CN112697088B - 一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构，包括用于检测保护层厚度的检测装置，所述检测装置包括贴合在砼钢筋层表面的壳体，壳体中活动设置有可吸附固定在钢筋一侧砼钢筋层表面的磁性块，磁性块在升降时沿着壳体的内部垂直升降，而磁性块升起时，磁性块一侧的指针在一号滑槽中滑动，指针的外部伸出壳体的外侧，方便观察磁性块是否移动，当上盒中的铅粉不断进入下盒中直至拉起磁性块移动时记录下盒整体的重量，此时下盒整体的重量等于磁性块吸合在钢筋一侧的砼钢筋层表面的吸力，通过磁性块吸合的吸力可判断钢筋与砼钢筋层表面之间距离的远近，从而检测出砼钢筋保护层的厚度，此方法检测简单实用，且无需破损砼钢筋层。

Description

一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构

技术领域

本发明涉及厚度检测设备技术领域，具体涉及一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构。

背景技术

钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，而钢筋在混凝土结构中发挥着至关重要的作用。配筋量和钢筋保护层厚度又是关系到结构的承载力、耐久性、防火等的重要保证。钢筋保护层厚度检验是对重要项目的验证性检查，其目的是加强混凝土结构的施工质量的验收，真实地反映混凝土强度及受力钢筋位置的质量指标，以确保结构安全，近年来，混凝土结构工程的验收诊断和安全性评价中，钢筋位置和保护层厚度的参数受到了越来越多的重视。我们也是在这种大环境下开始的钢筋保护层厚度的检测。

现有技术中，采用破损性检验方式不仅检验速度慢，而且会破坏结构的完整性和安全性，这种方法不可取。用无破损检测的方式来评价是既快又好的检测手段。无破损检测的仪器很多，有高级的，有普通的可供选择，目前非破损检测钢筋位置和保护层厚度的仪器有两种：一种是利用电磁波波动原理的雷达检测仪器；另一种是利用电磁感应原理的钢筋检测仪器。前一种方法由于设备较贵，一般用户难以接受，难以大规模推广；后一种方法必须输入准确的钢筋直径才能测得较准确的保护层厚度，确定钢筋位置及布筋情况，使用存在误差，为此我们提供一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构，包括用于检测保护层厚度的检测装置，通过磁性块吸合的吸力可判断钢筋与砼钢筋层表面之间距离的远近，从而检测出砼钢筋保护层的厚度，此方法检测简单实用，且无需破损砼钢筋层。

为了实现上述目的，本发明采用的一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构，包括内部设置有钢筋的砼钢筋层，所述钢筋与砼钢筋层表面的间隙之间形成保护层，还包括：

用于检测保护层厚度的检测装置，所述检测装置包括贴合在砼钢筋层表面的壳体，壳体中活动设置有可吸附固定在钢筋一侧砼钢筋层表面的磁性块；

设置于壳体一侧的并用于存储铅粉的上盒，所述上盒的下方设置有可沿着壳体外壁上下滑动的下盒，所述上盒的底部设置有将铅粉输送排入下盒内部的输入管，连接在磁性块与下盒之间的拉绳，在上盒中的铅粉逐渐输入到下盒中时，下盒的重力增加而沿着壳体侧面下降，当下盒的重力大于磁性块吸附固定在钢筋一侧的吸力时，下盒拉动拉绳而将磁性块从砼钢筋层的表面分离。

作为上述方案的进一步优化，所述壳体呈上下贯穿的盒体结构，壳体的一侧设置有贯穿其上表面的一号滑槽，所述磁性块的侧面固定设置有可在一号滑槽中滑动的指针，所述一号滑槽中设置有上下分布并指示指针在一号滑槽中移动的位置的刻度线。

本实施例中，磁性块在升降时沿着壳体的内部垂直升降，而磁性块升起时，磁性块一侧的指针在一号滑槽中滑动，指针的外部伸出壳体的外侧，方便观察磁性块是否移动，当上盒中的铅粉不断进入下盒中直至拉起磁性块移动时记录下盒整体的重量，此时下盒整体的重量等于磁性块吸合在钢筋一侧的砼钢筋层表面的吸力，通过磁性块吸合的吸力可判断钢筋与砼钢筋层表面之间距离的远近，从而检测出砼钢筋保护层的厚度，此方法检测简单实用，且无需破损砼钢筋层。

