CN112705061A - 一种盘式超微气泡发生器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气泡发生技术领域，尤其为一种盘式超微气泡发生器，包括盘体和导流腔，所述盘体上设置有进水口、进气口和出水口；所述导流腔设置在盘体内，并且与进水口垂直连通；所述出水口的一端与气道相连，气道与导流腔相连；进气口与气道相连；液体介质由进水口压入到导流腔的过程中由于负压产生超微气泡，该产生超微气泡的液体介质再被压向出水口并在此过程中再次产生负压，通过负压将气体介质由进气孔被吸入，通过气道后与液体介质充分混合切割形成超微气泡，最后由出水口释放。本发明，液体在与气体混合后剧烈碰撞切割搅拌，产生大量超微气泡，由以上产生的大量纳米级别气泡，经过圆盘，以360度全方面向四周喷射，分散更均匀。

Description

一种盘式超微气泡发生器

技术领域

本发明涉及气泡发生技术领域，具体为一种盘式超微气泡发生器。

背景技术

超微气泡在实际生产生活中有着极其广泛的应用，超微气泡可用于生活中的各个领域，比如果蔬清洗，水产养殖，农作物增产，污水净化，健康饮料，医疗等。但是，现有超微气泡发生装置制造出来的超微气泡水浓度过低，超微气泡数量过少，且不易长时间保存在水中，而且，现有超微气泡发生装置因为设备庞大，消耗功率大，超微气泡发生设备生产效率低，适用范围小，难以在日常生活领域进行广泛应用，不能满足多用途的实际需要。

针对上述问题，申请人于2019年05月16日，提出了一种超微气泡发生装置(授权公告号CN210251896U)的技术方案(以下简称“该方案”)，该方案由于同一时间内第一介质的输入量更多，且接触面积更多，致使第一介质和第二介质的混合更充分，进而产生浓度更高、数量更多的纳米级别气泡，因而更容易在日常生活领域得以广泛应用，并取得令人满意的效果，以满足多用途的实际需要。但是该方案依然存在不足是：第一介质由第一进口注入到腔室，第二介质与第一介质在腔室混合然后经介质通道直接到导流腔，形成超微气泡，然后由混合出口排出，此过程中由于第一进口、腔室的形状为条形，无法实现负压，这样液体充分混合切割效果将有待提高，导流腔与混合出口直接相连，则无法实现扩散的过程中进一步分混合切割。鉴于此，申请人再次提出一种盘式超微气泡发生器，以解决该方案的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盘式超微气泡发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种盘式超微气泡发生器，包括盘体和导流腔，

所述盘体上设置有进水口、进气口和出水口；

所述导流腔设置在盘体内，并且与进水口垂直连通；

所述出水口的一端与气道相连，所述气道与进气口相连；

液体介质由进水口压入到导流腔的过程中由于负压产生超微气泡，该产生超微气泡的液体介质再被压向出水口并在此过程中再次产生负压，通过所述负压将气体介质由进气孔被吸入，通过所述气道后与液体介质充分混合切割形成超微气泡，最后由所述出水口释放。

进一步的，所述盘体内设置有内流盘，该内流盘的数量可与进水口数量相同，可以不相同，进水口可以是一个，且内流盘分别与进水口、导流腔相通。

进一步的，所述进水口通过连接喉管与内流盘相通，其中：以圆盘上半部分来说明，所述进水口由上到下逐渐变窄，所述内流盘由上到下逐渐变宽，所述进水口的窄端内径小于等于内流盘的窄端内径。

进一步的，所述气道的端部与内流腔相连。

进一步的，所述盘体包括上盘体和下盘体，二者间隔一定距离固定安装。

进一步的，所述进水口、进气口和出水口至少为一个，设置在上盘体或下盘体上。

进一步的，所述进水口包括进水口Ⅰ和进水口Ⅱ(也可以只有一个)，分别对应设置在上盘体和/或下盘体上(即进水口可以有两个，也可以只有一个，另一个封住不进水)，所述进气口至少为一个，分别对应设置在上盘体和/或下盘体上，所述出水口为360度出水。

