CN112705716B - 一种钒氮合金加工设备的卸料机构 - Google Patents

一种钒氮合金加工设备的卸料机构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钒氮合金加工设备的卸料机构，包括加工床体，所述加工床体的顶端安装有加工台座，且加工台座的顶部设置有夹头，所述夹头与加工台座之间安装有卸料换位机构，且卸料换位机构的内部设置有卸料润滑机构，所述卸料换位机构的顶部安装有卸料下调机构，所述夹头的内部安装有卸料复位机构，所述卸料下调机构内部包括有拧头。当研磨完毕后，则工作人员先可以将拧头拧动，则使得第三传动轴转动，则使得相接的蜗轮带动蜗杆转动，从而使得承托台通过活动板进行下降移动，则使得承托台与装有原料的放置盒分开，从而有效的方便与下一步卸料工作，则有效的提高了该钒氮合金加工设备的卸料的便携性。

Description

一种钒氮合金加工设备的卸料机构
技术领域
本发明涉及一种钒氮合金加工设备的卸料机构，属于钒氮合金加工技术领域。
背景技术
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。
现有钒氮合金加工设备生产加工使用时，虽然能够将一些钒氮合金进行研磨成粉，但是在卸料时需要人工进行内部拿取，在拿取时容易触碰研磨棒烫伤，且不方便于工作人员进行卸料的情况，对此我们设计出一种钒氮合金加工设备的卸料机构。
发明内容
本发明要解决现有钒氮合金加工设备生产加工使用时，虽然能够将一些钒氮合金进行研磨成粉，但是在卸料时需要人工进行内部拿取，在拿取时容易触碰研磨棒烫伤，且不方便于工作人员进行卸料问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种钒氮合金加工设备的卸料机构，包括加工床体，所述加工床体的顶端安装有加工台座，且加工台座的顶部设置有夹头，所述夹头与加工台座之间安装有卸料换位机构，且卸料换位机构的内部设置有卸料润滑机构，所述卸料换位机构的顶部安装有卸料下调机构，所述夹头的内部安装有卸料复位机构，所述卸料下调机构内部包括有拧头，且拧头的右端表面连接有第三传动轴，所述第三传动轴的外侧安装有固位套环，且第三传动轴的外部设置有涡轮，所述涡轮的外侧设置有蜗杆，且蜗杆的顶端连接有防脱板，所述蜗杆的外部螺纹连接有活动板，且活动板的顶端安装有承托台，所述活动板的外侧安装有第一滑块，且第一滑块的外部设置有第一滑槽，所述第一滑块的外部设置有安装座。
进一步而言，所述活动板通过第一滑块、第一滑槽与安装座构成滑动结构，且第一滑块关于活动板的中轴线相对称。
进一步而言，所述卸料换位机构内部包括有第一转动轮，且第一转动轮的顶端安装有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧设置有第一导向槽，且第一传动轴的外部螺纹连接有活动台，所述活动台的内部开设有第二导向槽，且第二导向槽的内部连接有固位块，所述固位块的内部螺纹连接有第二传动轴，且第二传动轴的外侧连接有固位轴承，所述第二传动轴的右端表面设安装有第二转动轮。
进一步而言，所述活动台通过第二导向槽与加工台座构成活动结构，且活动台通过第一传动轴与第一转动轮构成传动结构。
进一步而言，所述卸料润滑机构内部包括有注油进口，且注油进口的顶端安装有合盖，所述合盖的左端表面连接有合页，且合盖的右端表面安装有第一连接块，所述第一连接块的底部设置有第二连接块，且第二连接块的内部连接有定位插销，所述注油进口的底部设置有注油出口，且注油出口的底部安装有集油盒，所述注油出口的内部设置有调节阀。
进一步而言，所述合盖通过合页与注油进口构成活动结构，且合盖通过第一连接块、定位插销与第二连接块构成固定结构。
进一步而言，所述卸料复位机构内部包括有对位板，且对位板的外侧安装有防滑垫，所述对位板的顶端连接有第一连接件，且第一连接件的外侧安装有转动斜杆，所述转动斜杆的外部连接有第二连接件，且第二连接件的外侧安装有第二滑块，所述第二滑块的外侧设置有第二滑槽，且第二滑槽的内部安装有复位弹簧，所述对位板的外部设置有顶位块。
进一步而言，所述转动斜杆通过第一连接件与对位板构成转动结构，且转动斜杆关于对位板的中轴线相对称。
进一步而言，所述第二滑块通过第二滑槽与夹头构成滑动结构，且第二滑块通过复位弹簧与第二滑槽构成弹性结构。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，该钒氮合金加工设备的卸料机构由加工床体、加工台座和夹头等部件组成，当使用者需要将待加工的钒氮合金进行加工研磨成粉时，则可以将放置盒与该装置的夹头进行固定，然后通过研磨棒进行加工成粉，从而方便于使用者进行操作，则有效的提高了该加工设备的便携性。