作为上述方案的进一步优化，所述磁性块的上表面中部固定设置有一号拉环，所述下盒的上表面中部固定设置有二号拉环，所述拉绳的两端分别绑设在一号拉环和二号拉环上。

需要说明的是，拉绳起到连接下盒与磁性块的目的，使得下盒通过重力下降时可拉动磁性块上升。

作为上述方案的进一步优化，所述壳体的上表面一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端一体设置有卡套，所述上盒的底部设置有匹配卡合在卡套中的卡块，所述上盒的一侧设置有可开合的上盒盖。

进一步的，支撑板起到临时支撑上盒的目的，使得上盒临时安装在下盒的上方用于将上盒内部的铅粉输送给下盒，在装置不使用时，将上盒和下盒放置在壳体中存放便于携带，上盒盖通过螺钉固定在上盒的侧面，方便上盒中的铅粉进出。

作为上述方案的进一步优化，所述上盒的底部设置有将上盒内部铅粉输送给输入管的输入单元，所述输入管的下端活动插合在下盒的内部，所述输入管的上端与输入单元连通，所述下盒的一侧设置有可开合的下盒盖。

具体的，输入单元可使用吸泵等装置，输入单元可将上盒中的铅粉缓慢输入到下盒的内部，也可将下盒中的铅粉反向输入到上盒中，起到循环利用的目的，而打开下盒盖时可方便将下盒中的铅粉取出，下盒盖通过螺钉固定在下盒的一侧。

作为上述方案的进一步优化，所述壳体靠近下盒的一侧设置有上下走向的二号滑槽，所述二号滑槽的上端贯穿支撑板的上表面，所述下盒的一侧固定焊接有可在二号滑槽中滑动的滑块，所述二号滑槽的上端通过螺纹配合连接有限制滑块从二号滑槽中脱落的限位螺钉。

本实施例中，下盒可通过滑块在二号滑槽中沿着壳体垂直升降，便于拉动磁性块垂直升降，而取出限位螺钉时，可将滑块从二号滑槽中移除，便于将下盒收纳于壳体中。

作为上述方案的进一步优化，所述支撑板的下端设置有横向贯穿的伸缩槽，所述伸缩槽中活动插合有L形挡板，所述L形挡板的一端固定焊接有弹簧，所述弹簧的端部拉持固定在支撑板的外侧面，所述L形挡板的另一端阻挡在壳体的上方。

需要说明的是，L形挡板起到阻挡壳体中磁性块脱落的目的，而拉动L形挡板向壳体外侧移动时，可将上盒和下盒放入壳体中，方便实用。

作为上述方案的进一步优化，所述二号滑槽的下端固定设置有下固定支撑板，所述下固定支撑板上固定焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定焊接有上活动支撑板，所述上活动支撑板的上表面固定设置有活动贴合在下盒底部并用于实时检测下盒整体重量的监测单元。

进一步的，监测单元可使用重力传感器等装置，当铅粉不断进入下盒中达到拉动磁性块升起时，下盒也同步下降，而下盒下降的同时会抵触在监测单元的表面，使得监测单元接收下盒整体的重量，记得此时的重量可得出磁性块吸合在砼钢筋层表面的吸力。

基于如上任一所述的厚度检测机构的厚度检测方法，包括：

S1：制作对照表，首先准备好若干组带有钢筋的砼钢筋层，每组钢筋距离砼钢筋层表面的厚度不同，且多组砼钢筋层按照钢筋距离砼钢筋层表面的位置从小变大依次排列分布，利用厚度检测机构上的磁性块分别吸合固定在每组砼钢筋层的表面，将上盒中的铅粉缓慢输入下盒中，记录每一组砼钢筋层上磁性块升起时下盒的整体重量，也同时记录此时钢筋距离砼钢筋层表面距离的值，生成重量与保护层厚度的对照表；