进一步的，所述，且该出水口的内端到外端逐渐变宽，所述进气口通过扩展槽与气道连通。

进一步的，所述进气口连接有可拆卸的气泵，气体可以自行吸入进气口，当吸力不足时可以通过外接气源供气。

进一步的，所述盘体的材质包括但不限于金属，塑料，陶瓷，含硅材料以及含碳材料，其形状包括但不限于圆形、长方形、正方形或多边形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，液体介质(通常为水)通过进水口Ⅰ和进水口Ⅱ分别进入喉管Ⅰ和喉管Ⅱ，液体(介质)通过喉管时过流截面急剧减小，通过喉管后过流截面又突然变大，产生瞬时的负压使液体第一次产生大量超微气泡。

进水口Ⅰ和进水口Ⅱ两部分气液混合物在导流腔内相互碰撞，聚集后均匀向四周辐射。

导流腔内的液体通过上、下内流盘间的间隙以较高的流速进入环形的内流腔，随着过流截面的急剧减小，液体流速突然变大，在出口端截面积突然变大，导致液体流速突然减小，在内流腔处形成负压区。

本发明，固定上、下盘体距离，并链接上下两个圆盘的是由多个圆柱体或正方体，或长方体分布而成(即螺栓孔的外部形状)。当水由盘体内部向出水口移动时，经过两个盘体圆时被压缩，两个盘体间隔尺寸小于其最宽尺寸，后经过两个盘体的间隔后被释放，再次产生超微气泡。(盘体可以是圆柱，正方体，长方体，多边体，只要是两个单体接近时，产生先小后大的间隙即可)

因为压强差的作用，气体介质(通常为空气)以自吸的方式通过进气孔被吸入扩展槽，通过气道后与高流速的液体充分混合切割。

充分混合后的气液混合物进入出水口，气液在出水口继续剧烈地进行多次相互碰撞切割，形成大量的超微气泡。

最后，含有超微气泡的气液混合物360°高速均匀地向外水体喷射扩散。

附图说明

图1为本发明的盘式超微气泡发生器立体图。

图2为本发明的盘式超微气泡发生器俯视图。

图3为本发明的盘式超微气泡发生器纵剖视图。

图4为本发明的盘式超微气泡发生器图1中A-A处剖视图。

图中：1-上盘体、2-下盘体、3-进水口Ⅰ、4-进水口Ⅱ、5-喉管Ⅰ、6-喉管Ⅱ、7-上内流盘、8-下内流盘、9-导流腔、10-内流腔、11-进气口、12-扩展槽、13-气道、14-出水口、15-螺栓孔、16-进水口、17-内流盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种盘式超微气泡发生器，包括盘体和导流腔9，

所述盘体上设置有进水口、进气口11和出水口14；

所述导流腔9设置在盘体内，并且与进水口垂直连通；

所述出水口14的一端与气道13相连，所述气道13与进气口11相连；

液体介质由进水口压入到导流腔9的过程中由于负压并扩张产生超微气泡，该产生超微气泡的液体介质再被压缩推向出水口14并在此过程中再次产生负压，通过所述负压将气体介质由进气孔被吸入，通过所述气道13后与液体介质充分混合切割形成超微气泡，最后由所述出水口14释放。

具体的，所述盘体内设置有内流盘17，该内流盘17分别与进水口、导流腔9相通，内流盘17包括上内流盘7、下内流盘8。

具体的，所述进水口通过连接喉管与内流盘17相通，其中：所述进水口由上到下逐渐变窄，所述内流盘由上到下逐渐变宽，所述进水口的窄端内径小于等于内流盘的窄端内径，喉管包括喉管Ⅰ5和喉管Ⅱ6。