2、本发明中，当研磨完毕后，则工作人员先可以将拧头拧动，则使得第三传动轴转动，则使得相接的蜗轮带动蜗杆转动，从而使得承托台通过活动板进行下降移动，则使得承托台与装有原料的放置盒分开，从而有效的方便与下一步卸料工作，则有效的提高了该钒氮合金加工设备的卸料的便携性。
3、本发明中，当使用者将承托台进行下降后，则可以将第一转动轮进行转动，从而使得活动台的位置进行移位，这样使得活动台从机床内部脱离出来，从而使用者快速便捷对夹头固定的放置盒进行操作处理，则有效的避免使用者对在内部施工作业的情况，从而有效的提高了使用者使用的安全性与该钒氮合金加工设备的卸料的便携性。
4、本发明中，当使用者将活动台移出之后，则可以将夹头进行松开，其中夹头采用电动夹头，从而方便于使用者进行操作夹紧、松放的操作，当夹头松开之后，则使得内部对位板通过复位弹簧弹性复位，则使得放置盒的位置有效的顶起，从而方便于使用对放置盒进行拿取操作，从而进一步提高了该钒氮合金加工设备的卸料的便携性。
5、本发明中，在该钒氮合金加工设备的轴承内部开设有注油进口与注油出口，则使用者在对轴承内部进行润滑时，则可以将合盖打开，对其内部快速的进行注油润滑作用，其中通过注油出口相接的集油盒能够有效的将多余的润滑油进行收集，从而有效的避免资源浪费，降低维护成本，通过润滑作用，从而进一步扩大了该钒氮合金加工设备的卸料的便携性与有效性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并所述构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的卸料换位机构示意图；
图3是本发明的卸料润滑机构示意图；
图4是本发明的卸料复位机构示意图；
图5是本发明的卸料复位机构部分补充示意图；
图6是本发明的卸料下调机构示意图；
图7是本发明的A处放大示意图。
图中标号：1、加工床体；2、加工台座；3、夹头；4、卸料换位机构；401、第一转动轮；402、第一传动轴；403、第一导向槽；404、活动台；405、第二导向槽；406、固位块；407、第二传动轴；408、固位轴承；409、第二转动轮；5、卸料下调机构；501、拧头；502、第三传动轴；503、固位套环；504、涡轮；505、蜗杆；506、防脱板；507、活动板；508、承托台；509、第一滑块；510、第一滑槽；511、安装座；6、卸料润滑机构；601、注油进口；602、合盖；603、合页；604、第一连接块；605、第二连接块；606、定位插销；607、注油出口；608、集油盒；609、调节阀；7、卸料复位机构；701、对位板；702、防滑垫；703、第一连接件；704、转动斜杆；705、第二连接件；706、第二滑块；707、第二滑槽；708、复位弹簧；709、顶位块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图7所示，一种钒氮合金加工设备的卸料机构，包括加工床体1、加工台座2、夹头3、卸料换位机构4、第一转动轮401、第一传动轴402、第一导向槽403、活动台404、第二导向槽405、固位块406、第二传动轴407、固位轴承408、第二转动轮409、卸料下调机构5、拧头501、第三传动轴502、固位套环503、涡轮504、蜗杆505、防脱板506、活动板507、承托台508、第一滑块509、第一滑槽510、安装座511、卸料润滑机构6、注油进口601、合盖602、合页603、第一连接块604、第二连接块605、定位插销606、注油出口607、集油盒608、调节阀609、卸料复位机构7、对位板701、防滑垫702、第一连接件703、转动斜杆704、第二连接件705、第二滑块706、第二滑槽707、复位弹簧708和顶位块709，加工床体1的顶端安装有加工台座2，且加工台座2的顶部设置有夹头3，夹头3与加工台座2之间安装有卸料换位机构4，且卸料换位机构4的内部设置有卸料润滑机构6，卸料换位机构4的顶部安装有卸料下调机构5，夹头3的内部安装有卸料复位机构7，卸料下调机构5内部包括有拧头501，且拧头501的右端表面连接有第三传动轴502，第三传动轴502的外侧安装有固位套环503，且第三传动轴502的外部设置有涡轮504，涡轮504的外侧设置有蜗杆505，且蜗杆505的顶端连接有防脱板506，蜗杆505的外部螺纹连接有活动板507，且活动板507的顶端安装有承托台508，活动板507的外侧安装有第一滑块509，且第一滑块509的外部设置有第一滑槽510，第一滑块509的外部设置有安装座511，其中当研磨完毕后，则工作人员先可以将拧头501拧动，则使得第三传动轴502转动，则使得相接的蜗轮504带动蜗杆505转动，从而使得承托台508通过活动板507进行下降移动，则使得承托台508与装有原料的放置盒分开，从而有效的方便与下一步卸料工作。