S2：检测厚度，利用S1检测保护层厚度的方法检测待检测的砼钢筋层保护层的厚度，得到磁性块升起时下盒的整体重量之后对比对照表可得出保护层的厚度。

本发明的一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构，具备如下有益效果：

1.本发明的一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构，包括用于检测保护层厚度的检测装置，所述检测装置包括贴合在砼钢筋层表面的壳体，壳体中活动设置有可吸附固定在钢筋一侧砼钢筋层表面的磁性块，磁性块在升降时沿着壳体的内部垂直升降，而磁性块升起时，磁性块一侧的指针在一号滑槽中滑动，指针的外部伸出壳体的外侧，方便观察磁性块是否移动，当上盒中的铅粉不断进入下盒中直至拉起磁性块移动时记录下盒整体的重量，此时下盒整体的重量等于磁性块吸合在钢筋一侧的砼钢筋层表面的吸力，通过磁性块吸合的吸力可判断钢筋与砼钢筋层表面之间距离的远近，从而检测出砼钢筋保护层的厚度，此方法检测简单实用，且无需破损砼钢筋层；

2.本发明的一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构，包括设置于壳体一侧的并用于存储铅粉的上盒，所述上盒的下方设置有可沿着壳体外壁上下滑动的下盒，所述上盒的底部设置有将铅粉输送排入下盒内部的输入管，连接在磁性块与下盒之间的拉绳，在上盒中的铅粉逐渐输入到下盒中时，下盒的重力增加而沿着壳体侧面下降，当下盒的重力大于磁性块吸附固定在钢筋一侧的吸力时，下盒拉动拉绳而将磁性块从砼钢筋层的表面分离，当铅粉不断进入下盒中达到拉动磁性块升起时，下盒也同步下降，而下盒下降的同时会抵触在监测单元的表面，使得监测单元接收下盒整体的重量，记得此时的重量可得出磁性块吸合在砼钢筋层表面的吸力。

参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的检测装置结构示意图；

图3为本发明的图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明的图2中B处结构放大示意图。

图中：砼钢筋层1、钢筋2、检测装置3、壳体4、上盒5、下盒6、磁性块7、一号拉环8、一号滑槽9、二号拉环10、拉绳11、卡套12、卡块13、支撑板14、二号滑槽15、滑块16、下盒盖17、输入管18、输入单元19、上盒盖20、铅粉21、刻度线22、指针23、弹簧24、伸缩槽25、L形挡板26、限位螺钉27、监测单元28、上活动支撑板29、支撑弹簧30、下固定支撑板31。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-4，本发明提供一种技术方案：一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构，包括内部设置有钢筋2的砼钢筋层1，钢筋2与砼钢筋层1表面的间隙之间形成保护层，还包括：

用于检测保护层厚度的检测装置3，检测装置3包括贴合在砼钢筋层1表面的壳体4，壳体4中活动设置有可吸附固定在钢筋2一侧砼钢筋层1表面的磁性块7；

设置于壳体4一侧的并用于存储铅粉21的上盒5，上盒5的下方设置有可沿着壳体4外壁上下滑动的下盒6，上盒5的底部设置有将铅粉21输送排入下盒6内部的输入管18，连接在磁性块7与下盒6之间的拉绳11，在上盒5中的铅粉21逐渐输入到下盒6中时，下盒6的重力增加而沿着壳体4侧面下降，当下盒6的重力大于磁性块7吸附固定在钢筋2一侧的吸力时，下盒6拉动拉绳11而将磁性块7从砼钢筋层1的表面分离。

壳体4呈上下贯穿的盒体结构，壳体4的一侧设置有贯穿其上表面的一号滑槽9，磁性块7的侧面固定设置有可在一号滑槽9中滑动的指针23，一号滑槽9中设置有上下分布并指示指针23在一号滑槽9中移动的位置的刻度线22。

本实施例中，磁性块7在升降时沿着壳体4的内部垂直升降，而磁性块7升起时，磁性块7一侧的指针23在一号滑槽9中滑动，指针23的外部伸出壳体4的外侧，方便观察磁性块7是否移动，当上盒5中的铅粉21不断进入下盒6中直至拉起磁性块7移动时记录下盒6整体的重量，此时下盒6整体的重量等于磁性块7吸合在钢筋2一侧的砼钢筋层1表面的吸力，通过磁性块7吸合的吸力可判断钢筋2与砼钢筋层1表面之间距离的远近，从而检测出砼钢筋保护层的厚度，此方法检测简单实用，且无需破损砼钢筋层1。

