CN112696687A - 一种带中间进风装置的回转窑 - Google Patents

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CN112696687A CN202011571817.6A CN202011571817A CN112696687A CN 112696687 A CN112696687 A CN 112696687A CN 202011571817 A CN202011571817 A CN 202011571817A CN 112696687 A CN112696687 A CN 112696687A
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Abstract

本发明公开了一种带中间进风装置的回转窑，包括窑身部件、传动装置、中间进风装置和进料装置，所述窑身部件尾部和进料装置密封连接，传动装置安装在窑身部件中部右侧，中间进风装置安装在窑身部件中部，位于传动装置左侧。危险废物倒入进料装置后，受重力的影响会在腔体内下滑，进入到窑身部件内，窑身部件设置形式为窑尾位置高于窑头位置，回转窑在正常工作时，传动装置会带动筒体缓慢旋转，危险废物在旋转过程中缓慢从窑尾滑向窑头，并且旋转动作会不断地翻动危险废物，使其燃烧更加充分。当危险废物到达窑身部件中部时，中间进风装置会从中间位置进风，为焚烧提供充足的氧气，燃烧后的残渣和烟气一起从窑头排出。

Description

一种带中间进风装置的回转窑
技术领域
本发明涉及危险废物焚烧技术领域，具体为一种带中间进风装置的回转窑。
背景技术
国家环境保护部印发的关于《危险废物污染防治技术政策》的通知指出：“危险废物焚烧可实现危险废物的减量化和无害化，并可回收利用其余热。焚烧处置适用于不宜回收利用其有用组分、具有一定热值的危险废物。易爆废物不宜进行焚烧处置”、“危险废物的焚烧宜采用以回转窑炉为基础的焚烧技术，可根据危险废物种类和特征，选用其他不同炉型，鼓励改造并采用生产水泥的旋转窑炉附烧或专烧危险废物”。近年来，我国的危险废弃物焚烧建设市场已越趋成熟。大势已在向采用不同组合的回转窑焚烧炉型靠拢，具体在应用上的改进，尚有很大的技术发展空间。回转窑具有停留时间长，隔热好等优点，并且因为回转作用使废物料层得到充分翻动，回转窑焚烧炉对焚烧物变化适应性强，这使得回转窑焚烧炉成为所有废物的理想焚烧***。但现有技术的回转窑多在窑尾连接通风口，危险焚烧物在入口处预热阶段时，氧气的提供是充足的，但在回转窑中间阶段时，危险废物进入焚烧阶段，此时需要大量的氧气供给，但单靠窑尾处的气流供给往往会出现供氧不足的情况，从而导致焚烧不充分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带中间进风装置的回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带中间进风装置的回转窑，包括窑身部件、传动装置、中间进风装置和进料装置，所述窑身部件尾部和进料装置密封连接，传动装置安装在窑身部件中部右侧，中间进风装置安装在窑身部件中部，位于传动装置左侧。危险废物倒入进料装置后，受重力的影响会在腔体内下滑，进入到窑身部件内，危险废物在回转窑内焚烧要进过三个阶段，即预热阶段、焚烧阶段和烧尽阶段，当危险废物到达窑身部件中部时，中间进风装置会从中间位置进风，为焚烧提供充足的氧气。窑身部件设置形式为窑尾位置高于窑头位置，回转窑在正常工作时，传动装置会带动筒体缓慢旋转，危险废物在旋转过程中缓慢从窑尾滑向窑头，并且旋转动作会不断地翻动危险废物，使其燃烧更加充分。