如图6所示，活动板507通过第一滑块509、第一滑槽510与安装座511构成滑动结构，且第一滑块509关于活动板507的中轴线相对称，其中活动板507的内部预设有螺纹槽与蜗杆505连接，则使得蜗杆505转动时，活动板507通过第一滑块509有效的进行换位。
如图2所示，卸料换位机构4内部包括有第一转动轮401，且第一转动轮401的顶端安装有第一传动轴402，第一传动轴402的外侧设置有第一导向槽403，且第一传动轴402的外部螺纹连接有活动台404，活动台404的内部开设有第二导向槽405，且第二导向槽405的内部连接有固位块406，固位块406的内部螺纹连接有第二传动轴407，且第二传动轴407的外侧连接有固位轴承408，第二传动轴407的右端表面设安装有第二转动轮409，其中活动台404的底端内部预设有螺纹槽与第一传动轴402连接，则使得第一传动轴402转动时，则使得活动台404有效的进行移位。
如图2所示，活动台404通过第二导向槽405与加工台座2构成活动结构，且活动台404通过第一传动轴402与第一转动轮401构成传动结构，其中当使用者将承托台508进行下降后，则可以将第一转动轮401进行转动，从而使得活动台404的位置进行移位，这样使得活动台404从机床内部脱离出来，从而使用者快速便捷对夹头3固定的放置盒进行操作处理。
如图3、7所示，卸料润滑机构6内部包括有注油进口601，且注油进口601的顶端安装有合盖602，合盖602的左端表面连接有合页603，且合盖602的右端表面安装有第一连接块604，第一连接块604的底部设置有第二连接块605，且第二连接块605的内部连接有定位插销606，注油进口601的底部设置有注油出口607，且注油出口607的底部安装有集油盒608，注油出口607的内部设置有调节阀609，其中在该钒氮合金加工设备的轴承内部开设有注油进口601与注油出口607，则使用者在对轴承内部进行润滑时，则可以将合盖602打开，对其内部快速的进行注油润滑作用。
如图3、7所示，合盖602通过合页603与注油进口601构成活动结构，且合盖602通过第一连接块604、定位插销606与第二连接块605构成固定结构，其中通过注油出口607相接的集油盒608能够有效的将多余的润滑油进行收集，从而有效的避免资源浪费，降低维护成本。
如图4、5所示，卸料复位机构7内部包括有对位板701，且对位板701的外侧安装有防滑垫702，对位板701的顶端连接有第一连接件703，且第一连接件703的外侧安装有转动斜杆704，转动斜杆704的外部连接有第二连接件705，且第二连接件705的外侧安装有第二滑块706，第二滑块706的外侧设置有第二滑槽707，且第二滑槽707的内部安装有复位弹簧708，对位板701的外部设置有顶位块709，其中夹头3采用电动夹头3，从而方便于使用者进行操作夹紧、松放的操作。
如图4、5所示，转动斜杆704通过第一连接件703与对位板701构成转动结构，且转动斜杆704关于对位板701的中轴线相对称，其中通过顶位块709，当夹头3夹紧时，则能够有效的将对位板701进行定位，从而对加工放置盒进行有效的定位。
如图4、5所示，第二滑块706通过第二滑槽707与夹头3构成滑动结构，且第二滑块706通过复位弹簧708与第二滑槽707构成弹性结构，其中当夹头3松开之后，则使得内部对位板701通过复位弹簧弹708性复位，则使得放置盒的位置有效的顶起，从而方便于使用对放置盒进行拿取操作。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本发明工作原理：该钒氮合金加工设备的卸料机构由加工床体1、加工台座2和夹头3等部件组成，当使用者需要将待加工的钒氮合金进行加工研磨成粉时，则可以将放置盒与该装置的夹头3进行固定，然后通过研磨棒进行加工成粉，从而方便于使用者进行操作，则有效的提高了该加工设备的便携性，当研磨完毕后，则工作人员先可以将拧头501拧动，则使得第三传动轴502转动，则使得相接的蜗轮504带动蜗杆505转动，从而使得承托台508通过活动板507进行下降移动，则使得承托台508与装有原料的放置盒分开，从而有效的方便与下一步卸料工作，则有效的提高了该钒氮合金加工设备的卸料的便携性，当使用者将承托台508进行下降后，则可以将第一转动轮401进行转动，从而使得活动台404的位置进行移位，这样使得活动台404从机床内部脱离出来，从而使用者快速便捷对夹头3固定的放置盒进行操作处理，则有效的避免使用者对在内部施工作业的情况，从而