具体的，所述气道13的端部与内流腔10相连。

具体的，所述盘体包括上盘体1和下盘体2，二者固定安装。

具体的，所述进水口16、进气口11和出水口14至少为一个设置在上盘体1或下盘体2上。

具体的，所述进水口16包括进水口Ⅰ3和进水口Ⅱ4，分别对应设置在上盘体1和/或下盘体2上，所述进气口11至少为一个，分别对应设置在上盘体1和下盘体2上，所述出水口14为360度出水。

具体的，所述，出水口14的内端到外端逐渐变宽，所述进气口11通过扩展槽12与气道13连通。

具体的，所述进气口11连接有可拆卸的气泵，气体可以自行吸入进气口，当吸力不足时可以通过外接气源供气。

具体的，所述盘体的材质包括但不限于金属，塑料，陶瓷，含硅材料以及含碳材料，其形状包括但不限于圆形和长方形。

本发明的技术原理为(以两个进水口为例)：

液体介质(通常为水)通过进水口Ⅰ3和进水口Ⅱ4分别进入喉管Ⅰ5和喉管Ⅱ6，液体(介质)通过喉管时过流截面急剧减小，通过喉管后过流截面又突然变大，产生瞬时的负压使液体第一次产生大量超微气泡。

进水口Ⅰ3和进水口Ⅱ4两部分气液混合物在导流腔9内相互碰撞，聚集后均匀向四周辐射。

导流腔9内的液体通过上、下内流盘间的间隙以较高的流速进入环形的内流腔10，随着过流截面的急剧减小，液体流速突然变大，在出口端截面积突然变大，导致液体流速突然减小，在内流腔10处形成负压区。

因为压强差的作用，气体介质(通常为空气)以自吸的方式通过进气孔11被吸入扩展槽12，通过气道13后与高流速的液体充分混合切割。

充分混合后的气液混合物进入出水口14，气液在出水口14继续剧烈地进行多次相互碰撞切割，形成大量的超微气泡。

最后，含有超微气泡的气液混合物360°高速均匀地向外水体喷射扩散。

本发明结构说明：

液体先通过进水口Ⅰ3和进水口Ⅱ4进入喉管Ⅰ5和喉管Ⅱ6→液体在通过喉管后由于负压产生小气泡进入导流腔9→液体在导流腔9沿着上下内流盘间隙进入内流腔10→内流腔10过流截面急剧变小，将液体流速增大→又迅速扩张，液体内形成负压区→利用负压将气体吸入与液体混合→气液混合物在出水口14剧烈碰撞切割形成超微气泡，后释放。

圆盘式喷头由上(圆)盘体1、下(圆)盘体2、上内流盘7和下内流盘8组成。

上、下圆盘设置有螺栓孔15和进气口，用于固定和进气。

上、下圆盘设置有扩展槽12，用于气体360°均匀分布。

进水口可以用螺纹连接固定，也可用宝塔头连接固定，也可用其他方法连接固定。

进气口11可以用螺纹连接固定，也可用宝塔头连接固定，也可用其他方法连接固定。

本发明中：

液体进入导流腔9前通过进水口、喉管进行一次压缩后，又迅速扩张释放，进而产生负压，形成第1次气液混合物进入导流腔，提升了超微气泡产生效率。进水口也可以设置多段喉管，多次压缩释放。该部分：喉管，可以有也可以没有。

