连通，用于去除通入废水中的不溶气体，如氧气和二氧化碳。
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述均流器15的内部转动安装有旋转轴16，旋转轴16的上部轴段上均匀安装有若干搅拌叶17，旋转轴16的下端伸入气液分离器5中，且固定安装有螺旋叶22，驱动旋转轴16转动，由旋转轴16带动搅拌叶17搅动蒸汽，使蒸汽朝向均流器15流动，对废水进行加热，同时旋转轴16带动螺旋叶22转动，搅动气液分离器5底部的废水，加快废水进行气液分离；
在本发明实施例中，所述旋转轴16位于均流器15内部的下侧轴段上设置有螺纹段18，螺纹段18上螺纹连接有调节螺套19，所述均流器15底部内壁的左右两侧对称滑动安装有两块刮板21，刮板21通过连接杆20与调节螺套19活动连接，旋转轴16转动时驱动两块21沿均流器15内壁滑动，对蒸馏水进行搅动，加快蒸馏水散热，增加蒸汽量，从而提高废水的气液分离效果。
实施例3
请参阅图2-3，本实施例与实施例1-2的不同之处在于：
所述均流器15内部安装有带动旋转轴16转动的驱动机构，驱动机构包括外壳28、安装于外壳28内部的驱动电机27和对称安装于旋转轴16上端的上锥齿轮29、下锥齿轮31；所述驱动电机27的输出端固定安装有主动锥齿轮30，所述上锥齿轮29和下锥齿轮31均为半锥齿轮结构，且主动锥齿轮30的两侧分别与上锥齿轮29和下锥齿轮31啮合，用于驱动旋转轴16不断进行顺时针转动和逆时针转动。[1] [2]
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
本人认为29和31均与16固定，在27转向不变时，29和31不会与30交替啮合，因而16不会顺时针逆时针反复转动。是否还有其它没有充分公开的技术特征。
驱动电机为正反转电机，可通过换相实现电机的正反转，为现有技术，无需过多赘述。
本发明通过在述气液分离器的内部固定安装有均流器，均流器与气液分离器之间留有供废水下流的导液间隙，废水沿导液间隙向下流动时在均流器表面形成一层薄膜，加热后的废水沿导液间隙流动时气液分离，废水由第一循环泵循环通入气液分离器的内部，蒸汽由第二循环泵循环抽入均流器的内部，对废水进行预热，保持废水温度，提高蒸发浓缩效果。
Claims (6)
1.一种火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，包括换热器(1)和气液分离器(5)；所述气液分离器(5)的顶部开设有进液口(23)，气液分离器(5)的底部开设有出液口(24)，废水由进液口(23)通入气液分离器(5)的内部，经过气液分离后由出液口(24)排出；所述气液分离器(5)的内部固定安装有均流器(15)，均流器(15)的上部固定安装有均流盘(14)，所述均流器(15)的外侧与气液分离器(5)相适配，且均流器(15)与气液分离器(5)之间留有供废水下流的导液间隙；所述均流器(15)的内部转动安装有旋转轴(16)，旋转轴(16)的上部轴段上均匀安装有若干搅拌叶(17)，旋转轴(16)的下端伸入气液分离器(5)中，且固定安装有螺旋叶(22)；所述旋转轴(16)位于均流器(15)内部的下侧轴段上设置有螺纹段(18)，螺纹段(18)上螺纹连接有调节螺套(19)，所述均流器(15)底部内壁的左右两侧对称滑动安装有两块刮板(21)；所述均流器(15)内部安装有带动旋转轴(16)转动的驱动机构，驱动机构包括外壳(28)、安装于外壳(28)内部的驱动电机(27)和对称安装于旋转轴(16)上端的上锥齿轮(29)、下锥齿轮(31)；所述驱动电机(27)的输出端固定安装有主动锥齿轮(30)，所述上锥齿轮(29)和下锥齿轮(31)均为半锥齿轮结构，且主动锥齿轮(30)的两侧分别与上锥齿轮(29)和下锥齿轮(31)啮合。
2.根据权利要求1所述的火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，所述气液分离器(5)的外侧设置有第一循环泵(9)和第二循环泵(12)，第一循环泵(9)的进液端通过第一循环管 (8) 与出液口(24)连通，第一循环泵(9)的排液端通过第二循环管(10)与进液口(23)连通，第二循环泵(12)的进液端通过第一蒸汽管(11)与气液分离器(5)的内部连通，第二循环泵(12)的排液端和均流器(15)之间设有将第二循环泵(12)和均流器(15)连通的第二蒸汽管(13)， 与均流器(15)的内部连通。
3.根据权利要求1所述的火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，所述均流盘(14)与气液分离器(5)内壁固定连接，均流盘(14)的周侧对称镶嵌安装有外喷管(25)和内喷管(26)。
4.根据权利要求3所述的火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，外喷管(25)的出液端紧贴于气液分离器(5)的内壁，内喷管(26)的出液端紧贴于均流器(15)的内壁。
5.根据权利要求1所述的火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，所述换热器(1)开设有废水进口(2)，换热器(1)的废水排出端与气液分离器(5)连通，换热器(1)的蒸馏水流入端通过蒸馏水回流管(6)与均流器(15)的底部连通。
6.根据权利要求1所述的火电厂污水脱硫用立式降膜设备，其特征在于，还包括有除气器(4)，所述除气器(4)的进液端与换热器(1)的废水排出端通过第一废水流入管(3)连通，除气器(4)的排液端通过第二废水流入管(7)与气液分离器(5)的内部连通。
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| CN107036466A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-11 | 神雾科技集团股份有限公司 | 换热装置 |
| CN110228885A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-09-13 | 实友化工（扬州）有限公司 | 一种用于苯酚和丙酮合成反应的污水处理装置 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202011588815.8A patent/CN112707460B/zh active Active
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| CN110228885A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-09-13 | 实友化工（扬州）有限公司 | 一种用于苯酚和丙酮合成反应的污水处理装置 |
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