CN112696125A - 一种转角框与栏杆外框的连接结构 - Google Patents

一种转角框与栏杆外框的连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种转角框与栏杆外框的连接结构，包括转角框和呈90°转角的转角外框组件，其中，转角框通过竖向角码与转角外框组件固定连接；所述转角外框组件包括在同一平面通过第一横向角码和第二横向角码连接的45°切角的栏杆外框。本发明转角框结构简单，其在满足转角使用的情况下，其又可配合L型条形板使用以形成方管，应用于门窗的其他部位，实用性强，并且转角框转角位置可在圆角和直角之间变换，适应不同的建筑风格，对于厂家来说，不仅降低了生产成本，减少了材料的使用，避免浪费，节约了资源，而且也相应降低了生产线的能源消耗以及污染物的排放，响应了国家节能环保政策。

Description

一种转角框与栏杆外框的连接结构
技术领域
本发明涉及门窗技术领域，具体为一种转角框与栏杆外框的连接结构。
背景技术
传统门窗与建筑的外观设计是单独分离的，门窗仅仅只是本身的一个单独产品，建筑施工方需要对外建筑立面进行重新设计，并且其与作为建筑的门窗设计是相互独立的，因此这个对后期的门窗安装施工有一定的难度，甚至有可能造成门窗安装的困难或者建筑立面装饰的施工困难，其次建筑外立面的施工往往在建筑外面完成，施工安全系数低，对施工人员有较高的风险因素，基于上述的问题，门窗与建筑立面二合一的一体窗应运而生，但是现有的一体窗有如下缺陷。
(1)现有的转角框结构复杂、加工难度大，运输困难，安装时的搬运也很费人力，造成转角部分的生产制造成本太高，同时现有的转角框在与外框连接时存在密封性能差等缺点；
(2)建筑外的装饰窗台板结构是分体的，需要二次组装安装，费时费力，同时还会由于安装不合理出现严重的建筑体渗水问题；
(3)外框上一般设置有排水槽口，但是现有的排水槽口排水效果不好，当风雨过大时，雨水容易被大风吹回造成回流现象影响排水，严重时渗入建筑体；
(4)在针对不同装修风格时，不能对其倒角进行更换，需要生产不同类型的转角框，造成材料的浪费。
因此，为解决上述缺陷，需设计一种转角框与栏杆外框的连接结构以满足使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转角框与栏杆外框的连接结构以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转角框与栏杆外框的连接结构，包括转角框和呈90°转角的转角外框组件，其中，转角框通过竖向角码与转角外框组件固定连接；
所述转角外框组件包括在同一平面通过第一横向角码和第二横向角码连接的45°切角的栏杆外框；
所述栏杆外框包括第一外框腔体、设置在第一外框腔体一侧与其一体成型的第二外框腔体、设置在第一外框腔体与第二外框腔体的衔接处竖直向上延伸且与第一外框腔体与第二外框腔体一体成型的限位挡板以及设置在第二外框腔体远离第一外框腔体一侧与第二外框腔体一体成型的排水结构；
两个所述第一外框腔体转角位置处设置有与竖向角码相适配的卡合槽，所述转角框的内部沿其长度方向设置有与竖向角码相适配的定位槽，所述转角框为由a面、b面、c面与d面围成的方型框体，其中，所述a面与b面的夹角为转角框外露的外转角，c面与d面的夹角为转角框的内转角，所述a面与b面分别与两个所述第一外框腔体的限位挡板上端面嵌合，且a面与b面与对应限位挡板在竖直方向上平齐，所述c面与d面上沿其长度方向设置有至少一个条形固定槽，所述c面与d面的条形固定槽能够卡接一L型条形板，使得c面与d面形成平整的端面。
优选的，所述排水结构包括沿第二外框腔体上边框向外延伸的上斜板和沿第二外框腔体下边框向外延伸的下斜板，所述下斜板的尾部通过竖直连接板与上斜板的尾部相连，其中，所述上斜板为从左至右方向向下倾斜的斜面，所述下斜板为从左至右方向向上倾斜的斜面。
