CN112706292B - 一种自动配料的连续式混凝土搅拌机 - Google Patents

一种自动配料的连续式混凝土搅拌机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动配料的连续式混凝土搅拌机，包括底座，所述底座的顶部对称安装有两组安支撑架，所述支撑架的顶部安装有上横梁，所述底座的顶部表面且位于支撑架相对的一侧安装有斜挡块，所述底座的顶部安装有驱动机构，且驱动机构的数量为两组，对称安装在底座的顶部表面，两组驱动机构相对的一侧安装有搅拌机构。本发明通过设置的搅拌机构，使得该搅拌机在使用的过程中能够采用双工位同时搅拌，提高了搅拌的效率，方便加料的同时方便下料，通过设置的驱动机构，使得该搅拌机在使用的过程中能够通过第一电机带动搅拌桶实现偏转，使得搅拌桶的一端处于加料机构的底部进行加料，另一端处于底座的正上方进行下料。

Description

一种自动配料的连续式混凝土搅拌机
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种自动配料的连续式混凝土搅拌机。
背景技术
混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
常用的混凝土搅拌机在使用的过程中需要工人手动持续加料才能保证生产效率，费事费力，实用性不高，同时搅拌完成后取料过程较为复杂，因此需要一种自动加料，生产效率高且方便取料的搅拌机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动配料的连续式混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中常用的混凝土搅拌机在使用的过程中需要工人手动持续加料才能保证生产效率，费事费力，实用性不高，同时搅拌完成后取料过程较为复杂的问题。
本发明具体是这样的：一种自动配料的连续式混凝土搅拌机，包括底座，所述底座的顶部对称安装有两组安支撑架，所述支撑架的顶部安装有上横梁，所述底座的顶部表面且位于支撑架相对的一侧安装有斜挡块，所述底座的顶部安装有驱动机构，且驱动机构的数量为两组，对称安装在底座的顶部表面，两组驱动机构相对的一侧安装有搅拌机构，所述上横梁的顶部安装有加料机构。
所述驱动机构包括安装架，所述底座的顶部安装有安装架，所述安装架的背面安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端安装有双排传动轮，所述安装架的侧边安装有固定架，所述固定架的内部安装有转轴，所述转轴贯穿固定架，且转轴位于固定架内部的表面安装有第一齿轮，所述转轴的端头处安装有单排传动轮，所述安装架的另一侧边安装有第二齿轮组件，所述搅拌机构的外表面安装有安装条，所述安装条的表面安装有齿条，所述第二齿轮组件与第一齿轮的安装结构和传动结构相同。
优选的，所述第一电机的动力输出端安装有动力杆，且动力杆贯穿安装架延伸至外部，双排传动轮安装在动力杆的延伸段表面，且双排传动轮与单排传动轮之间通过传动带传动连接。
优选的，所述固定架的表面安装有承载架，且承载架的内部安装有与转轴相适配的轴承，且转轴与承载架之间通过轴承转动安装。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌桶，所述底座的顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内部安装有第一隔板，所述搅拌桶的底部表面安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端安装有转杆，所述转杆表面的中间位置处安装有主动轮。
优选的，所述第一隔板的两侧转动安装有传动杆，所述传动杆靠近主动轮的一端安装有从动轮，所述搅拌桶的两端均安装有进出料口，所述进出料口相对的一侧安装有限位架，所述进出料口的内部滑动安装有挡板。
优选的，所述第一隔板的两侧开设有安装孔，且第一隔板的底部开设有与转杆相适配的通孔。
优选的，所述传动杆靠近进出料口的一端转动安装在限位架的内部。
优选的，所述加料机构包括加料桶，所述上横梁的顶部安装有加料桶，所述加料桶的内部安装有第二隔板，所述加料桶的底部表面对称安装有两组外环，所述外环的表面安装有圆杆，所述圆杆的表面转动安装有固定块，所述固定块的表面安装有支架。
