CN112696685A - 一种危废焚烧二燃室结构装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种危废焚烧二燃室结构装置，属于燃烧炉技术领域。本发明包括二燃室上筒体、二燃室下箱体、二燃室进口、二燃室出口、第一出渣机和第二出渣机，所述二燃室上筒体下方设置有二燃室下箱体，所述二燃室下箱体一侧设置有二燃室进口，所述二燃室上筒体的上部设置有二燃室出口，所述二燃室下箱体的底端设置有第一出渣机和第二出渣机，第一出渣机靠近二燃室进口一侧，第二出渣机远离二燃室进口一侧。本发明结构简单合理，增加了二燃室进口至其相对斜面的距离，减少二燃室结焦情况，在二燃室出口烟道内设置自动清灰装置，减少出口烟道积灰和结焦，在出渣机后设置辊道输送干燥装置，降低炉渣含水率，降低了企业成本，提高企业利润。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧炉技术领域，具体为一种危废焚烧二燃室结构装置。
背景技术
在危废处理行业或生活垃圾焚烧行业，经常使用焚烧炉。焚烧炉设有两个燃烧室，即一燃室和二燃室，采用两级燃烧方式，一燃室燃烧固体，二燃室燃烧气体，二燃室进口即是回转窑出口，回转窑出口烟气进入二燃室，二燃室由下箱体和上筒体组成，下箱体为方箱体形式，回转窑正对面为一个斜面结构，该斜面结构为上宽下窄，下方与出渣机连接。回转窑出口高温烟气在负压的作用下向二燃室上筒体高度方向运动时，烟气中的粉尘和烟气中的低熔点物质在高温状况下熔融，回转窑出口相对的斜面与回转窑出口距离较小，大量的粉尘沉积在斜面上，并在不断高温的作用下形成熔融物，从而发生结焦情况。另外，二燃室上筒体也会有熔融物从上向下流淌，在重力的作用下落下，也同时落在斜面上，熔融物质在斜面上一层一层粘附、堆积，直至达到一定厚度的结焦物质，该结焦物硬度很高，难以在线清理，随着结焦物的逐渐增多，减小了烟气的流通面积，甚至与回转窑出口搭接在一起，严重时直接导致回转窑停转，从而发生严重的运行故障，破坏***焚烧工况，发生安全事故。
二燃室从本体到二燃室出口烟道，烟气流通截面会迅速降低，烟气流速会有所提高，导致二燃室出口烟道内部烟气扰动比较严重，二燃室焚烧的高温烟气粘性较大，烟气中的飞灰会粘附在烟道的表面，从而形成比较严重的积灰和堵塞，该烟道的温度有1100℃以上，如果沉积的飞灰不能及时去除，飞灰在高温烟气下继续燃烧，当飞灰熔点较低时，便会形成熔融物，形成严重的结焦情况，降低烟道截面积，严重时有堵塞烟道的可能，烟道发生堵塞，会直接导致焚烧炉***负压不稳定，焚烧处理量下降，企业利润降低，同时存在因负压不稳定造成的安全隐患。
危险废物通过回转窑燃烧后，产生的炉渣通常在700℃左右，出渣机通常为水冷式出渣机，该出渣机为水封水槽结构，从焚烧炉排出的炉渣落至出渣机的水槽中，而后由链条和刮板排出，由于炉渣在出渣机中停留有一定的时间，会吸收出渣机中的水分，最终排出的炉渣通常有较高的含水率，一般在30％以上。危险废物焚烧产生的炉渣仍属危险废物，需送至危险废物填埋场填埋处置，按重量收取处置费用，处置费用通常在3000-4000元/吨，炉渣吸收的水分也同样按该处置费计算重量收取，大大提高了企业经营的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种危废焚烧二燃室结构装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种危废焚烧二燃室结构装置，包括二燃室上筒体、二燃室下箱体、二燃室进口、二燃室出口、第一出渣机和第二出渣机，所述二燃室上筒体下方设置有二燃室下箱体，所述二燃室下箱体一侧设置有二燃室进口，所述二燃室上筒体的上部设置有二燃室出口，所述二燃室下箱体的底端设置有第一出渣机和第二出渣机，第一出渣机靠近二燃室进口一侧，第二出渣机远离二燃室进口一侧。由一个出渣机增加至两个出渣机，可以使更多的熔融物质从出渣机排除，以免形成更多的结焦物质。
进一步的，所述二燃室下箱体中的炉墙和二燃室进口相连的一侧是垂直面，二燃室进口相对的炉墙是由上斜面和下斜面构成，所述上斜面和下斜面的连接端远离二燃室进口。此结构增加了二燃室进口至其相对斜面的距离，降低烟气在斜面上结焦的程度，同时二燃室上筒体落下的高温结焦物不落至下斜面位置，直接落至出渣机排出。