进一步的，窑身部件包括筒体、拖轮组件、窑头和窑尾，所述窑头和窑尾安装在筒体俩端，多组拖轮组件安装在筒体下方，拖轮组件高度按从窑尾到窑头排布依次降低。筒体内部设置有耐火层，可以保证长时间的高温作业，当回转窑工作时，危险废物从窑尾进入筒体，经过充分燃烧后，残渣和烟气从窑头排出，筒体在旋转时，拖轮组件对筒体进行轴向定位。
进一步的拖轮组件包括环形轮带、垫板、挡板、支撑拖轮、拖轮安装座、拖轮支架和挡边，所述垫板安装在筒体外壁表面，挡板安装在垫板上方，所述环形轮带串在筒体外侧，其内圈面和垫板相接触，侧边外沿被挡板卡住，所述支撑拖轮外表面和环形轮带外表面接触，支撑拖轮安装在拖轮安装座上，拖轮安装座紧固连接在拖轮支架上，拖轮支架和地面紧固连接，所述挡边安装在拖轮支架俩侧。回转窑在工作时筒体要旋转，为了让回转窑在旋转时筒体能得到位置固定而设计了拖轮组件，当筒体旋转时，环形轮带在垫板摩擦力带动下跟着筒体一起转动，俩侧边外沿的挡板对环形轮带进行了轴向定位，环形轮带和支撑轮发生滚动摩擦，俩侧支撑拖轮对环形轮带进行径向定位但不影响其周向转动，拖轮支架俩侧安装的挡边对环形轮对相对于拖轮支架进行轴向固定，防止筒体在旋转过程中发生轴向串动。
进一步的，传动装置包括大齿圈、小齿轮、齿轮轴、轴环、轴承、轴承安装座、传动电机、减速箱、联轴器和支撑架，所述轴承安装座、传动电机、减速箱底部均和支撑架上表面紧固连接，大齿圈安装在筒体外表面，轴承安装在轴承安装座内，齿轮轴从轴承中穿过，小齿轮安装在齿轮轴上，其齿面和大齿圈齿面啮合，小齿轮俩侧安装有轴环，传动电机输出轴和减速箱连接，减速箱输出轴和齿轮轴通过联轴器相连。传动电机在减速器的控制下为小齿轮提供了一个大扭矩的低速转动，小齿轮和大齿圈齿面啮合，大齿圈转动，由于大齿圈和筒体为紧固连接，筒体随大齿圈一起转动，筒体在转动过程中将被压在底层的危险焚烧物翻到了上面，使得燃烧更加充分。
进一步的，中间进风装置包括密封仓体钢支架、密封仓体外壳、进风口、进风仓组件、轴向密封组件和风帽组件，所述密封仓体钢支架顶部和密封仓体外壳下方紧固连接，密封仓体钢支架底部和地面通过地脚螺栓连接，所述进风口和废残留物出口安装于密封仓体外壳上，进风仓组件安装于密封仓体外壳内部，所述轴向密封组件安装于密封仓体外壳俩侧和筒体接触部分，风帽组件若干个安装于筒体内部。密封仓体钢架为密封仓体外壳提供了支撑力，当该装置工作时，外部气流从进风口进入进风仓组件，再由进风仓组件进入筒体内部，为焚烧提供充足的氧气，轴向密封组件对中间进风装置和筒体接触部分进行密封，防止烟气外泄，风帽组件实现了多方向的进风量调控，提高了危险焚烧***的可控性。
进一步的，进风仓组件包括外风仓、内风仓、进风通道，外风仓安装在筒体外部，内风仓嵌入筒体内部，进风通道一端连接外风仓一端连接内风仓。气流在进入外风仓后，先充满整个外风仓，再经过进风通道进入内风仓，内外风仓的设置保证了进气过程中筒体内部的废气不易外泄。
进一步的，轴向密封组件包括密封绳、轴向自紧压缩装置、二次密封鳞片、调压活动门和密封仓体，所述密封绳沿筒体径向方向缠绕在筒体外侧壁上，轴向自紧压缩装置安装在筒体上，其侧边顶住密封绳，所述密封仓体安装在密封仓体外壳侧边，一边和密封仓体外壳接触，一边和筒体外侧壁接触，所述轴向自紧压缩装置位于密封仓体内部，调压活动门安装于密封仓体侧边，所述二次密封鳞片一端连接调压活动门另一端连接筒体外侧边。密封仓体外壳和筒体接触部分有间隙，为了保证装置整体的气密性，在筒体径向方向缠绕有多圈密封绳，该密封绳位置正好堵住了缝隙，密封绳材料可选择陶纤维绳。轴向自紧压缩装置顶在密封绳上，使密封绳发生径向形变，从而塞满整个缝隙。密封仓体用密闭空间再进行二次密封，其上部开有调压活动门可对密封仓体内部压力进行控制，密封仓体下沿和筒体接触处安装的二次密封鳞片对二者连接处的缝隙起到密封效果，该密封组件通过多层密封显著提高了装置的整体密封性。