优选的，所述支架的顶部安装有拨动板，所述固定块的表面安装有横板，所述横板的表面安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有顶板，所述外环的内部活动安装有连接杆，所述连接杆的表面设置有螺纹，且连接杆的表面螺纹安装有固定螺母，所述连接杆的端头安装有挡环。
优选的，所述外环的表面开设有与连接杆相适配的通槽，挡环通过连接杆和固定螺母与外环安装。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的驱动机构，使得该搅拌机在使用的过程中能够通过第一电机带动搅拌桶实现偏转，使得搅拌桶的一端处于加料机构的底部进行加料，另一端处于底座的正上方进行下料，方便取料，且其结构简单，易于实现。
2、本发明通过设置的搅拌机构，使得该搅拌机在使用的过程中能够采用双工位同时搅拌，提高了搅拌的效率，方便加料的同时方便下料，实用性较高，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。
3、本发明通过设置的加料机构，使得该搅拌机在使用时搅拌桶的一端转动至加料机构底部的过程中通过拨动板将挡板打开，当搅拌桶的一端正对加料桶的底部时，松开固定螺母，转动挡环即可进行加料，加料完成后关闭挡环，拧紧固定螺母第一电机反向转动带动搅拌桶复位，在复位的过程中通过拨动板将挡板关闭，进行搅拌，省事省力，操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的驱动机构结构示意图；
图3为本发明的搅拌机构结构示意图；
图4为本发明的搅拌桶结构示意图；
图5为本发明的加料机构局部结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大图；
图7为本发明外环结构示意图；
图8为本发明的挡环安装结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、上横梁；4、斜挡块；5、驱动机构；501、安装架；502、第一电机；503、双排传动轮；504、固定架；505、转轴；506、第一齿轮；507、单排传动轮；508、第二齿轮组件；509、安装条；510、齿条；6、搅拌机构；601、搅拌桶；602、第一隔板；603、第二电机；604、转杆；605、主动轮；606、传动杆；607、从动轮；608、进出料口；609、限位架；610、挡板；7、加料机构；701、加料桶；702、第二隔板；703、外环；704、圆杆；705、固定块；706、支架；707、拨动板；708、横板；709、弹簧；710、顶板；711、连接杆；712、固定螺母；713、挡环。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动配料的连续式混凝土搅拌机，包括底座1，底座1的顶部对称安装有两组安支撑架2，支撑架2的顶部安装有上横梁3，底座1的顶部表面且位于支撑架2相对的一侧安装有斜挡块4，底座1的顶部安装有驱动机构5，且驱动机构5的数量为两组，对称安装在底座1的顶部表面，两组驱动机构5相对的一侧安装有搅拌机构6，上横梁3的顶部安装有加料机构7。
驱动机构5包括安装架501，底座1的顶部安装有安装架501，安装架501的背面安装有第一电机502，第一电机502的动力输出端安装有双排传动轮503，安装架501的侧边安装有固定架504，固定架504的内部安装有转轴505，转轴505贯穿固定架504，且转轴505位于固定架504内部的表面安装有第一齿轮506，转轴505的端头处安装有单排传动轮507，安装架501的另一侧边安装有第二齿轮组件508，搅拌机构6的外表面安装有安装条509，安装条509的表面安装有齿条510，第二齿轮组件508与第一齿轮506的安装结构和传动结构相同。
作为本实施例的优选方案：第一电机502的动力输出端安装有动力杆，且动力杆贯穿安装架501延伸至外部，双排传动轮503安装在动力杆的延伸段表面，且双排传动轮503与单排传动轮507之间通过传动带传动连接，通过第一电机502带动第一齿轮506和第二齿轮组件508转动，使得搅拌桶601能够实现左右方向的倾斜。