进一步的，所述二燃室进口相对的炉墙的上斜面底端设置有清焦口。增加清焦口，可以通过机械清焦，清除斜面炉墙上的结焦物。
进一步的，所述第一出渣机和第二出渣机中间的炉墙带尖顶。此结构易于熔融物更好的滑落至出渣机，避免结焦物堆积在二燃室下箱体的底部。
进一步的，所述二燃室出口内部设置有自动清灰装置，所述自动清灰装置包括旋转轴、喷吹管、第一空气进口和空气出口，所述第一空气进口和空气出口分别位于旋转轴两端，所述旋转轴外表面设置有喷吹管，所述第一空气进口和空气出口通过旋转接头与旋转轴相连。该装置为旋转结构，可向四周立体方向清除积灰，避免二燃室出口烟道积灰和结焦，保证烟道不堵塞。
进一步的，所述旋转轴的一端设置进口正压密封箱，所述进口正压密封箱与第一空气进口在同一侧，所述旋转轴的另一端设置出口正压密封箱，所述进口正压密封箱上设置有第二空气进口。此结构防止二燃室出口中的负压烟气泄露到大气中。
进一步的，所述二燃室出口内部设置有压差测量仪。测量二燃室出口和锅炉进口的压力差，通过烟道负压自动控制自动清灰装置中的压缩空气的喷入量。
进一步的，所述第一出渣机和第二出渣机的下方设置有辊道输送干燥装置，所述辊道输送干燥装置包括炉渣收集器、传送带、电机和辊道干燥器，所述炉渣收集器位于辊道输送干燥装置的上部，所述电机位于辊道输送干燥装置的一端，所述辊道干燥器包括辊子、蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口和蒸汽出口分别位于辊子的两端，所述蒸汽进口和蒸汽出口通过接头与辊子相连。此装置将炉渣含水率从30％降至10％左右，减少炉渣的外送填埋重量，降低了填埋处置成本，提高企业利润。
进一步的，所述辊道输送干燥装置的一端设置有分散布料装置，所述分散布料装置和电机处在辊道输送干燥装置的同一端。此装置可以在电机的作用下左右运动，保证炉渣被均匀地分布到辊道干燥器表面。
进一步的，辊道干燥器还包括细渣输送机和密封罩，所述细渣输送机的下端设置有细渣收集口，所述密封罩位于细渣输送机上方并将所有辊子罩住，所述密封罩顶部设置有抽气口，所述抽气口的一端与密封罩相连，所述抽气口的另一端设置有排风机。细渣输送机将掉落的炉渣输送到细渣收集口排出，密封罩收集蒸发的水蒸气，确保水蒸气不外泄，排风机将密封罩收集的水蒸气抽吸后排出。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、由一个出渣机增加至两个出渣机，可以使更多的熔融物质从出渣机排除，在二燃室下箱体中增加二燃室进口至相对斜面的距离和增加机械清焦口，彻底解决二燃室进口位置结焦的情况，保证***连续稳定安全运行，避免频繁停炉，降低企业管理成本，提高企业利润。
2.在二燃室出口烟道内设置自动清灰装置，避免二燃室出口烟道积灰和结焦，保证烟道不堵塞，避免频繁停炉，降低企业管理成本，提高企业利润。
3.在出渣机后设置辊道输送干燥装置，将炉渣含水率从30％降至10％左右，大大减少炉渣的外送填埋重量，降低了填埋处置成本，提高企业利润。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种危废焚烧二燃室结构装置的结构示意图；
图2是本发明一种危废焚烧二燃室出口自动清灰装置的结构示意图俯视图；
图3是本发明一种危废焚烧二燃室出口自动清灰装置的结构示意图正视图；
图4是本发明一种辊道输送干燥装置的结构示意图；
图5是本发明一种辊道干燥器结构装置的结构示意图正视图；
图6是本发明一种辊道干燥器结构装置的结构示意图俯视图；
图中：1、二燃室上筒体；2、二燃室下箱体；3、二燃室进口；4、辊道输送干燥装置；5、二燃室出口；6、压差测量仪；7、自动清灰装置；201、第一出渣机；202、第二出渣机；203、清焦口；204、炉墙；401、炉渣收集器；402、传送带；403、电机；404、辊道干燥器；405、分散布料装置；4041、辊子；4042、渣室；4043、细渣输送机；4044、细渣收集口；4045、密封罩；4046、抽气口；4047、排风机；4048、蒸汽进口；4049、蒸汽出口；4050、接头；701、旋转轴；702、喷吹管；703、旋转接头；704、进口正压密封箱；705、第一空气进口；706、第二空气进口；707、空气出口；708、出口正压密封箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种危废焚烧二燃室结构装置，包括二燃室上筒体1、二燃室下箱体2、二燃室进口3、二燃室出口5、第一出渣机201和第二出渣机202，二燃室上筒体1下方设置有二燃室下箱体2，二燃室下箱体2一侧设置有二燃室进口3，二燃室上筒体1的上部设置有二燃室出口5，二燃室下箱体2的底端设置有第一出渣机201和第二出渣机202，第一出渣机201靠近二燃室进口3一侧，第二出渣机202远离二燃室进口3一侧。