进一步的，轴向自紧压缩装置包括固定块、导向柱、弹簧、活动板、顶块，所述固定块侧边安装在密封仓体内壁上，固定块底部安装在顶块的导向槽内，所述顶块顶部和密封绳接触，所述导向柱紧固连接在固定块侧边，活动板上开有圆孔，导向柱从该圆孔中穿过，活动板底侧和顶块侧边紧固连接，弹簧串在导向柱顶端挡片和活动板之间。该装置工作时顶块顶在密封绳侧边，弹簧处于压缩状态,弹簧一端顶住导向柱顶端挡片，由于导向柱紧固连接在固定块上，顶端挡片这一侧无法推动。弹簧只能推动另一侧接触的活动板，活动板在弹簧力的作用下上部在导向柱上移动，带动顶块压紧密封绳，密封绳发生径向形变，将密封间隙完全堵塞，固定块底部安装在顶块的导向槽内可以保证活动板在被推动时其上下位置保持同步。
进一步的，风帽组件包括风帽、风管、底座，所述风帽安装在风管一端，底座安装在风管另一端，风管俩端均有梯形外管螺纹，底座安装在筒体内壁上，其连接方式为管螺纹连接。管螺纹的连接方式保证了风帽组件的密封性，单纯的进风口设置只能单向进风，风帽组件则能多个方向同时进风，选用不同开孔规格的风帽还能通过各方向开孔数控制每个方向的进风量。
进一步的，进料装置包括进料口、出料口、腔体、进风管道、钢结构支架和检查门，所述进料口位于腔体上方，出料口位于腔体左侧边，进风管道位于腔体右侧边，所述钢结构支架位于腔体下方，检查门位于腔体上部侧边。进料口设置在腔体上方，当危险废物被倾倒入焚烧口时，会在重力作用下沿腔体下滑到出料口，腔体上设置的检查门为日常点检维护提供了方便。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过增加中间进风装置提高了中间焚烧阶段的进气量，小角度倾斜配合筒体转动的进料方式使得危险废弃物能在回转窑内缓慢前行，这些设置保证了危险废弃物能够在回转窑内充分的燃烧。轴向密封组件的带密封仓式多层密封极大的提高了整个中间进风装置的密封性，其内外双风仓的进风设计保证了进风装置的单向流动性，防止了烟气的外泄。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的窑身组件结构示意图；
图3是本发明的拖轮组件结构示意图；
图4是本发明的传动装置结构示意图；
图5是本发明的中间进风装置正视剖面图；
图6是本发明的中间进风装置侧视剖面图；
图7是本发明的中间进风装置局部放大图；
图8是本发明的进料装置结构示意图；
图中：1-窑身部件、11-筒体、12-拖轮组件、121-环形轮带、122-垫板、123-挡板、124-支撑拖轮、125-拖轮安装座、126-拖轮支架、127-挡边、13-窑头、14-窑尾、2-传动装置、21-大齿圈、22-小齿轮、23-齿轮轴、24-轴环、25-轴承、26-轴承安装座、27-传动电机、28-减速箱、29-联轴器、210-支撑架、3-中间进风装置、31-密封仓体钢支架、32-密封仓体外壳、33-进风口、34-进风仓组件、341-外风仓、342-内风仓、343-进风通道、35-轴向密封组件、351-密封绳、352-轴向自紧压缩装置、3521-固定块、3522-导向柱、3523-弹簧、3524-活动板、3525-顶块、353-二次密封鳞片、354-调压活动门、355-密封仓体、36-风帽组件、361-风帽、362-风管、363-底座、4-进料装置、41-进料口、42-出料口、43-腔体、44-进风管道、45-钢结构支架、46-检查门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供技术方案：