优选的，所述第一外框腔体的下边框的外侧壁上设有墙体配合槽，所述第一外框腔体的腔体内从左至右设有两组第二限位筋，且每组的两个第二限位筋上下对应设置在第一外框腔体的内壁上；所述第二外框腔体的腔体内设有一组第四限位筋，且该一组的两个第四限位筋上下对应设置在靠近排水结构一端的第二外框腔体的内壁上。
优选的，所述卡合槽包括从内之外依次设置在第一外框腔体的上边框外侧壁上的第一角码卡合槽和第二角码卡合槽以及设置在限位挡板的端部开口朝向内侧的侧卡合槽，所述侧卡合槽上且位于下方的支臂外侧向下延伸有第三限位筋，其中，所述第二角码卡合槽包括呈倒L型的第一限位钩和靠近上述限位挡板设置的第一限位筋。
优选的，所述竖向角码包括第一竖向角码、第二竖向角和第三竖向角码，且所述第一竖向角码、第二竖向角的结构相同，其中，所述第一竖向角码的端部设有与第二角码卡合槽配合的第一凸块，所述第一竖向角码上且在其靠近上述限位挡板的端面上从上至下依次设有与侧卡合槽配合的第二限位钩、与第三限位筋配合的第二限位槽以及供胶水通过的波浪面，其中，所述第三竖向角码的端部设有与第一角码卡合槽配合的第二凸块。
优选的，所述定位槽包括设置在转角框内部c面与b面夹角位置的处的第一角码定位腔体、设置在转角框内部c面与d面夹角位置的处的第二角码定位腔体以及设置在转角框内部a面与d面夹角位置的处的第三角码定位腔体。
优选的，所述转角框的外转角处沿其长度方向滑动设置有加强组件，所述加强组件为断面呈直角扇形的中空条型体，其中，中空条型体的弧面与直角面连接处设置有向外凸起的限位条，所述限位条一侧的转角框设置有与限位条相互匹配的限位槽。
优选的，所述定位槽包括转角框内部的第一角码定位腔体、第二角码定位腔体以及设置在转角框内部b面与c面夹角位置的处的第三角码定位腔体，所述转角框的外转角处沿其长度方向滑动设置有加强组件，所述加强组件为有一个角呈圆角的正方型框体，所述转角框对应正方型框体圆角两侧的直角位置处设置呈L型定位条，所述L型定位条与正方型框体侧壁形成了第一角码定位腔体和第二角码定位腔体，所述转角框圆角对称的直角侧边抵触在第三角码定位腔体侧壁与转角框b面，靠近所述转角框b面的L型定位条底端通过连接板与转角框b面连接。
优选的，两个所述限位挡板转角位置处设置有转角连接组件，所述转角连接组件包括与两个所述限位挡板转角位置处上端面嵌合的顶板、垂直设置在顶板底部与两个所述限位挡板的第三限位筋贴合的固定块以及设置在固定块卡设在侧卡合槽的侧卡合条，所述顶板内侧边设置有与加强组件的圆角相互适配的抵触面，所述加强组件中圆角相对的直角型面底端设置有与顶板相适配的让位槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明栏杆外框包含窗台板(第二外框腔体)，不仅可以起到建筑外立面的装饰效果，而且节省了后期的窗台板结构的安装过程，省时省力，同时又可避免窗台板安装不当造成建筑墙体易渗水的情况发生，并且此处在窗台板(第二外框腔体)的尾部设置有其上下面均为引水斜面的排水结构，以使落入窗台板结构上的雨水不管在外框的上口还是在其下口都可以沿着排水结构顺利排出，且排水效果好，此处需要说明的是本发明中通过在栏杆外框的下斜板与竖直连接板的衔接处设有倒L型转角，其一方面可以避免外框上口处的雨水倒流渗入墙体内，同时又可避免外框下口处的雨水倒流渗入墙体内。
(2)本发明外框组件在组装时，两栏杆外框切45°正常组角，此切角加工过程精度高，进而通过适当胶水就可实现此处的防水处理，且防水处理效果易保证，另外转角框在与呈90°转角的两栏杆外框进行连接时可向此连接处注胶密封，进而可进一步对此转角处进行防水处理，因而本实施例中实现了对框体转角的连接处进行两次防水处理的效果，提高了防水处理效果，有效避免了墙体渗水的情况发生，同时此连接简单，易于操作。
(3)本发明在两栏杆外框切45°正常组角后，再与转角框进行连接，且转角框抵在两个限位挡板转角的上端面、其下口不伸出于限位挡板上端面，进而不需要对转角框的下口进行精度较高的加工，进而有效避免了现有的转角框伸出于栏杆外框进行连接时由于第一转角框的下口加工精度低而致使其两者连接缝隙较大的缺陷发生；并且本发明中转角框结构简单，且其在满足转角使用的情况下，其又可配合L型条形板使用以形成方管，应用于门窗的其他部位，使用性强，同时其腔内设有多个连接竖向角码的腔体，一方面满足了第一转角框与栏杆外框的连接，另一方面又增加了其本身的强度。