二燃室下箱体2中的炉墙204和二燃室进口3相连的一侧是垂直面，二燃室进口3相对的炉墙204是由上斜面和下斜面构成，上斜面和下斜面的连接端远离二燃室进口3，二燃室进口3相对的炉墙204的上斜面底端设置有清焦口203，第一出渣机201和第二出渣机202中间的炉墙204带尖顶。
此结构的工作原理：回转窑出口即是二燃室进口3，二燃室进口3的烟气进入二燃室下箱体2，高温烟气在负压的作用下向二燃室上筒体1高度方向运动，烟气中的粉尘和烟气中的低熔点物质在高温状况下熔融，并形成熔融物，从而发生结焦情况。二燃室上筒体1落下的高温结焦物不落至二燃室进口3相对的斜面位置，直接落至第一出渣机201和第二出渣机202排出，两个出渣机均为水冷形式的出渣机、有水封结构。在清焦口203处，通过机械清焦清除残留在斜面上的结焦物，使结焦物沿着二燃室进口3相对的炉墙204落至第二出渣机202排出。
请参阅图1-3，一种危废焚烧二燃室结构装置，二燃室出口5内部设置有压差测量仪6和自动清灰装置7，自动清灰装置7包括旋转轴701、喷吹管702、第一空气进口705和空气出口707，第一空气进口705和空气出口707分别位于旋转轴701两端，旋转轴701外表面设置有喷吹管702，第一空气进口705和空气出口707通过旋转接头703与旋转轴701相连，旋转轴701的一端设置进口正压密封箱704，进口正压密封箱704与第一空气进口705在同一侧，旋转轴701的另一端设置出口正压密封箱708，进口正压密封箱704上设置有第二空气进口706。
此结构的工作原理：在二燃室出口5，烟气流通截面会迅速降低，烟气流速会有所提高，导致二燃室出口烟道内部烟气扰动比较严重。在自动清灰装置7的第一空气进口705通入压缩空气，通过压差测量仪6测量二燃室出口5和锅炉进口的压差，可自动调节第一空气进口705中的压缩空气的压力大小，转动旋转轴701，管道中的压缩空气通过喷吹管702向四周立体方向喷出，吹散并清除二燃室出口5中的积灰，部分空气通过空气出口707流出。
请参阅图1和图4-6，一种危废焚烧二燃室结构装置，第一出渣机201和第二出渣机202的下方设置有辊道输送干燥装置4，辊道输送干燥装置4包括炉渣收集器401、传送带402、电机403和辊道干燥器404，炉渣收集器401位于辊道输送干燥装置4的上部，电机403位于辊道输送干燥装置4的一端，辊道干燥器404包括辊子4041、蒸汽进口4048和蒸汽出口4049，蒸汽进口4048和蒸汽出口4049分别位于辊子4041的两端，蒸汽进口4048和蒸汽出口4049通过接头4050与辊子4041相连，辊道输送干燥装置4的一端设置有分散布料装置405，分散布料装置405和电机403处在辊道输送干燥装置4的同一端，辊道干燥器404还包括细渣输送机4043和密封罩4045，细渣输送机4043的下端设置有细渣收集口4044，密封罩4045位于细渣输送机4043上方并将所有辊子4041罩住，密封罩4045顶部设置有抽气口4046，抽气口4046的一端与密封罩4045相连，抽气口4046的另一端设置有排风机4047。