如图1所示，一种带中间进风装置3的回转窑，包括窑身部件1、传动装置2、中间进风装置3和进料装置4，所述窑身部件1尾部和进料装置4密封连接，传动装置2安装在窑身部件1中部右侧，中间进风装置3安装在窑身部件1中部，位于传动装置2左侧。危险废物倒入进料装置4后，受重力的影响会在腔体43内下滑，进入到窑身部件1内，危险废物在回转窑内焚烧要进过三个阶段，即预热阶段、焚烧阶段和烧尽阶段，当危险废物到达窑身部件1中部时，中间进风装置3会从中间位置进风，为焚烧提供充足的氧气。窑身部件1设置形式为窑尾14位置高于窑头13位置，回转窑在正常工作时，传动装置2会带动筒体11缓慢旋转，危险废物在旋转过程中缓慢从窑尾14滑向窑头13，并且旋转动作会不断地翻动危险废物，使其燃烧更加充分。
如图2所示，窑身部件1包括筒体11、拖轮组件12、窑头13和窑尾14，所述窑头13和窑尾14安装在筒体11俩端，多组拖轮组件12安装在筒体11下方，拖轮组件12高度按从窑尾14到窑头13排布依次降低。筒体11内部设置有耐火层，可以保证长时间的高温作业，当回转窑工作时，危险废物从窑尾14进入筒体11，经过充分燃烧后，残渣和烟气从窑头13排出，筒体11在旋转时，拖轮组件12对筒体11进行轴向定位。
如图1、3所示，拖轮组件包括环形轮带121、垫板122、挡板123、支撑拖轮124、拖轮安装座125、拖轮支架126和挡边127，所述垫板122安装在筒体外壁表面，挡板123安装在垫板122上方，所述环形轮带121串在筒体外侧，其内圈面和垫板122相接触，侧边外沿被挡板123卡住，所述支撑拖轮124外表面和环形轮带121外表面接触，支撑拖轮124安装在拖轮安装座125上，拖轮安装座125紧固连接在拖轮支架126上，拖轮支架126和地面紧固连接，所述挡边127安装在拖轮支架126俩侧。回转窑在工作时筒体要旋转，为了让回转窑在旋转时筒体能得到位置固定而设计了拖轮组件，当筒体旋转时，环形轮带121在垫板122摩擦力带动下跟着筒体一起转动，俩侧边外沿的挡板123对环形轮带121进行了轴向定位，环形轮带121和支撑轮发生滚动摩擦，俩侧支撑拖轮124对环形轮带121进行径向定位但不影响其周向转动，拖轮支架126俩侧安装的挡边127对环形轮对相对于拖轮支架126进行轴向固定，防止筒体在旋转过程中发生轴向串动。
如图1、4所示，传动装置2包括大齿圈21、小齿轮22、齿轮轴23、轴环24、轴承25、轴承安装座26、传动电机27、减速箱28、联轴器29和支撑架210，所述轴承安装座26、传动电机27、减速箱28底部均和支撑架210上表面紧固连接，大齿圈21安装在筒体11外表面，轴承25安装在轴承安装座26内，齿轮轴23从轴承25中穿过，小齿轮22安装在齿轮轴23上，其齿面和大齿圈21齿面啮合，小齿轮22俩侧安装有轴环24，传动电机27输出轴和减速箱28连接，减速箱28输出轴和齿轮轴23通过联轴器29相连。传动电机27在减速器的控制下为小齿轮22提供了一个大扭矩的低速转动，小齿轮22和大齿圈21齿面啮合，大齿圈21转动，由于大齿圈21和筒体11为紧固连接，筒体11随大齿圈21一起转动，筒体11在转动过程中将被压在底层的危险焚烧物翻到了上面，使得燃烧更加充分。