(4)本发明可调整加强组件，使得转角框转角位置可在圆角和直角之间变换，(如针对欧式风格其需要转角位置处为圆角或针对底层房屋装修时，转角框转角朝向路面，需要设置圆角，防止路人碰撞造成损伤)，并且无论是圆角朝外，还是直角朝外，其对应边都能形成提高其转角强度的加强筋，进而提高转角框转角位置处的整体强度，同时这样设计还可提高转角框应用范围，降低了生产成本。
(5)本发明对于厂家来说，不仅降低了生产成本，减少了材料的使用，避免浪费，节约了资源，而且也相应降低了生产线的能源消耗以及污染物的排放，响应了国家节能环保政策。
附图说明
图1为本发明中转角框与栏转角外框组件连接的状态结构示意图；
图2为本发明的转角外框组件结构示意图；
图3为图2中H处的结构示意图；
图4为本发明的转角框与转角外框组件连接的***结构示意图；
图5为本发明的竖向角码与第一转角框配合的状态结构示意图；
图6为本发明的竖向角码与栏杆外框配合的结构示意图；
图7为本发明的第一外框腔体的结构示意图；
图8为本发明的实施例一的转角框俯视结构示意图；
图9为本发明的实施例二的转角框圆角状态结构示意图；
图10为图9的A处局部结构示意图；
图11为本发明的实施例二的转角框直角状态结构示意图；
图12为图11的立体结构示意图；
图13为图11的立体结构示意图；
图14为本发明的实施例三的转角框直角状态结构示意图；
图15为本发明的实施例三的转角框圆角状态结构示意图；
图16为图15的立体结构示意图；
图17为图15的立体结构示意图；
图18为本发明的实施例二与实施例三转角连接组件结构示意图；
图19为本发明的实施例二与实施例三转角连接组件立体结构示意图。
图中：1、中空条型体；11、限位条；12、限位槽；2、正方型框体；21、L型定位条；3、顶板；31、固定块；32、侧卡合条；211、转角框；2111、条形固定槽；2112、L型条形板；2115、第一角码定位腔体；2116、第二角码配合腔体；2117、第三角码配合腔体；115、第一竖向角码；151、第一凸块；153、波浪面；154、第二限位槽；155、第二限位钩；116、第一竖向角码；117、第三竖向角码；171、第二凸块；261、第一外框腔体；2611、第一角码卡合槽；2612、第二角码卡合槽；6121、第一限位钩；6122、第一限位筋；2613、第二限位筋；2614、墙体配合槽；2615、侧卡合槽；2616、第三限位筋；262、第二外框腔体；2621、第四限位筋；2631、上斜板；2632、竖直连接板；2633、倒L型转角；2634、下斜板；0271、第一横向角码；0272、第二横向角码。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种转角框211与栏杆外框的连接结构，包括转角框211和呈90°转角的转角外框组件，其中，转角框211通过竖向角码与转角外框组件固定连接；
具体请参阅图1-3，转角外框组件包括在同一平面通过第一横向角码0271和第二横向角码0272连接的45°切角的栏杆外框，通过上述结构，本发明在组组装时，两栏杆外框切45°正常组角，此切角加工过程精度高，进而通过适当胶水就可实现此处的防水处理，且防水处理效果易保证，另外转角框211在与呈90°转角的两栏杆外框进行连接时可向此连接处注胶密封，进而可进一步对此转角处进行防水处理，因而本实施例中实现了对框体转角的连接处进行两次防水处理的效果，提高了防水处理效果，有效避免了墙体渗水的情况发生，同时此连接简单，易于操作；