作为本实施例的优选方案：固定架504的表面安装有承载架，且承载架的内部安装有与转轴505相适配的轴承，且转轴505与承载架之间通过轴承转动安装，转轴505的长度较长，因此需要通过承载架来进行支撑，进而保证转轴505的使用性能和使用寿命。
作为本实施例的优选方案：搅拌机构6包括搅拌桶601，底座1的顶部设置有搅拌桶601，搅拌桶601的内部安装有第一隔板602，搅拌桶601的底部表面安装有第二电机603，第二电机603的动力输出端安装有转杆604，转杆604表面的中间位置处安装有主动轮605，通过第二电机603带动两组搅拌杆转动，进而实现两个工位同时进行提高了效率。
作为本实施例的优选方案：第一隔板602的两侧转动安装有传动杆606，传动杆606靠近主动轮605的一端安装有从动轮607，搅拌桶601的两端均安装有进出料口608，进出料口608相对的一侧安装有限位架609，进出料口608的内部滑动安装有挡板610，通过设置的搅拌机构6，使得该搅拌机在使用的过程中能够采用双工位同时搅拌，提高了搅拌的效率，方便加料的同时方便下料，实用性较高，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。
作为本实施例的优选方案：第一隔板602的两侧开设有安装孔，且第一隔板602的底部开设有与转杆604相适配的通孔，该安装孔用于安装转杆604的一端，提供稳定的支撑。
作为本实施例的优选方案：传动杆606靠近进出料口608的一端转动安装在限位架609的内部，转杆604的一端转动安装在限位架609的内部，另一端转动安装在第一隔板602的内部，从而保证转杆604的稳定性。
作为本实施例的优选方案：加料机构7包括加料桶701，上横梁3的顶部安装有加料桶701，加料桶701的内部安装有第二隔板702，加料桶701的底部表面对称安装有两组外环703，外环703的表面安装有圆杆704，圆杆704的表面转动安装有固定块705，固定块705的表面安装有支架706。
作为本实施例的优选方案：支架706的顶部安装有拨动板707，固定块705的表面安装有横板708，横板708的表面安装有弹簧709，弹簧709的另一端安装有顶板710，外环703的内部活动安装有连接杆711，连接杆711的表面设置有螺纹，且连接杆711的表面螺纹安装有固定螺母712，连接杆711的端头安装有挡环713，通过面设置的加料机构7，提高混凝土的搅拌效率，省时省力。
作为本实施例的优选方案：外环703的表面开设有与连接杆711相适配的通槽，挡环713通过连接杆711和固定螺母712与外环703安装，通过设置的挡环713进而控制加料桶701内部原料的下料和停止。
实施例1，固定块705的表面安装有支架706，支架706的顶部安装有拨动板707，固定块705的表面安装有横板708，横板708的表面安装有弹簧709，弹簧709的另一端安装有顶板710，当拨动板707运作时，通过弹簧709进行缓冲，防止拨动板707与挡板610发生硬性碰撞，造成元件损坏，进而保证设备的使用性能和使用寿命。
实施例2，挡环713的表面分为八块区域，四块用于下料，另外四块用于阻挡加料桶701底部的下料孔，使用时松开固定螺母712，转动挡环713即可进行加料，加料完成后关闭挡环713。
工作原理：将四种原料加入到加料桶701的内部，随后通过第一电机502带动搅拌桶601转动，搅拌桶601的一端转动至加料机构7底部的过程中通过拨动板707将挡板610打开，当搅拌桶601的一端正对加料桶701的底部时，松开固定螺母712，转动挡环713即可进行加料，加料完成后关闭挡环713，拧紧固定螺母712第一电机502反向转动带动搅拌桶601复位，在复位的过程中通过拨动板707将挡板610关闭，进行搅拌，随后再由第一电机502带动搅拌桶601反向转动，使得另一端通过相同的步骤进行加料，搅拌完成后通过第一电机502带动搅拌桶601偏转，将挡板610打开即可下料，随后第一电机502反向转动带动搅拌桶501的另一端转动至底部下料，另一端转动重复上述步骤进行加料，如此反复运行。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动配料的连续式混凝土搅拌机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称安装有两组支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有上横梁(3)，所述底座(1)的顶部表面且位于支撑架(2)相对的一侧安装有斜挡块(4)，所述底座(1)的顶部安装有驱动机构(5)，且驱动机构(5)的数量为两组，对称安装在底座(1)的顶部表面，两组驱动机构(5)相对的一侧安装有搅拌机构(6)，所述上横梁(3)的顶部安装有加料机构(7)；
