CN112696879A - 一种六水氯化镁烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种六水氯化镁烘干装置，包括烘干筒、支撑隔板、排气管、供气管和微波加热器，烘干筒内安装有多块支撑隔板，每块支撑隔板上均加工有落料孔，相邻支撑隔板上的落料孔依次错开，支撑隔板外侧的烘干筒上安装有排气管、供气管和微波加热器，微波加热器与支撑隔板上的六水氯化镁厚度等高。本发明通过使用微波加热器，可使原料可均匀加热，同时在抽气泵的作用下，使烘干筒内保持负压状态，以便于快速将加热产生的水分抽离出来，并在负压的作用下传出烘干筒，以保证六水氯化镁的烘干效率，由于烘干温度和烘干筒内的压力与现有技术中都有减小，使得烘干成本降低，同时，免去了在烘干筒内安装风机，进一步节省了烘干消耗的能量。

Description

一种六水氯化镁烘干装置
技术领域
本发明涉及氯化镁生产设备领域，特别是涉及一种六水氯化镁烘干装置。
背景技术
氯化镁是一种无机物，为无色片状晶体，氯化镁可以形成六水合物，即六水氯化镁，包含了六个结晶水。氯化镁开采完成后需要进行烘干，制成工业使用的无水氯化镁。现有的六水氯化镁烘干是采用外热式烘干，即在空气中混入天然气，将空气加热至380℃，并送入烘干容器中，烘干容器中保持7000Pa的高压，烘干容器中沿竖直方向分布有10层流化床，相邻流化床的间隔1m，流化床上放置六水氯化镁原料，为了增加六水氯化镁与热空气的接触面积，在流化床下方安装风机，风机还需要使原料逐层下移，直到落入容器底部，风机将流化床上的六水氯化镁扬起，使其与热空气接触，通过热空气将六水氯化镁中的水分蒸发出来，在六水氯化镁蒸发的过程中还要加入氯化氢气体来吸收原料中的氧，接着再将水汽排出进行冷却，冷却的温度小于7°，用于使废气中的水分凝结成水滴，将水从废气中分离出来，分离出的氯化氢气体再次传入烘干容器内循环使用。
但是现有的六水氯化镁烘干耗能极为严重，而且产量有限，热空气进入烘干容器后，与六水氯化镁的接触面积有限，烘干效果较差，为此，需要增加风机将六水氯化镁扬起来，增加与热空气的接触面积，但是由于流化床上的原料较多，因此风机需要消耗极大的能量；同时由于烘干效果差，需要增加烘干的时间，导致其产量有限。另外，采用的是外热式烘干，烘干容器会散发一部分的热量，最后水汽冷却需要对空气进行冷却，为了保证烘干效率，热气是源源不断的进入烘干容器内，最后排出的时候也是连续排出的，导致消化的冷源数量也大，现有的冷源是液氮，但是热空气的数量大，对冷源的消耗也极为严重，上述原因导致六水氯化镁的生产成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种六水氯化镁烘干装置，该烘干装置可有效地控制六水氯化镁的生产成本，节约能源，同时可产出数量更多的氯化镁产品。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种六水氯化镁烘干装置，包括烘干筒、空心套筒、支撑隔板、排气管、供气管和微波加热器，所述烘干筒为上进下出结构，所述烘干筒中部套装有空心套筒，烘干筒与空心套筒之间安装有多块环形的支撑隔板，每块支撑隔板上均加工有落料孔，相邻环形支撑隔板上的落料孔依次错开，相邻支撑隔板外侧的烘干筒上安装有排气管、供气管和微波加热器，所述排气管位于相邻支撑隔板之间的内顶部，排气管上连接有抽气泵，所述微波加热器与支撑隔板上的六水氯化镁厚度等高，所述供气管伸入相邻隔板之间的内底部，供气管与氯化氢气体连通。
所述落料孔上安装有锥形的漏料斗，所述漏料斗顶部与支撑隔板表面对齐，漏料斗底部伸入排气管下方。
所述支撑隔板、烘干筒及空心套筒均加工有一层防腐蚀涂层。
所述微波加热器有多个，多个微波加热器呈环形均匀地安装在相邻隔板外侧的烘干筒上。
所述微波加热器的加热温度为200～280℃。
所述抽气泵保持烘干筒内为1～5Pa。
所述排气管的出口端连接有冷却室，冷却室的温度小于7°。
所述微波加热器处的烘干筒采用陶瓷材料，防止微波反射。
本发明提供的六水氯化镁烘干装置具有的有益效果是：