具体请参阅图7，栏杆外框包括第一外框腔体261、设置在第一外框腔体261一侧与其一体成型的第二外框腔体262、设置在第一外框腔体261与第二外框腔体262的衔接处竖直向上延伸且与第一外框腔体261与第二外框腔体262一体成型的限位挡板以及设置在第二外框腔体262远离第一外框腔体261一侧与第二外框腔体262一体成型的排水结构，排水结构包括沿第二外框腔体262上边框向外延伸的上斜板2631和沿第二外框腔体262下边框向外延伸的下斜板2634，下斜板2634的尾部通过竖直连接板2632与上斜板2631的尾部相连，其中，上斜板2631为从左至右方向向下倾斜的斜面，下斜板2634为从左至右方向向上倾斜的斜面，通过上述结构，本发明的栏杆外框包含窗台板(第二外框腔体262)，不仅可以起到建筑外立面的装饰效果，而且节省了后期的窗台板结构的安装过程，省时省力，同时又可避免窗台板安装不当造成建筑墙体易渗水的情况发生，并且此处在窗台板(第二外框腔体262)的尾部设置有其上下面均为引水斜面的排水结构，以使落入窗台板结构上的雨水不管在外框的上口还是在其下口都可以沿着排水结构顺利排出，且排水效果好，第一外框腔体261的下边框的外侧壁上设有墙体配合槽2614，第一外框腔体261的腔体内从左至右设有两组第二限位筋2613，且每组的两个第二限位筋2613上下对应设置在第一外框腔体261的内壁上；第二外框腔体262的腔体内设有一组第四限位筋2621，且该一组的两个第四限位筋2621上下对应设置在靠近排水结构一端的第二外框腔体262的内壁上；
具体请参阅图1-8，两个第一外框腔体261转角位置处设置有与竖向角码相适配的卡合槽，卡合槽包括从内之外依次设置在第一外框腔体261的上边框外侧壁上的第一角码卡合槽2611和第二角码卡合槽2612以及设置在限位挡板的端部开口朝向内侧的侧卡合槽2615，侧卡合槽2615上且位于下方的支臂外侧向下延伸有第三限位筋2616，其中，第二角码卡合槽2612包括呈倒L型的第一限位钩6121和靠近上述限位挡板设置的第一限位筋6122，转角框211的内部沿其长度方向设置有与竖向角码相适配的定位槽，定位槽包括设置在转角框211内部c面与b面夹角位置的处的第一角码定位腔体2115、设置在转角框211内部c面与d面夹角位置的处的第二角码定位腔体2116以及设置在转角框211内部a面与d面夹角位置的处的第三角码定位腔体2117，转角框211为由a面、b面、c面与d面围成的方型框体，其中，a面与b面的夹角为转角框211外露的外转角，c面与d面的夹角为转角框211的内转角，a面与b面分别与两个第一外框腔体261的限位挡板上端面嵌合，且a面与b面与对应限位挡板在竖直方向上平齐，c面与d面上沿其长度方向设置有至少一个条形固定槽2111，c面与d面的条形固定槽2111之间卡设有L型条形板2112，使得c面与d面形成平整的端面，通过上述结构，在两栏杆外框切45°正常组角后，再与转角框211进行连接，且转角框211抵在两个限位挡板转角的上端面、其下口不伸出于限位挡板上端面，进而不需要对转角框211的下口进行精度较高的加工，进而有效避免了现有的转角框211伸出于栏杆外框进行连接时由于第一转角框211的下口加工精度低而致使其两者连接缝隙较大的缺陷发生；并且本发明中转角框211结构简单，且其在满足转角使用的情况下，其又可配合L型条形板2112使用以形成方管，应用于门窗的其他部位，使用性强，同时其腔内设有多个连接竖向角码的腔体，一方面满足了第一转角框211与栏杆外框的连接，另一方面又增加了其本身的强度；
具体请参阅图4-6，竖向角码包括第一竖向角码115、第二竖向角116和第三竖向角码117，且第一竖向角码115、第二竖向角116的结构相同，其中，第一竖向角码115的端部设有与第二角码卡合槽2612配合的第一凸块151，第一竖向角码115上且在其靠近上述限位挡板的端面上从上至下依次设有与侧卡合槽2615配合的第二限位钩155、与第三限位筋2616配合的第二限位槽154以及供胶水通过的波浪面153，其中，第三竖向角码117的端部设有与第一角码卡合槽2611配合的第二凸块171，第一竖向角码115、第二竖向角116、第三竖向角码117上均设有供顶丝穿过的过孔以及供螺丝配合的第二螺丝配合孔，在连接时，第一竖向角码115、第三竖向角码117的一端卡设在横向布置的栏杆外框上并通过顶丝实现其两者连接，第一竖向角码115、第三竖向角码117其两者的另一端分别插设入第一转角框211的第一角码定位腔体2115、第三角码定位腔体2117内并通过螺丝实现相对应两者的连接；第二竖向角116的一端卡设在纵向布置的栏杆外框上并通过顶丝实现其两者连接，其另一端插设入第一转角框211的第二角码定位腔体2116内并通过螺丝实现其两者的连接。