如图5、6所示，中间进风装置3包括密封仓体钢支架31、密封仓体外壳32、进风口33、进风仓组件34、轴向密封组件35和风帽组件36，所述密封仓体钢支架31顶部和密封仓体355外壳32下方紧固连接，密封仓体钢支架31底部和地面通过地脚螺栓连接，所述进风口33和废残留物出口安装于密封仓体外壳32上，进风仓组件34安装于密封仓体外壳32内部，所述轴向密封组件35安装于密封仓体外壳32俩侧和筒体11接触部分，风帽361组件36若干个安装于筒体11内部。密封仓体钢支架为密封仓体外壳32提供了支撑力，当该装置工作时，外部气流从进风口33进入进风仓组件34，再由进风仓组件34进入筒体11内部，为焚烧提供充足的氧气，轴向密封组件35对中间进风装置3和筒体11接触部分进行密封，防止烟气外泄，风帽组件36实现了多方向的进风量调控，提高了危险焚烧***的可控性。
如图5、6所示，进风仓组件34包括外风仓341、内风仓342、进风通道343，外风仓341安装在筒体11外部，内风仓342嵌入筒体11内部，进风通道343一端连接外风仓341一端连接内风仓342。气流在进入外风仓341后，先充满整个外风仓341，再经过进风通道343进入内风仓342，内外风仓341的设置保证了进气过程中筒体11内部的废气不易外泄。
如图5、7所示，轴向密封组件35包括密封绳351、轴向自紧压缩装置352、二次密封鳞片353、调压活动门354和密封仓体355，所述密封绳351沿筒体11径向方向缠绕在筒体11外侧壁上，轴向自紧压缩装置352安装在筒体11上，其侧边顶住密封绳351，所述密封仓体355安装在密封仓体355外壳32侧边，一边和密封仓体355外壳32接触，一边和筒体11外侧壁接触，所述轴向自紧压缩装置352位于密封仓体355内部，调压活动门354安装于密封仓体355侧边，所述二次密封鳞片353一端连接调压活动门354另一端连接筒体11外侧边。密封仓体355外壳32和筒体11接触部分有间隙，为了保证装置整体的气密性，在筒体11径向方向缠绕有多圈密封绳351，该密封绳351位置正好堵住了缝隙，密封绳351材料可选择陶纤维绳。轴向自紧压缩装置352顶在密封绳351上，使密封绳351发生径向形变，从而塞满整个缝隙。密封仓体355用密闭空间再进行二次密封，其上部开有调压活动门354可对密封仓体355内部压力进行控制，密封仓体355下沿和筒体11接触处安装的二次密封鳞片353对二者连接处的缝隙起到密封效果，该密封组件通过多层密封显著提高了装置的整体密封性。
如图7所示，轴向自紧压缩装置352包括固定块3521、导向柱3522、弹簧3523、活动板3524、顶块3525，所述固定块3521侧边安装在密封仓体355内壁上，固定块3521底部安装在顶块3525的导向槽内，所述顶块3525顶部和密封绳351接触，所述导向柱3522紧固连接在固定块3521侧边，活动板3524上开有圆孔，导向柱3522从该圆孔中穿过，活动板3524底侧和顶块3525侧边紧固连接，弹簧3523串在导向柱3522顶端挡片和活动板3524之间。该装置工作时顶块3525顶在密封绳351侧边，弹簧3523处于压缩状态,弹簧3523一端顶住导向柱3522顶端挡片，由于导向柱3522紧固连接在固定块3521上，顶端挡片这一侧无法推动。弹簧3523只能推动另一侧接触的活动板3524，活动板3524在弹簧3523力的作用下上部在导向柱3522上移动，带动顶块3525压紧密封绳351，密封绳351发生径向形变，将密封间隙完全堵塞，固定块3521底部安装在顶块3525的导向槽内可以保证活动板3524在被推动时其上下位置保持同步。
如图5、6所示，风帽361组件36包括风帽361、风管362、底座363，所述风帽361安装在风管362一端，底座363安装在风管362另一端，风管362俩端均有梯形外管螺纹，底座363安装在筒体11内壁上，其连接方式为管螺纹连接。管螺纹的连接方式保证了风帽361组件36的密封性，单纯的进风口33设置只能单向进风，风帽361组件36则能多个方向同时进风，选用不同开孔规格的风帽361还能通过各方向开孔数控制每个方向的进风量。