此结构的工作原理：从第一出渣机201和第二出渣机202排出的炉渣送至炉渣收集器401，通过电机403带动传送带402运送炉渣，炉渣在分散布料装置405的作用下均匀地分布到辊道干燥器404表面，辊子4041通有饱和蒸汽，在转动输送炉渣的同时，将炉渣中的水分加热蒸发，干燥后的炉渣从辊道输送干燥装置4尾部排出。密封罩4045收集的水蒸气通过抽气口4046抽吸后，并由排风机送至厂区VOC处理装置处理，密封罩4045为负压运行，确保蒸发的水蒸气不外泄，保持良好的操作运行环境。另外，在炉渣输送的过程中，会有少量较细颗粒炉渣从辊子4041中间的缝隙落至下方的渣室4042，由细渣输送机4043送至细渣收集口4044排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种危废焚烧二燃室结构装置，其特征在于：包括二燃室上筒体(1)、二燃室下箱体(2)、二燃室进口(3)、二燃室出口(5)、第一出渣机(201)和第二出渣机(202)，所述二燃室上筒体(1)下方设置有二燃室下箱体(2)，所述二燃室下箱体(2)一侧设置有二燃室进口(3)，所述二燃室上筒体(1)的上部设置有二燃室出口(5)，所述二燃室下箱体(2)的底端设置有第一出渣机(201)和第二出渣机(202)，第一出渣机(201)靠近二燃室进口(3)一侧，第二出渣机(202)远离二燃室进口(3)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧二燃室结构装置，其特征在于：所述二燃室下箱体(2)中的炉墙(204)和二燃室进口(3)相连的一侧是垂直面，二燃室进口(3)相对的炉墙(204)是由上斜面和下斜面构成，所述上斜面和下斜面的连接端远离二燃室进口(3)。
3.根据权利要求2所述的一种危废焚烧二燃室结构装置，其特征在于：所述二燃室进口(3)相对的炉墙(204)的上斜面底端设置有清焦口(203)。
4.根据权利要求2所述的一种危废焚烧二燃室结构装置，其特征在于：所述第一出渣机(201)和第二出渣机(202)中间的炉墙(204)带尖顶。
5.根据权利要求1所述的一种危废焚烧二燃室结构装置，其特征在于：所述二燃室出口(5)内部设置有自动清灰装置(7)，所述自动清灰装置(7)包括旋转轴(701)、喷吹管(702)、第一空气进口(705)和空气出口(707)，所述第一空气进口(705)和空气出口(707)分别位于旋转轴(701)两端，所述旋转轴(701)外表面设置有喷吹管(702)，所述第一空气进口(705)和空气出口(707)通过旋转接头(703)与旋转轴(701)相连。
6.根据权利要求5所述的一种危废焚烧二燃室结构装置，其特征在于：所述旋转轴(701)的一端设置进口正压密封箱(704)，所述进口正压密封箱(704)与第一空气进口(705)在同一侧，所述旋转轴(701)的另一端设置出口正压密封箱(708)，所述进口正压密封箱(704)上设置有第二空气进口(706)。
7.根据权利要求5所述的一种危废焚烧二燃室结构装置，其特征在于：所述二燃室出口(5)内部设置有压差测量仪(6)。
8.根据权利要求1所述的一种危废焚烧二燃室结构装置，其特征在于：所述第一出渣机(201)和第二出渣机(202)的下方设置有辊道输送干燥装置(4)，所述辊道输送干燥装置(4)包括炉渣收集器(401)、传送带(402)、电机(403)和辊道干燥器(404)，所述炉渣收集器(401)位于辊道输送干燥装置(4)的上部，所述电机(403)位于辊道输送干燥装置(4)的一端，所述辊道干燥器(404)包括辊子(4041)、蒸汽进口(4048)和蒸汽出口(4049)，所述蒸汽进口(4048)和蒸汽出口(4049)分别位于辊子(4041)的两端，所述蒸汽进口(4048)和蒸汽出口(4049)通过接头(4050)与辊子(4041)相连。
9.根据权利要求8所述的一种危废焚烧二燃室结构装置，其特征在于：所述辊道输送干燥装置(4)的一端设置有分散布料装置(405)，所述分散布料装置(405)和电机(403)处在辊道输送干燥装置(4)的同一端。
10.根据权利要求8所述的一种危废焚烧二燃室结构装置，其特征在于：辊道干燥器(404)还包括细渣输送机(4043)和密封罩(4045)，所述细渣输送机(4043)的下端设置有细渣收集口(4044)，所述密封罩(4045)位于细渣输送机(4043)上方并将所有辊子(4041)罩住，所述密封罩(4045)顶部设置有抽气口(4046)，所述抽气口(4046)的一端与密封罩(4045)相连，所述抽气口(4046)的另一端设置有排风机(4047)。
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2020
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