磁性块7的上表面中部固定设置有一号拉环8，下盒6的上表面中部固定设置有二号拉环10，拉绳11的两端分别绑设在一号拉环8和二号拉环10上。

需要说明的是，拉绳11起到连接下盒6与磁性块7的目的，使得下盒6通过重力下降时可拉动磁性块7上升。

壳体4的上表面一侧固定焊接有支撑板14，支撑板14的上端一体设置有卡套12，上盒5的底部设置有匹配卡合在卡套12中的卡块13，上盒5的一侧设置有可开合的上盒盖20。

进一步的，支撑板14起到临时支撑上盒5的目的，使得上盒5临时安装在下盒6的上方用于将上盒5内部的铅粉21输送给下盒6，在装置不使用时，将上盒5和下盒6放置在壳体4中存放便于携带，上盒盖20通过螺钉固定在上盒5的侧面，方便上盒5中的铅粉21进出。

上盒5的底部设置有将上盒5内部铅粉21输送给输入管18的输入单元19，输入管18的下端活动插合在下盒6的内部，输入管18的上端与输入单元19连通，下盒6的一侧设置有可开合的下盒盖17。

具体的，输入单元19可使用吸泵等装置，输入单元19可将上盒5中的铅粉21缓慢输入到下盒6的内部，也可将下盒6中的铅粉21反向输入到上盒5中，起到循环利用的目的，而打开下盒盖17时可方便将下盒6中的铅粉21取出，下盒盖17通过螺钉固定在下盒6的一侧。

壳体4靠近下盒6的一侧设置有上下走向的二号滑槽15，二号滑槽15的上端贯穿支撑板14的上表面，下盒6的一侧固定焊接有可在二号滑槽15中滑动的滑块16，二号滑槽15的上端通过螺纹配合连接有限制滑块16从二号滑槽15中脱落的限位螺钉27。

本实施例中，下盒6可通过滑块16在二号滑槽15中沿着壳体4垂直升降，便于拉动磁性块7垂直升降，而取出限位螺钉27时，可将滑块16从二号滑槽15中移除，便于将下盒6收纳于壳体4中。

支撑板14的下端设置有横向贯穿的伸缩槽25，伸缩槽25中活动插合有L形挡板26，L形挡板26的一端固定焊接有弹簧24，弹簧24的端部拉持固定在支撑板14的外侧面，L形挡板26的另一端阻挡在壳体4的上方。

需要说明的是，L形挡板26起到阻挡壳体4中磁性块7脱落的目的，而拉动L形挡板26向壳体4外侧移动时，可将上盒5和下盒6放入壳体4中，方便实用。

二号滑槽15的下端固定设置有下固定支撑板31，下固定支撑板31上固定焊接有支撑弹簧30，支撑弹簧30的上端固定焊接有上活动支撑板29，上活动支撑板29的上表面固定设置有活动贴合在下盒6底部并用于实时检测下盒6整体重量的监测单元28。

进一步的，监测单元28可使用重力传感器等装置，当铅粉21不断进入下盒6中达到拉动磁性块7升起时，下盒6也同步下降，而下盒6下降的同时会抵触在监测单元28的表面，使得监测单元28接收下盒6整体的重量，记得此时的重量可得出磁性块7吸合在砼钢筋层1表面的吸力。

基于如上任一的厚度检测机构的厚度检测方法，包括：

S1：制作对照表，首先准备好若干组带有钢筋2的砼钢筋层1，每组钢筋2距离砼钢筋层1表面的厚度不同，且多组砼钢筋层1按照钢筋2距离砼钢筋层1表面的位置从小变大依次排列分布，利用厚度检测机构上的磁性块7分别吸合固定在每组砼钢筋层1的表面，将上盒5中的铅粉21缓慢输入下盒6中，记录每一组砼钢筋层1上磁性块7升起时下盒6的整体重量，也同时记录此时钢筋2距离砼钢筋层1表面距离的值，生成重量与保护层厚度的对照表；