如图8所示，进料装置4包括进料口41、出料口42、腔体43、进风管道44、钢结构支架45和检查门46，所述进料口41位于腔体43上方，出料口42位于腔体43左侧边，进风管道44位于腔体43右侧边，所述钢结构支架45位于腔体43下方，检查门46位于腔体43上部侧边。进料口41设置在腔体43上方，当危险废物被倾倒入焚烧口时，会在重力作用下沿腔体43下滑到出料口42，腔体43上设置的检查门46为日常点检维护提供了方便。
本发明的工作原理：危险废物从进料装置4的进料口41倒入，在重力作用下沿腔体43下滑到出料口42，出料口42和窑尾14相连，并且窑尾14比窑头13相对较高，筒体11在传动装置2的带动下缓慢旋转，危险废物和气流一起从出料空进入窑尾14，危险废物沿着筒体11内壁缓慢下滑，并且随着筒体11的转动，下层被覆盖住的危险废物不断的被翻到表面，危险废物在筒体11内部依次经过预热阶段、焚烧阶段、燃尽阶段，燃烧后的残渣和烟气通过窑头13排出，中间焚烧阶段时需要大量的氧气助燃，中间进风装置3设置在预热阶段和焚烧阶段的过渡处，外部气流从进风口33进入外风仓341，再经过进风通道343进入到内风仓342，内风仓342的气流在风帽361组件36的作用下从多个方向进入筒体11，为筒体11内部输送足够的氧气。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带中间进风装置的回转窑，其特征在于：所述回转窑包括窑身部件(1)、传动装置(2)、中间进风装置(3)和进料装置(4)，所述窑身部件(1)尾部和进料装置(4)密封连接，传动装置(2)安装在窑身部件(1)中部右侧，中间进风装置(3)安装在窑身部件(1)中部，位于传动装置(2)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种带中间进风装置的回转窑，其特征在于：所述窑身部件(1)包括筒体(11)、拖轮组件(12)、窑头(13)和窑尾(14)，所述窑头(13)和窑尾(14)安装在筒体(11)俩端，多组拖轮组件(12)安装在筒体(11)下方，拖轮组件(12)高度按从窑尾(14)到窑头(13)排布依次降低。
3.根据权利要求1所述的一种带中间进风装置的回转窑，其特征在于：所述拖轮组件包括环形轮带(121)、垫板(122)、挡板(123)、支撑拖轮(124)、拖轮安装座(125)、拖轮支架(126)和挡边(127)，所述垫板(122)安装在筒体外壁表面，挡板(123)安装在垫板(122)上方，所述环形轮带(121)串在筒体外侧，其内圈面和垫板(122)相接触，侧边外沿被挡板(123)卡住，所述支撑拖轮(124)外表面和环形轮带(121)外表面接触，支撑拖轮(124)安装在拖轮安装座(125)上，拖轮安装座(125)紧固连接在拖轮支架(126)上，拖轮支架(126)和地面紧固连接，所述挡边(127)安装在拖轮支架(126)俩侧。
4.根据权利要求1所述的一种带中间进风装置的回转窑，其特征在于：所述传动装置(2)包括大齿圈(21)、小齿轮(22)、齿轮轴(23)、轴环(24)、轴承(25)、轴承安装座(26)、传动电机(27)、减速箱(28)、联轴器(29)和支撑架(210)，所述轴承安装座(26)、传动电机(27)、减速箱(28)底部均和支撑架(210)上表面紧固连接，大齿圈(21)安装在筒体(11)外表面，轴承(25)安装在轴承安装座(26)内，齿轮轴(23)从轴承(25)中穿过，小齿轮(22)安装在齿轮轴(23)上，其齿面和大齿圈(21)齿面啮合，小齿轮(22)俩侧安装有轴环(24)，传动电机(27)输出轴和减速箱(28)连接，减速箱(28)输出轴和齿轮轴(23)通过联轴器(29)相连。