所述驱动机构(5)包括安装架(501)，所述底座(1)的顶部安装有安装架(501)，所述安装架(501)的背面安装有第一电机(502)，所述第一电机(502)的动力输出端安装有双排传动轮(503)，所述安装架(501)的侧边安装有固定架(504)，所述固定架(504)的内部安装有转轴(505)，所述转轴(505)贯穿固定架(504)，且转轴(505)位于固定架(504)内部的表面安装有第一齿轮(506)，所述转轴(505)的端头处安装有单排传动轮(507)，所述安装架(501)的另一侧边安装有第二齿轮组件(508)，所述搅拌机构(6)的外表面安装有安装条(509)，所述安装条(509)的表面安装有齿条(510)，所述第二齿轮组件(508)与第一齿轮(506)的安装结构和传动结构相同；
所述搅拌机构(6)包括搅拌桶(601)，所述底座(1)的顶部设置有搅拌桶(601)，所述搅拌桶(601)的内部安装有第一隔板(602)，所述搅拌桶(601)的底部表面安装有第二电机(603)，所述第二电机(603)的动力输出端安装有转杆(604)，所述转杆(604)表面的中间位置处安装有主动轮(605)；
所述加料机构(7)包括加料桶(701)，所述上横梁(3)的顶部安装有加料桶(701)，所述加料桶(701)的内部安装有第二隔板(702)，所述加料桶(701)的底部表面对称安装有两组外环(703)，所述外环(703)的表面安装有圆杆(704)，所述圆杆(704)的表面转动安装有固定块(705)，所述固定块(705)的表面安装有支架(706)。
2.根据权利要求1所述的一种自动配料的连续式混凝土搅拌机，其特征在于：所述第一电机(502)的动力输出端安装有动力杆，且动力杆贯穿安装架(501)延伸至外部，双排传动轮(503)安装在动力杆的延伸段表面，且双排传动轮(503)与单排传动轮(507)之间通过传动带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动配料的连续式混凝土搅拌机，其特征在于：所述固定架(504)的表面安装有承载架，且承载架的内部安装有与转轴(505)相适配的轴承，且转轴(505)与承载架之间通过轴承转动安装。
4.根据权利要求1所述的一种自动配料的连续式混凝土搅拌机，其特征在于：所述第一隔板(602)的两侧转动安装有传动杆(606)，所述传动杆(606)靠近主动轮(605)的一端安装有从动轮(607)，所述搅拌桶(601)的两端均安装有进出料口(608)，所述进出料口(608)相对的一侧安装有限位架(609)，所述进出料口(608)的内部滑动安装有挡板(610)。
5.根据权利要求1所述的一种自动配料的连续式混凝土搅拌机，其特征在于：所述第一隔板(602)的两侧开设有安装孔，且第一隔板(602)的底部开设有与转杆(604)相适配的通孔。
6.根据权利要求4所述的一种自动配料的连续式混凝土搅拌机，其特征在于：所述传动杆(606)靠近进出料口(608)的一端转动安装在限位架(609)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种自动配料的连续式混凝土搅拌机，其特征在于：所述支架(706)的顶部安装有拨动板(707)，所述固定块(705)的表面安装有横板(708)，所述横板(708)的表面安装有弹簧(709)，所述弹簧(709)的另一端安装有顶板(710)，所述外环(703)的内部活动安装有连接杆(711)，所述连接杆(711)的表面设置有螺纹，且连接杆(711)的表面螺纹安装有固定螺母(712)，所述连接杆(711)的端头安装有挡环(713)。
8.根据权利要求7所述的一种自动配料的连续式混凝土搅拌机，其特征在于：所述外环(703)的表面开设有与连接杆(711)相适配的通槽，挡环(713)通过连接杆(711)和固定螺母(712)与外环(703)安装。
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