实施例二与实施例一不同之处在于
具体请参阅图9、10、11、12和13，转角框211的外转角处沿其长度方向滑动设置有加强组件，加强组件为断面呈直角扇形的中空条型体1，其中，中空条型体1的弧面与直角面连接处设置有向外凸起的限位条11，限位条11一侧的转角框211设置有与限位条11相互匹配的限位槽12，两个限位挡板转角位置处设置有转角连接组件，转角连接组件包括与两个限位挡板转角位置处上端面嵌合的顶板3、垂直设置在顶板3底部与两个限位挡板的第三限位筋2616贴合的固定块31以及设置在固定块31卡设在侧卡合槽2615的侧卡合条32，顶板3内侧边设置有与加强组件圆角相互适配的抵触面，加强组件圆角对称的直角底端设置与顶板3相适配的让位槽，通过上述结构设置的加强组件，在应用时，将中空条型体1的弧面朝外或中空条型体1的直角面朝外，使得转角框211转角位置可在圆角和直角之间变换，如针对欧式风格其需要转角位置处为圆角或针对底层房屋装修时，转角框211转角朝向路面，需要设置圆角，防止路人碰撞造成损伤，并且无论是圆角朝外，还是直角朝外，其对应边都能形成提高其转角强度的加强筋，进而提高转角框211转角位置处的整体强度，同时这样设计还可提高转角框211应用范围，降低了生产成本；
具体请参阅图18和19，两个所述限位挡板转角位置处设置有转角连接组件，转角连接组件包括与两个所述限位挡板转角位置处上端面嵌合的顶板3、垂直设置在顶板3底部与两个限位挡板的第三限位筋2616贴合的固定块31以及设置在固定块31卡设在侧卡合槽2615的侧卡合条32，顶板3内侧边设置有与加强组件的圆角相互适配的抵触面，加强组件中圆角相对的直角型面底端设置有与顶板3相适配的让位槽，通过上述结构，转角连接组件的侧卡合条32卡入限位挡板的卡合槽2615内部，提高了限位挡板转角位置处连接处的紧密性，提高了防水效果，同时当转角框211的圆角朝外设置时，其转角框211的圆角抵触在转角连接组件的顶部抵触面，不仅提高了限位挡板转角位置处连接处的紧密性，而且提高了转角框211与栏杆外框的连接强度。
实施例三
请参阅图14-19，本发明提供的一种实施例：一种转角框211与栏杆外框的连接结构，包括转角框211和呈90°转角的转角外框组件，其中，转角框211通过竖向角码与转角外框组件固定连接；
具体请参阅图1-3，转角外框组件包括在同一平面通过第一横向角码0271和第二横向角码0272连接的45°切角的栏杆外框，通过上述结构，本发明在组组装时，两栏杆外框切45°正常组角，此切角加工过程精度高，进而通过适当胶水就可实现此处的防水处理，且防水处理效果易保证，另外转角框211在与呈90°转角的两栏杆外框进行连接时可向此连接处注胶密封，进而可进一步对此转角处进行防水处理，因而本实施例中实现了对框体转角的连接处进行两次防水处理的效果，提高了防水处理效果，有效避免了墙体渗水的情况发生，同时此连接简单，易于操作；
具体请参阅图7，栏杆外框包括第一外框腔体261、设置在第一外框腔体261一侧与其一体成型的第二外框腔体262、设置在第一外框腔体261与第二外框腔体262的衔接处竖直向上延伸且与第一外框腔体261与第二外框腔体262一体成型的限位挡板以及设置在第二外框腔体262远离第一外框腔体261一侧与第二外框腔体262一体成型的排水结构，排水结构包括沿第二外框腔体262上边框向外延伸的上斜板2631和沿第二外框腔体262下边框向外延伸的下斜板2634，下斜板2634的尾部通过竖直连接板2632与上斜板2631的尾部相连，其中，上斜板2631为从左至右方向向下倾斜的斜面，下斜板2634为从左至右方向向上倾斜的斜面，通过上述结构，本发明的栏杆外框包含窗台板(第二外框腔体262)，不仅可以起到建筑外立面的装饰