5.根据权利要求1所述的一种带中间进风装置的回转窑，其特征在于：所述中间进风装置(3)包括密封仓体钢支架(31)、密封仓体外壳(32)、进风口(33)、进风仓组件(34)、轴向密封组件(35)和风帽组件(36)，所述密封仓体钢支架(31)顶部和密封仓体外壳(32)下方紧固连接，密封仓体钢支架(31)底部和地面通过地脚螺栓连接，所述进风口(33)和废残留物出口安装于密封仓体外壳(32)上，进风仓组件(34)安装于密封仓体外壳(32)内部，所述轴向密封组件(35)安装于密封仓体外壳(32)俩侧和筒体(11)接触部分，风帽组件(36)若干个安装于筒体(11)内部。
6.根据权利要求5所述的一种带中间进风装置的回转窑，其特征在于：所述进风仓组件(34)包括外风仓(341)、内风仓(342)、进风通道(343)，外风仓(341)安装在筒体(11)外部，内风仓(342)嵌入筒体(11)内部，进风通道(343)一端连接外风仓(341)一端连接内风仓(342)。
7.根据权利要求5所述的一种带中间进风装置的回转窑，其特征在于：所述轴向密封组件(35)包括密封绳(351)、轴向自紧压缩装置(352)、二次密封鳞片(353)、调压活动门(354)和密封仓体(355)，所述密封绳(351)沿筒体(11)径向方向缠绕在筒体(11)外侧壁上，轴向自紧压缩装置(352)安装在筒体(11)上，其侧边顶住密封绳(351)，所述密封仓体(355)安装在密封仓体外壳(32)侧边，一边和密封仓体外壳(32)接触，一边和筒体(11)外侧壁接触，所述轴向自紧压缩装置(352)位于密封仓体(355)内部，调压活动门(354)安装于密封仓体(355)侧边，所述二次密封鳞片(353)一端连接调压活动门(354)另一端连接筒体(11)外侧边。
8.根据权利要求7所述的一种带中间进风装置的回转窑，其特征在于：所述轴向自紧压缩装置(352)包括固定块(3521)、导向柱(3522)、弹簧(3523)、活动板(3524)、顶块(3525)，所述固定块(3521)侧边安装在密封仓体(355)内壁上，固定块(3521)底部安装在顶块(3525)的导向槽内，所述顶块(3525)顶部和密封绳(351)接触，所述导向柱(3522)紧固连接在固定块(3521)侧边，活动板(3524)上开有圆孔，导向柱(3522)从该圆孔中穿过，活动板(3524)底侧和顶块(3525)侧边紧固连接，弹簧(3523)串在导向柱(3522)顶端挡片和活动板(3524)之间。
9.根据权利要求5所述的一种带中间进风装置的回转窑，其特征在于：所述风帽组件(36)包括风帽(361)、风管(362)、底座(363)，所述风帽(361)安装在风管(362)一端，底座(363)安装在风管(362)另一端，风管(362)俩端均有梯形外管螺纹，底座(363)安装在筒体(11)内壁上，其连接方式为管螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种带中间进风装置的回转窑，其特征在于：所述进料装置(4)包括进料口(41)、出料口(42)、腔体(43)、进风管道(44)、钢结构支架(45)和检查门(46)，所述进料口(41)位于腔体(43)上方，出料口(42)位于腔体(43)左侧边，进风通道(343)位于腔体(43)右侧边，所述钢结构支架(45)位于腔体(43)下方，检查门(46)位于腔体(43)上部侧边。
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