CN112700721B - 中小尺寸平面显示屏贴合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中小尺寸平面显示屏贴合工艺，包括在热熔光学胶膜的两侧分别贴附显示面板与保护面板，冷压形成待固化体，对待固化体进行加压脱泡，对待固化体进行固化。本发明实施例中的显示屏贴合工艺，适用于中小尺寸的平面显示屏，显示屏贴合过程中，冷压与加压脱泡步骤均可采用快压方式，无需升温加热，生产时间大幅缩短，且热熔光学胶膜不会因加热产生变形，导致胶膜反弹，影响显示屏的贴合质量，或者因为加热熔融导致溢胶，另外，显示面板不受长时间加热的影响而损坏，影响显示屏后期的显示效果。

Description

中小尺寸平面显示屏贴合工艺

技术领域

本发明涉及显示屏贴合技术领域，尤其涉及一种中小尺寸平面显示屏贴合工艺。

背景技术

光学胶能够胶接透明的光学元件，胶结强度良好，适用于中小尺寸的显示产品贴合。相关技术中，采用光学胶粘接显示屏中的显示面板、保护面板等，贴合过程中光学胶容易反弹，导致显示屏后期变形，光学胶容易出现溢胶情况，降低了显示屏的贴合良率，并且，贴附过程持续时间较长，影响显示屏的贴合效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种中小尺寸平面显示屏贴合工艺，能够提高显示屏的贴合质量及贴合效率。

根据本发明实施例中的中小尺寸平面显示屏贴合工艺，包括如下步骤，

贴附，在热熔光学胶膜的两侧分别贴附显示面板与保护面板；

冷压，采用快压的方式，利用治具下行压制所述保护面板，使显示面板与保护面板的贴合区域闭合，形成待固化体；

对所述待固化体进行加压脱泡；

对所述待固化体进行固化。

根据本发明实施例的中小尺寸平面显示屏贴合工艺，至少具有如下有益效果：

本发明实施例中的显示屏贴合工艺，适用于中小尺寸的平面显示屏，中小尺寸的平面显示屏因贴合的面积较小，并且贴合区域内不存在拐角结构，贴合过程中不易出现气泡，贴合的平整度高。显示屏贴合过程中，冷压与加压脱泡步骤均可采用快压方式，无需升温加热，生产时间大幅缩短，且热熔光学胶膜不会因加热产生变形，导致胶膜反弹，影响显示屏的贴合质量，或者因为加热熔融导致溢胶，另外，显示面板不受长时间加热的影响而损坏，影响显示屏后期的显示效果。

根据本发明的一些实施例，所述贴附步骤包括，撕除所述热熔光学胶膜侧部的离型膜，将所述热熔光学胶膜贴附于所述显示面板或所述保护面板上。

根据本发明的一些实施例，所述冷压步骤包括，采用治具压覆保护面板和/或显示面板，使热熔光学胶膜与显示面板、保护面板的贴附区域闭合。

根据本发明的一些实施例，在室温下进行所述冷压步骤。

根据本发明的一些实施例，在真空环境下，进行所述冷压和/或所述加压脱泡步骤。

根据本发明的一些实施例，在所述加压脱泡步骤后，对所述待固化体进行检测或重工。

根据本发明的一些实施例，对所述待固化体进行紫外线固化。

根据本发明的一些实施例，对所述待固化体进行热固化。

根据本发明的一些实施例，对所述待固化体进行热固化与紫外线固化。

根据本发明的一些实施例，完成所述固化步骤后，进行终检或重工。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明中小尺寸平面显示屏贴合工艺一个实施例的流程示意图；

图2为本发明中小尺寸平面显示屏贴合工艺另一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，本发明的一个实施例中提供了一种中小尺寸平面显示屏的贴合工艺，包括如下步骤，首先，采用热熔光学胶膜贴合显示屏，在热熔光学胶膜的两侧分别贴附显示面板与保护面板；然后对上述组合后的部件进行冷压，使上述部件组合形成待固化体；进而对待固化体进行加压脱泡，最后对待固化体进行固化，使显示面板与保护面板完全粘接固定，完成显示屏的贴合。