效果，而且节省了后期的窗台板结构的安装过程，省时省力，同时又可避免窗台板安装不当造成建筑墙体易渗水的情况发生，并且此处在窗台板(第二外框腔体262)的尾部设置有其上下面均为引水斜面的排水结构，以使落入窗台板结构上的雨水不管在外框的上口还是在其下口都可以沿着排水结构顺利排出，且排水效果好，第一外框腔体261的下边框的外侧壁上设有墙体配合槽2614，第一外框腔体261的腔体内从左至右设有两组第二限位筋2613，且每组的两个第二限位筋2613上下对应设置在第一外框腔体261的内壁上；第二外框腔体262的腔体内设有一组第四限位筋2621，且该一组的两个第四限位筋2621上下对应设置在靠近排水结构一端的第二外框腔体262的内壁上；
具体请参阅图1-8，两个第一外框腔体261转角位置处设置有与竖向角码相适配的卡合槽，卡合槽包括从内之外依次设置在第一外框腔体261的上边框外侧壁上的第一角码卡合槽2611和第二角码卡合槽2612以及设置在限位挡板的端部开口朝向内侧的侧卡合槽2615，侧卡合槽2615上且位于下方的支臂外侧向下延伸有第三限位筋2616，其中，第二角码卡合槽2612包括呈倒L型的第一限位钩6121和靠近上述限位挡板设置的第一限位筋6122，转角框211的内部沿其长度方向设置有与竖向角码相适配的定位槽，转角框211为由a面、b面、c面与d面围成的方型框体，其中，a面与b面的夹角为转角框211外露的外转角，c面与d面的夹角为转角框211的内转角，a面与b面分别与两个第一外框腔体261的限位挡板上端面嵌合，且a面与b面与对应限位挡板在竖直方向上平齐，c面与d面上沿其长度方向设置有至少一个条形固定槽2111，c面与d面的条形固定槽2111之间卡设有L型条形板2112，使得c面与d面形成平整的端面，通过上述结构，在两栏杆外框切45°正常组角后，再与转角框211进行连接，且转角框211抵在两个限位挡板转角的上端面、其下口不伸出于限位挡板上端面，进而不需要对转角框211的下口进行精度较高的加工，进而有效避免了现有的转角框211伸出于栏杆外框进行连接时由于第一转角框211的下口加工精度低而致使其两者连接缝隙较大的缺陷发生；并且本发明中转角框211结构简单，且其在满足转角使用的情况下，其又可配合L型条形板2112使用以形成方管，应用于门窗的其他部位，使用性强，同时其腔内设有多个连接竖向角码的腔体，一方面满足了第一转角框211与栏杆外框的连接，另一方面又增加了其本身的强度；
具体请参阅图4-6，竖向角码包括第一竖向角码115、第二竖向角116和第三竖向角码117，且第一竖向角码115、第二竖向角116的结构相同，其中，第一竖向角码115的端部设有与第二角码卡合槽2612配合的第一凸块151，第一竖向角码115上且在其靠近上述限位挡板的端面上从上至下依次设有与侧卡合槽2615配合的第二限位钩155、与第三限位筋2616配合的第二限位槽154以及供胶水通过的波浪面153，其中，第三竖向角码117的端部设有与第一角码卡合槽2611配合的第二凸块171，第一竖向角码115、第二竖向角116、第三竖向角码117上均设有供顶丝穿过的过孔以及供螺丝配合的第二螺丝配合孔，在连接时，第一竖向角码115、第三竖向角码117的一端卡设在横向布置的栏杆外框上并通过顶丝实现其两者连接，第一竖向角码115、第三竖向角码117其两者的另一端分别插设入第一转角框211的第一角码定位腔体2115、第三角码定位腔体2117内并通过螺丝实现相对应两者的连接；第二竖向角116的一端卡设在纵向布置的栏杆外框上并通过顶丝实现其两者连接，其另一端插设入第一转角框211的第二角码定位腔体2116内并通过螺丝实现其两者的连接；