液体在内流腔10内第二次压缩释放产生负压，将外部的气体通过进气口、扩展槽12、气道13吸入，与液体混合后剧烈碰撞切割搅拌，产生大量超微气泡。

由以上产生的大量纳米级别气泡，经过圆盘，以360°全方面向四周喷射，分散更均匀。

该发生器设置了环形的(气体)扩展槽12，被吸入的气体能够均匀扩散到360°扩展槽12内，再均匀地与液体混合，使气液混合更加高效。扩展槽12形状，尺寸不做限制。

该发生器设置了气道13，气体扩展槽12与气道13连通，可以将吸入的气体均匀的吸入气道13。

如果产生的负压不足时，可外接气泵，将气体正向压入扩展槽12，与液体进行混合后喷出。

出水口可以是锥形扩张，可以是弧形扩张，也可以是多段锥形弧形，角度不限制。

内流盘过流扩张段可以是弧形，可以是锥形，圆台，也可以是多段锥形弧形，角度不限制。

内流盘末端设置有坡度，液体通过释放产生负压，提高气液混合切割效率。坡度角度尺寸不限。

材质包括但不限于金属，塑料，陶瓷，含硅材料，含碳材料等。

可以是上下两个进水口，能够使进入导流腔9内的液体互相碰撞作用均匀的充满整个导流腔，并且均匀的辐射出去。也可以是一个进水口。

上下圆盘形状可变(可以是圆形，也可以是长方形，也可以是不规则形状)。

上下内流盘形状可变(可以是圆形，也可以是长方形，也可以是不规则形状)。

进气口11数量可以是一个、多个进气口。

根据实际使用环境，该喷头单元可以是串联，也可以并联使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种盘式超微气泡发生器，包括盘体和导流腔(9)，其特征在于：

所述盘体上设置有进水口(16)、进气口(11)和出水口(14)；

所述导流腔(9)设置在盘体内，并且与进水口垂直连通；

所述出水口(14)的一端与气道(13)相连，所述气道(13)与

进气口(11)相连；

液体介质由进水口(16)压入到导流腔(9)的过程中由于负压产生超微气泡，该产生超微气泡的液体介质再被压向出水口(14)并在此过程中再次产生负压，通过所述负压将气体介质由进气孔被吸入，通过所述气道(13)后与液体介质充分混合切割形成超微气泡，最后由所述出水口(14)释放。

2.根据权利要求1所述的一种盘式超微气泡发生器，其特征在于：所述盘体内设置有内流盘(17)，该内流盘(17)分别与进水口(16)、导流腔(9)相通。

3.根据权利要求2所述的一种盘式超微气泡发生器，其特征在于：所述进水口通过连接喉管与内流盘(17)相通，其中：位于上方的所述进水口由上到下逐渐变窄，位于上方的所述内流盘(17)由上到下逐渐变宽，所述进水口的窄端内径小于等于内流盘(17)的窄端内径。

4.根据权利要求1所述的一种盘式超微气泡发生器，其特征在于：所述气道(13)的端部与内流腔(10)相连。

5.根据权利要求2所述的一种盘式超微气泡发生器，其特征在于：所述盘体包括上盘体(1)和下盘体(2)，二者固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种盘式超微气泡发生器，其特征在于：所述进水口(16)、进气口(11)至少为一个，设置在上盘体(1)或下盘体(2)上。

7.根据权利要求5所述的一种盘式超微气泡发生器，其特征在于：所述进水口包括进水口Ⅰ(3)和进水口Ⅱ(4)，分别对应设置在上盘体(1)和/或下盘体(2)上，所述进水口至少为一个；所述进气口(11)至少为一个，分别对应设置在上盘体(1)和下盘体(2)上，所述出水口(14)为360度出水。

8.根据权利要求4所述的一种盘式超微气泡发生器，其特征在于：所述出水口(14)的内端到外端逐渐变宽，所述进气口(11)通过扩展槽(12)与气道(13)连通。

9.根据权利要求1所述的一种盘式超微气泡发生器，其特征在于：所述进气口(11)可以连接有可拆卸的气体动力源，在气体压力不足时可启动，所述盘体的材质包括但不限于金属，塑料，陶瓷，含硅材料以及含碳材料，其形状包括但不限于圆形、长方形、正方形或多边形。

10.根据权利要求5所述的一种盘式超微气泡发生器，其特征在于：当水由盘体内部向出水口(14)移动时，经过上盘体(1)和下盘体(2)时被压缩，该上盘体(1)和下盘体(2)间隔尺寸小于其最大直径，后经过上盘体(1)和下盘体(2)的间隔后被释放，再次产生超微气泡。

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