将显示面板或者保护面板分别贴附于热熔光学胶膜的两侧，或者将热熔光学胶膜的两侧分别贴附于显示面板或者保护面板上，使热熔光学胶膜与显示面板、保护面板之间相互附着，此时显示面板与热熔光学胶膜之间，以及保护面板与热熔光学胶膜之间仅均有附着力，不具有粘接力，显示面板与保护面板通过热熔光学胶膜初步组合。

冷压后，显示面板与保护面板在压力作用下，贴合紧密度提高，显示面板、保护面板与热熔光学胶膜的结合力度加大，二者形成初步定位，便于后期脱泡与固化。冷压步骤中，无需对胶膜进行加热熔融，可快速压制显示面板、保护面板的表面，加强显示面板、保护面板与热熔光学胶膜的贴合的紧密度，采用快压的方式，可较大程度的缩短显示面板、保护面板的压合时间，提高显示屏的贴合效率。

经过冷压后的显示面板与保护面板贴合紧密度提高，二者之间具有一定的相互定位作用，形成待固化体，同样的，加压脱泡过程中，利用压力提高显示面板与保护面板之间的平整性及贴合紧密度，排出贴合过程中热熔光学胶膜与保护面板之间，以及热熔光学胶膜与显示面板之间的气泡；此过程中无需加热，节省了升温时间，可采用快压的方式，缩短了脱泡时间及贴合效率。

经过加压脱泡后的显示面板、保护面板贴合力度进一步加大，二者与热熔光学胶膜的相对位置基本固定，通过对待固化体进行固化，经过固化后的热熔光学胶膜发生交联反应，并与显示面板、保护面板稳固粘接，使显示面板与保护面板固定连接，完成显示屏的贴合。

本发明实施例中的显示屏贴合工艺，适用于中小尺寸的平面显示屏，中小尺寸的平面显示屏因贴合的面积较小，并且贴合区域内不存在拐角结构，贴合过程中不易出现气泡，贴合的平整度高。显示屏贴合过程中，冷压与加压脱泡步骤均可采用快压方式，无需升温加热，生产时间大幅缩短，且热熔光学胶膜不会因加热产生变形，导致胶膜反弹，影响显示屏的贴合质量，或者因为加热熔融导致溢胶，另外，显示面板不受长时间加热的影响而损坏，影响显示屏后期的显示效果。

需要说明的是，保护面板可以是玻璃面板、塑料面板或者带有触控功能的功能面板；显示面板可以是带有显示发光功能的显示模组，或者带有背光功能的显示模组，或者带有触控、发光功能的显示模组；显示屏可以应用于手机、平板电脑、手提电脑、电视等具有播放、显示功能的智能设备。的热熔光学胶膜可以是UV固化型光学透明热熔胶膜或者热固化型光学透明热熔胶膜(Thermal-melt Optical Clear Adhesive,TOCA)，该胶膜的透光率较高，并具有较好的延展性，能减轻胶膜回弹、及出现材料翘曲变形的情况，并且自附力强，能够牢固粘附于显示面板及保护面板上，便于与显示面板、保护面板的贴合定位，提高显示面板与保护面板贴合的稳定性。

参照图2，需要说明的是，热熔光学胶膜的两侧通常贴附有一层离型膜，对热熔光学胶膜内层的胶膜进行保护，因离型膜具有一定弹性，可进行拉伸，为避免热熔光学胶膜在与面板贴附的过程中回弹，造成热熔光学胶膜表面形成褶皱，需先将离型膜去除后，再对胶膜进行贴附。因此，在执行贴附步骤前，需先将热熔光学胶膜侧部的离型膜撕除，以露出胶膜，将该胶膜贴附于显示面板或者保护面板上。具体的，可先撕除第一侧的离型膜，将胶膜的露出侧贴附于保护面板上，再撕除第二侧的离型膜，将胶膜的第二侧贴附于显示面板上，从而实现显示面板与保护面板的相互贴附。