具体请参阅图14-17，本实施例中定位槽包括转角框211内部的第一角码定位腔体2115、第二角码定位腔体2116以及设置在转角框211内部b面与c面夹角位置的处的第三角码定位腔体2117，转角框211的外转角处沿其长度方向滑动设置有加强组件，加强组件为有一个角呈圆角的正方型框体2，转角框211对应正方型框体2圆角两侧的直角位置处设置呈L型定位条21，L型定位条21与正方型框体2侧壁形成了第一角码定位腔体2115和第二角码定位腔体2116，转角框211圆角对称的直角侧边抵触在第三角码定位腔体2117侧壁与转角框211b面，靠近转角框211b面的L型定位条21底端通过连接板与转角框211b面连接，通过上述结构，通过上述结构设置的加强组件，在应用时，将正方型框体2的圆角朝外或正方型框体2的圆角对称的直角面朝外，使得转角框211转角位置可在圆角和直角之间变换，(如针对欧式风格其需要转角位置处为圆角或针对底层房屋装修时，转角框211转角朝向路面，需要设置圆角防止路人碰撞造成损伤)，并且中本发明中L型定位条21可对正方型框体2形成定位后，当圆角朝外时，正方型框体2直角边抵触在第三角码定位腔体2117侧壁与转角框211b面形成侧拉加强筋，当直角朝外时，正方型框体2圆角边抵触在第三角码定位腔体2117顶角与转角框211b面上也能形成侧拉加强筋圆角，进而提高转角框211转角位置处的整体强度，同时这样设计还可提高转角框211应用范围，降低了生产成本；
具体请参阅图18和19，两个所述限位挡板转角位置处设置有转角连接组件，转角连接组件包括与两个所述限位挡板转角位置处上端面嵌合的顶板3、垂直设置在顶板3底部与两个限位挡板的第三限位筋2616贴合的固定块31以及设置在固定块31卡设在侧卡合槽2615的侧卡合条32，顶板3内侧边设置有与加强组件圆角相互适配的抵触面，加强组件圆角对称的直角底端设置与顶板3相适配的让位槽，通过上述结构，转角连接组件的侧卡合条32卡入限位挡板的卡合槽2615内部，提高了限位挡板转角位置处连接处的紧密性，提高了防水效果，同时当转角框211的圆角朝外设置时，其转角框211的圆角抵触在转角连接组件的顶部抵触面，不仅提高了限位挡板转角位置处连接处的紧密性，而且提高了转角框211与栏杆外框的连接强度。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转角框与栏杆外框的连接结构，其特征在于，包括转角框(211)和呈90°转角的转角外框组件，其中，转角框(211)通过竖向角码与转角外框组件固定连接；
所述转角外框组件包括在同一平面通过第一横向角码(0271)和第二横向角码(0272)连接的45°切角的栏杆外框；
所述栏杆外框包括第一外框腔体(261)、设置在第一外框腔体(261)一侧与其一体成型的第二外框腔体(262)、设置在第一外框腔体(261)与第二外框腔体(262)的衔接处竖直向上延伸且与第一外框腔体(261)与第二外框腔体(262)一体成型的限位挡板以及设置在第二外框腔体(262)远离第一外框腔体(261)一侧与第二外框腔体(262)一体成型的排水结构；
两个所述第一外框腔体(261)转角位置处设置有与竖向角码相适配的卡合槽，所述转角框(211)的内部沿其长度方向设置有与竖向角码相适配的定位槽，所述转角框(211)为由a面、b面、c面与d面围成的方型框体，其中，所述a面与b面的夹角为转角框(211)外露的外转角，c面与d面的夹角为转角框(211)的内转角，所述a面与b面分别与两个所述第一外框腔体(261)的限位挡板上端面嵌合，且a面与b面与对应限位挡板在竖直方向上平齐，所述c面与d面上沿其长度方向设置有至少一个条形固定槽(2111)，且所述c面与d面的条形固定槽(2111)能够卡接一L型条形板(2112)，使得c面与d面形成平整的端面。
2.根据权利要求1所述的一种转角框与栏杆外框的连接结构，其特征在于：所述排水结构包括沿第二外框腔体(262)上边框向外延伸的上斜板(2631)和沿第二外框腔体(262)下边框向外延伸的下斜板(2634)，所述下斜板(2634)的尾部通过竖直连接板(2632)与上斜板(2631)的尾部相连，其中，所述上斜板(2631)为从左至右方向向下倾斜的斜面，所述下斜板(2634)为从左至右方向向上倾斜的斜面。