有效的提高了使用者使用的安全性与该钒氮合金加工设备的卸料的便携性，当使用者将活动台404移出之后，则可以将夹头3进行松开，其中夹头3采用电动夹头3，从而方便于使用者进行操作夹紧、松放的操作，当夹头3松开之后，则使得内部对位板701通过复位弹簧弹708性复位，则使得放置盒的位置有效的顶起，从而方便于使用对放置盒进行拿取操作，从而进一步提高了该钒氮合金加工设备的卸料的便携性，在该钒氮合金加工设备的轴承内部开设有注油进口601与注油出口607，则使用者在对轴承内部进行润滑时，则可以将合盖602打开，对其内部快速的进行注油润滑作用，其中通过注油出口607相接的集油盒608能够有效的将多余的润滑油进行收集，从而有效的避免资源浪费，降低维护成本，通过润滑作用，从而进一步扩大了该钒氮合金加工设备的卸料的便携性与有效性。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种钒氮合金加工设备的卸料机构，包括加工床体(1)，其特征在于：所述加工床体(1)的顶端安装有加工台座(2)，且加工台座(2)的顶部设置有夹头(3)，所述夹头(3)与加工台座(2)之间安装有卸料换位机构(4)，且卸料换位机构(4)的内部设置有卸料润滑机构(6)，所述卸料换位机构(4)的顶部安装有卸料下调机构(5)，所述夹头(3)的内部安装有卸料复位机构(7)，所述卸料下调机构(5)内部包括有拧头(501)，且拧头(501)的右端表面连接有第三传动轴(502)，所述第三传动轴(502)的外侧安装有固位套环(503)，且第三传动轴(502)的外部设置有涡轮(504)，所述涡轮(504)的外侧设置有蜗杆(505)，且蜗杆(505)的顶端连接有防脱板(506)，所述蜗杆(505)的外部螺纹连接有活动板(507)，且活动板(507)的顶端安装有承托台(508)，所述活动板(507)的外侧安装有第一滑块(509)，且第一滑块(509)的外部设置有第一滑槽(510)，所述第一滑块(509)的外部设置有安装座(511)，所述卸料换位机构(4)内部包括有第一转动轮(401)，且第一转动轮(401)的顶端安装有第一传动轴(402)，所述第一传动轴(402)的外侧设置有第一导向槽(403)，且第一传动轴(402)的外部螺纹连接有活动台(404)，所述活动台(404)的内部开设有第二导向槽(405)，且第二导向槽(405)的内部连接有固位块(406)，所述固位块(406)的内部螺纹连接有第二传动轴(407)，且第二传动轴(407)的外侧连接有固位轴承(408)，所述第二传动轴(407)的右端表面安装有第二转动轮(409)，所述卸料复位机构(7)内部包括有对位板(701)，且对位板(701)的外侧安装有防滑垫(702)，所述对位板(701)的顶端连接有第一连接件(703)，且第一连接件(703)的外侧安装有转动斜杆(704)，所述转动斜杆(704)的外部连接有第二连接件(705)，且第二连接件(705)的外侧安装有第二滑块(706)，所述第二滑块(706)的外侧设置有第二滑槽(707)，且第二滑槽(707)的内部安装有复位弹簧(708)，所述对位板(701)的外部设置有顶位块(709)。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金加工设备的卸料机构，其特征在于：所述活动板(507)通过第一滑块(509)、第一滑槽(510)与安装座(511)构成滑动结构，且第一滑块(509)关于活动板(507)的中轴线相对称。
3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金加工设备的卸料机构，其特征在于：所述活动台(404)通过第二导向槽(405)与加工台座(2)构成活动结构，且活动台(404)通过第一传动轴(402)与第一转动轮(401)构成传动结构。
4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金加工设备的卸料机构，其特征在于：所述卸料润滑机构(6)内部包括有注油进口(601)，且注油进口(601)的顶端安装有合盖(602)，所述合盖(602)的左端表面连接有合页(603)，且合盖(602)的右端表面安装有第一连接块(604)，所述第一连接块(604)的底部设置有第二连接块(605)，且第二连接块(605)的内部连接有定位插销(606)，所述注油进口(601)的底部设置有注油出口(607)，且注油出口(607)的底部安装有集油盒(608)，所述注油出口(607)的内部设置有调节阀(609)。
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