(1)通过使用微波加热器，可使原料可均匀加热，同时在抽气泵的作用下，使烘干筒内保持负压状态，以便于快速将加热产生的水分抽离出来，并在负压的作用下传出烘干筒，以保证六水氯化镁的烘干效率，由于烘干温度和烘干筒内的压力与现有技术中都有减小，使得烘干成本降低，同时，免去了在烘干筒内安装风机，进一步节省了烘干消耗的能量；
(2)通过抽风机使烘干筒内保持负压，并且没有外部的空气进入，使得排放废气的数量减小，从而减小了冷却废气时的冷源消耗，节约了冷源的成本；
(3)通过设置漏料斗，并将漏料斗伸入排气管下方，可防止下层支撑隔板上加热产生的水汽传送至上次，避免了水汽在支撑隔板之间相互流窜，保证了烘干的效率；
(4)通过设置多个微波加热器，在其中一台微波加热器出现故障后，其他微波加热器依然可以正常工作，避免了烘干过程停机，与现有烘干相比保证了生产效率，现有烘干过程中若扬起六水氯化镁的风机其中一台出现故障，则会导致整个烘干过程停机。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的相邻隔板之间的结构示意图。
附图标记：1、烘干筒；2、空心套筒；3、支撑隔板；31、落料孔；4、漏料斗；5、排气管；6、抽气泵；7、供气管；8、微波加热器；9、冷却室。
具体实施方式
现有六水氯化镁烘干是通过提升机将原料送入烘干容器内，烘干容器内通过加压风机保持压力在7000Pa，烘干容器内从上往下依次设有多层流化床，相邻流化床之间的间距是1m，相邻的流化床错落设置，流化床底部安装有使六水氯化镁扬起并落入下层流化床的风机，烘干容器的热源是热空气，热空气是将天然气混入空气中，并点燃得到的，其温度需要加热到380℃，然后热空气对扬起的六水氯化镁进行烘干，因此六水氯化镁是在高压及高温的状态下烘干，烘干后的水汽含量大，由于排气管5是设置在烘干容器顶部的，蒸发产生的水汽在流动时，与加入的氯化氢气体反应生成盐酸，而盐酸对风机的腐蚀性较强，一般三个月左右就需要对风机进行更换，导致风机的成本投入大。
生产过程中，一旦有风机因盐酸侵蚀造成故障，则整个***就需要停下来排出故障后再继续生产，导致生产效率低下；烘干时每个流化床上的流水氯化镁数量多，风机需要扬起氯化镁，所需的功率也就越大，所用的电量也就越多，这一步就增加了大量的成本投入，排气管5排出的水汽由于含有氯化氢气体和水汽，由于氯化氢气体与水反应会生成盐酸，为此，需要将水汽中的水分分离出来，而分离水汽最方便的方法是直接冷却，使水汽凝结，但是排放水汽的温度在380℃左右，冷却所需要的冷源数量则很大，而且由于热空气是源源不断的流动的，因此所消耗的冷源数量大，采用热空气烘干，其中烘干容器会散发部分热量，利用空气接触烘干的热利用率也比较低，多数热空气还未参与烘干就被排出，经过冷源降温，导致能源直接被消耗掉了，造成生产氯化镁的成本居高不下。
实施例
基于上述问题，本专利提出了一种新的六水氯化镁烘干装置，该装置提高了热能的利用率，同时减少了成本投入，使得氯化镁的产量增加，具体方案如图1、图2所示，本实施例提供的六水氯化镁烘干装置包括烘干筒1、空心套筒2、支撑隔板3、排气管5、供气管7和微波加热器8，所述烘干筒1为上进下出结构，所述烘干筒1中部套装有空心套筒2，烘干筒1与空心套筒2之间安装有多块环形的支撑隔板3，由于设备全部更换的成本较大，因此我们在现有的烘干容器上进行了改进，改进后流化床通过支撑隔板3代替，因此支撑隔板3的数量为10块，每块支撑隔板3上均加工有落料孔31，所述落料孔31上安装有锥形的漏料斗4，所述漏料斗4顶部与支撑隔板3表面对齐，相邻支撑隔板3上的六水氯化镁通过漏料斗4在自生重力的情况下向下层流动，免去了风机带动六水氯化镁移动的过程，减少了风机的成本投入。
而免去了风机后，相邻环形支撑隔板3上的落料孔31依次错开，使原料可从落料孔31落入下层支撑隔板3，相邻支撑隔板3外侧的烘干筒1上安装有排气管5、供气管7和微波加热器8，所述排气管5位于相邻支撑隔板3之间的内顶部，漏料斗4底部伸入排气管5下方，其目的是为了防止相邻支撑隔板3之间烘干产生的水汽在烘干筒1内滞留，减少盐酸的形成量，以起到延长烘干筒1寿命的作用。