3.根据权利要求1所述的一种转角框与栏杆外框的连接结构，其特征在于：所述第一外框腔体(261)的下边框的外侧壁上设有墙体配合槽(2614)，所述第一外框腔体(261)的腔体内从左至右设有两组第二限位筋(2613)，且每组的两个第二限位筋(2613)上下对应设置在第一外框腔体(261)的内壁上；所述第二外框腔体(262)的腔体内设有一组第四限位筋(2621)，且该一组的两个第四限位筋(2621)上下对应设置在靠近排水结构一端的第二外框腔体(262)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种转角框与栏杆外框的连接结构，其特征在于：所述卡合槽包括从内之外依次设置在第一外框腔体(261)的上边框外侧壁上的第一角码卡合槽(2611)和第二角码卡合槽(2612)以及设置在限位挡板的端部开口朝向内侧的侧卡合槽(2615)，所述侧卡合槽(2615)上且位于下方的支臂外侧向下延伸有第三限位筋(2616)，其中，所述第二角码卡合槽(2612)包括呈倒L型的第一限位钩(6121)和靠近上述限位挡板设置的第一限位筋(6122)。
5.根据权利要求4所述的一种转角框与栏杆外框的连接结构，其特征在于：所述竖向角码包括第一竖向角码(115)、第二竖向角(116)和第三竖向角码(117)，且所述第一竖向角码(115)、第二竖向角(116)的结构相同，其中，所述第一竖向角码(115)的端部设有与第二角码卡合槽(2612)配合的第一凸块(151)，所述第一竖向角码(115)上且在其靠近上述限位挡板的端面上从上至下依次设有与侧卡合槽(2615)配合的第二限位钩(155)、与第三限位筋(2616)配合的第二限位槽(12)(154)以及供胶水通过的波浪面(153)，其中，所述第三竖向角码(117)的端部设有与第一角码卡合槽(2611)配合的第二凸块(171)。
6.根据权利要求1所述的一种转角框与栏杆外框的连接结构，其特征在于：所述定位槽包括设置在转角框(211)内部c面与b面夹角位置的处的第一角码定位腔体(2115)、设置在转角框(211)内部c面与d面夹角位置的处的第二角码定位腔体(2116)以及设置在转角框(211)内部a面与d面夹角位置的处的第三角码定位腔体(2117)。
7.根据权利要求4所述的一种转角框与栏杆外框的连接结构，其特征在于：所述转角框(211)的外转角处沿其长度方向滑动设置有加强组件，所述加强组件为断面呈直角扇形的中空条型体(1)，其中，中空条型体(1)的弧面与直角面连接处设置有向外凸起的限位条(11)，所述限位条(11)一侧的转角框(211)设置有与限位条(11)相互匹配的限位槽(12)。
8.根据权利要求4所述的一种转角框与栏杆外框的连接结构，其特征在于：所述定位槽包括转角框(211)内部的第一角码定位腔体(2115)、第二角码定位腔体(2116)以及设置在转角框(211)内部b面与c面夹角位置的处的第三角码定位腔体(2117)，所述转角框(211)的外转角处沿其长度方向滑动设置有加强组件，所述加强组件为有一个角呈圆角的正方型框体(2)，所述转角框(211)对应正方型框体(2)圆角两侧的直角位置处设置呈L型定位条(21)，所述L型定位条(21)与正方型框体(2)侧壁形成了第一角码定位腔体(2115)和第二角码定位腔体(2116)，所述转角框(211)圆角对称的直角侧边抵触在第三角码定位腔体(2117)侧壁与转角框(211)b面，靠近所述转角框(211)b面的L型定位条(21)底端通过连接板与转角框(211)b面连接。
9.根据权利要求7或8所述的一种转角框与栏杆外框的连接结构，其特征在于：两个所述限位挡板转角位置处设置有转角连接组件，所述转角连接组件包括与两个所述限位挡板转角位置处上端面嵌合的顶板(3)、垂直设置在顶板(3)底部与两个所述限位挡板的第三限位筋(2616)贴合的固定块(31)以及设置在固定块(31)卡设在侧卡合槽(2615)的侧卡合条(32)，所述顶板(3)内侧边设置有与加强组件的圆角相互适配的抵触面，所述加强组件中圆角相对的直角型面底端设置有与顶板(3)相适配的让位槽。
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