另外，在热熔光学胶膜贴附的同时可对热熔光学胶膜进行滚压，即，随着胶膜向显示面板或保护面板的不断贴附，在胶膜未贴附侧设置滚压装置(如滚压头、圆柱辊等)对胶膜进行同步滚压，以不断排出位于胶膜与面板之间的空气，使胶膜能够平整地贴附于显示面板或者保护面板的表面，从而提高胶膜与面板之间贴合的平整度，避免胶膜与面板之间出现褶皱、气泡，保证贴合质量。

也可在贴合过程中，沿胶膜向面板贴附的方向，逐渐向胶膜和/或面板吹气，气流推动胶膜不断贴附于面板上，并在贴附过程中排出位于胶膜与面板之间的空气，避免形成气泡。

在撕除离型膜前，或者第二侧的胶膜未向面板贴附前，对热熔光学胶膜进行紫外线照射，实现对热熔光学胶膜的预固，经过紫外线照射的热熔光学胶膜，受到其内部官能团能量及分子结构的影响进行收缩，减小胶膜贴附后的应力，避免胶膜在冷压、加压脱泡过程中，治具抬起时，胶膜的边缘反弹，造成显示屏变形，影响显示屏的贴合质量。另外，经过UV预固后，胶膜与离型膜，以及胶膜与面板之间的粘接程度提高，便于撕除胶膜上的离型膜，从而可避免在离型膜撕除过程中，将胶膜带离面板，影响显示屏的贴合质量。

传统的工艺中，面板在热压过程中受到压制作用，会产生微小变形，导致面板内部具有应力，热压完成后，面板的应力释放导致面板产生翘曲、变形，造成显示屏贴合后存在牛顿环、黄化、墨镜纹的缺陷。本发明中的贴合工艺，每一贴合步骤均无需进行加热升温，以克服胶膜、面板因受热产生变形的缺陷，提高显示屏的贴合质量，并且节省了升温的时间以及持续对面板、胶膜加热的时间，显著提高了显示屏的贴合效率。

冷压步骤对温度的要求不高，无需调温，可在室温环境下进行，具有较高的生产可行性。冷压步骤中，保护面板与显示面板只是受到轻微的压制力，使二者相互贴紧，且保护面板与显示面板的贴合区域闭合，避免外部水汽或空气进入，形成气泡，热熔光学胶膜紧密附着于保护面板与显示面板的表面，显示面板与保护面板的相对位置初步固定，形成待固化体。

冷压步骤中，可通过治具压覆保护面板和/或显示面板的表面，使保护面板与显示面板在压力作用下相互贴紧。具体的，可将待固化体贴附显示面板的一侧放置于具有平整表面的平台上，治具下行，并压覆于待固化体贴附保护面板的一侧，将显示面板与保护面板压紧，以避免显示面板直接受到治具的压制力而损坏，提高显示屏的贴合质量；当然，治具与平台也可同时相对移动，使显示面板与保护面板同时受到压制作用而贴紧，以提高显示屏的贴合效率。

冷压步骤可在真空环境下进行，以避免外部空气进入待固化体内，影响待固化体贴合的平整度。可在真空快压机中执行冷压步骤，保护面板与显示面板在真空环境内被快速压制，使显示面板与保护面板更好的闭合。

加压脱泡步骤可进一步排出位于胶膜与面板之间的气泡，加压脱泡步骤可在脱泡设备中进行，通过快压使显示面板与保护面板贴合更为紧密，并挤出二者之间的气泡。加压脱泡步骤可在真空环境内进行，使排泡过程不受外部环境的影响，优化脱泡效果。

需要说明的是，冷压与加压脱泡过程中，均需治具对面板进行压制，为提高显示面板与保护面板的贴合平整度，可在治具对面板的压制过程中，对面板进行吹气，该吹气步骤与治具的压制过程同时进行，吹气步骤采用从面板的中心向其侧部逐渐吹气的方式，使面板的中心区域首先接触治具，并逐渐延伸至其边缘区域，通过上述吹气方式，可使位于两个面板之间的气泡逐渐向面板的边缘移动并最终排出，从而进一步优化冷压与加压脱泡过程中的排泡效果。