S2：检测厚度，利用S1检测保护层厚度的方法检测待检测的砼钢筋层1保护层的厚度，得到磁性块7升起时下盒6的整体重量之后对比对照表可得出保护层的厚度。

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构，包括内部设置有钢筋的砼钢筋层，所述钢筋与砼钢筋层表面的间隙之间形成保护层，其特征在于，还包括：

用于检测保护层厚度的检测装置，所述检测装置包括贴合在砼钢筋层表面的壳体，壳体中活动设置有可吸附固定在钢筋一侧砼钢筋层表面的磁性块；

设置于壳体一侧的并用于存储铅粉的上盒，所述上盒的下方设置有可沿着壳体外壁上下滑动的下盒，所述上盒的底部设置有将铅粉输送排入下盒内部的输入管，连接在磁性块与下盒之间的拉绳，在上盒中的铅粉逐渐输入到下盒中时，下盒的重力增加而沿着壳体侧面下降，当下盒的重力大于磁性块吸附固定在钢筋一侧的吸力时，下盒拉动拉绳而将磁性块从砼钢筋层的表面分离；

所述壳体靠近下盒的一侧设置有上下走向的二号滑槽，所述二号滑槽的上端贯穿支撑板的上表面，所述下盒的一侧固定焊接有可在二号滑槽中滑动的滑块，所述二号滑槽的上端通过螺纹配合连接有限制滑块从二号滑槽中脱落的限位螺钉；

所述二号滑槽的下端固定设置有下固定支撑板，所述下固定支撑板上固定焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定焊接有上活动支撑板，所述上活动支撑板的上表面固定设置有活动贴合在下盒底部并用于实时检测下盒整体重量的监测单元。

2.根据权利要求1所述的一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构，其特征在于：所述壳体呈上下贯穿的盒体结构，壳体的一侧设置有贯穿其上表面的一号滑槽，所述磁性块的侧面固定设置有可在一号滑槽中滑动的指针，所述一号滑槽中设置有上下分布并指示指针在一号滑槽中移动的位置的刻度线。

3.根据权利要求2所述的一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构，其特征在于：所述磁性块的上表面中部固定设置有一号拉环，所述下盒的上表面中部固定设置有二号拉环，所述拉绳的两端分别绑设在一号拉环和二号拉环上。

4.根据权利要求3所述的一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构，其特征在于：所述壳体的上表面一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端一体设置有卡套，所述上盒的底部设置有匹配卡合在卡套中的卡块，所述上盒的一侧设置有可开合的上盒盖。

5.根据权利要求4所述的一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构，其特征在于：所述上盒的底部设置有将上盒内部铅粉输送给输入管的输入单元，所述输入管的下端活动插合在下盒的内部，所述输入管的上端与输入单元连通，所述下盒的一侧设置有可开合的下盒盖。

6.根据权利要求5所述的一种砼钢筋保护层非破损的厚度检测机构，其特征在于：所述支撑板的下端设置有横向贯穿的伸缩槽，所述伸缩槽中活动插合有L形挡板，所述L形挡板的一端固定焊接有弹簧，所述弹簧的端部拉持固定在支撑板的外侧面，所述L形挡板的另一端阻挡在壳体的上方。

7.基于权利要求1-6任一所述的厚度检测机构的厚度检测方法，其特征在于：包括：

S1：制作对照表，首先准备好若干组带有钢筋的砼钢筋层，每组钢筋距离砼钢筋层表面的厚度不同，且多组砼钢筋层按照钢筋距离砼钢筋层表面的位置从小变大依次排列分布，利用厚度检测机构上的磁性块分别吸合固定在每组砼钢筋层的表面，将上盒中的铅粉缓慢输入下盒中，记录每一组砼钢筋层上磁性块升起时下盒的整体重量，也同时记录此时钢筋距离砼钢筋层表面距离的值，生成重量与保护层厚度的对照表；

S2：检测厚度，利用S1检测保护层厚度的方法检测待检测的砼钢筋层保护层的厚度，得到磁性块升起时下盒的整体重量之后对比对照表可得出保护层的厚度。

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