排气管5上连接有抽气泵6，所述抽气泵6保持烘干筒1内为1～5Pa，通过抽气泵6使烘干筒1内产生1～5Pa的微负压，使烘干的水汽被吸出，减少水汽在烘干筒1内的滞留时间。
所述微波加热器8有多个，多个微波加热器8呈环形均匀地安装在相邻隔板外侧的烘干筒1上，为了保证微波加热器8的工作，微波加热器8处的烘干筒1采用陶瓷材料，使用过程中若有微波加热器8出现故障，其余微波加热器8也可正常工作，不会造成整个生产***停机，保证了加工的效率，所述微波加热器8的高度与支撑隔板3上的六水氯化镁厚度等高，所述微波加热器8的加热温度为200～280℃，微波加热器8的工作原理是通过微波将六水氯化镁中的水分震出，在微负压的条件下，将水汽抽出烘干筒1，因此其温度消耗较少，热能的利用率明显提高，所述供气管7伸入相邻支撑隔板3之间的内底部，供气管7与氯化氢气体连通，通过氯化氢气体可吸收原料中的氧，是六水氯化氢烘干必不可少的步骤。
为了延长烘干装置的使用寿命，所述支撑隔板3、烘干筒1及空心套筒2均加工有一层防腐蚀涂层，通过防腐蚀涂层减少盐酸对烘干装置的侵蚀。
所述排气管5的出口端连接有冷却室9，冷却室9的温度小于7°，冷却室9所用的冷源为液氮，本专利中没有加入新的空气，全靠微波加热器8产生的温度来烘干，因此废气的排放量与现有方案相比则成倍减少，因此冷源所消耗的冷量也大幅度减少；同时微波加热器8的温度与现有技术中微波烘干的温度明显降低，这进一步也减少了冷源的消耗。
本发明的使用方法是：
使用时，将六水氯化镁原料从烘干筒1顶部放入支撑隔板3，此时位于上层的微波加热器8发出微波对原料进行烘干，烘干产生的水汽从排气管5排出，烘干时，供气管7将氯化氢气体送入烘干筒1内，随着六水氯化镁原料的增多，原料随着重力从支撑隔板3上的漏料斗4向下层支撑隔板3流动，流动到下层支撑隔板3时，下层的微波加热器8同样发出微波对原料进行烘干，原料在支撑隔板3上不断下落，直至烘干筒1底部，制成无水氯化镁。
本专利与现有技术相比，减少了风机的投入，而为风机提供的电量就足以满足微波加热器8所消耗的电量，同时免去了在空气中混入天然气的步骤，节省了天然气的成本，相应的，节省了后续冷却废气所消耗的冷源成本。另外，本专利不用担心生产过程中停机，保证了氯化镁的产量。总的来说，节约了成本，同时增加了产量。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

Claims (8)

1.一种六水氯化镁烘干装置，其特征在于：包括烘干筒、空心套筒、支撑隔板、排气管、供气管和微波加热器，所述烘干筒为上进下出结构，所述烘干筒中部套装有空心套筒，烘干筒与空心套筒之间安装有多块环形的支撑隔板，每块支撑隔板上均加工有落料孔，相邻环形支撑隔板上的落料孔依次错开，相邻支撑隔板外侧的烘干筒上安装有排气管、供气管和微波加热器，所述排气管位于相邻支撑隔板之间的内顶部，排气管上连接有抽气泵，所述微波加热器与支撑隔板上的六水氯化镁厚度等高，所述供气管伸入相邻隔板之间的内底部，供气管与氯化氢气体连通。
2.根据权利要求1所述的六水氯化镁烘干装置，其特征在于：所述落料孔上安装有锥形的漏料斗，所述漏料斗顶部与支撑隔板表面对齐，漏料斗底部伸入排气管下方。
3.根据权利要求1所述的六水氯化镁烘干装置，其特征在于：所述支撑隔板、烘干筒及空心套筒均加工有一层防腐蚀涂层。
4.根据权利要求1所述的六水氯化镁烘干装置，其特征在于：所述微波加热器有多个，多个微波加热器呈环形均匀地安装在相邻隔板外侧的烘干筒上。
5.根据权利要求1所述的六水氯化镁烘干装置，其特征在于：所述微波加热器的加热温度为200～280℃。
6.根据权利要求1所述的六水氯化镁烘干装置，其特征在于：所述抽气泵保持烘干筒内为1～5Pa。
7.根据权利要求1所述的六水氯化镁烘干装置，其特征在于：所述排气管的出口端连接有冷却室，冷却室的温度小于7°。
8.根据权利要求1所述的六水氯化镁烘干装置，其特征在于：所述微波加热器处的烘干筒采用陶瓷材料，防止微波反射。
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