在贴合过程中以及贴合完成后，可对待固化体进行检测。如，在冷压完成后或者脱泡完成后，对显示面板与保护面板进行外观检测及电性能检测，外观检测主要检测二者的贴合处有无明显未贴合处、裂缝处、以及有无溢胶现象，电性能检测主要检测贴合后的显示面板与保护面板可否正常显示内容，有无电性连接不良处。若存在贴合不良区域，可将显示面板与保护面板之间的胶膜撕除，使胶膜与显示面板、保护面板脱离，可再次对胶膜进行贴附，且上述撕除过程，不损坏面板，且操作便捷，在对贴合质量进行修复的前提下，降低了废品率。

若检测中不存在贴合不良区域，可对待固化体进行固化，固化步骤可采用紫外线固化或者热固化的方式，使显示面板与保护面板完全固定。需要说明的是，若热熔光学胶膜在最终固化前已经进行预固，因热熔光学胶膜的应力已经释放，因此在执行后续的固化时，胶膜与面板不再产生变形，显示屏不会出现牛顿环、黄化等现象，并且通过多次固化，能够增加光学胶膜与显示面板、保护面板之间的粘接力，提高贴合质量。

另外，若显示面板或保护面板中具有较宽的油墨遮挡区，导致紫外线不能照射显示面板、保护面板的全部区域，显示屏内存在未完全固化的区域，因此，为进一步提高固化效果，可在UV固化后辅助进行热固化，以补充固化两面板之间未完全固化区域，提高显示面板与保护面板之间的粘结强度，优化显示屏的固化质量。加热固化过程中，可采用与保护面板的油墨区、显示面板的边框尺寸相适合的框体，将该框体加热后直接压覆两个面板，完成热固化过程。

在完全固化后，还可对显示屏进行终检，观察显示面板与保护面板的贴合处是否符合贴合标准，不合格产品还可通过冷冻及采用溶剂的方法使显示面板与保护面板分离，并进行重工。分离过程中，不会损坏面板，可降低贴合成本与废品率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (7)

1.中小尺寸平面显示屏贴合方法，其特征在于，包括：

贴附，对热熔光学胶膜进行预固，在热熔光学胶膜的两侧分别贴附显示面板与保护面板，使所述热熔光学胶膜附着于所述显示面板与所述保护面板，此时显示面板与热熔光学胶膜之间，以及保护面板与热熔光学胶膜之间仅具有附着力，不具有粘接力，显示面板与保护面板通过热熔光学胶初步组合；

冷压，在室温下，采用快压的方式，利用治具下行压制所述保护面板，使显示面板与保护面板的贴合区域闭合，形成待固化体；

对所述待固化体进行加压脱泡；

对所述待固化体进行检测，若出现贴合不良区域，将显示面板与保护面板之间的热熔光学胶膜撕除，使热熔光学胶膜与显示面板、保护面板脱离，并再次对热熔光学胶膜进行贴附，若检测中不存在贴合不良区域，对所述待固化体进行固化。

2.根据权利要求1所述的中小尺寸平面显示屏贴合方法，其特征在于，所述贴附步骤包括，撕除所述热熔光学胶膜侧部的离型膜，将所述热熔光学胶膜贴附于所述显示面板或所述保护面板上。

3.根据权利要求1所述的中小尺寸平面显示屏贴合方法，其特征在于，在真空环境下，进行所述冷压和/或所述加压脱泡步骤。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的中小尺寸平面显示屏贴合方法，其特征在于，对所述待固化体进行紫外线固化。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的中小尺寸平面显示屏贴合方法，其特征在于，对所述待固化体进行热固化。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的中小尺寸平面显示屏贴合方法，其特征在于，对所述待固化体进行热固化与紫外线固化。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的中小尺寸平面显示屏贴合方法，其特征在于，完成所述固化步骤后，进行终检或重工。

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